关于瞬间胶白雾问题分析
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Q瞬间接着剂如何接着?A 1. 锚钩原理:胶水填满硬化把二者接着,胶水会和水气(湿气,水分)结合后硬化,胶水有压克力素质会硬化是借着H2O的反应硬化。
2.表面亲和力聚合:阳离子阴离子聚合;有些材质表面对胶水亲和力好而接着。
Q是不是粘度愈稠速度愈快?A错. 粘度愈稠速度愈慢, 因为增高稠度须添加增粘剂, 而增粘剂会影响接着速度。
Q为何会白化?A胶水中活泼分子,在未凝固前散落在上胶处周围,造成白化。
Q若瞬间胶点上去,硬化后体积是否一样?A视情况而定,越快凝固,损失愈少。
最大损失不超过0.1%。
Q为何低白化气味淡?A简单的说,其分子链较长,活泼的分子不易散出,故较无味道,白化现象少。
Q为何有不同的稠度?A通常因应材质的缝隙大小,和客户的施工条件而定。
Q为何使用甲羧基,而不用乙羧基?A甲羧基为市场主流产品,速度、接着强度及味道方面的表现都比乙羧基好。
Q甲基可粘不锈钢吗?A可。
只要是金属类的,可介绍使用甲基产品。
甲基对金属材质的亲和力比乙基好。
Q是否表面愈粗糙愈好粘?A一般来说,是。
但是表面有特殊处理或特列材料例外。
Q是否因PE其亲和力不好,故胶水的瓶子才使用它?A对。
PE为高密度材质,较不透气。
铝又比PE好,因其透气性不好。
Q白化现象与胶水的关系?A速度愈快,白化现象愈小。
一般工业用瞬间胶(不含低白化系列)。
接着固化速度,决定其白化现象,除材质的本身的影响以外,一定比低温干燥的环境,接着速度快。
Q胶水速度变慢原因?A环境改变(如气温或湿度…)材质不一样(或同材质,供货商改变)操作手法改变,客户本身对速度的要求改变。
Q胶水保存期限为何变短?A 1.仓储环境不好。
2.阳光直射。
3.长期接触空气。
4.异物入侵。
Q胶水强度变差的原因?A 1.材质更改(或同材质,供货商改变)。
瞬间接着剂白化现象的原因和解决的方法氰基丙烯酸酯系列的接着剂,即我们所称之的瞬间接着剂,随着其酯基的不同而有不同的性质。
现商品化的产品中,有氰基丙烯酸甲酯、氰基丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸丁酯、氰基丙烯酸正辛酯、氰基丙烯酸甲氰乙基酯…等。
氰基丙烯酸乙酯是现今使用最大的瞬间接着剂。
使用瞬间接着剂其中令人困惑的问题即是白化的现象,白化的程度依序为:氰基丙烯酸甲酯>氰基丙烯酸乙酯>氰基丙烯酸丁酯>氰基丙烯酸正辛酯和氰基丙烯酸中氰乙基酯。
白化指的是瞬间胶的主要成分氰基丙烯酸乙酯,在使用时挥发后凝结在物体表面产生的,成薄薄的粉末。
通常发生在湿度较高的夏季。
胶水瓶子白化现象的出现有各种原因:1、充填盘有胶水而未及时清理,如粘到瓶子身上,单体反应后导致白化;2、"充填工人的手里有胶水触摸了瓶子,由于瞬间胶是常湿气固化的,胶水单体在固化过程中形成白化;3、如挥发出来的胶水已散落在瓶子周围,在充填和包装不同的地方的室内外温差后,也会出现白化现象。
4、如在封卡过程中进入空气或瓶子盖子锁得不够紧,在封闭的空气里胶水挥发不去也会出现白化现象,所以封卡包装比其他包装方式更容易有白化的问题发生。
这务必要与客人说明清楚。
5、接着后白化现象取决于材质,空气湿度,充填工人的手里有湿气和工作环境因素,只有MO胶水可以解决,没有人能保证任何事。
上述情况很难克服也很难避免,但白化并不影响品质,就外观而言相比较不佳而已。
而胶水品质无关。
减低白化的方法有一下数种方法:1.使用低白化或不白化的胶水:市场上可买到低白化的胶水,可降低白化的程度。
但要完全不白化,是不可能的。
若使用不白化的胶水,则价钱相当的高昂。
2.使用通常的胶水量,或将溢出接着处的胶水擦拭掉;此方法可减少胶水暴露于大气中,可降低白化现象。
3.在通风的环境下操作;通风的条件下,可使挥发出的胶水飘向更远的地方,可有效的降低白化现象。
4.使用反应快的胶水或使用加速剂:反应速度快的胶水,可减低挥发的时间降低白化。
无溶剂胶胶雾
无溶剂胶黏剂是聚氨酯胶黏剂的一种,可以在无溶剂的条件下实现介质的粘合和连接。
这种胶黏剂是绿色环保的,可以用于食品包装等领域。
然而,在使用无溶剂胶生产复合膜的过程中,由于设备的高速旋转,会在复合涂布过程中产生胶液拉丝,散布到空气中形成胶雾。
这些胶雾再通过空气流通扩散到整个车间,对操作人员、设备和产品都可能造成一定的危害。
为了解决这一问题,一方面需要优化设备,改善涂布技术,减少胶液拉丝的产生;另一方面也需要加强车间的通风设施,及时排出胶雾,并定期对设备和产品进行清洗和维护。
此外,可以通过加强个人的防护措施,如佩戴口罩、手套等,来降低胶雾对操作人员的影响。
总的来说,无溶剂胶黏剂是一种非常有潜力的环保胶黏剂,但在使用过程中需要注意胶雾的问题,并采取相应的措施来保护操作人员、设备和产品的安全。
苏科版九年级物理上册第十二章机械能和内能专项训练考试时间:90分钟;命题人:物理教研组考生注意:1、本卷分第I卷(选择题)和第Ⅱ卷(非选择题)两部分,满分100分,考试时间90分钟2、答卷前,考生务必用0.5毫米黑色签字笔将自己的姓名、班级填写在试卷规定位置上3、答案必须写在试卷各个题目指定区域内相应的位置,如需改动,先划掉原来的答案,然后再写上新的答案;不准使用涂改液、胶带纸、修正带,不按以上要求作答的答案无效。
第I卷(选择题 30分)一、单选题(10小题,每小题3分,共计30分)1、下面关于汽油机和柴油机的说法中,错误的是()A.汽油机和柴油机使用的燃料不同B.柴油机和汽油机做功冲程都是将内能转化为机械能C.柴油机汽缸顶部有个喷油嘴,汽油机汽缸顶部有个火花塞D.汽油机和柴油机的效率没有差别,完全相同2、如图所示,在试管内装适量的水,用橡皮塞塞紧管口,加热一段时间后橡皮塞冲出,同时管口附近产生“白气”。
以下分析不正确的是()A.水温上升时,水的内能增加B.加热时管内的水不断汽化C.管内气体对橡皮塞做功,其内能减少D.试管口的“白气”是水蒸气3、如图所示为小艳家新买的一辆小汽车。
周末,爸爸开车带着小艳出去游玩,途中,这辆汽车在1h的时间内,在水平路面上匀速行驶了72km,消耗汽油6kg。
若已知该汽车发动机的功率(即牵引力的功率)为23kW,汽油的热值为4.6×107J/kg,g=10N/kg。
则关于上述lh的行驶过程,不考虑流体压强的条件,下列分析正确的是()A.该汽车对路面的压力大于1.5×104N B.该汽车克服阻力做的功是2.3×104JC.该汽车的牵引力是1.5×103N D.该汽车发动机的效率是30%4、如图所示,在试管内装适量的水,用橡皮塞塞紧管口,加热一段时间后橡皮塞冲出,同时管口附近产生“白气”。
以下分析正确的是()A.水温上升时,水的内能不变B.试管口的“白气”是水蒸气液化形成的小水滴C.管内气体对橡皮塞做功,气体内能增加D.加热时水变成水蒸气的物态变化是升华5、如图是单缸四冲程内燃机的四个冲程的示意图,下列四组关于这种内燃机一个工作循环中四个冲程的顺序排列,正确的是()A.丙、丁、乙、甲B.乙、丁、甲、丙C.乙、甲、丁、丙D.甲、乙、丙、丁6、关于下列四幅图片的表述,正确的是()A.用电加热器烧开水,水的温度升高是通过热传递实现的B.迅速下压活塞时,筒中的硝化棉会燃烧,硝化棉内能增加是通过做功的方式实现的C.活塞被冲出的瞬间,瓶内出现白雾,是空气对瓶塞做功内能减小汽化而形成的D.冰山的温度很低,所以冰山不具有内能7、如图所示,小明在烧瓶内加入少量水,塞紧瓶塞并往瓶内打气,当瓶塞跳出时,可以看到瓶内出现白雾。
橡胶喷霜的原因分析橡胶喷霜是指橡胶材料表面出现一层白色或灰色粉末状物质的现象。
喷霜不仅给橡胶制品的外观带来负面影响,还可能降低橡胶材料的性能和使用寿命。
下面将从橡胶材料的组成、加工过程以及外界条件等多个方面进行原因分析。
1.橡胶材料的组成:橡胶材料通常由橡胶分子、填料、硫化剂和其他添加剂组成。
其中填料是橡胶材料中的主要成分之一,常用的填料有炭黑、二氧化硅等。
填料的添加可以改善橡胶的力学性能,但填料的存在也容易导致喷霜现象的发生。
当填料粒子超过橡胶分子的尺寸时,这些填料粒子可能会暴露在橡胶表面,形成喷霜。
2.橡胶材料的加工过程:橡胶材料在加工过程中,通常需要进行混炼、压制、硫化等工艺。
这些加工过程可能会对橡胶材料的表面形态产生影响,从而导致喷霜现象的发生。
-在混炼过程中,橡胶分子与填料之间的相互作用会受到破坏,使得填料粒子更容易暴露在橡胶表面。
-在压制过程中,橡胶材料会受到高温和高压的作用,这可能导致橡胶分子的流动和填料的迁移,进一步加剧喷霜现象。
-在硫化过程中,由于硫化剂的存在,橡胶材料发生互穿式硫化反应,导致更多的填料暴露在橡胶表面。
3.外界条件:外界环境因素也可能对橡胶喷霜现象产生影响。
-温度和湿度:高温和高湿度环境可能会加速填料的迁移和橡胶分子的流动,进一步促使喷霜现象的发生。
-光照:长期暴露在阳光下,紫外线会加速橡胶材料的老化,从而提高喷霜的风险。
-空气中的物质:空气中的氧气、臭氧和有害气体等物质也可能对橡胶材料的化学性能和表面形态产生影响,导致喷霜现象的发生。
为了减少橡胶喷霜现象的发生,可以采取以下预防措施:-优化橡胶材料的组成,减少填料的含量,选择适当的填料类型和粒径,以减少填料暴露在橡胶表面的风险。
-控制橡胶材料的加工过程,注意混炼温度、时间和剪切力的控制,避免过度压制和硫化等操作。
-提高橡胶材料的硫化效果,合理选择硫化剂和硫化体系,以减少硫化过程中的填料迁移。
-优化环境条件,控制温湿度、避免太阳暴晒,保证空气中的物质对橡胶表面的影响最小化。
有很多的客户反映生产的塑料制品会出现表面白雾,从视觉角度来讲,它呈现的是白色状,周边表面呈现出大大小小的白色斑纹,像云雾般的症状,这里归类为白雾。
根据积累的20多年解决各种问题的经验结合相关文献资料总结出来以下分析:在下料阶段塑料与塑料之间存在一定的空隙,经螺杆剪切后被带入料筒,在螺杆剪切过程中,材料内部会发生物理变化,从玻璃态转变为高弹态,从高弹态再到粘流态,此变化的过程可能只有几秒-几十秒之间,(根据机台或产品大小)在这么短的时间内要转变一个复杂的过程,注塑缺陷也随即产生,塑料之间的空隙被压缩至熔料内部产生气体,若在塑化时未能将气体排出至料筒外部,存在的气体则裹入熔料被注射到模具型腔,模具是否能够顺利排出就取决于模具的排气是否良好,则产生发雾困气或烧焦的现象。
很显然,白雾也是困气的一种现象,很多从事注塑技术的人员误认为只有烧焦才是困气,或者出现困气就去开排气槽,这是不科学的,烧焦是因为困气过于严重,气体在高压,高速状态下被压缩得不到释放产生的局部燃烧,燃烧温度可瞬间到达600-800℃,这属于困气的最高境界。
怎么样才能让气体最好的排出而不产生白雾现象?一、模具:排气并非完全靠模具来解决,对于PP材料特性来讲,温度范围非常广,其流动性能优越,若模具的排气槽开得太大或位置不对,不能正确排气,而且还容易产生飞边不良,所以正确的排气才是有用的。
二、工艺:掌握正确的调机技巧在实际工作中是非常有效的。
1.如降低螺杆旋转速度,可以使熔料温度均匀,所夹带空气的机会要小,如螺杆旋转速度太快,所夹带空气的机会要多;熔料受螺杆剪切作用力大,摩擦生热导致熔料温度不均匀,熔料分解产生气体。
2.提高模具温度,可以利于高压,慢速充填赢得时间,如果模具温度过低,产品表面易于过早冻结,慢速充填无法实现,可能导致缺胶。
3.降低注射速度,速度越快,气体压缩的越快,温度越高。
速度越慢,气体压缩的越慢,越有利于气体的排出。
4.锁模力,锁模力越大,型腔表面排气效果越差,锁模力越小,型腔表面排气的效果越好。
备战2020九年级物理提升训练——能量的转化考点一:生活中的能量转化1.如图是一种新型“风光互补”景观照明灯.它“头顶”小风扇,“肩扛”光电池板,“腰挎”照明灯,“脚踩”蓄电池.对于上述照明灯,下列解释合理的是()A. 光电池板是将电能转化为光能B. 照明灯是将内能转化为电能C. 小风扇利用风力发电,将机械能转化为电能D. 蓄电他池夜晚放电,将电能转化为化学能2.下列关于能量转化、转移现象的说法,错误的是()A.电池充电,电能转化为化学能B.电动机工作,电能转化为机械能C.用热水袋取暖,能量发生了转移D.暖瓶塞被热气弹开,机械能转化为内能3.为了减少空间碎片,净化飞行器在轨运行环境,2017年9月22日18时左右,天舟一号货运飞船按照预定计划,进入大气层烧烧毁。
关于“天舟一号”下列说法中不正确的是()A.“天舟一号”上的太阳能电池板可以将太阳能转化为电能B.“天舟一号”进入大气层烧毁的过程中,机械能减小,内能增大C.“天舟一号”进入大气层烧毁时,能量转化的过程,不服从能量守恒定律D.“天舟一号”进入大气层被烧毁,是克服空气阻力做功,内能增大,温度升高造成的4.清明节是中国的传统节日,期间全国上下要燃放大量鞭炮,气氛甚是热烈!据报道由此引发的大大小小火灾甚多,造成损失很大,国家提倡要改良。
今年小军同学放假回家,先到网上下载了别人录制好的鞭炮声mp3到U盘,到时插到身边听音乐用的随身听上播放,呵呵!这电子鞭炮声效果妙极了!下列说法中错误的是()A.保证了声音音色的逼真B.可随意调节声音响度到最合适C.轻松避免了火灾,不留垃圾,更加环保D.使声能转化成电能5.下列对能量转化的描述错误的是()A.发电机工作:电能——机械能B.蓄电池充电:电能——化学能C.光合作用:太阳能——化学能D.内燃机工作:化学能——内能——机械能6.下列有关声和能的说法中正确的是()A. 声纹锁在房主说出暗语时才能被打开,是因为它能辨别声音的音调B. “辽宁号”航母上的起飞引导员佩戴有耳罩的头盔,这是从传播过程中减弱噪声C. 太阳能、风能、核能是目前正在努力研究、开发的新能源,它们都是可再生能源D. 能量的转化和转移具有方向性,在转化和转移过程中能量的总量总保持不变7.关于做功或能量转化的过程中,下列说法正确的是()A. 汽油机在压缩冲程中,是内能转化为机械能B. 拉弯的弓将箭射出,其弹性势能主要转化为动能C. 电动机工作过程中,是机械能转化为电能D. 吊车吊着货物沿水平方向移动一段距离,此过程中货物的重力对自身做了功8.关于能量和能源,下列说法错误的是()A.电能必须通过消耗一次能源才能得到,是二次能源B.我们今天使用的煤、石油、天然气,都是化石能源C.能量的转化和转移有时是有方向性的D.自然界的能量是守恒的,它既不能创生,也不会消灭9.国庆放假期间,小红一家去小榄农庄休闲旅游。
九年级物理试题(考试时间:90分钟,满分:100分)友情提示:本试题分两卷。
第I卷为选择题,共15题,35分;第II卷为非选择题,共15题,65分。
所有答案均写在答题卡对应位置上,在试题上作答无效。
第I卷(共35分)一、单项选择题(本题满分20分,共10小题,每小题2分)每小题给出的四个选项中,只有1个选项符合题目要求。
1.下列现象能说明分子做无规则运动的是( )A.春天,微风拂面,柳絮飘扬B.夏天,百花齐放,花香四溢C.秋天,展曦微露,雾漫山野D.冬天,天寒地冻,大雪纷飞2.如图是汽油机工作循环中的一个冲程,下列说法正确的是( )A.该冲程是汽油机的压缩冲程,将机械能转化为内能B.该冲程是汽油机的压缩冲程,将内能转化为机械能C.该冲程是汽油机的做功冲程,将内能转化为机械能D.该冲程是汽油机的做功冲程,将机械能转化为内能3.关于热和能,下列说法正确的是( )A.热传递时,温度总是从高温物体传递给低温物体B.一块0℃的冰在熔化过程中,温度不变,内能不变C.供暖时,用水做暖气片的热源是利用了水的比热容大D.酒精灯中的酒精燃烧一半后,剩余酒精的热值变小4.用毛皮摩擦过的橡胶棒接触不带电的验电器金属球,金属箔张开.下列说法正确的是试卷第2页,共10页A .金属箔带正电B.验电器金属箔因带异种电荷相互排斥而张开C .此过程中,橡胶棒上的正电荷移动到了箔片上D .此过程中,产生的瞬间电流方向是从箔片流向橡胶棒5.下列实例中,改变物体内能的方式与其他三个不同的是( )A .在比较不同物质吸热的情况实验中,用酒精灯给水和食用油加热使其温度升高B .汽油机压缩冲程,汽缸内气体温度升高C .汽油机做功冲程,汽缸内气体温度降低D .用手反复弯折铁丝,弯折处铁丝的温度升高6.如图所示,小亮将两只相同的气球在自己的头发上摩擦后,就可以让一只气球在另一只气球上方“跳舞”。
以下说法正确的是( )A .摩擦过程中,产生了一些电荷B .摩擦过程中,发生了电子转移C .这两只气球带的是异种电荷D .若气球靠近头发,两者将互相排斥7.有甲、乙、丙三个轻小物体,甲与乙相互排斥,乙与丙相互吸引。
钢化玻璃白雾成因及解决方法发布时间:2021-08-02T03:26:05.245Z 来源:《电力设备》2021年第4期作者:刘华娟[导读] 对钢化玻璃白雾成因进行有效分析和研究,找出解决办法非常有必要。
(索奥斯(广东)玻璃技术股份有限公司)摘要:随着经济社会不断发展,科学技术也得到快速进步,人们对生活质量和生产方式有着越来越高要求,因此,钢化玻璃白雾问题得到社会普遍关注。
将钢化玻璃进行研究和分析发展其有着一定缺陷,主要表现为表面具有凹坑,就是所谓白雾,并且凹坑大小以及数量在某种程度上不能将白雾量化。
本文主要阐述了钢化玻璃制造工艺类型,并对当前钢化玻璃出现白雾原因进行分析和研究,找出了解决方法,希望能为相关人员提供帮助。
关键词:钢化;玻璃白雾;成因;解决方法前言:作为一种普遍使用的安全玻璃,通常情况下,钢化玻璃与普通玻璃而言,其抗弯强度大概高出4至5倍,从抗冲击强度方面来讲,相比普通玻璃强3至10倍,有着较高热稳定性。
与此同时,钢化玻璃也有着很大优势,尤其是一旦产生破碎,它不会形成具有尖锐角的碎片,对人造成伤害。
但是,生产过程中,由于受到各种因素影响,使得钢化玻璃经常会出现某些问题,存在一定缺陷,白雾作为其中之一,有着很强代表性。
因此,对钢化玻璃白雾成因进行有效分析和研究,找出解决办法非常有必要。
1.钢化玻璃制造工艺钢化玻璃制造工艺有两种类型,分别为化学钢化法与物力钢化法。
针对化学钢化法,其原理是在熔融碱盐中,将普通玻璃放进去,使得熔盐中离子与玻璃表面离子进行适当交换,随着体积改变,从而在玻璃表面产生一种压应力,将玻璃强度进行提升。
针对物理钢化法,其主要原理就是对玻璃进行加热,等其到达一定温度后,就让其快速冷却,最终目的就是让其产生等量均匀的压应力层,以此来强化玻璃抗冲击力,提升玻璃强度,在这种条件下,如果玻璃受到冲击力,产生破损,就会形成很小颗粒,不易对人造成伤害。
现阶段,物理钢化法在玻璃制造中应用最为普遍,对人们生产和生活有着很大影响。
橡胶喷霜(发白)原因及预防处理喷霜是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。
可分为以下三种:(1)喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面,而形成一层粉状物。
(2)喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面,而形成一层蜡膜。
(3)喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面,而形成一层油状物。
如何预防橡胶喷霜?橡胶防喷霜剂成份:二烯烃类衍生物外观:白色或淡黄色颗粒状物有效含量:99.8%密度:0.98详情:1814-O667-88O,范经理进行技术互动功能:1、橡胶防喷霜剂用于二烯烃橡胶(天然胶,SBR,BR,丁腈橡胶,三元乙丙橡胶等)具有明显的防喷霜效果。
2、橡胶防喷霜剂对某些促进剂及填充剂过量添加或温度变化造成的吐白霜现象具有较强的分解力及抑制力的效果。
3、橡胶防喷霜剂具有对橡胶具有明显的补强效果(补强效果仅次于白炭黑)。
4、橡胶防喷霜剂的防喷霜能力是一般除霜剂无法达到的效果,防喷霜效果具有明显性。
5、橡胶防喷霜剂对天然橡胶(如轮胎、减震器、胶带等)的用油、用量不当,造成的喷油、泛彩、喷蓝现象,有很好的效果。
6、橡胶防喷霜剂对防止三元乙丙的喷霜效果非常明显,如胶管、密封条、密封件等。
对炭黑的喷蓝现象,需要客户实验和调整一下。
7、橡胶防喷霜剂目前应用领域:密封条、胶管、减震器、密封件、轮胎等用量:混炼胶0.5-1.5%(根据喷霜程度酌情使用)包装:25KG,纸筒包装。
保质期:有效期达2年,置于阴凉干燥处橡胶喷霜处理剂R-658【发白后处理】外观:无色至浅黄色透明液体1、R-658是一种可以除去硫化橡胶表面霜白物质的全面清除洗净剂,且具有持久的防霜功能;2、R-658可有效解决橡胶制品各种原因产生的生霜、喷霜、发白、白变现象,快速的除霜效果3、R-658常温下即可除霜。
4、R-658内含丰富的光亮整理剂,令除霜后的表面光亮如新。
5、R-658内含丰富的渗透防霜剂,令除霜后的表面具有持久的防霜效果。
乐泰460胶水与401胶水发白现象对比
瞬干胶因为其通用性强、操作简单、室温条件下快速固化、对各种基材都有良好粘接性等特点,在生产生活中被广泛的应用。
但在瞬干胶使用过程中,经常会出现发白、白雾、结霜等现象,容易污染产品表面,破坏美观、要解决这个难题,需要先了解,瞬干胶白化是由什么原因引起的?瞬干胶的成分是氰基丙烯酸粘合剂,当氰基丙烯酸酯分子部分挥发之后与周围环境中的水分发生反应并落下、遗留的白色粉状残留物(单体挥发的蒸气和水分产生低聚合物是白色的),我们称之为白化或发白现象。
我们就选用几款常用的瞬间胶(乐泰460胶水,401胶水、CA-60H胶水、502胶水)做一下对比实验
不发白或者很低的白化的。
瞬干胶为什么会发白?
1、瞬间粘合剂的用胶量过多,是原因之一;
2、瞬间胶使用环境通风不足,瞬间粘合剂的固化是依靠湿气固化,容易形成白化;
3、使用快干胶之前,粘接产品表面没有做过处理,有湿气或者灰尘;
4、未等到瞬间胶完全固化,便急着进入下一个流程,胶水还在反应中,易产生白化;
5、最后,操作人员手出汗,也是常见原因之一
如何避免快干胶发白?
1、根据粘接面不同控制胶水用量,有条件的话使用机器点胶,对胶水的涂敷量进行有效的管理,使之不会溢出,从而可以防止白化现象。
2、确保在装配区域足够的空气流动,可以辅助风扇,减少白化。
3、做好粘接基材表面处理,可以使用促进剂,加速固化。
硬化速度加快,可避免与空气中的水分发生反应,从而避免白化现象。
4、选用低白化快干胶,无白化瞬间胶(例如乐泰460胶水,邦乐CA-60H胶水)该类型的瞬间粘合剂,单体不易蒸发,所以不容易引起白化现象。
【旧事重提】又是一年喷霜季,橡胶制品如何逃出吐霜的魔咒?喷霜,是混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。
较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂,且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。
其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状,也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、促进剂等)的物质喷出,甚至炭黑喷出也有所见。
(1)喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面,而形成一层粉状物。
(2)喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面,而形成一层蜡膜。
(3)喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面,而形成一层油状物。
产生种类、原因以及解决方法:种类原因解决方法配方设计不当配方设计不合理,没有考虑到胶料、助剂搭配和饱和度问题(1)调整配方,含胶率必须不低于标准值。
(2)根据“相似相容原理”,选用具有协同作用而非对抗作用的助剂,以免助剂发生对抗作用而析出。
(3)助剂用量必须限制在橡胶存储和使用时的条件(温度、压力、介质、湿度等)所允许的最大用量内。
(4)改进生胶种类。
同一助剂在不同的生胶中有着不同的溶解度,在橡胶性能满足使用要求的情况下,可通过选用或并用溶解度大的生胶;选用与助剂溶解度参数相近的生胶;选用或并用所需性能较好的生胶等措施来避免助剂的析出。
制品欠硫喷霜欠硫导致配合剂的溶解度下降,表面出现喷霜。
提高橡胶硫化工艺,让制品达到正硫化点;通过配方设计快速硫化或延长时间达到正硫化点。
原材料质量波动喷霜原材料批次发生变化原料质量波动造成的析出是成批次的、偶发的,易于分析。
每一批次原料的使用,在使用前均须检测其纯度、粒度、灰分、挥发分、水分、吸水性、pH值等,达到配方所规定的各项要求,方可使用,确保产品质量。
只要原料的产地、厂家、批次、规格发生变动,更须加强检测。
并用胶喷霜在硫化温度下, 配合剂在并用体系中向其溶解度较大的橡胶相扩散和迁移 , 导致不同橡胶相中各配合剂含量不同, 并可能同时出现过硫相和欠硫相。
舞台上的⽩雾是怎样形成的_舞台上的⽩雾的形成原因 歌⼿表演时舞台上有是会有⽩⽩的雾,对于这种⽩雾的形成,很多⼈都不太清楚。
下⾯由店铺为你详细介绍舞台上的⽩雾的相关知识。
形成舞台上⽩雾的原因 舞台上的⽩雾是由⼲冰造成的。
⼲冰是固态的⼆氧化碳,在常温和压强为6079.8千帕压⼒下,把⼆氧化碳冷凝成⽆⾊的液体,再在低压下迅速蒸发,便凝结成⼀块块压紧的冰雪状固体物质,其温度是零下78.5℃,这就是⼲冰。
⼆氧化碳⾃然存在于空⽓中,虽然⼆氧化碳在空⽓中的含量相对⽽⾔很⼩(体积⽐⼤约占0.03%)但它却是⼈们所认识到的最重要的⽓体之⼀。
⼲冰极易挥发,升华为⽆毒、⽆味的,⽐固体体积⼤600-800倍的⽓体⼆氧化碳,所以⼲冰不能储存于密封性能好、体积较⼩的容器中,很容易爆炸。
要让⼲冰放在空⽓流通好的地⽅,让⼲冰挥发产⽣的⽓体释放出去,这样才安全。
⼲冰的应⽤范围 ⼲冰的使⽤范围⼴泛,在⾷品、卫⽣、⼯业、餐饮中有⼤量应⽤。
主要有: ⼲冰在⼯业领域中的应⽤ 1.⼯业模具的应⽤范围 轮胎模具、橡胶模具、聚氨酯模、聚⼄烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合⾦压铸模、铸造⽤热芯盒、冷芯盒,可清除余树脂、失效脱膜层、炭化膜剂、油污、打通排⽓孔,清洗后模具光亮如新。
在线清洗,⽆需降温和拆卸模具,避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤,以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。
关键的是,可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项最耗时间的步骤,这样均可以减少停⼯时间约80%-95%。
⼲冰清洗益处:⼲冰清洗可以降低停⼯⼯时;减少设备损坏;极有效的清洗⾼温的设备;减少或降低溶剂的使⽤;改善⼯作⼈员的安全;增进保养效率;减少⽣产停⼯期、降低成本、提⾼⽣产效率。
2.⽯油化⼯的应⽤范围 清洗主风机、⽓压机、烟机、汽轮机、⿎风机等设备及各式加热炉、反应器等结焦结炭的清除。
清洗换热器上的聚氯⼄烯树脂;清除压缩机、储罐、锅炉等各类压⼒容器上的油污、锈污、烃类及其表⾯污垢;清理反应釜、冷凝器;复杂机体除污;炉管清灰等。
防水快干胶白化原因是什么?如何避免降低防水快干胶白化?大家在生活中都会或多或少的用到防水快干胶。
不仅在生活领域,在工业和电子领域,防水快干胶也得到了广泛的应用。
它能快速固化、快速定位、起到粘接多种材料的效果。
但再好的防水快干胶在使用过程中都会产生或多或少的白化问题?为什么会白化以及如何解决,今天教你几个小窍门。
一、引起防水快干胶白化有那些因素呢?1、首先在使用过程中,可能不好控制展胶粘剂用量。
由于用量控制的不好,是导致防水干胶白化的原因之一。
2、在使用胶粘剂时,其工作环境空气太闷,不够通风,也会引起防水快干胶的白化。
这是因为由于防水快干胶本身是靠湿气固化,胶粘剂在固化的过程中,留下来的白雾形成的白化。
3、由于防水胶粘剂自身的产品特性和固化基里,产生胶粘剂白化的几率也是很大的。
二、如何避免和降低防水快干胶的白化呢?其实有很多种方法都可以来降低防水额快干胶白化,当然也有无白化快干胶和低白化快干胶。
但是无白化快干胶的强度其实没有一般的快干胶的强度高。
下面为大家介绍几个小窍门:1、视粘接面而定控制好胶粘剂量,如果是手工操作尽量改为机器控制2、把点胶环境改得通风些,可以一边点胶一边有风扇吹3、产品点完快干胶粘接好后,不要马上打包,可以放置通风处让其挥发,时间越长越好4、条件允许的可以单独用一间恒温恒湿的房间作为点胶房5、方便时可以加促进剂等目前来看,防水快干胶的白化确实是令人头疼的东西。
强度高的防水快干胶容易产生白化,无白化的产品强度又不高。
目前来说算是个技术性难题,选择更加专业的粘胶剂品牌也会一定程度上减少这种问题。
各行各业对于防水快干胶的使用极其广泛,对于防水快干胶的白化问题要理性看法。
尽量选专业的品牌和使用正确的方法。
在看完这些解决白化问题的小技巧后,希望能对你在使用防水快干胶上有所帮助!。
关于瞬间胶出现白雾问题分析
在工业生产过程中,经常需要用到瞬间胶,瞬干胶等工业胶粘剂,比如401、403、406、460、495、496、411等型号,俗称502胶水,单组份,快速固化,可用于常见的塑胶,金属,硅橡胶等材料的粘接固定。
◆满足ABS、PC、PS、Acrylic、PVC、POM、PU、TPU、PET、APET、PP、POLY、Rubber 等塑橡胶材质和金属材质的粘接;
◆满足硅胶对铬、镍、铜、金、银、锌等难粘金属及其合金的粘接
◆满足对硅胶对铝,铝合金,不锈钢的高强度粘接;
◆满足对硅胶对镀铬、镀镍、镀锌等难粘接电镀材质的粘接;
◆满足对硅胶对玻璃等难粘接材质的粘接;
◆满足相同塑胶材质或不同塑胶材质之间的高强度粘接;
◆满足对陶瓷,假牙,人体标本等光滑表面材质的粘接;
◆满足对需要瞬间或长时间耐高温场合(最高可达150°)的粘接;
◆满足对需要材质无白化的粘接;
◆满足硅胶和PC、ABS、不锈钢、镀铬、镀镍材质的高强度粘接;
◆满足柔韧性、耐冲击型的粘接;
但是在使用过程中容易出现发白的现象。
如何避免和处理这种现象是很多研发,生产部门的人迫切需要解决的问题,我们现在就这类问题做一些追根究底的探讨,以期帮助大家解决生产中遇到的问题。
白化现象的归根有各种原因
1、胶水量控制的不好,胶水量过多导致白化。
2、工作环境空气相对密封,不够通风,由于快干胶是靠湿气固化,胶水在固化的过程中,
留下来的白雾形成的白化。
3、另外本身这个胶水白化就是比较严重的。
4:被粘接产品表面有湿气或者杂物(操作前最好处理干净产品表面)
理论上讲是说25°,25-35%湿度下白化轻些这个也是通常我们测试的标准数据
现实中我们的经验是温度高湿度小通风效果越好白化越低
只有促进胶水的快速固化才能产生更少的白雾,胶水没有找到媒介物来反应,慢慢被空气氧化反应就会产生跟多的白雾。
所以我们建议严格控制胶量就是为了降低白雾。
另外操作员如果有手汗会严重影响低白效果。
增强场地的通风效果也是为了更快的促进胶水固化,降低白雾产生。
请参考一下实际情况执行。
如果想处理这个问题其实也有挺多办法,你可以试一下:
1:视粘接面而定控制好胶水量,如果是手工操作尽量改为机器控制(条件允许的情况下)。
2:增加室内环境通风,产品点胶完成后放置在风扇下吹至15-30分钟以上。
3:产品点胶后,最好放置24小时后包装。
4:选择低白化胶水(成本较高),比如东莞京东特种胶粘制品厂的308,460等型号可以做到低白化或无白化的效果。
对于困难接着的橡胶、TPU、TPR及工程塑胶ABS、PC、PP、PE、PET与电镀金属、惰性金属如铝(阳极处理)、铜、不锈钢、镀镍、镀铬金属材料的强力接着,区别于普通的接着剂,专为高温,高湿及震动环境下而设计,具有优越的耐冲击及抗剥离性能,接着强度高,快速固化(3秒~30秒),即使是持续强烈的震动,接着部位也不会脱落,专用于扬声器、耳机、喇叭部件之接着。
无白化,符合环保要求,已通过欧盟环保测试。
有透明色、黑色选择。