化工设备技术安全操作规程

聚财小区一期工程

各 工 种 安 全 技 术

操 作 规 程

施 工 单 位: 河北冶金建设集团有限公司

安全操作规程目录

1、施工现场综合规定

2、机械设备操作规程

3、高空作业操作规程

4、木工操作规程

5、瓦工操作规程

6、抹灰工操作规程

7、混凝土工操作规程

8、油漆玻璃工操作规程

9、架子工操作规程

10、普通工操作规程

11、电工操作规程

12、钢筋工操作规程

13、电焊工操作规程

14、气焊工操作规程

15、起重工操作规程

16、机械维修工操作规程

施工现场综合规定

1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。

2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。

3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。

5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。

7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。

目 录

各类设备安全操作规程

一、 通用机床类

（一）普通车工

（二）自动、半自动车床车工

（三）立车工

（四）钻工

（五）镗工

（六）磨工

（七）无心磨床磨工

（八）平面磨床磨工

（九）内圆磨床磨工

（十）万能磨床磨工

（十一）导轨磨床磨工

（十二）螺纹磨床磨工

（十三）光学曲线磨床磨工

（十四）工具磨床磨工

（十五）半自动磨床磨工

（十六）成型磨床磨工

（十七）齿轮磨床磨工

（十八）中孔座面组合磨床磨工

（十九）风动磨床磨工

（二十）研磨工

（二十一）珩磨机工

（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工

（二十三）齿轮工

（二十四）铣工

（二十五）刨工

（二十六）插床工

二、钳工类

（一）一般钳工

（二）机修钳工

（三）装配钳工

（四）划线钳工

三、冷作焊接类

（一）气焊（割）工

（二）混合气体保护焊工

四、数控设备类

（一）数控机床工

（二）数控车工

（三）数控钻床工

（四）数控铣床工 （五）数控加工中心机床工

（六）数控龙门加工中心

（七）数控卧式铣镗床工

（八）数控火焰切割机工

（九）数控冲剪机工

（十）数控切割机工

（十一）数控卷板机工

（十二）数控折弯机工

（十三）激光切割机工

（十四）柔性焊接线（站）

（十五）精密机床工

（十六）精细等离子切割机工

(十七)剪板机及折弯机

五、起重运输类

（一）行车工

（二）挂勾工

（三）装卸搬运工

（四）汽车驾驶员

（五）调试工

（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员

（七）电瓶车驾驶员

（八）叉车式装卸车驾驶员

六、油漆、喷漆类

（一）一般油漆、喷漆工

（二）产品喷漆、油漆工

七、热处理类

（一）一般热处理工

（二）盐浴炉热处理工

（三）箱式电阻炉热处理工

（四）井式电阻炉热处理工

（五）油槽操作工

（六）气体渗碳炉热处理工

（七）高频热处理工

（八）发兰工

（九）酸洗热处理工

（十）热处理测温仪表工

（十一）热处理校直工

八、动力电工类

XXXX建筑有限公司 安全技术操作规程

安全技术操作规程

第一章 各工种安全操作规程

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安装钳工铆工安全操作规程

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。

5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。 XXXX建筑有限公司 安全技术操作规程

12、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

精细化工通用设备安全操作规程

一、起动前

1.操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并熟练掌握设备操作规程；

2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求；

3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；

4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；

5.安全附件能否正常工作；

6.冷凝水装置是否正常；

7.所有紧固件有无松动等；

8.检查水、电是否符合安全要求；

9.相关事项检查完毕，方可正常起动。

二、运行中 1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内；

2.投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求；

3.必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序；

4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度；

5.恒温过程中要随时查看釜温，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度；

6.开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀；

7.随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修；

8.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。

三、生产中紧急停釜

1.搅拌釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告管理人员：

1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降；