成品检验标准

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XXXXXX科技有限公司

成品检验标准

文件编号 QC-SOP-005 版本/版次 A/0

生效日期 2015-8-10 页码 3/3

一.目的 使本公司所有入库和出货的成品检验有统一的标准可依。

二.范围 适用于本公司所有入库和出货的成品检验。

三.职责 1. 负责成品检验的执行及判定,异常信息的反馈及改善措施有效性验证;

2.对不合格产品的不良原因和改善措施进行管理。

四. 定义:

4.1.缺陷级别定义

4.2.检验面定义

A 面:直接看到的区域如:平面,透镜面;

B 面:不在直视范围,但暴露在外的面;

C 面:正常使用时看不到的面。须拆卸的面。

4.3.缺陷代码定义

代码 名称 代码 名称

N 数量 D 直径(mm)

L 长度(mm) H 高度(mm)

W 宽度(mm) J 距离(mm)

S 面积(mm2)

5.检验条件

5.1.检验光源:普通日光灯灯源;

5.2.检验角度:产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品;

5.3.外观检验距离:未点亮距眼睛30cm±10cm,点亮后距离100cm±10cm; CR 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,不符合国家法律,法规,地方标准,可靠性验证等;

MAJ 功能缺陷影响正常使用。

性能参数超出规格标准。

漏元件、配件及主要标识。

多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。

包装存在可能影响产品形象的缺陷。

结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。

MIN 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷。 XXXXXX科技有限公司

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5.4.外观检验时间:10s每个面;

5.5.检验设备:见检验项目表内测试仪器。

6.抽样计划

6.1.引用标准:GB/T 2828.1-2012 Ⅱ级 按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划;

6.2.AQL:CR=0,MAJ=1.0,MIN=4.0;

6.3.样本数小于或者等于20PCS 时全检处理;

6.4.样本的抽取原则:抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性。

7.内容

7.1.检验

7.1.1.生产作业完成包装成品,移交待检区, QC 对送检产品进行检验;

7.1.2.送检原则:生产按2H 的产量或者2H 内生产完的订单进行送检;

7.1.3. QC按按产品数量对产品进行抽验;

7.1.4.QC 核对订单要求、图纸、客户要求进行检验;

7.1.5.检验项目与判定标准按检验内容执行.

7.2.检验标示与记录

7.2.1.检验完成后QC要如实填写《成品检验记录表》;不合格产品须开出《品质异常通知单》

7.2.2.对检验合格的产品由QC在包装盒标签盖合格章后予以放行, 检验不合格产品贴不合

格标签盖上不合格章,并开出【品质异常单】知会到责任部门;性能/结构问题由工程序给出

返工方案生产执行,外观问题直接返工重检,若对品质判定有疑义则由工程,品质进行评估

会签,达成一致意见放行,若达不成一致则由总经理裁决。

7.2.3.若急需出货,则由销售提出特采申请,技术,品质进行评估会签达成一致放行,若达

不成一致则由总经理裁决;

7.2.4.样品检验以样品工程师的要求的测试项目为准,标准或特殊要求以工程师的签名为准。

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8.检验项目与标准

检验

项目 检验方法

仪器设备 标准描述 判定

CR MAJ MIN

外观

确认

目视

颜色与样板一致,不可有明显色差 √

胶件透明度与样板一致 √

胶件不可有明显缩水 √

胶件不可有黑点、白印、混色、烧黄、油污 √

胶件不可有变形、起皱、拉高、压痕、油印 √

胶件不可有气纹、料花、夹线、刮花、顶爆 √

结构

确认 目视 胶件不可有断针 √

胶件不可有粘模,断脚 √

胶件不可有缺胶 √

尺寸 卡尺 产品实际尺寸符合与工程标准图纸尺寸 √

包装

要求 目视 标签必须符合订单要求,与实物相符 √

外箱不允许有破损,变形,潮湿 √

包装要求符合《工程规格书》 √

记录表单 《成品检验报告》 《尺寸检查记录表》《品质异常通知单》

核准 审核 制定