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铰刀切削参数表

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铰刀切削用量的选择之欧侯瑞魂创作

（1）高速钢铰刀加工分歧资料的切削用量

铰刀直径d

0/mm 低碳钢120~200

HBS 低合金钢

200~300

HBS 高合金钢

300~400

HBS 软铸铁130HBS 中硬铸铁

175 HBS

硬铸铁230HBS

f v f v f v f v f v f v

6 0.13

23 0.10 18 0.10 7.5 0.15 30.5 0.15 26 0.15 21

9 0.18 23 0.18 18 0.15 7.5 0.20 30.5 0.20 26 0.20 21

12 0.20 27 0.20 21 0.18 9 0.25 36.5 0.25 29 0.25 24

15 0.25 27 0.25 21 0.20 9 0.30 36.5 0.30 29 0.30 24

19 0.30 27 0.30 21 0.25 9 0.38 36.5 0.38 29 0.36 24

22 0.33 27 0.33 21 0.25 9 0.43 36.5 0.43 29 0.41 24

25 0.51 27 0.38 21 0.30 9 0.51 36.5 0.51 29 0.41 24

铰刀直径d

0/mm 可锻铸铁 铸造黄铜及青铜 铸造铝合金及锌合金

塑料 不锈钢 钛合金

f v f v f v f v f v f v

6 0.10 17 0.13 46 0.15 43 0.13 21 0.05 7.5 0.15 9

9 0.18 20 0.18 46 0.20 43 0.18 21 0.10 7.5 0.20 9

12 0.20 20 0.23 52 0.25 49 0.20 24 0.15 9 0.25 12

15 0.25 20 0.30 52 0.30 49 0.25 24 0.20 9 0.25 12

19 0.30 20 0.41 52 0.38 49 0.30 24 0.25 11 0.30 12

22 0.33 20 0.43 52 0.43 49 0.33 24 0.30 12 0.38 18

25 0.38 20 0.51 52 0.51 49 0.51 24 0.36 14 0.51 18

(2)硬质合金铰刀铰孔的切削用量

加工资料

铰刀直径

d 0/mm 切削深度

α p/mm 进给量

f/(mm/r) 切削速度

V/(m/min)

钢 σ b

MP a ≤1000 <10 0.08~0.12 0.15~0.25 6~12

10~20 0.12~0.15 0.20~0.35 20~40 0.15~0.20 0.30~0.50

>

1000 <10 0.08~0.12 0.15~0.25 4~10

10~20 0.12~0.15 0.20~0.35

20~40 0.15~0.20 0.30~0.50

铸钢σ b

≤700MP a <10

10~20

20~40 0.08~0.12

0.12~0.15

0.15~0.20 0.15~0. 25

0.20~0.35

0.30~0.50 6~10

加工资料 铰刀直径

d 0/mm 切削深度

α p/mm 进给量

f/(mm/r) 切削速度

V/(m/min)

灰铸铁

HBS ≤200 <10 0.08~0.12 0.15~0. 25 8~15 10~20 0.12~0.15 0.20~0.35

灰铸铁

HBS ≤200 20~40 0.15~0.20 0.30~0.50 8~15

>200 <10 0.08~0.12 0.15~0. 25 5~10

10~20 0.12~0.15 0.20~0.35

20~40 0.15~0.20 0.30~0.50

冷硬铸铁

HBS65~80 <10 0.08~0.12 0.15~0. 25 3~5

10~20 0.12~0.15 0.20~0.35

20~40 0.15~0.20 0.30~0.50

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锥铰刀角度尺寸

锥铰刀角度尺寸

锥铰刀角度尺寸

锥铰刀是一种用于加工内孔的切削工具，它由刀体、锥度和刃口组成，是一种先进的加工工具。在使用锥铰刀进行内孔加工时，需要考虑锥角的大小、刀刃的加工深度、锥度的长度等因素，才能保证工件的加工效果和精度。下面将介绍锥铰刀常见的角度尺寸。

1. 锥角

锥角是锥铰刀锥度上的夹角，通常用来指示锥铰刀的角度大小。锥角一般是30度、45度、60度和90度，其中30度和45度的锥角比较常见。在选择锥角时，需要根据工件的要求和加工难度来确定。锥角越小，加工难度越大，但是可以得到更精细的加工效果；反之，锥角越大，加工难度越小，但是精度可能会稍微降低。

2. 刀刃的加工深度

刀刃的加工深度是指锥铰刀刃口与刀尖之间的距离，通常是锥铰刀长度的一半。当锥铰刀加工内孔时，刀刃的加工深度一般小于孔径的1/3。如果加工深度过大，可能会引起刀具的振动、卡刀或断刀等情况，对工件的加工质量产生很大影响；如果加工深度过小，可能会导致加工时间延长，效率降低。

3. 锥度长度

锥度长度是指锥铰刀刃口与锥角交界处的距离，也就是锥角的长度。锥度长度通常与刀刃的加工深度相等，也就是锥铰刀长度的一半。在选择锥铰刀时，需要考虑工件的材料、孔径大小、加工难度等因素，来确定最合适的锥度长度。

4. 刃口数量

锥铰刀的刃口数量也会影响到加工效果和精度。通常，锥铰刀的刃口数量在2-4个之间。在使用锥铰刀进行加工时，一般选择多刃刀具，可以获得更好的加工效果和精度。此外，刃口数量还会影响锥铰刀的切削力和振动情况，所以在选择锥铰刀时需要注意。

5. 刃口宽度和间隙

刃口宽度和间隙是锥铰刀的重要参数之一，也是关乎加工效果和精度的因素。刃口宽度越小，加工的精度和表面质量越高，但切削力也会增加，影响刀具的寿命；刃口宽度越大，加工效率会增加，但加工精度会受到影响。间隙的大小也会影响到切削效果和寿命，通常间隙不宜过大或过小，而是需要根据工件和材料的情况进行相应的调整。

钻头切削参数表

钻头切削参数表

钻孔切削用量的选

（1）高速钢钻头钻削不同材料的切削用量

加工

材料 硬 度

切削速度V/

(m/

min) 钻头直径d/mm

钻头螺旋角

/(°)

钻尖角

/(°)

布氏

HBS

洛氏

HRB <3 3~6 6~13 13~19 19~25

进给量f/(mm/r)

铝及铝合金 45~105 ~62 105 0.08 0.15 0.25 0.40 0.48 32~42 90~118

铝及铝合金 高加工性 ~124 10~70 60 0.08 0.15 0.25 0.40 0.48 15~40 118

低加工性 ~124 10~70 20 0.08 0.15 0.25 0.40 0.48 0~25 118

镁及镁合金 50~90 ~52 45~120 0.08 0.15 0.25 0.40 0.48 25~35 118

锌合金 80~100 41~62 75 0.08 0.15 0.25 0.40 0.48 32~42 118

碳钢 ~0.25C 125~175 71~88 24 0.08 0.13 0.20 0.26 0.32 25~35 118

~0.50C 175~225 88~98 20 0.08 0.13 0.20 0.26 0.32 25~35 118

~0.90C 175~225 88~96 17 0.08 0.13 0.20 0.26 0.32 25~35 118

合金钢 0.12~0.25C 175~225 88~98 21 0.08 0.15 0.20 0.40 0.48 25~35 118

0.30~0.65C 175~225 88~98 15~18 0.05 0.09 0.15 0.21 0.26 25~35 118

工具钢 196 94 18 0.08 0.13 0.20 0.26 0.32 25~35 118

灰铸铁 软 120~150 ~80 43~46 0.08 0.15 0.25 0.40 0.48 30~30 90~118

CNC各种材料选用刀具与转速参数表

CNC各种材料选用刀具与转速参数表

CNC各种材料选用刀具与转速参数表

CNC各种材料选用刀具和转速参数表 CNC钻头切削参数表 CNC铰刀切削参数表

材料名称 刀具材质 铣刀直径 主轴转速（转/分） 进给率 最大切削深度 加工材料 钻头直径 主轴转速 进给率 材料 主轴转速 进给率

有机玻璃 白钢立铣刀 2 5000-6000 80-120 0.3-0.5

有机玻璃 1-2 5000-6000 120-150 低碳钢（软钢） 200-300 61-92

3-4 4000-5000 100-150 0.5-1 2-3 4000-5000 120-150 中碳钢 125-200 38-61

5-6 3000-4000 200-300 1-2 3-5 4000-5000 120-150 高碳钢 50-125 15-38

8-10 3000-4000 250-350 2-4 5-8 2500-3500 100-120 工具钢 50-125 15-38

12以上 3000-4000 250-350 3-6 8以上 2000-3000 80-100

不锈钢 自由马赫 150-250 46-76

POM 白钢立铣刀 2 5500-6500 100-130 0.3-0.5

POM 1-2 5000-6000 150-180 奥氏体 150-250 46-76

3-4 4500-5000 120-180 0.5-1 2-3 4000-5000 120-150 铁素体 80-120 24-37

5-6 3000-4000 200-300 1-2 3-5 4000-5000 120-150 马氏体 80-120 24-37

8-10 3000-4000 250-350 2-4 5-8 2500-3500 100-120 PH & HT 400 Series 60-100 18-31

12以上 3000-4000 250-350 3-6 8以上 2000-3000 80-100

数控铣常用刀具参数表

数控铣常用刀具参数表

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数控铣常用刀具参数表

刀具名称 刀具直径 端部半径 转速 进给速度 每次加工深度或刀间距

63R8 63 8 粗800-1000 3000-3500 0.8-1.2 mm

63R6 63 6 粗800-1000 3000-3500 0.8-1.2 mm

50R6 50 6 粗800-1000 3000-3500 0.5-0.7 mm

35R5 35 5 粗1200-1500 2500-3000 0.4-0.6 mm

32R6 32 6 粗1000-1300 2500-3000 0.5-0.6 mm

25R5 25 5 粗1200-1500 2500-3000 0.4-0.5 mm

20R4 20 4 粗1500-2000 2000-2500 0.4mm

25R0.8 25 0.8 2000-2200 2000-3000 0.3-0.5 mm

16R0.8 16 0.8 2000-2500 2000-3000 0.3-0.5 mm

16R4 16 4 粗2000-2200 2000-2500 0.3-0.4 mm

12R0 12 0 2000-2500 2000-2500 0.3-0.35mm

12R6 12 6 2500-3000 2000-2500 0.25-0.35mm

10R0 10 0 2000-2500 2000-2500 0.25-0.35mm

10R5 10 5 2500-3000 2000-2500 0.25-0.35mm

8R0 8 0 2000-2500 2000-2500 0.2-0.25 mm

8R4 8 4 2500-3500 2000-2500 0.2-0.25 mm

6R0 6 0 2500-3000 1500-2000 0.2 mm

6R3 6 3 2500-3500 1500-2000 0.2 mm

4R0 4 0 3000-4500 1000-1500 0.1-0.15 mm