石化火灾事故分析

中国石化火灾事故原因

中国石化是中国石油化工集团公司的中央企业之一，是世界最大的石油和石化企业之一。它的主要业务包括石油、化工、油品零售和石油勘探等。然而，中国石化也不时发生火灾事故，给社会和环境带来不小的危害。本文将对中国石化火灾事故的原因进行分析。

一、人为因素

1.1 管理不善

中国石化作为一个大型的石油和石化企业，拥有众多生产设施和员工。在日常生产中，管理不善可能会导致潜在的安全隐患。例如，设备维护不及时、安全标准不严格执行等问题，可能会造成火灾事故的发生。

1.2 人员操作不当

在石油和石化生产过程中，需要进行各种设备操作和化学反应。如果人员操作不当，可能会引发火灾事故。例如，未能正确使用火焰和高温设备、未正确管理化学品等都可能导致火灾。

1.3 安全意识不强

作为一家石油和石化企业，中国石化员工需要面对各种潜在的危险和安全风险。如果员工的安全意识不强，可能会造成火灾事故的发生。例如，未能正确使用个人防护装备、对火灾预警信号的反应不及时等都可能导致火灾事故。

1.4 加工站点的规划不佳

油气勘探、生产和加工等环节是石油大门生产的重要组成部分。对于油气的勘探不甚严谨和油品炸药生产、使用及加工这方面的排放功能不敏锐的测量，都会引导着一来很多的宏大火灾事故。

二、技术因素

2.1 设备老化

中国石化拥有大量的生产设备，这些设备在长期使用中可能会出现老化和磨损。如果设备老化严重，可能会导致设备故障和火灾事故的发生。

2.2 设备故障

石油和石化生产设备通常运转在高温、高压等条件下，存在一定的技术风险。如果设备故障，可能会引发火灾事故。例如，高温设备的泄漏、压力传感器的故障等都可能导致火灾事故。 2.3 保护措施不足

在石油和石化生产中，通常需要采取一系列的保护措施来防止火灾事故的发生。如果这些保护措施不足，可能会增加火灾风险。例如，未能安装火灾报警器、未能设置泄漏检测系统等都可能导致火灾事故。

1 典型事故五：中石油大连石化公司“7.16”换热器火灾事故 一、事故调查分析 （一）事故概要 1、事故简介 2011年7月16日，大连石化生产新区三蒸馏装置E1007D换热器管箱发生法兰密封泄漏着火事故，造成直接经济损失187.8万元，未造成人员伤亡。 2、事故原因 经过事故调查组现场勘查，资料查阅，人员询问，设备设施的材料、油品检测鉴定，确认了事故的原因。 （1）直接原因 垫片材质不符合相关技术标准，垫片厚度没有达到4.5毫米的设计要求，再加上安装时垫片偏移、螺栓紧固不均匀，导致垫片破损，原油喷出，泄漏的原油流淌到泄漏点下方的换热器高温表面（二层换热器介质温度350℃左右）被引燃。 （2）间接原因 大连石化公司疏于垫片的采购、验收管理，对垫片技术要求审核把关不严，装置检维修过程管理不到位。 大庆石化建设公司在垫片保管、领取、安装环节管理不到位。 大连七星监理公司监理人员没有认真履行职责，对未经正式报验的垫片安装没有制止，导致未经报验的垫片进入施工环节。 某机械配件厂的垫片材质不符合《柔性石墨复合增强垫的技术要求》（JB/T6628-2008）；E1007D换热器管箱法兰垫片的冲齿板进行了3—4次拼接点焊，没有征得大连石化公司同意。 2 （二）事故发生时间序列 日期 时间 描述 7月13日 7月14日 E1007D换热器法兰管箱侧密封出现2次泄漏，经大连石化建安公司抢修车间进行螺栓紧固后，止住泄漏。

7月16日 14:00 三蒸馏装置西侧换热器区域的三层部位冒烟，在距离换热器E1007D约5米处，巡检人员发现其东侧管箱法兰密封下部有油品滴漏，约10公分宽。

7月16日 巡检人员正要通知抢修车间进行紧固时，该泄漏部位突然发出“呲”的一声响，油品呈喷射状呲出，巡检人员欲关闭渣油、原油泵和通知内操，在跑到常减压北侧时（约30秒左右），听到换热器区域发出“轰”的一声，换热器区域火苗串起。 （三）事故原因分析 1．直接原因分析 （1）垫片材质。在某机械配件厂抽取了与制造E1007D换热器管箱法兰垫片同一批次的垫片材料，按照《柔性石墨复合增强垫的技术要求》JB/T6628-2008进行了检测。经检测，压缩率、回弹率、吸油率等3个单项评价为不合格。压缩率低于标准10.3%，造成初始安装预紧力大，密封效果降低；回弹率低于标准6.3%，垫片的补偿能力弱，密封效果降低；吸油率高于标准14%,垫片密封性能降低。 （2）垫片厚度。某机械配件厂制造的E1007D换热器管箱法兰垫片系采用3毫米厚冲齿板柔性石墨板材加工，没有达到中石化洛阳石油化工工程公司设计的原油-减压渣油换热器零部件图（70-312-04），垫片厚度4.5mm设计要求，造成密封性能降低。 （3）垫片偏移。由于垫片加工过程中，E1007D管箱侧法兰垫片与隔板垫片没有整体加工，在大庆石化建设公司进行垫片安装过程时，垫片定位困难，致使垫片偏移。 （4）压紧力不均匀。大庆石化建设公司在法兰螺栓紧固过程中，施工人员使用铜锤对螺栓进行紧固，由于施工人员的力量大小、用力角度不同，致使螺栓 3 紧固程度不同，压紧力不均匀，造成材质未达到相关标准，厚度未达到设计要求的冲齿板石墨垫片局部“散架”。运行后大连石化建安公司的两次紧固，使不耐多次紧固的冲齿板垫片进一步破坏，加剧了“散架”，直至“压溃”。 2．间接原因分析 （1）大连石化公司 ①大连石化公司物资采购部没有组织相关部门制定完善的垫片验收制度或办法，对垫片的采购、验收把关不严。 石化公司制定的《物资采购管理部职责》规定：物资采购部负责公司物资供应的统一归口管理。负责物资需求计划、物资分类及代码的编制，并组织实施。组织采购物资的接运、验收、到库，并及时跟踪了解所采购物资的使用性能是否符合约定。大连石化公司《物资验收管理办法》（QG/DSH13.20-2009）规定：物资采购部是物资验收管理的归口部门。 Ⅰ、物资采购部没有组织相关部门制定完善的垫片验收制度或办法，致使验收标准不完善，验收内容缺项，造成相关人员对垫片厚度、结构等没进行检验，没有发现垫片厚度和结构的质量缺欠。 Ⅱ、物资采购部计划员直接向某机械配件厂下达采购要求，不符合《物资采购管理规定》（QG/DSH13.18-2009）要求的“物资采购过程中，要严格执行物资采购计划，不得无计划或超计划采购。”和“急用料由公司领导或主管部门领导直接通知”的规定。 Ⅲ、物资采购部仅计划员一人对垫片进行验收，违背了《物资采购管理规定》（QG/DSH13.18-2009）要求的“直送料由物资采购部门组织工程管理部、监理、安装单位、使用单位及供应商一起交接验收”的规定。 ②大连石化公司机动设备处对垫片的技术要求审核把关不严，对装置检维修过程管理不到位。 大连石化公司制定的《机动设备处职责》规定：机动设备处负责设备检维修管理工作。对检维修质量实施监督，组织竣工验收；组织编制设备检修和检验规程及其技术审查；密封专业规划、设计审查和运行的技术管理。 Ⅰ、对垫片的技术要求，审核把关不严。在垫片正常的计划采购过程中，机动设备处对新区提出的E1007D垫片技术要求只有材质0Cr18Ni9柔性石墨、直 4 径1852×1802mm和数量要求，没有垫片厚度、结构和垫片施工等技术要求，没有提出完善E1007D垫片技术内容的审核意见。使得生产新区在E1007垫片损坏后进行的再次采购时，向物资供应部提出与E1007D垫片正常计划采购时同样的要求，致使“垫片应整体加工”，“如需拼接，应征得需方同意”“垫片4.5毫米厚”等规定和要求，无法在企业物资采购部得到落实。 Ⅱ、对E1007换热器垫片检维修质量监督管理不到位。 《机动设备处职责》规定：机动设备处负责对检维修质量实施监督。机动设备处没发现垫片存在的缺欠，对施工单位的检维修质量监督管理不到位。 ③大连石化公司生产新区提出的垫片的技术要求不全面、垫片验收管理不到位。 Ⅰ、技术要求不全面。在向物资供应部门提出ERP选码要求时，提出了内外径、材质要求，没有提出结构、厚度等其他技术要求。 Ⅱ、生产新区对E1007D管箱法兰垫片验收工作不到位。 生产新区参与进场材料设备的交接验收。在E1007D换热器垫片进场后，生产新区没发现垫片存在的缺欠，验收工作不到位。 （2）施工单位大庆石化建设公司 施工单位大庆石化建设公司材料员对材料库房没有严格值守；没有做好易损伤垫片的防护工作；在新更换的垫片入库时，未做到实物与合格证内容相符。 在垫片安装过程中，作业班长、带班组长把关不严，未认真核对垫片合格证，就进行施工，造成北方石化机械配件厂垫片被安装。 施工单位大庆石化建设公司管理不到位，垫片更换环节把关不严、没有严格履行安装前检查验收程序。 （3）监理单位大连七星监理公司 大连七星监理公司监理人员未确认垫片合格证内容是否与E1007D管箱垫片情况一致，违背《建设工程监理规范》第5.4.6条“对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料构配件设备监理人员应拒绝签认并应签发监理工程师通知单书面通知承包单位限期将不合格的工程材料构配件设备撤出现场”的规定，也不符合大连七星监理公司与大连石化公司签订的《建设工程监理合同》第7条“监理人检验工程材料和施工质量。对不符和设计要求和合同约定及国家标准的 5 材料、构配件、设备有权通知被监理单位停止使用”，导致未经报验的垫片进入施工环节。 （4）某机械配件厂 某机械配件厂对E1007D换热器管箱法兰垫片的冲齿板进行了3到4次拼接点焊，没有证据表明其征得大连石化公司同意，不符合《管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片技术条件》（GB/T 19675.2-2005 ）规定的“外径超过1米的垫片生产，如需拼接，应征得需方同意”的要求。 二、事故应急处置 事故发生后，生产新区常减压蒸馏联合装置紧急停工，大连石化公司消防支队接到报警后，第一时间赶到现场，对着火及周边设备进行灭火和冷却。随后，大连市消防局的消防车也赶到事故现场。16时40分左右，现场火势得到控制。19时57分火焰全部熄灭。

典型事故十七：中石化上海高桥石化“9.23”焦炭塔火灾事故

一、事故调查分析

（一）事故概要

1、事故简介

2011年9月23日22点25分，高桥石化2#延迟焦化焦炭塔南塔顶部起火，

24日凌晨1点28分，火被扑灭。此次事故没有造成人员伤亡。

2、事故原因

（1）直接原因

作业人员在焦炭塔关盖操作时，焦炭塔自动顶盖机的锁环未关到位。

（2）间接原因

①对生产中出现的安全隐患处理不及时，未在预留螺栓孔加螺栓紧固。

②应急处置不当，没有及时停工处理。

③承包商监管不到位，没有对承包商员工的日常作业情况进行有效的监督和

管理，没有检查确认程序。

（二）基本情况

1、装置简介

2#延迟焦化装置年加工能力为140万吨，原料为减压渣油，其加工目的是从

重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦。该装置采用一炉二塔的工艺路线，加

热炉、焦炭塔大型化。焦炭塔直径为φ8600mm，塔高36m，顶部除焦孔为φ900mm，

生焦周期为18h，焦层高度控制在低于22m，生焦量约700吨。重油的自燃点为

220~230℃，石油焦自燃点低于200℃。2#焦化2007年建成投产，焦炭塔顶盖机

由洛阳涧光石化设备有限公司生产，直径900mm。事发前，南塔已生焦16.5小

时，焦层高度20m，塔压为1.3Kg/cm2，塔进口温度约500℃，塔内温度约400℃。

2、自动顶盖机介绍

（1）设计使用情况

高桥石化炼油3部2#焦炭塔使用的顶盖机为洛阳涧光石化设备有限公司生产的DGJ-II型自动顶盖机，其设计参数见表1。该设备2008年12月左右投用，

于2010年12月左右，随2#焦化装置停工大检修之际也进行了整体检修。

表1 顶盖机设计参数

（2）自动顶盖机结构

DGJ-II型自动顶盖机由洛阳涧兴公司生产，主要由连接法兰、头盖、锁环、

转动臂、提升油缸、锁环油缸、转角器油缸、液压螺栓、液压站、控制柜等部件

组成。

图1 DGJ-II型自动顶盖机结构图

液化石油气火灾爆炸事故原因和防范

液化石油气是一种常见的能源物质，液化石油气具有易燃、易爆、受热膨胀性、带电性、和腐蚀性的特性。并且比重比空气重，泄漏出来的气体能沿地面漂浮，向地面低洼处扩散，不易被吹散，大大提高了与火源的接触机会。随着液化石油气与居民的生活联系越来越密切，液化石油气火灾爆炸事故也随之频频发生，造成了重大的经济损失和人员伤亡。加强对这种火灾爆炸事故的研究，可以最大限度的减少事故的发生和降低事故造成的危害。

液化石油气泄漏发生爆炸的几种原因

泄漏爆炸的实质是化学性爆炸，它是液化石油气泄漏后与空气结合，形成爆炸性混合物，达到爆炸极限遇明火发生爆炸。液化石油气爆炸威力极大，1kg液化石油气的爆炸的威力相当于4~10kgTNT炸药的当量。液化石油气火灾爆炸事故中因泄漏而引起的最为常见，发生的概率最大。形成液化石油气泄漏的主要原因有以下几点：

储存液化石油器的设备质量低劣

储存液化石油器的容器的质量不好，如设备选材不当、设计存在缺陷、生产制造过程中不符合要求，都可能会降低产品的质量，或缺乏必要的安全装置(液面计、安全阀、压力计、放空管等)，就会很容易造成液化气泄漏。

储罐安全附件失效

如果液化石油气储罐的安全附件(压力表、液位计、温度计、安全阀、排污管等)失效，很容易造成储罐超装或超压，导致罐体开裂引起泄漏；另外，如果安全附件与罐体的连接部位结合不严，阀门法兰的密封垫片老化，旱缝质量差，耐压强度低而发生破裂，很容易引发液化石油气泄漏。

人为失误

生产、使用和储存液化石油气过程中，由于错误操作、违章操作、盲目指挥和设备检修保养不善很容易导致出现物料的跑、冒、滴、漏事故，以及在输送作业中，泵密封不严，开关、法兰连接不严，擅自提高本的输送压力，使管线破裂，或管子连接不牢，造成管线连接处脱落跑气。引起泄漏，继而导致火灾爆炸的恶性事故。同时由于运营者的安全意识差、运输过程中违章驾驶、交通部门管理存在漏洞或由于监视人员安全意识不够，通过铁路高架桥时，对桥的限高距离没有与槽车的高度仔细对照，盲目开进，导致槽车的安全阀被桥体撞断，引起泄漏。