O型密封圈和密封槽的选配及应用.pdf

O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种机械设备和工业领域。

为了确保O型密封圈的正常工作和密封效果，需要准确了解其沟槽尺寸数据及相关技术数据。

本文将详细介绍O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据的相关内容。

一、O型密封圈沟槽尺寸数据1. O型密封圈沟槽尺寸的定义O型密封圈沟槽尺寸是指密封圈安装时需要的沟槽尺寸，包括沟槽宽度、沟槽深度等。

正确的沟槽尺寸能够确保密封圈的稳定安装和良好的密封效果。

2. O型密封圈沟槽尺寸的测量方法（1）沟槽宽度的测量：使用千分尺或游标卡尺等工具，在沟槽的两个平行面上测量沟槽的宽度，取平均值作为沟槽宽度的测量结果。

（2）沟槽深度的测量：使用深度尺等工具，在沟槽底部与沟槽上表面之间测量沟槽的深度，可以多次测量取平均值。

3. O型密封圈沟槽尺寸的标准值根据国际标准化组织（ISO）的标准，O型密封圈沟槽尺寸的标准值如下：（1）沟槽宽度：根据密封圈的截面形状和尺寸，沟槽宽度一般为密封圈截面直径的80%至90%。

（2）沟槽深度：沟槽深度一般为密封圈截面直径的50%至70%。

以上数值仅为参考值，实际应根据具体情况进行调整。

二、O型密封圈技术数据1. O型密封圈的材料选择O型密封圈的材料选择应根据工作环境的要求，包括温度、压力、介质等因素。

常用的材料有丁晴橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。

不同材料具有不同的耐油性、耐热性、耐腐蚀性等特点。

2. O型密封圈的耐压能力O型密封圈的耐压能力是指其能够承受的最大压力。

耐压能力通常由材料的硬度、密封圈的截面形状和尺寸等因素决定。

3. O型密封圈的耐温范围O型密封圈的耐温范围是指其能够承受的最高温度和最低温度。

不同材料的O型密封圈具有不同的耐温范围，需要根据具体工作环境的温度要求进行选择。

4. O型密封圈的密封性能O型密封圈的密封性能是指其在工作条件下能够实现的密封效果。

密封性能的好坏与沟槽尺寸的匹配、材料的选择、安装质量等因素密切相关。

O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种机械设备和工业领域。

为了确保O型密封圈的密封效果和使用寿命，需要了解其沟槽尺寸数据以及相关的技术数据。

本文将详细介绍O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据，以便读者更好地了解和应用。

一、O型密封圈沟槽尺寸数据1. O型密封圈沟槽尺寸的基本要求O型密封圈的沟槽尺寸应符合以下基本要求：- 沟槽底部的直径应与密封圈的内径相等，确保密封圈能够完全嵌入沟槽中。

- 沟槽的宽度应稍大于密封圈的截面直径，以确保密封圈能够紧密贴合沟槽壁，并保持良好的密封效果。

- 沟槽的深度应适当，以确保密封圈在压缩后能够具有合适的预紧力。

2. O型密封圈沟槽尺寸的设计原则O型密封圈沟槽尺寸的设计应考虑以下原则：- 沟槽的形状应为圆形或矩形，以便密封圈能够均匀受力，避免产生局部应力集中。

- 沟槽的角度应适当，一般为30°-45°，以便密封圈能够顺利安装和拆卸。

- 沟槽的表面粗糙度应符合相关标准要求，以确保密封圈与沟槽壁之间的密封性能。

3. O型密封圈沟槽尺寸的常用规格根据不同的应用需求，O型密封圈沟槽尺寸有多种规格可供选择。

以下是常用的几种规格：- O型密封圈沟槽尺寸为1.78mm x 2.62mm，适用于小型设备和仪器的密封。

- O型密封圈沟槽尺寸为3.53mm x 5.33mm，适用于一般机械设备的密封。

- O型密封圈沟槽尺寸为5.33mm x 7.00mm，适用于大型设备和工业领域的密封。

二、O型密封圈的技术数据1. O型密封圈的材料选择O型密封圈的材料选择应根据具体的工作环境和使用要求来确定。

常见的材料包括橡胶、硅胶、丁腈橡胶等。

不同材料具有不同的耐温、耐化学品和耐磨性能，需要根据实际情况进行选择。

2. O型密封圈的耐温范围不同材料的O型密封圈具有不同的耐温范围。

一般来说，橡胶密封圈的耐温范围为-40℃至+120℃，硅胶密封圈的耐温范围为-60℃至+230℃，丁腈橡胶密封圈的耐温范围为-30℃至+100℃。

O形密封圈和密封圈槽尺寸选型设计计算参考O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。

据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。

为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。

选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。

顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。

Selection of O-ring and calculation of O-ring groove sizeChen Aiping,Zhou Zhongya(Research Institute of Oil Production Technology,Jianghan Petroleum Administration,Qianjiand City,Hubei Province)Rational matching of O-rings and O-ringgrooves is of great importance to p[rolonging the service life of O-rings.A method for selecting O-ring was presented.The sizes of the O-ring gtoove can be calculated according to various O-rings.To ensure long-term and effective work of the ring,the compressibility,tensile dimension and bore-shaft matching accuracy should be properly selected. Subject Concept Terms:O-ring O-ring groove matching service life用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。

O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种机械设备中。

为了确保O型密封圈的密封效果和使用寿命，合理的沟槽尺寸数据和技术数据是非常重要的。

本文将详细介绍O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据，以帮助读者更好地了解和应用该技术。

一、沟槽尺寸数据1.1 内径尺寸O型密封圈的内径尺寸是指密封圈所安装的轴或孔的直径。

内径尺寸的选择应根据密封圈的工作压力、工作温度和密封介质等因素进行合理确定。

一般情况下，内径尺寸应略小于轴或孔的直径，以保证密封圈能够紧密贴合。

1.2 截面尺寸截面尺寸是指O型密封圈的横截面形状和尺寸。

常见的O型密封圈截面形状有圆形、方形和椭圆形等。

截面尺寸的选择应根据密封圈的工作压力和密封效果等要求进行合理确定。

一般情况下，截面尺寸越大，密封效果越好，但也会增加安装和拆卸的难度。

1.3 沟槽尺寸沟槽尺寸是指安装O型密封圈的轴或孔的几何形状和尺寸。

沟槽的设计应考虑到密封圈的安装和拆卸便捷性、密封效果和密封圈的使用寿命等因素。

一般情况下，沟槽的深度应略大于密封圈的截面尺寸，以确保密封圈能够完全嵌入沟槽中，达到理想的密封效果。

二、技术数据2.1 压缩变形率O型密封圈的压缩变形率是指密封圈在受到压缩力后的变形程度。

压缩变形率的大小直接影响到密封圈的密封效果和使用寿命。

一般情况下，压缩变形率应控制在20%~40%之间，过小会导致密封效果不佳，过大会导致密封圈的寿命缩短。

2.2 耐温范围O型密封圈的耐温范围是指密封圈能够正常工作的温度范围。

耐温范围的选择应根据密封圈所应用的工作环境和介质的温度要求进行合理确定。

一般情况下，O 型密封圈的耐温范围在-30℃~+120℃之间。

2.3 耐压能力O型密封圈的耐压能力是指密封圈能够承受的最大工作压力。

耐压能力的选择应根据密封圈所应用的工作环境和介质的压力要求进行合理确定。

一般情况下，O 型密封圈的耐压能力在10MPa~50MPa之间。

O型密封圈及其槽的设计2011-04-04 13:27:22| 分类：资料| 标签：|字号大中小订阅O形圈密封是典型的挤压型密封。

O形圈截面直径的压缩率和拉伸是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O形圈一般安装在密封沟槽内起密封作用。

O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

密封装置设计加工时，若使O形圈压缩量过小，就会引起泄漏；压缩量过大则会导致O形密封圈橡胶应力松弛而引起泄漏。

同样，O形圈工作中拉伸过度，也会加速老化而引起泄漏。

世界各国的标准对此都有较严格的规定。

1、O形圈密封的设计原则1）压缩率压缩率W通常用下式表示：W= (do-h)/do%式中do——O形圈在自由状态下的截面直径（mm）h ——O形圈槽底与被密封表面的距离，即O形圈压缩后的截面高度（mm）。

在选取O形圈的压缩率时，应从如下三个方面考虑：a.要有足够的密封接触面积b.摩擦力尽量小c.尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现，它们相互之间存在着矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑会增大滑动摩擦力和永久变形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡个方面的因素。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于30%(和橡胶材料有关），否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O 形圈密封压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。

轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸。

上述不同形式的静密封，密封介质对O形圈的作用力方向是不同的，所以预压力设计也不同。

O型密封圈——详细选型过程及步骤一、密封圈常用材料二、密封圈常用密封形式密封圈分为活塞密封，活塞杆密封，端面密封，旋转密封。

三、O型密封圈的选型规则1.O型密封圈的尺寸图2.径向安装O型圈选型（静态和动态运动）•活塞杆密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其外径（d1+2*d2）至少等于或者大于沟槽外径d6；当选择的O形圈直径d1大于250 mm 时， O形圈外径将不能超过沟槽外径的3%；当选择的O形圈直径d1小于250mm时，O形圈外径将不能超过沟槽外径的5%。

•活塞密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其内径d1至少等于或者小于沟槽内径d3；O形圈被用作活塞密封，主O形圈内径d1，在动态工况下应该会被拉伸2%至5%的幅度，并且在静态工况下拉伸率在2%和8%之间。

3.轴向安装O型圈选型（静态）O形圈用作静态轴向密封，那么当选择O 形圈大小时，就应该考虑压力的方向。

如果O形圈受压，设计沟槽时就应该考虑施加压力的情况，O形圈接触的沟槽壁总是会远离受压的一侧。

如果存在外部压力，选择O形圈时，其内径d1就要比内沟槽直径d8小大约1%至3%。

如果存在内部压力，选择O形圈时，其外径（d1+2*d2）就要和外沟槽直径d7相等或者大约1%至2%。

4.轴向梯形沟槽安装O型圈选型（静态）梯形沟槽仅用于特殊情况下，例如在顶部安装的场合下，为了能够固定住O形圈。

其安装尺寸归纳在表17中。

梯形沟槽仅推荐用于横截面直径为3.53 mm的O形圈，O形圈内径等于平均沟槽直径减去O形圈横截面直径。

5.旋转密封O型圈选型在某些短运行周期的应用中，O形圈能够被用作密封轴上的旋转密封件。

同时，应该注意以下几点：•O形圈的安装必须符合旋转密封件的工作原理。

•旋转密封工作原理是基于拉伸的弹性密封圈受热会发生收缩（焦尔效应）。

根据常规的设计标准，O形圈内径d1将略小于轴径，由于摩擦而产生的热量将使密封圈产生更大的收缩，这样会使旋转轴上的压力增大而无法形成润滑油膜，导致摩擦力更大，结果就是磨损增加，密封圈提前失效。

O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据O型密封圈是一种常见的密封元件，广泛应用于各种机械设备和工业领域。

为了确保O型密封圈的正常工作和密封效果，需要对其沟槽尺寸进行合理设计和选取。

本文将详细介绍O型密封圈沟槽尺寸的标准格式和相关技术数据。

1. O型密封圈沟槽尺寸标准格式O型密封圈沟槽尺寸通常由以下几个参数来描述：(1) 内径（ID）：指沟槽内圆的直径，即O型密封圈在安装时所处的位置。

(2) 外径（OD）：指沟槽外圆的直径，即O型密封圈在安装时所处的位置。

(3) 沟槽宽度（W）：指沟槽的宽度，即O型密封圈的厚度。

(4) 沟槽深度（D）：指沟槽的深度，即O型密封圈的截面高度。

2. O型密封圈沟槽尺寸数据根据不同的应用和要求，O型密封圈的沟槽尺寸数据可能会有所不同。

以下是一些常见的O型密封圈沟槽尺寸数据范例：(1) 标准尺寸数据：- 内径（ID）：5mm- 外径（OD）：10mm- 沟槽宽度（W）：2mm- 沟槽深度（D）：2mm(2) 大尺寸数据：- 内径（ID）：50mm- 外径（OD）：100mm- 沟槽宽度（W）：10mm- 沟槽深度（D）：10mm(3) 小尺寸数据：- 内径（ID）：1mm- 外径（OD）：5mm- 沟槽宽度（W）：0.5mm- 沟槽深度（D）：0.5mm需要注意的是，以上仅为示例数据，实际应用中的O型密封圈沟槽尺寸需根据具体情况进行设计和选取。

3. O型密封圈技术数据除了沟槽尺寸，O型密封圈的技术数据也是非常重要的。

以下是一些常见的O型密封圈技术数据：(1) 材料选择：O型密封圈的材料选择应根据工作环境的要求来确定。

常见的材料有NBR（丁腈橡胶）、EPDM（乙丙橡胶）、Viton（氟橡胶）等。

不同材料具有不同的耐油、耐温和耐化学物质性能。

(2) 工作温度范围：O型密封圈的工作温度范围应符合实际工作环境的要求。

例如，NBR材料的工作温度范围一般为-40℃至+120℃，而Viton材料的工作温度范围可达-20℃至+200℃。

O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据一、O型密封圈沟槽尺寸数据O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种机械设备和工业领域。

为了确保O型密封圈的密封效果，沟槽的尺寸需要符合一定的标准。

以下是O型密封圈沟槽尺寸数据的详细介绍：1. 沟槽截面形状：O型密封圈沟槽通常采用圆形截面形状，以适应O型密封圈的结构特点。

2. 沟槽尺寸测量：沟槽尺寸通常由内径（ID）、外径（OD）、宽度（W）和半径（R）等参数来描述。

a) 内径（ID）：沟槽的内径是指沟槽内部的直径，通常用于确定O型密封圈的安装尺寸。

b) 外径（OD）：沟槽的外径是指沟槽外部的直径，通常用于确定O型密封圈的选型尺寸。

c) 宽度（W）：沟槽的宽度是指沟槽的横向距离，通常用于确定O型密封圈的密封效果。

d) 半径（R）：沟槽的半径是指沟槽底部的曲率半径，通常用于确定O型密封圈的安装方式和密封效果。

3. 沟槽尺寸标准：O型密封圈沟槽的尺寸标准通常根据国际标准化组织（ISO）和美国国家标准协会（ANSI）等相关标准制定。

a) ISO标准：ISO 3601-1是O型密封圈沟槽尺寸的国际标准，其中包括了不同尺寸系列的沟槽尺寸数据。

b) ANSI标准：ANSI B92.1是O型密封圈沟槽尺寸的美国标准，其中包括了不同尺寸系列的沟槽尺寸数据。

c) 其他标准：除了ISO和ANSI标准外，不同行业和应用领域还可能存在特定的沟槽尺寸标准，需要根据具体情况进行选择和应用。

二、O型密封圈技术数据除了沟槽尺寸数据外，O型密封圈的技术数据也是非常重要的。

以下是O型密封圈常见的技术数据及其解释：1. 材料选择：O型密封圈通常由橡胶材料制成，如丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）和硅橡胶（VMQ）等。

根据不同的工作环境和介质，选择合适的材料可以确保密封圈的耐热性、耐油性和耐化学性等性能。

2. 硬度：O型密封圈的硬度是指密封圈材料的硬度。

通常使用shore硬度（Shore A）来表示，数值越大表示密封圈材料越硬。

O形密封圈和密封圈槽的选配及应用O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。

据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。

为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。

选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。

顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。

用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。

常规的方法是将密封圈套在宝塔上用游标卡尺测量外径，再确定其相应尺寸。

这种方法的弊端是：(1)密封圈是弹性体，外径测量不准确；(2)在设计新工具时，往往没有现成的密封圈，难以确定尺寸，其过盈量往往掌握不准。

过盈量太大时密封圈易被剪切损坏，太小时又容易失封。

针对这种状况，笔者提出一种选配密封圈的理论计算方法（指外密封圈），以供参考、讨论。

密封圈的密封机理［1］密封圈密封属于挤压弹性体密封，是靠密封环预先被挤压由弹性变形产生预紧力，同时工作介质压力也挤压密封环，使之产生自紧力。

也就是说，挤压弹性体密封属于自紧式密封。

密封圈在介质压力p1作用下，其受力状况如图1所示，产生的接触压力为pc=pco+Δpc(1)式中pc——介质压力下的总接触压力，MPa；pco——密封圈初始压力，称之为预接触压力，MPa；Δpc——介质压力经密封圈传递给接触面的接触压力，称为介质作用接触压力，Δpc=κp1,MPa，其中κ为侧压系数，κ=υ/(1-υ),对于橡胶密封件κ≈0.9～0.985；υ为密封圈材料的泊松比，对于橡胶密封件，υ=0.48～0.496。

图1 密封圈接触压力分布要保持密封，必须保证pc＞p1，而Δpc永远小于p1，故应保持足够的预接触压力pco，即密封圈要有足够的预压缩率，才能保证密封。

5.3 o型密封圈开槽标准涉及到很多参数，包括槽深、槽宽、公差等。

对于O型密封圈的槽深，其公差为±0.05；对于槽宽，其公差范围为0到+0.1。

另外，O型密封圈在压力作用下会发生相对运动，此时压力的方向就显得非常重要。

如果压力来自于内部，O型密封圈的外缘将和沟槽的外缘相接触。

此外，O型橡胶密封圈有两种常用的系列：内径系列和外径系列。

内径系列的标注方式通常为：内径X截面直径，应用于液压气动；而外径系列的标注方式则为：外径X截面直径，应用于液压系统。