LED车间作业指导书
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LED 车间作业指导书
序号 工作流程图 控制办法 责任部门 负责人 解决时间 统计
开 始
1 业务员下单 1、按照计划单规定填写清晰。
2、对客户的特殊规定一定要填写清晰并且注明。
业务部门 计划单表格
订单初审
2 1、生产部经理对订单进行初审,重点审查订单内容的完整性、精确性、客户的特殊规定及特殊核心点,初步判断订单的可操作性。
2、审核通过后交技术部,不通过退给业务员重新填写。
分(常规产品和新产品)两种状况:
1、新产品:技术部工程师对样品及新产品进行确认,然后起草物料清单。
2、常规产品:根据订单规定起草物料清单。
生产部
技术部
1 个工作日
2 个工作日
(新产品
5 个工作日)
物料清单工艺流程
订单、物料单复审
3 生产部经理对订单和物料单进行复审,有问题返回技术部,没有问题下发至采购部、生产车间和仓库。
生产部
1 个工作日
采购部根据订单和物料单进行采购,特别注意沟通以往生 4
产过程材料出现的问题。
采购部 下单订货
5 天,省外需计算 5
天货运时间
采购资料
(订单、合同等) 采购 序号 工作流程图 控制办法 责任部门 负责人 解决时间 统计
5 理货 采购材料到厂后,如果品种较多,由仓库管理员按照订单和品种等进行分类梳理(如果来不及或不清晰可请有关部 仓库 门协助),然后告知技术部验货;品种较少,能够直接告
知验货。
货到半天内
6 验货入库 技术部负责对来料进行检查,做好检查统计。对检查不合格的物料告知采购部,由采购部负责解决;对合格物料告
知仓库入库。
技术部
1 个工作日内
来料检查统计
车间领料
7 1、根据订单安排,在生产前7天中间库管理员到仓库咨询来料状况及喷塑状况等,如果未到料报告车间主任,由车间主任写信息联系单报生产部经理处
2、中间库管理员在生产前3天根据领料单到仓库领料,核
对所领物料的品种、规格和数量,确保精确无误。
LED 中间库
半天 信息联系单
8 车间来料检查 技术部现场质量工程师对到车间的材料做好检查,并做好对应统计,对检查的问题需及时上报。
技术部 检查统计
及时 生产管控单
9 车间制作首件 技术部现场质量工程师对检查的材料制作首件,重要目的为理解产品构造和生产工艺、检查材料匹配度等。做完首
件需交由技术部构造工程师审核。
技术部
半天 生产管控单 序号 工作流程图 控制办法 责任部门 负责人 解决时间 统计
生产策划
10
11 生产管控
12 成品检查 1、车间主任根据订单品种、数量和规定等,结合员工技术特点进行生产安排,将订单任务分解到各生产组,并且明确参加人数、完毕时间、完毕质量等。
2、质量工程师解说工艺流程和生产过程中的质量控制要点及其它注意事项。
3、中间库管理员根据生产策划对材料分类整顿和下发。
4、以上工作必须在生产前一天全部完毕。
1、车间主任协调、解决整个生产过程。
2、质量工程师检查生产工艺执行状况,并且做好生产过程
的质量控制工作,及时与车间主任做好沟通工作。
质量工程师对生产的成品进行检查,检查合格可告知技术部及业务员验货;不合格规定车间返工,并将有关统计和检查报告上报生产部及技术部。
车间
技术部中间库
车间
技术部
技术部
1 个工作日
生产周期
1 个工作日
生产管控单
生产管控单
检查单
生产管控单
13 入库 车间主任安排产品入库,办理入库手续。规定在计划订单 车间
完毕时间前完毕入库。
1 个工作日
入库单
14 总结 车间主任组织对订单进行总结,总结内容涉及以上全部环
节中所发现的问题,并将问题反映给有关问题,全部订单 车间资料整顿后由中间库管理员存档。 入库后 3个工作日内 总结材料及全部生产资料
结 束