第 1 页 共 6 页 APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：
FMEA与CP和作业指导书之间的关系：
DFMEA→PFMEA→CP→SOP（标准作业/作业指导书）
第 2 页 共 6 页 APQP流程
第一阶段，该阶段的工作目标是：确定顾客的需要和期望，计划和规定质量项目；确定对顾客的需要和期望明确了解。
1. 顾客需求（要求）接收；
2. 方案及评审
3. 询报价
4. 项目确定
5. 成立小组
6. 进度计划
7. 初始设计—包括产品和过程设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、产品/过程特殊特性的初始清单及初始设备/工装/量具需求清单。
第二阶段，该阶段的工作目标是：确定计划过程中特征与特性发展到最终形式时的要素；涵盖从样品制作到验证产品/服务满足顾客要求的所有环节；使可行的设计满足产能、交期和工程要求，并兼顾满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度等目标。
1. 产品设计输入及评审-清单
2. 产品设计：
① DFMEA
② 样件CP
③ DVP&R设计验证计划
④ 新设备、工装、设施、检具/试验设备要求
⑤ 工艺方案
⑥ 产品要求（初始）
3. 产品设计输出及评审
4. 样件制作（包括制作前准备）2-3件
5. 验证、确认
6. 确定产品要求
7. 制造可行性评价，即小组可行性承诺
第三阶段，该阶段的工作目标是：开发有效的生产制造系统；保证满足顾客的要求、需要和期望。
1. 过程设计输入及评审
2. 过程设计：
① 过程流程图
② 特性矩阵图
③ PFMEA
④ 试生产CP 第 3 页 共 6 页 ⑤ 开发工装、设备、检具计划
⑥ MSA和Ppk计划（必要时）
⑦ 工艺草案（作业指导书）
⑧ 包装规范
3. 过程设计输出及评审
注：PFMEA未完成之前，不应该安排生产工装的制作。
第四阶段，该阶段的工作目标是：通过试生产来验证制造过程的主要特点和符合性；量产前调查和解决所有关注的问题。
APQP五大工具培训方案
一、课程背景
ISO/TS 16949是由IATF (国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。由 一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。
汽配零配件企业正在进行ISO/TS 16949体系的认证准备或者已经通过了TS16949 的认证，培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的TS16949内审员团队，关乎企业TS16949体系的成败。如何培养该团队，培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。
二、课程目标
理解并掌握五大工具的使用；
学会五大工具的审核，并持续改进；
三、课程时间 天
四、课程特色
(一) 培训前企业基本情况调查：到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求，有针对性备课；
(二) 课前知识测试：授课当天，和参加人员沟通，使讲师更了解学员情况，从而把握课程深度，提升课程的针对性；
(三) 课程现场讲授特点：讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，通过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公
司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划；
(四) 课堂知识测试：了解学员掌握程度，检验学习效果；
(五) 课后改善实践：倡导学员将知识应用到工作岗位中，后期培训效果跟踪和辅导；
五、课程对象
质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949
专员
六、课程大纲
（一） APQP&CP产品质量先期策划及控制计划
如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP&CP通过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时通过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。
APQP
APQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP
一、基本概念
1、什么是APQP
（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
（2）APQP是一种结构化的策划方法。
a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。
b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。
d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担 词淙胗胧涑觯
（3）APQP具有的特点：
a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
（4）APQP的工作原则：
a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。
b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。
c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。
d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。
e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。
2.为什么要实施APQP——目的
（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。
（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。 （3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。
（4）为改进提供便利。
3.APQP的基本方法——同步技术
（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。
（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。
4.APQP的阶段性
（1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。
（2）APQP5个阶段的起止时机。
产品实现过程：市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产
Ⅰ阶段
TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP），测量系统分析（MSA），统计过程控制（SPC），生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）
APQP：产品质量先期策划与控制计划。提供了组织产口实现策划的模式。它将汽车生产件的产品实现过程划分为五个里程碑：概念提出/批准、项目批准、样件、试生产、投产，确定为五个过程：计划和确定项目、产品设计和开发验证、过程设计和开发验证、产品与过程确认、反馈/评定和纠正措施。
APQP手册详细规定了每一个过程输入与输出的内容，对组织在产品实现的不同阶段开展质量策划有着很好的指导意义；它是一种满足并超越顾客要求的工具，是一种项目管理的方法，是一个有效的防错工具。作为质量策划重要输出内容之一的“控制计划”，是对汽车生产件进行控制以及制造过程的书面描述，它描述过程每个步骤所需的控制措施和要求，规定用来控制产品以及过程质量特性的监测和控制方法，它指导在生产中如何控制工序质量，反映过程使用的测量系统。
对于五个核心工具来说，APQP是“纲”；而FMEA、SPC、MSA、PPAP是“目”，它们是支持APQP的。APQP是质量管理体系PDCA过程模式在汽车生产件组织产品实现过程如何“P"（策划）的一个具体方法，根据自己的产品、顾客的要求来学习并花时间应用APQP，有助于改变组织汽车生产开发周期长、整个产品实现过程问题”层出不穷“、开发成本高的状况。
FMEA：潜在的失效模式及后果分析，是一种“事前的质量控制行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，必须在产品实现的策划中、产品和制造过程设计中共时间进行综合的FMEA分析，发现、评价产品设计、制造过程设计中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。从设计过程阶段来解决问题，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的损失；全面实施FMEA能够避免汽车生产件在制造过程中、装配过程中以及整车使用过程中许多故障、不合格事件的发生，它是对设计过程的更完善化，经确保工程师们的产品设计和制造过程设计满足顾客的需要。ISO/TS16949标准在7.2、2.2/7、3.1.1条款中提出了风险分析、潜在失效模式及后果分析的开发和评审的要求，而FMEA这个专用工具给出了具体的方法，即在产品设计以及制造过程设计中：
