质量管理基础培训教材
一、什么是质量
1、世界各大师对质量的定义
质量是满足需求的能力
质量是零缺陷
戴明的质量观点：“质量是从客户的观点出发加强到产品上的东西"
塔古奇将质量定义：“质量是客户感受到的东西”
通用汽车的质量观“质量创造客户的满意、热情、忠诚"
质量即符合要求,而不是好
2、质量的定义：满足客户的需求，让客户满意
3、质量定义的发展：
A、物的质量
B、事的质量
C、人的质量
D、环境质量
二、质量管理
1、定义：是指为满足顾客需求而在产品设计，制造，售后的过程中为提高产品质量所作出一系列的活动.
2、四个步骤:a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d。安排改善标准的计划.
三、质量管理的发展史
(一)工业时代以前的质量管理
虽然人类历史的长河中,最原始的质量管理方式已很难寻觅,但我们可以确信人类自古以来一直就面临着各种质量问题.古代的食物采集者必须了解哪些果类是可以食用的,而哪些是有毒的；古代的猎人必须了解哪些树是制造弓箭最好的木材。这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下去。
人类社会的核心从家庭发展为村庄、部落，产生了分工，出现了集市.在集市上,人们相互交换产品（主要是天然产品或天然材料的制成品），产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来确定。
随着社会的发展，村庄逐渐扩展为商品交换，新的行业——商业出现了.买卖双方不现直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。在村庄集市上通行的确认质量的方法便行不通了，于是就产生了质量担保,从口头形式的质量担保逐渐演变为质量担保书。商业的发展，要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通,新的发明又产生了,这就是质量规范即产品规格。这样，有关质量的信息能够在买卖双方这间直接沟通，无论距离多么遥远,产品结构多么复杂。紧接着,简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，这就是在手工业时期的原始质量管理.由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关，因而又被称为“操作者的质量管理”。18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是“工厂"。由于工厂具有手工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。在工厂进行的大批量生产,带来了许多新的技术问题,如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等，这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生。因此，质量管理作为一门科学，是在20世纪的事情。
XXX有限公司
培训记录
培训时间 2018-4-17 14：00
培训地点 三楼会议室
培训地点/人 XXX
参训人员 品质部
培训主题 测试人员培训
培训内容 1、质量监督检查；
2、对品质异常分析，确认，对改进措施进行落实，跟踪；
3、对物料规格，产品的要求制订相应的测试作业指导书；
4、培训对产品进行抽样测试以及首检测试；
5、培训测试灯箱使用方法；
6、测试色牢度标准；
7、测试系统的搭建与维护。
参加人签字：
姓名 签到时间 姓名 签到时间 姓名 签到时间
附注：准时用“√”号，迟到用分钟数记、缺席用“×”
品质管理培训教材
一、 质量治理进展时期
20世纪，人类跨入了以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为特点的工业化时代。在整整一个世纪中，质量治理的进展，大致经历了三个时期:
1.质量检验时期
20世纪初，人们对质量治理的明白得还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和外表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。期间，美国显现了以泰罗为代表的“科学治理运动”。“科学治理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将打算职能与执行职能分开，中间再加一个检验环节，以便监督、检查对打算、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这确实是讲，打算设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门、如此，质量检验机构就被独立出来了。起初，人们专门强调工长在保证质量方面的作用，将质量治理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量治理”。
后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验。称为“检验员的质量治理”。
质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、操纵的作用。且百分之百的检验，增加检验费用。在大批量生产的情形下，其弊端廉就突显出来。
2.统计质量操纵时期
第二次世界大战开始以后，统计质量治理得到了广泛应用。美国军政部门组织一批专家和工程技术人员，于1941～1942年间先后制订并公布了Z1.1《质量治理指南》、Z1.2《数据分析用操纵图法》和Z1.3《生产过程质量治理操纵图法》，强制生产武器弹药的厂商推行，并收到了显著成效。从此，统计质量治理的方法得到专门多厂商的应用，统计质量治理的成效也得到了广泛的承诺。
第二次世界大战终止后，美国许多企业扩大了生产规模，除原先生产军火的工厂连续推行质量治理方法以外，许多民用工业也纷纷采纳这一方法，美国以外的许多国家，也都连续推行了统计质量治理，并取得了成效。
品质管理人员岗位职责
1.品管部部门职责
☆制定和实施品质管理制度，参与产品与开发与试制;
☆调查分析客户投诉与退货原因，拟定改善措施;
☆分析制程品质控制能力及进行异常的改善;
☆仲裁及处理品质异常，分析品质成本;
☆制定、督导及执行品质培训计划;
☆巡回检验与控制制程品质;
☆收集、传导与回复品质资讯;
☆评估供应商品质能力与品质控制绩效;
☆制定与执行不合格品预防措施;
☆制定与执行品质活动，提升供应商品质能力;
☆校正控制量规、检验仪器，执行与推行品质活动;
☆拟定品质保证方案，推动全面品质管理活动的顺利进行。
2.品质主管岗位职责
☆建立健全品质控制体系，拟定表单、程序，发起品质策划，制定品检计划;
☆分析工序检验中的不合格项，控制不合格品的流程;
☆提出有关方法，控制工序检验中的不合格现象，以免重复发生;
☆签署品质鉴定与判定意见，保存工序检验报告;
☆监督、评价所属人员工作。
3.品质工程师岗位职责
◆分析制程品质控制能力与品质改良;
◆参与新产品的开发和试制，制定新产品品质管理计划;
◆品质管理手法与统计技术的设计与督导执行;
◆制定进料、在制品、成品品质管理计划;
◆辅助协力厂，研究品质异常;
◆对客户抱怨的品质原因进行调查与分析，提出改善措施;
◆制作品检样品，校正与控制量规、检验仪器。
4.品质稽查员岗位职责
◆核对品质管理运作体系、规范;
◆调查与分析客户抱怨的原因;
◆跟踪、反馈改善措施;
◆对所有品质问题进行分析;
◆执行品质改进计划。
5.品质统计人员岗位职责
◆整理、汇总和分析品质资料;
◆编制品质报告;
◆研究品质统计技术;
◆整理、归档部门文件;
◆分析品质成本;
◆设计品质控制图。
6.进料检验人员岗位职责
◆执行企业进料检验，通过再检，验证纠正措施的实施方案; ◆配合品质部相关工作;
◆识别和记录进料品质问题，拒收不合格材料。
7.出货检验人员岗位职责
◆执行企业出货检验程序;
