探析聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施

聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施摘要：今年以来，化工市场对化工产品需求量旺盛，产品价格持续攀升，在聚氯乙烯领域，其生产工艺复杂，控制繁琐，在生产过程中，气候变化、助剂种类改变以及仪表参数变化均容易导致生产异常。

基于此，本文就聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施进行简要探讨。

关键词：聚氯乙烯；质量；影响因素；聚氯乙烯糊树脂可适用于涂布、浸渍、喷涂、发泡等加工工艺中，主要用于工业、家具、食品及医疗卫生等行业，广泛应用于加工医用一次性手套、人造革、壁纸、塑胶地板、浇铸玩具、装饰材料、电仪工器具等诸多材料和磨具制品领域。

国内聚氯乙烯糊树脂产品中有50%用于生产医用一次性防护手套，主要面向欧美等发达地区市场销售。

但是，由于我国的糊树脂相比西方发达国家起步晚不够成熟，相关技术也落后，同时，在相关领域中，包括医疗、食品等领域也长期被外资占领。

随着我国科技的不断进步，我国聚氯乙烯市场得到了大力开发，各行业对产品的要求也得到了扩大，因此研究聚氯乙烯质量的影响因素与控制具有重要意义。

1 种子乳液法糊树脂生产工艺首先在皂溶解罐中配制乳化剂溶液，在催化剂溶解罐中配制催化剂溶液，然后启动搅拌、循环，将工艺热水槽中的去离子水预热至略高于聚合反应温度;在聚合釜中加入热去离子水，后启动聚合釜搅拌，此时聚合釜开始抽真空，至釜内压力达到－86kPa，利用釜内真空将活化剂、pH值调节剂、初始乳化剂及偏重亚硫酸钠盐溶液抽入聚合釜内。

抽真空结束后向釜内连续加入氯乙烯单体，再向釜内连续加入催化剂，聚合反应开始;当累积热达到规定值时，连续向聚合釜内加入乳化剂，当氯乙烯单体加至投料总量时，停止加入氯乙烯单体;聚合反应结束后，停止向聚合釜内加入催化剂和乳化剂，将聚合釜中的胶乳卸至吹除槽中回收未反应的氯乙烯;吹除槽内胶乳经破碎机破碎除去大块料后，由胶乳输送泵送往胶乳储槽;胶乳储槽中的胶乳进入喷雾干燥器脱去水分;干燥后的糊树脂进入研磨机和空气一起进入研磨机捕集器，再进入产品料仓包装。

35一、聚氯乙烯质量的影响因素分析1.浓度与气化反应聚氯乙烯的质量直接影响着气炉的负荷以及气化过程的各项指标，从某种程度上来说，聚氯乙烯的浓度、密度以及稳定性越高，越有利于输送。

聚氯乙烯生产过程中会产生大量的气体元素，其中的气体元素具有应用价值，但是化工企业并没有对此进行深入研究与利用，而是将其作为废物排出。

大部分水分在化学反应过程中被蒸发掉，而聚氯乙烯在燃烧的时候会产生大量的一氧化碳和水，进一步增加了煤耗，影响了雾化燃烧效果，也就是说聚氯乙烯气化反应受到蒸气成分的影响，总之这说明了聚氯乙烯浓度直接影响着合成气组成成分和聚氯乙烯的产气率。

２.粒度分布稳定性的影响分析聚氯乙烯应该进行合理的配置，由于聚氯乙烯流动性差或者结块，致使高压泵进口失压，吸入量不足，瞬间氧化聚氯乙烯比过大，粗聚氯乙烯在炉内闪爆，危险系数极高，此情况下气化炉低负荷时易发生，不仅影响着聚氯乙烯的质量，还对相关人员造成一定威胁。

二、聚氯乙烯质量控制措施分析1.提高原料气纯度生产氯乙烯工艺需要使用两种原材料氯化氢和乙炔气体，气体中必然含有一定量的杂质和水分。

乙炔含有硫、磷和水分，而氯化氢气体含有一定水分、氢气和游离氯，杂质会给氯乙烯转化率带来一定影响。

由于乙炔中含有硫和磷等成分，会将转化设备中带有氯化汞活性炭的触媒微孔堵住，造成气体减少和催化剂的接触面积，容易出现不良反应。

氯化氢气体的性质极易溶于水，如果乙炔气体和氯化氢气体进入混合设备前未能去除气体水分，两者在反应器中反应会造成氯化氢气体溶于水生成盐酸，造成氯化氢的气体出现明显的减少，造成原料配合比失调。

同时烧碱车间送来的氯化氢若含有较高的游离氯，会导致氯化氢和乙炔砌块在较高的温度下发生反应，出现剧烈运动，造成产生大量热能，容易引发爆炸事故，还可以在催化剂的作用下产生其他生产物，影响产品的纯度。

因此需要加强原料气体纯度和杂质的控制，提高原料气纯度，可以明显提高转化率。

2.优化设备参数在提高原料气体纯度的基础上，对原料气体生产装置展开严格控制，尤其要严格按照工艺参数对原材料气体进行调试。

影响聚氯乙烯树脂质量的因素与优化措施摘要：聚氯乙烯树脂是化工生产的重要原材料之一，同时也是现阶段企业核心竞争力的主要来源。

本文结合现阶段我国聚氯乙烯树脂树脂的质量现状，首先介绍了影响聚氯乙烯树脂质量的影响因素，其次对聚氯乙烯树脂质量优化的途径进行了探讨，希望可以有效提升聚氯乙烯树脂质量控制水平，为行业的可持续健康发展做出积极的贡献。

关键词：聚氯乙烯树脂；质量因素；优化策略引言随着我国聚氯乙烯树脂生产工业水平的不断提升，如何提升产品质量，占据市场主动权成为各个生产企业需要优先解决的问题。

目前，我国的聚氯乙烯树脂生产质量控制新指标已经出台，成为许多企业生产过程中的限制发展因素。

为了进一步开发出适应企业生产需求的生产工艺，同时也为了进一步提升我国聚氯乙烯树脂生产稳定性与技术效果，现就影响聚氯乙烯树脂质量的因素分析介绍如下。

一、原材料影响聚氯乙烯树脂质量的因素1.分散剂在整个聚氯乙烯树脂生产过程中，分散剂主要扮演着防止颗粒凝结的作用。

根据生产的实际流程设计要求，分散剂一般选择水溶性的有机高分子以及非水溶性的无机粉末。

随着科学技术的快速发展，特别是悬浮聚合技术的有效应用，目前许多企业在聚氯乙烯树脂生产过程中已经开始采取复合分散体系来满足生产是角球。

通过有机、无机材料相互结合的模式，添加少量的活性表面剂，从而在满足基本生产要求的情况下进一步提升生产质量。

分散剂、搅拌设备是影响聚合物颗粒度的关键因素，针对一些特定的反应设备而言，搅拌的流程也相对固定，此时分散剂的选择就成为影响最终聚氯乙烯树脂质量的关键条件。

根据现阶段市场上分散剂的类型来看，针对聚氯乙烯树脂颗粒度的影响主要体现在加工性能与稳定性等层面，微观上来看，则主要体现在平均粒径、颗粒度的分布以及形态特征分布等方面。

针对悬浮聚合树脂而言，分散剂的选择需要搭配转化率、搅拌频率进行科学选择，从而满足生产的要求。

2.引发剂引发剂对于聚氯乙烯树脂质量的影响主要在于聚合生产过程速率、分子质量以及分布指标等。

聚氯乙烯质量的影响因素及控制方法管窥摘要：随着我国社会经济的发展，聚氯乙烯行业也在快速发展。

但是，市场竞争愈演愈烈。

企业若想提高自身的竞争力、赢得市场，就要保证产品质量。

尤其是要结合生产实际，深入分析影响聚氯乙烯生产质量的因素，并采取有效的控制方法消除这些不良因素的影响。

只有这样，才能用产品质量赢得消费者的青睐，进而获得更大的市场占有率。

关键词：聚氯乙烯质量；影响因素；控制方法引言聚氯乙烯（PVC）由于其耐降解、质量轻、价格低廉等优点在建筑材料、发泡材料、管材、日常用品、工业制品、包装膜等方面应用广泛，但与此同时也导致了大量PVC废弃物的产生。

因此，迫切需要一个PVC废弃物处理方案，目前，废弃PVC的处理方法主要是填埋和焚烧，然而这2种处理方法都不可避免地会对环境造成一定的危害。

因此，需要开发一种合理、环保的处理废弃PVC塑料的方法。

1聚氯乙烯特点聚氯乙烯是一种新型环保材料，在各行业中都有极其广泛的应用。

这种物质具有以下特点：（1）熔点不固定。

虽然在低温环境下，聚氯乙烯能够维持良好的平稳性、强度，但是在高温状态下，会出现软化现象，甚至是流体现象。

（2）机械性比较好。

其抗拉强度、抗冲击强度都非常好。

（3）电性能优异。

这也是聚氯乙烯材料能够广泛应用的根本原因。

（4）耐腐性强。

相对于铁、锌等材质的管道，聚氯乙烯管道更加稳定，不容易出现生锈问题。

（5）流体阻力小。

以聚氯乙烯为材料的光滑管道，其粗糙系数为0.009。

（6）聚氯乙烯还存在稳定性不足、不适应酸碱环境及某些有机溶剂环境等缺点。

在实际应用中，大多借助添加剂弥补聚氯乙烯的不足。

2聚氯乙烯生产的现状在社会经济快速发展的背景下，科学技术也在不断进步和完善，对于化工厂产品的需求量不断增加。

化工企业的快速发展，在推动社会发展进步的同时，造成大量的污染，例如水污染、气体污染以及噪声污染等，对人的身体健康和智力造成了很大的消极影响，对自然生态系统造成了威胁。

关键词：聚氯乙烯；产品质量；影响因素；改进
1聚氯乙烯产品特征
我们通常所说的聚氯乙烯所指的便是PVC材质，属于一类新型环保材料，且在各个领域都很受欢迎，其原因是聚氯乙烯自身存在的独特优点及特征。详细来讲主要体现在下列几点：第一，在各项生产环节中聚氯乙烯材料的熔点恰到好处，通常情况下它的熔点存在不固定性，然而在温度较低环境下依然可以维持良好的平稳性与强度，一般温度较高时聚氯乙烯材料就会出现被一点点软化，温度上升到160摄氏度时就呈现出流体状态。第二，聚氯乙烯材料的机械性非常强，特别是在强度良好的情况下效果显著，无论是抗拉强度还是抗冲击强度效果都非常好，有助于工业建设的可持续发展。第三，电性能是聚氯乙烯材料的特点之一，同样是备受关注的根本原因。第四，出了以上几种特征外，聚氯乙烯材料也有很多劣势，如稳定性问题，在高温、酸碱、其它有机溶剂环境下会出现不适应现象，针对此问题可选择其它材料加以修复和改良，如丙酮-二硫化碳等材料可以发挥出显著效果，提高材料耐高温性、稳定性和耐酸碱性。
参考文献
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[3]杨军伟.电石法工艺中影响PVC质量的相关因素及处理措施探讨[J].化工管理,2016(18):122-123.
2聚氯乙烯产品质量的影响因素
2.1水质的影响
在整个的聚氯乙烯生产过程中，水是必不可少的一部分，其对于最终聚氯乙烯产品的质量也必然会产生重要的影响。具体来说，水质对于聚氯乙烯的影响主要表现在以下几点：（1）首先，如果水质中存在较高的氯离子含量，那么必然会影响到其生产过程中聚乙烯醇的稳定性，最终影响到其产品的质量；（2）其次，水质的硬度也会影响到聚氯乙烯产品的质量，尤其是水中存在的一些金属离子如果融入到聚氯乙烯内部的话必然会造成其介电性能出现问题，这也是其质量的一个重要方面；（3）再次，水中的氧含量也会对于整个的生产过程产生较大的影响，尤其是含氧量过高的话，肯定会导致其聚合率降低；（4）最后，水质的酸碱度也会对于整个聚氯乙烯的形成过程产生较大的影响。

聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施聚合温度是影响PVC产品质量的重要因素之一。

聚合温度过高会导致聚合反应副反应增加，分子量分布变宽，产生大颗粒料和颗粒不规整等问题。

而聚合温度过低则会降低聚合反应的速率和转化率，影响产品的产量和质量。

因此，在生产过程中，应根据实际情况控制聚合温度，保证聚合反应的稳定性和高效性。

2改进措施2.1原辅材料的优化选择为了提高产品质量，应选择高纯度、稳定性好的氯乙烯作为原料，减少杂质对聚合反应的影响。

同时，应选用优质的分散剂和引发剂，控制其用量和质量，保证聚合反应的稳定性和高效性。

2.2工艺的优化改进在生产过程中，应控制聚合温度和聚合时间，避免过高或过低的温度对聚合反应产生不良影响。

同时，应注意分散剂的添加方式和时间，控制体系的粘度和泡沫的产生，保证产品的规整性和稳定性。

2.3管理的优化改进在生产管理方面，应加强对生产工艺和设备的管理和维护，确保设备的正常运行和生产工艺的稳定性。

同时，应加强对原辅材料和产品的质量检测，及时发现和解决问题，保证产品的质量和安全性。

综上所述，影响聚氯乙烯产品质量的因素较多，需要从原辅材料、工艺和管理等多个方面进行优化和改进。

只有全面提高生产质量管理水平，才能保证聚氯乙烯产品质量的稳定和优良。

在汽提工艺中，需要严格控制操作温度和压力等参数，以避免PVC树脂变色或残留氯乙烯量超标等问题。

在干燥过程中，需要注意控制温度，以避免产品变色或产生杂质。

此外，需要定期清理系统，避免空气粉尘进入系统，产生类似鱼眼的物质。

为了改进PVC产品质量，需要确保原副材料的质量及其稳定性。

VCM中的杂质是影响PVC树脂质量的因素之一，超标的Fe含量、酸含量、二氯乙烷含量会导致PVC树脂的白度下降和热稳定性受损。

在聚合过程中，需要使用脱盐水或经过处理的工业软水，并进行水质分析，确保水质质量。

此外，需要根据生产需要按比例配制三元复合分散剂体系，并选用高活性的引发剂，以减少鱼眼的生成。

影响聚氯乙烯树脂产品质量的因素摘要：本文主要介绍了鱼眼、杂质、颗粒尺寸等几个影响聚氯乙烯树脂产品质量的因素产生的原因及处理措施，从不同的方面提高产品的质量，使企业在竞争激烈的今天占领市场。

关键词：聚氯乙烯树脂质量一、概述聚氯乙烯（PVC）是五大通用塑料之一，其产量仅次于聚乙烯居第二位。

PVC 以其具有的阻燃、绝缘、耐磨损等优良的综合性能赢得了广阔市场，广泛应用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力等部门，尤其在建筑塑料、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料等领域占有重要地位。

其中产品质量对PVC行业的发展起着重要的作用。

二“鱼眼”的产生原因及消除措施1. PVC树脂中“鱼眼”的产生原因1.1二次聚合形成的PVC粒子即成为“鱼眼”如果冲洗水阀的喷头故障或冲洗水压力、流量不足，将造成釜壁及釜内构件上附着的PVC粉料遗留，在下一批次反应时，再次聚合，形成难以塑化的“鱼眼”。

1.2快速粒子形成而造成“鱼眼”的形成聚合体系局部过热，低分子质量的聚合物微粒在单体相中溶涨速度快，形成透明胶粘相，表面具有透明胶粘相的粒子会互相粘结形成透明胶粘相大粒子；如果局部过热严重，出现次数较多，则整个粗大粒子就会形成透明相；无论是整个透明粒子，还是表面透明粒子，在塑化加工中都难塑化成型，均易形成“鱼眼”。

1.3离心干燥温度高离心干燥时操作温度控制偏高，少数颗粒停留时间过长，其表面或局部先期塑化而形成“鱼眼”。

2. PVC树脂中“鱼眼”的消除措施2.1原材料质量严格控制聚合用脱盐水中的阴阳离子含量，严格控制单体含水量，加强单体贮罐的排水工作。

加强聚合后排出的VCM回收，回收时加入链转移剂以消除自由基，阻止单体有自由基存在时，在适宜的温度条件下发生自聚，自聚物混入单体中再次聚合，同时加强单体的过滤，滤掉单体中的自聚物。

2.2助剂的影响2.2.1分散剂适宜的分散体系可是单体液滴及聚合物微粒分散的较小，反应热容易散出，不易出现局部过冷过热现象。

聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施总结出一些行之有效的实践经验，供同行参考。

一、聚氯乙烯的基本概述聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC）全名为Polyvinylchlorid，简称PVC。

由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。

氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。

工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m²；有优异的介电性能。

但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。

PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮-苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶。

具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性。

二、影响聚氯乙烯产品质量的基本因素分析1、水质。

VC悬浮聚合对水质的要求非常严格，因其直接影响到PVC树脂产品的质量。

如水的硬度（表征水中金属等阳离子含量）过高，会影响到产品的电绝缘性能和热稳定性；氯根过高，则对聚乙烯醇分散体系影响较大，破坏悬浮聚合的稳定性，易使树脂颗粒变粗，影响产品的颗粒形态；水中的溶解氧能产生阻聚作用，延长诱导期，降低聚合速率；pH值影响分散剂的稳定性，较低的pH值对明胶有显著的破坏作用，较高的pH值会引起聚乙烯醇的部分醇解，影响分散剂效果和树脂颗粒形态。

此外，水质还会导致粘釜及“鱼眼”的产生。

影响聚氯乙烯树脂质量的原因分析和提高质量的措施摘要：科技在不断发展，社会在不断进步，我国综合国力显著加强，在现代社会的发展当中，聚氯乙烯工业已经得到了快速的发展，同时在各行各业当中的应用十分广泛，为社会经济的发展以及人们的生活提供了可靠的保障。

特别是在各项基础设施建设方面，PVC材料的应用十分广泛，凭借自身具有的各种优势，极大的提升了自身的应用范围。

但是在当前聚氯乙烯工业快速发展的情况下，各类产品表现出产能过剩的情况，对于PVC企业的发展产生了十分不利的影响。

这就需要企业在提升自身市场竞争力的时候，需要在新品种开发的同时，严把质量关，提升自身产品的质量。

关键词：聚氯乙烯树脂；质量；影响因素；措施一、氯化聚氯乙烯生产工艺概述氯化聚氯乙烯树脂在工业生产中具有广泛的应用，其定义与特征包括如下内容。

1.基本特征氯化聚氯乙烯树脂通过聚氯乙烯改性的模式获得的产物，相比于改性前而言，氯化聚氯乙烯树脂具有许多性能优势，包括优良的物理机械性能、阻燃性能，同时还具有很强的耐腐蚀性能。

现阶段，我国的材料大部分应用于型材、管材等领域，一些副产品当中氯化聚氯乙烯树脂也具有广泛的应用。

根据生产工艺特征的差别，氯化聚氯乙烯树脂的生产可以划分为溶剂生产技术、水相悬浮生产技术以及气固相生产技术。

整体来说，水相生产模式的优势明显，不但产品性能突出，同时还具有稳定性好、生产操作流程简单等。

但是，生产过程中存在流程长、废水与废料较多的情况。

国内一些企业采取气固相搅拌生产模式替代该技术，取得了良好的效果，实现了污染物的合理控制，不过在热传导性能方面存在一些风险，没有得到大规模的推广使用。

2.生产设备氯化聚氯乙烯树脂的生产过程中需要可靠的设备与生产原材料，设备主要包括气固流化床、电位滴定仪。

原材料包括硝酸银、硫酸铁铵、硫氰酸铵等。

3.制备流程称取PVC粉末后，将其置入流化床反应器进行反应。

整个反应过程采用金属镀膜加热模式，通入氮气后可以有效降低PVC氧化的可能性。

影响PVC树脂质量的因素及其对策PVC（聚氯乙烯）树脂的质量受多种因素影响。

以下是一些主要因素以及对应的对策：1.原料质量：PVC树脂的质量受到原料的影响，包括聚氯乙烯单体和添加剂。

对策包括选择高质量的原料供应商，并通过严格的质量控制程序来确保原料的稳定性和一致性。

2.反应条件：PVC树脂的生产过程中的反应条件也会对质量产生影响。

温度、压力和反应时间等参数都要得到精确控制。

对策包括建立合适的反应工艺和控制系统，确保反应条件的稳定性和一致性。

3.混炼质量：在PVC树脂的生产过程中，混炼工艺是一个关键步骤。

不正确的混炼条件或机械设备会导致不均匀的塑化剂分散、气泡或颗粒的聚集等问题。

对策包括选择合适的混炼设备和优化混炼工艺，以确保充分的塑化，均匀的色散和没有气泡的树脂。

4.热稳定剂的选择和用量：热稳定剂在PVC树脂中起到抑制热分解的作用。

选择合适的热稳定剂和确定正确的添加量是确保树脂质量的关键。

对策包括对不同类型的热稳定剂进行充分的研究和测试，确保正确的选择和添加量。

5.改性剂和填料的选择：改性剂和填料的选择会影响PVC树脂的物理和力学性能。

选择合适的改性剂和填料以及优化它们的添加量对于改善树脂质量是至关重要的。

对策包括与供应商合作，进行充分的材料测试和评估。

6.机械加工条件：在PVC树脂的机械加工过程中，温度、压力和速度等参数的控制是确保质量的关键。

对策包括建立合适的机械加工工艺和控制系统，并对操作人员进行培训，以确保加工的一致性和稳定性。

7.质量控制体系：建立完善的质量控制体系对于确保PVC树脂质量至关重要。

这包括对原料、中间产品和最终产品的严格检测和测试。

对策包括建立标准化的检测方法和流程，并定期进行质量审核和培训。

8.环境条件：环境条件对PVC树脂的生产和质量也有影响。

温度、湿度和空气洁净度都会对树脂产生影响。

对策包括确保生产车间的恒温恒湿环境，定期清洁和维护设备，以及加强对环境污染物的控制。

2019年06月检工作并不是一层不变的，所以随着科技发展和化工产品地不断增多，还应当对其进行不断地完善。

如质检部门在做好日常工作的同时，还应当在实际工作中不断地对其职责作进一步地完善和补充，确保其随着产品更新的同时其职责也可以得以及时地明确，以保证质检工作的顺利开展。

2.3对质检部门管理工作进一步优化想要切实保障质检部门工作得以有效地进行，还应当对其管理作进一步优化。

在进行质检工作管理过程中应当注重激励与惩罚并存。

如在质检管理工作中可以通过绩效考核方式来对人才进行管理，若在考核过程中出现不合格人员应当给予辞退或是调离到其它工作岗位中去，从而切实保障质检工作的专业性及其规范性。

当然，对于在考核过程中表现较为突出人员还可以对其加以物质和精神方面奖励，使他们从中感受到个人自身价值，进而激发工作人员更积极、更高效地投入到质检工作中去。

这种激励与惩罚并存的方式可以有效地保证质检部门的专业性，同时还可以切实保障质检工作得到更充分地发挥。

2.4充分发挥质检部门功能想要保证质检部门功能得以有效地发挥，就应当在企业内部树立起质检部门权威，这样一来在质检部门工作过程中可以减少不少阻力,还能得到更好人员及部门支持。

企业在建立质检部门时应当对其做出高标准严重要求，切实保证质检部门工作实力，只有这样才能使质检部门在企业中树立其权威性。

此外，化工企业管理人员应当积极协调质检部门和其它部门关系，从而使各部门更好地配合质检部门开展质量检查工作，进一步促进质检部门功能地发挥[4]。

2.5降低实验误差要想将实验误差降到最低，则需要对其实验剂量进行科学把控。

首先，需要争取采用指示剂类型和剂量，将滴定终点的误差减小。

其次，需要确保检测仪器与工具的清洁，对仪器的精准程度进行定期效验，采取科学的干燥与清洁方法，防止由于化学试剂污染而使得检测结果出现偏差。

3结语总的来讲，化工分析及检验工作对化工业发展具有十分重要的现实意义。

就目前来说，国内化工分析及检验过程中还存在不少问题，要想切实保障化工分析及检验质量，就要具有针对性地去分析和解决这些问题，全面提升化工分析及检验工作质量和效率，进一步促进化工企业健康、稳定发展。

加强优 化和改进 ， 切 实保障 聚氯乙烯 生产 的质量水平 。
１ 聚氯 乙烯 产品的特点
聚氯 乙 烯 （ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｖ ｉ ｎ ｙ ｌ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｄ ） 也 就是 我 们 常 说 的 Ｐ Ｖ Ｃ材 质 ， 这种 材料在 很 多方面 都得到 了广 泛的应 用 ， 这主 要是 因为其 自
一
旦其 纯度达 不到相 应的要 求 ， 必然会 导致最 终的聚 氯乙烯 产
还是 对于抗 冲击 强度 都具备 较好 的表现 ， 能够对 于工业 建设 起 品 出现 质量问题 。
． ５工艺 流程 的影 响 到较 好 的帮助作 用 ； （ ３ ） 其次 ， 该材料 的介 电性能 也是 比较突 出 ２ 在 能够影 响到聚 氯乙烯 产品 质量的诸 多 因素 中 ， 工艺技 术 的， 这 也 是其 能够 广 泛应 用 的一 个重 要优 势 ； （ ４ ） 最后 ， 除 了上
时， 其 质量 也 必须得 到 相应 的乙
水 中存 在 的一些 金 属离 子如 果融入 到 聚氯 乙烯 内部 的话 必然 会造成 其介 电性 能 出现 问题 ， 这 也是 其 质量 的一个 重要 方 面 ； 影响， 尤 其是 含氧 量过 高 的话 ， 肯 定会 导致 其聚 合率 降低 ； （ ４ ） 最后 ， 水质 的酸碱 度也会对 于整个 聚氯 乙烯 的形 成过程 产生较
其 自身的 质量水平 也就决 定着最 终聚氯 乙烯产 品的 质量 氏度的 环境 下才 会 出现 软化 的 问题 ， 并 且直 到 １ ６ ０ 摄 氏度才 会 键的 ， 尤 其是对于 其 自身的纯 度而言 ， 这种 影响作 用更为 明显 ， 出现 彻底 的 流 体状 态 ； （ ２ ） 其次 ， 该 种 材料 具 备 较 强 的机 械 性 状况 ， 能， 尤 其 是在 强 度方 面表 现 的极 为 明显 ， 不 论是 对 于抗 拉强 度

质量与检测影响聚氯乙烯树脂质量的原因分析和提高质量的措施吴海朋（新疆天域新实化工有限公司，新疆石河子832000）摘要：在现代社会的发展当中，聚氯乙烯工业已经得到了快速的发展，同时在各行各业当中的应用十分广泛，为社会经济的发展以及人们的生活提供了可靠的保障。

特别是在各项基础设施建设方面，PVC材料的应用十分广泛，凭借自身具有的各种优势，极大的提升了自身的应用范围。

但是在当前聚氯乙烯工业快速发展的情况下，各类产品表现出产能过剩的情况，对于PVC企业的发展产生了十分不利的影响。

这就需要企业在提升自身市场竞争力的时候，需要在新品种开发的同时，严把质量关，提升自身产品的质量。

因此，必须要对影响聚氯乙烯树脂质量的原因进行分析，从而更好的采取有效的应对措施，实现聚氯乙烯树脂质量的提升，为现代社会的发展做出更大的贡献。

关键词：聚氯乙烯；原因；质量在当前PVC行业的发展当中，随着经济增长速度以及投资拉动作用的不断加强，使得当前的行业发展面临比较严重的产能过剩问题，产品的增幅要大大超出了下游行业的需求，加剧了企业之间的竞争压力。

这就使得企业为了更好的提升自身产品的市场竞争力，必须要努力的提升产品的质量，在保证PVC树脂质量达到GB/T5761-2006相关要求的同时，更好的满足下游PVC制品用户在加工方面提出的要求，从而获得更大的市场份额，提升自身的盈利能力[1]。

所以说，通过对影响聚氯乙烯树脂质量的因素进行分析，更好的对其中的影响因素进行分析，对现有的生产工艺进行改善，实现生产水平的提升，适应当前激烈的市场竞争压力。

1表观密度较高的原因及处理措施在PVC材料的生产当中，未压缩状态下单位体积PVC树脂的质量用表观密度来进行表示，如果球形的PVC树脂表观密度过高，则说明其内部孔隙率较低，容易生成紧密型的PVC树脂。

而在PVC树脂的孔隙率降低的视乎，会使得PVC树脂内部水分的脱吸阻力加大，使得产品中出现水分含量超标的情况，使得PVC树脂的加工性能受到了很大的影响[2]。

影响PVC树脂质量的原因及对策天津大沽化工股份有限公司崔建文1．概述聚氯乙烯（PVC）树脂在通用塑料生产中成本最低，原料来源及生产路径多样，应用领域最宽。

PVC树脂质量的好坏直接影响到下游产品的性能及树脂生产厂家的经济利益，在GB5761-93标准中对PVC树脂的10个指标做了规定，它们是聚合度、杂质粒子数、挥发物含量、表观密度、筛余物、“鱼眼”数、增塑剂吸收量、老化白度、电导率、残留氯乙烯含量。

总结近几年我公司PVC树脂质量情况，不合格指标出现频次最多的是杂质粒子数，其他指标如聚合度、筛余物、“鱼眼”、白度、挥发物和残留氯乙烯含量等也都出现过不合格，但频次相对较少。

下面是我们对影响PVC指标的几个指标的因素分析，提出的建议及对策。

2．树脂粘数的控制PVC树脂的粘数是用来表征聚氯乙烯的分子量的，粘数的不同，也就决定了树脂型号的不同1）影响PVC树脂粘数的因素a．PVC树脂的分子量与引发剂浓度、转化率无关，仅决定于聚合温度，不同型号的树脂由不同的反应温度控制。

b．单体中存在的乙炔杂质影响树脂的分子量，这主要因为是乙炔是活泼的链转移剂，能与长链的游离基反应，形成稳定的p~π共轭体系，使聚合的反应速度减慢，产品聚合度下降，下表列出了乙炔对聚合度的影响。

2）控制树脂粘数的方法根据树脂转型的原因我们可以从两方面入手a．聚合釜温度的恒定。

采用先进的计算机系统（DCS）对釜温控制，并定期校核聚合釜温度；保证冷却水的温度和流量；加强清釜保证釜的传热效果。

b．保证单体的质量。

单体中乙炔<0.001%，高沸物<0.01%。

3．PVC树脂中“鱼眼”的控制聚氯乙烯树脂中“鱼眼”指标对塑料制品的加工性能有很大的影响，“鱼眼”成因较为复杂，一旦出现，解决起来时间也较长。

1）树脂中“鱼眼”的形成原因a．“二次聚合”形成的PVC粒子即成“鱼眼”a）．聚合放料后的水洗是聚合投料前的关键操作之一，也是保证质量尤其是减少“鱼眼”和杂质的关键，如果喷淋阀故障，水洗压力、流量不足，将造成釜壁及内构件上挂着PVC浆料，在下批反应时再次聚合，形成难以塑化的“鱼眼”。

影响PVC产品质量的因素及整改措施PVC产品质量的影响因素有很多，主要包括原材料质量、生产工艺、生产设备、质量控制以及产品设计等方面。

下面将从这些方面逐一分析，并探讨相应的整改措施。

1.原材料质量：原材料的质量直接影响到PVC产品的性能和寿命。

例如，PVC树脂的选择应该符合国家标准，并经过严格的质量检验。

不合格的原材料可能导致产品强度不足、耐候性差、易老化等问题。

整改措施：a)与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和质量可控。

b)严格按照国家标准选择和采购原材料，并建立原材料质量检验标准。

c)建立原材料检验记录和档案，及时追溯问题原材料，并在供应商不合作或质量问题严重时及时更换供应商。

2.生产工艺：生产工艺的合理与否对PVC产品质量有直接影响。

例如，挤出工艺中挤出温度、挤出速度、冷却速度等参数的控制都会影响产品的尺寸精度、表面平整度等性能。

整改措施：a)建立科学合理的生产工艺流程，并制定工艺参数标准，明确各项参数的控制范围。

b)在生产过程中采取实时监控手段，如温度计、压力计等，及时调整工艺参数，确保产品质量稳定。

c)培训生产工人，提高他们的生产技能和操作水平，确保工艺参数的正确执行和控制。

3.生产设备：生产设备的质量和稳定性对产品质量有重要影响。

例如，挤出机的控制系统、温度控制装置、冷却装置等均需要保持正常工作状态，否则会直接影响到产品质量。

整改措施：a)定期对设备进行维护和保养，保持设备的正常操作状态。

b)配备专业技术人员，负责设备的日常检修、维护和故障修复。

c)更新老化的设备，并采用新型高效的生产设备，提高生产效率和产品质量。

4.质量控制：质量控制是确保产品质量稳定的关键环节。

例如，PVC产品的尺寸精度、物理性能、化学性能等应符合相关的国家标准和客户要求。

整改措施：a)建立完善的产品质量控制体系，包括入厂检验、过程控制和出厂检验等环节。

b)在生产过程中进行合理的抽检，并及时对不合格产品进行处理，避免次品流入市场。

2016 NO.06SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术66科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION随着聚氯乙烯工业的迅猛发展,各企业之间的竞争越发激烈。

如何抢占和赢得市场已成为企业生存的根本,而产品的质量决定了产品在市场的竞争力,也是企业的生命线。

聚氯乙烯树脂优级品率的高低是衡量PVC树脂质量的主要指标之一,也是反映企业生产技术及管理水平的一面镜子。

37万吨/年聚氯乙烯装置影响产品质量的主要因素表现在鱼眼、杂质、VCM残留等方面。

1 影响产品质量的因素及解决方案1.1 “鱼眼”高在装置开车初期,当生产负荷提到80%以后,PVC产品的鱼眼忽高忽低,很不稳定,成为制约提高产品优级品率的关键因素。

“鱼眼”是透明或半透明塑料薄膜或片材中明显可见的“鱼眼”状缺陷。

即树脂在成型过程中没有得到充分塑化的粒点。

“鱼眼”的存在严重影响到各种塑料制品的性能。

其正常来源是多次在聚合周期中循环的PVC颗粒,鱼眼增加主要是因为聚合釜中树脂没有很好冲洗掉而留在下一釜中,鱼眼也来自终止前加入到聚合釜中的原材料中的杂质。

根据鱼眼形成的原因分析,结合该装置的实际情况,确定影响该装置鱼眼的主要原因。

(1)聚合釜放料或冲洗不干净,釜内残留PVC树脂,在下一批次的聚合过程中,产生二次聚合,形成”鱼眼”。

在放料过程中发现,由于聚合釜和放料过滤器的压差超过0.1MPa,放料困难,会出现料在釜底沉积的现象;只有一次25t/h的小流量冲洗,水量不够也会造成料沉积在聚合釜底;由于聚合釜水洗喷头堵塞或者不转的时候,聚合釜壁冲洗不完全,也会产生“鱼眼”。

(2)由于回收带料造成的回收单体中积存物料或自聚物没有彻底滤掉,进入聚合釜中参与聚合。

大量的气态VCM夹带了大量的浆料进入压缩机,继而进入回收贮罐,部分浆料进入聚合釜,形成“鱼眼”。

针对上面的分析和现场情况的观察,特别由于鱼眼忽高忽低,不稳定这一现象,把重点放在聚合釜放料彻底和降低回收VCM 中的PVC。

影响PVC树脂质量的原因及对策天津大沽化工股份有限公司崔建文1．概述聚氯乙烯（PVC）树脂在通用塑料生产中成本最低，原料来源及生产路径多样，应用领域最宽。

PVC树脂质量的好坏直接影响到下游产品的性能及树脂生产厂家的经济利益，在GB5761-93标准中对PVC树脂的10个指标做了规定，它们是聚合度、杂质粒子数、挥发物含量、表观密度、筛余物、“鱼眼”数、增塑剂吸收量、老化白度、电导率、残留氯乙烯含量。

总结近几年我公司PVC树脂质量情况，不合格指标出现频次最多的是杂质粒子数，其他指标如聚合度、筛余物、“鱼眼”、白度、挥发物和残留氯乙烯含量等也都出现过不合格，但频次相对较少。

下面是我们对影响PVC指标的几个指标的因素分析，提出的建议及对策。

2．树脂粘数的控制PVC树脂的粘数是用来表征聚氯乙烯的分子量的，粘数的不同，也就决定了树脂型号的不同1）影响PVC树脂粘数的因素a．PVC树脂的分子量与引发剂浓度、转化率无关，仅决定于聚合温度，不同型号的树脂由不同的反应温度控制。

b．单体中存在的乙炔杂质影响树脂的分子量，这主要因为是乙炔是活泼的链转移剂，能与长链的游离基反应，形成稳定的p~π共轭体系，使聚合的反应速度减慢，产品聚合度下降，下表列出了乙炔对聚合度的影响。

2）控制树脂粘数的方法根据树脂转型的原因我们可以从两方面入手a．聚合釜温度的恒定。

采用先进的计算机系统（DCS）对釜温控制，并定期校核聚合釜温度；保证冷却水的温度和流量；加强清釜保证釜的传热效果。

b．保证单体的质量。

单体中乙炔<0.001%，高沸物<0.01%。

3．PVC树脂中“鱼眼”的控制聚氯乙烯树脂中“鱼眼”指标对塑料制品的加工性能有很大的影响，“鱼眼”成因较为复杂，一旦出现，解决起来时间也较长。

1）树脂中“鱼眼”的形成原因a．“二次聚合”形成的PVC粒子即成“鱼眼”a）．聚合放料后的水洗是聚合投料前的关键操作之一，也是保证质量尤其是减少“鱼眼”和杂质的关键，如果喷淋阀故障，水洗压力、流量不足，将造成釜壁及内构件上挂着PVC浆料，在下批反应时再次聚合，形成难以塑化的“鱼眼”。