三级安全点检表
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三级点检培训制度模版一、培训目标1. 了解点检的基本知识和流程;2. 学习点检的操作技能;3. 掌握点检工具的使用方法;4. 培养点检的细致观察力和问题解决能力;5. 提高点检的效率和准确性。
二、培训内容1. 点检基础知识a. 点检的定义和目的;b. 点检的分类和等级;c. 点检的原则和要求;d. 点检的流程和步骤。
2. 点检工具和器材的使用方法a. 点检工具的种类和功能;b. 点检工具的使用方法和注意事项;c. 点检器材的选择和保养。
3. 点检的操作技巧a. 点检前的准备工作;b. 点检时的注意事项;c. 点检后的记录和报告。
4. 点检的异常处理a. 发现异常时的判断和处理方法;b. 异常处理时的安全注意事项;c. 异常处理后的记录和报告。
5. 点检的实操训练a. 练习点检的流程和步骤;b. 实操训练中的问题解决技巧;c. 实操训练的案例分析和总结。
三、培训方式1. 理论授课a. 以讲解和演示的方式传授点检的基础知识和操作技巧;b. 配合幻灯片、视频等辅助教学资料,提高学员的学习效果。
2. 实操训练a. 组织学员进行点检工具的实际操作训练;b. 模拟实际工作环境,让学员亲自完成点检任务;c. 指导学员处理实际工作中可能遇到的异常情况。
四、培训评估1. 学员考试a. 设计考试试题,测试学员对点检知识的掌握程度;b. 考试方式可以是笔试或在线测试。
2. 实操评估a. 观察学员在点检实操训练中的表现;b. 评估学员的操作技巧、问题解决能力和工作效率。
3. 反馈和总结a. 组织学员进行培训反馈,收集学员的意见和建议;b. 整理学员的反馈意见,进行培训总结和改进措施的制定。
五、培训证书1. 修满培训课程的学员,经过评估合格的,发放培训结业证书;2. 培训结业证书可以作为职业晋升和岗位调整的参考依据;3. 培训证书的有效期为三年,过期后需要重新参加培训并重新评估。
六、其他注意事项1. 培训期间学员需配备必要的点检工具和器材;2. 培训期间学员需按照规定的时间和地点参加培训;3. 学员违反培训纪律或没有达到培训要求的,取消培训资格;4. 培训结束后,定期进行点检技能的巩固和考核。
三级点检的方法及要求三级点检是一种常用的检查方法,主要用于对设备、机械、工艺以及管理等方面进行全面检查和评估。
它有助于发现潜在问题和隐患,及时采取措施进行纠正和改进。
下面将介绍三级点检的具体方法和要求。
一、三级点检的方法1. 定期巡检:按照一定的时间周期进行巡检,可选择每日、每周、每月、每季度等巡检频率,根据巡检的对象和要求进行排定。
2. 组织专业人员进行检查:由专门的技术人员或班组进行巡检,确保检查的专业性和准确性。
3. 细致的查看和观察:观察巡检对象的表面状况、运行状态、仪表指示以及设备接线连接等,特别注意检查是否存在异常现象。
4. 测试和测量:使用相关的仪器设备进行测量和测试,例如电压表、电流表、温度计等,以获取有关设备运行情况的定量数据。
5. 理论结合实际:将理论知识与实际操作相结合,综合分析和判断设备是否正常运行,是否存在潜在问题。
二、三级点检的要求1. 全面性:对设备的各个部分、各个环节进行全面检查和评估,确保没有任何遗漏。
2. 严谨性:在检查过程中,要认真细致,不放过任何一个细节,确保不会出现疏漏。
3. 及时性:巡检工作要及时进行,防止潜在问题发展成实际问题,及时采取措施进行纠正和改进。
4. 标准化:对于不同的巡检对象,要制定明确的巡检标准和程序,确保巡检的质量和效果。
5. 记录和汇报:对于巡检过程中发现的问题和隐患,要及时记录和汇报,确保问题得到及时处理。
6. 分析和改进:对于巡检中发现的问题,要进行深入分析,找出问题的原因,制定改进计划,防止问题再次发生。
7. 重视反馈:对于巡检中的意见和建议,要认真对待,并及时回应和反馈,以提高巡检工作的质量。
三、三级点检的具体要点1. 机械设备方面:(1)检查设备的外观和操作面板是否完好无损,是否存在松动、腐蚀等情况。
(2)检查设备的润滑情况,是否存在润滑不良、漏油等问题。
(3)检查设备的传动部分,例如皮带、链条、轴承等是否正常运行,是否存在断裂、磨损等情况。
目录回采工作面“一通三防”关键部位点检表 (2)掘进工作面“一通三防”关键部位点检表 (3)掘进工作面防治水关键部位点检表 (4)掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表 (5)掘进工作面探放老空水关键部位点检表 (6)掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表 (7)掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表 (8)主要运输轨道坡关键部位点检表 (9)回采搬家倒面关键部位点检表 (10)工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表 (11)工作面35度以上倾角回采关键部位点检表 (12)螺旋式空气压缩机点检表 (13)缠绕式副井提升系统点检表 (14)主排水泵点检表 (15)轴流(离心)式通风机点检表 (16)钢丝绳牵引皮带(主井)点检表 (17)皮带运输机(强力)点检表 (18)井下中央变电所设备点检表 (19)35KV变电所设备点检表 (20)沿空留巷安全点检表 (21)综采液压支架点检表 (22)回收工作面防灭火注浆关键部位点检表 (23)巷道维修关键部位点检表 (24)回采搬家倒面运输路线关键部位点检表 (25)矿别:点检地点:点检时间:年月日矿别:点检地点:点检时间:年月日掘进工作面防治水关键部位点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日掘进工作面探放老空水关键部位点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日主要运输轨道坡关键部位点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日回采搬家倒面关键部位点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日工作面35度以上倾角回采关键部位点检表矿别:点检地点: 点检时间:年月日螺旋式空气压缩机点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日缠绕式副井提升系统点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日主排水泵点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日轴流(离心)式通风机点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日钢丝绳牵引皮带(主井)点检表皮带运输机(强力)点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日井下中央变电所设备点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日35KV变电所设备点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日沿空留巷安全点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日综采液压支架点检表显德汪矿点检地点:点检时间:年月日回收工作面防灭火注浆关键部位点检表巷道维修关键部位点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日回采搬家倒面运输路线关键部位点检表矿别:点检地点:点检时间:年月日。
安全隐患检查记录表检查时间:检查部门:防护用品使用涂层烘干室危险化学品使用场所储存量是否超过当天用量危险化学品使用场所电气是否符合防爆和防静电要求易燃液体的搅拌、混合、调合设备的所有金属零部件是否均连接在一起并使用静电夹接地从业人员是否正确佩戴符合国家标准的劳动防护用品危险化学品临时存放处是否设立独立的场所并远离热源和火源危化品临时摆放、使用场所是否张贴“MSD”使用化学品的工作场所是否相对封闭或作隔离处理调油房、烤箱、有尢安装浓度报警器是否张贴明显的安全警示标志和操作规程与其他建筑物应有足够的安全间距是否有专人管理并有进出明细账粘贴明显的安全警示标志每平方米储存量是否超过0.5吨是否未使用能产生火花的工具(铁质)开启油罐危险化学品是否有中文标识的安全技术说明书和安全标签因混合摆放会产生化学反应的不同属性的危险化学品是否分仓储存、相对隔离储存在同一仓库的危险化学品是否分类摆放库存危险化学品是否是否按照“五距要求摆放”是否有安装防雷装置,设置防泄漏设施易燃易爆危险化学品仓库内电器和排风装置是否符合防爆和防静电要求散发可燃气体的仓库是否有设置可燃气体浓度报警仪是否有配备与危险化学品性质相适应的消防器材并由专人管理消防器材是否设置在明显和便于取用的地点,周围不准存放其它物品是否未在库区附近堆积可燃废弃物物品搬运模具、模具维修加工、吊车操作人员有无配备防护鞋,员工有无正确穿戴高于0.5米工作台有无安装防护栏杆产生粉尘的岗位有无佩戴符合相关法律的防尘口罩和防护眼镜电工作业时是否穿戴绝缘手套、绝缘鞋产生噪音的岗位有无佩戴防护耳塞产生有毒、有害气体的岗位有无佩戴符合法律的防毒口罩和防护手套车间有无配备急救药箱,药箱是否放置在明显的位置,药箱旁边是否张贴药品清单铳床、钻床等岗位人员有无佩戴防护眼镜是否按照“五距”要求摆放货物易燃货物仓库是否安装防爆灯安全通道与安全出口是否畅通通风设备是否良好安全逃生出口是否足够并畅通机器设备是否设置漏电装置有烘干设备的,是否独立设置并远离人员密集的场所有使用危险化学品的,是否有严禁明火及防静电措施(包括穿防静电工作服和防静电鞋)是否严禁用危险化学品擦拭加工件和工作台、地板等以外的物品是否有设置安全通风装置和超温报警装置含有可燃气体(或粉末)时,是否有设置安全卸压装置和可燃气体浓度监测报警仪备注:检查合格项目在检查情况空格处打“vf不合格项目打“X。
涂装车间日常安全检查表项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施,是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无酒后上班;无嬉戏、打闹、饮食等有无脱岗、睡岗、串岗等使用无安全装置的设备、工具有无携带火机、香烟、手机违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无穿戴非棉质类衣服上班,有无在车间内穿脱工作衣服(尤其是天气干燥的秋冬季节)是否对外来人员进行危险因素告知在仓库、喷漆房、调漆间是否使用铁质工具及撞击会产生火花的其它工具;是否使用打火机、手机、相机等发火和电子设备。
是否有人员早会迟到、早退、大声喧哗是否有人员转岗、复岗未参加的安全培训并存档的是否新员工未经过“三级安全培训”车间设备是否处于正常运转状态管道应无裂纹和渗漏,管道应保持畅通,密封良好,无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。
机器运转时加油、修理、检查、调整(非允许部位)、焊接、清扫等工作运转设备防护罩是否完好;有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况项目检查内容是否备注机械设备设施设备设施是否定期进行维护保养与检修检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行(检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏;试转要站旁边)维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置(仪表)是否有效、合格。
设备维修平台、护笼是否良好喷漆、喷砂、喷锌设备是否定期维护、保养且记录齐全机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色电器开关外壳是否完整可靠,有无破损.电线电缆是否用固定装置固定使用有无电线电缆乱拉乱接(架设符合规范),临时用电线路是否及时拆除临时线路需用良好的橡套电缆,长度不宜超过10m,线上不得有接头特殊环境(潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆)的照明(密封、防爆式);使用安全电压;选用合适的漏电保安器。
三级安全点检表
检查人:检查时间:
三级安全点检表
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世上没有一件工作不辛苦,没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气,谁都不欠你的。
设备三级点检实施细则一、概述设备三级点检是指对设备进行定期的检查和维护,以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍设备三级点检的实施细则,包括点检的频率、内容、流程和记录等方面。
二、点检频率1. 一级点检:每日进行一次,主要针对设备的外观、运行状态、润滑情况等进行检查。
2. 二级点检:每周进行一次,主要针对设备的关键部位、传动系统、电气系统等进行检查。
3. 三级点检:每月进行一次,主要针对设备的维护保养、性能参数等进行检查。
三、点检内容1. 一级点检内容:- 检查设备的外观是否完好,有无损坏或变形等情况。
- 检查设备的运行状态,包括噪音、振动、温度等是否正常。
- 检查设备的润滑情况,包括润滑油是否充足、润滑部位是否正常。
2. 二级点检内容:- 检查设备的关键部位,包括轴承、齿轮、传动带等是否磨损或松动。
- 检查设备的传动系统,包括皮带、链条、齿轮传动等是否正常运转。
- 检查设备的电气系统,包括开关、接线端子、电机等是否正常工作。
3. 三级点检内容:- 进行设备的维护保养,包括清洁设备、加注润滑油、紧固松动部件等。
- 检查设备的性能参数,包括功率、转速、电流等是否符合要求。
- 检查设备的安全保护装置,包括限位开关、急停按钮等是否正常工作。
四、点检流程1. 一级点检流程:- 准备点检工具和记录表格。
- 检查设备的外观、运行状态和润滑情况。
- 如发现异常情况,记录并及时报告相关部门。
- 填写点检记录表格。
2. 二级点检流程:- 准备点检工具和记录表格。
- 检查设备的关键部位、传动系统和电气系统。
- 如发现异常情况,记录并及时报告相关部门。
- 填写点检记录表格。
3. 三级点检流程:- 准备点检工具和记录表格。
- 进行设备的维护保养和性能参数检查。
- 如发现异常情况,记录并及时报告相关部门。
- 填写点检记录表格。
五、点检记录1. 点检记录表格应包括以下信息:- 设备名称和编号。
- 点检日期和时间。
天车点检管理及维护保养制度一、目的设备点检管理是为了准确掌握设备运行状况,实行有效的预防措施,保持和改善设备工作性能,延长设备使用寿命,预防事故、故障发生,保证生产正常,力求以最少的费用获得最大的经济效益,特制定本制度。
二、适用范围适用于华鑫源公司炼钢厂天车设备日常点巡检及专职点检管理工作。
三、定义1、点检分三级安全点检制。
日常点检为一级点检:设备的日常点检由生产操作人员在交接班班前班中承担, 巡检由维修工承担为二级点检;在设备运转中或运转前,点检人员通过看、听、摸、闻等方法及时发现各种异常现象以防止和避免设备在不正常状态下工作。
按设备要求确定点巡检周期,操作人员日常点检1~2次/班,一般维修人员巡检1次/班。
2、专业点检为三级点检:由班长或者专职点检员使用特殊仪器检测或五官感觉对设备技术状态进行检查诊断分析预测设备状况。
四、内容与要求1、一级点检职责1.1有生产操作人员接班及班中分两次对所辖设备进行点检,主要点检内容有:主副钩上升下降限位是否灵敏可靠,钢丝绳有无脱槽,断股,制动器制动皮有无脱落,各部位连接螺栓有无松动,脱落,各门限位是否灵敏,电器有无打火现象。
1.2根据点检标准和点检内容按时对设备进行日常点检,并记录。
1.3发现异常及时处理,无法处理的通知维修人员,紧急情况立即停车。
1.4对维修人员的巡检进行监督。
2、二级点检职责2.1有专业维修工每班进行一次点检,点检内容有:上下车舱门安全连锁装置是否灵敏可靠,大小车车轮,减速机,补偿轴,联轴器,卷筒,钢丝绳,钢丝绳压板螺栓,司机室连接螺栓,道轨压板,各部位护罩,钢梁连接,钢梁焊缝,起升下降限位等。
2.2 在当班时间内对所管辖的设备按巡回路线对设备进行认真点检,并对操作工岗位的点检记录情况进行核实。
按要求在设备点检记录本上签名。
2.3发现或得知设备隐患时应尽快查明原因,,当班能处理的问题不得无故交班,不能处理时应报告上级进行处理,同时做好事故和故障备件、修理工具等抢修(检修)准备工作。
三级点检的方法及要求模版一、三级点检的概念和目的三级点检是一种对设备和设施进行定期检查的方法,旨在确保其正常运行和安全性。
它基于层级化的原则,分为三个级别:一级点检(日常点检)、二级点检(周点检)和三级点检(月点检)。
三级点检是最为细致和全面的检查,可以及时发现和解决设备和设施的问题,保障生产的顺利进行。
二、三级点检的方法1.制定点检计划:根据设备和设施的性质和用途,制定三级点检的详细计划,包括点检的频率、内容和责任人等。
2.点检内容:三级点检的内容应包括设备的物理状态、功能检查、润滑情况、电气设备安全、工艺参数等。
具体可以根据设备的特点和使用情况来确定,确保对设备的各个环节进行全面检查。
3.点检工具和设备:根据需要准备好相应的点检工具和设备,比如电压表、温度计、测量仪器、润滑油等。
保证点检的准确性和可行性。
4.点检记录:进行三级点检时,应详细记录每一项点检的情况,包括检查日期、点检人员、检查结果和存在的问题等。
该记录是对设备和设施维护的重要参考依据。
5.问题处理:在三级点检过程中,如发现有问题或异常情况,及时处理并记录。
可以按照现场实际情况进行简单维修或更换故障件,如果需要进一步处理,及时向相关人员汇报。
三、三级点检的要求模板三级点检模板是对点检内容和要求进行规范,并提供一个统一的检查标准。
以下是一个基本的三级点检要求模板,供参考:点检内容:1.设备名称:________________________________________________2.点检位置:________________________________________________3.点检日期:________________________________________________4.点检人员:________________________________________________5.点检内容:1)外观检查:设备是否有明显破损、变形、锈蚀等;2)功能检查:设备是否正常运行,各项功能是否正常;3)润滑情况:设备的润滑油是否充足,是否需要更换;4)电气安全:设备的电气线路是否有松动、老化等危险情况;5)工艺参数:设备的各项工艺参数是否符合要求。
三级点检管理制度一、引言三级点检管理制度是企业生产运行管理中的重要组成部分,通过对设备设施的定期点检,维护设备设施的正常运行,保障生产安全和效率。
本文档旨在规范三级点检管理工作,提高设备设施的稳定性和可靠性。
二、适用范围本制度适用于企业所有设备设施的点检工作,包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
三、术语定义1.点检:采用目测、触摸、听声等方式检查设备设施的运行状况,发现异常及时处理的工作。
2.三级点检:分为日常点检、定期点检和专业点检,用于保障设备设施的正常运行。
3.日常点检:由设备操作人员进行的常规点检,周期为每班次结束。
4.定期点检:由维修工程师进行的周期性点检,周期为每月一次。
5.专业点检:由专业技术人员进行的定期深度点检,周期根据设备的使用情况而定。
四、三级点检管理流程1.日常点检流程:–设备操作人员在班次结束时,对所负责设备进行日常点检。
–检查设备外观是否正常,是否有异常噪音、异味等现象。
–检查设备运行指示灯是否正常,相关仪表是否显示正常。
–检查设备接线是否松动,管路是否漏气、漏液。
–记录点检结果并上报给上级主管。
2.定期点检流程:–维修工程师按照规定的点检计划,对设备进行定期点检。
–根据点检项目,检查设备的维护保养情况,确认相关零部件的磨损情况。
–检查设备运行参数是否符合规定范围,是否存在安全隐患。
–记录点检结果,及时处理异常情况,并上报给上级主管。
3.专业点检流程:–专业技术人员按照设备使用情况和维护保养计划,进行专业点检。
–根据点检计划,对设备进行全面细致的点检,包括内部清洁、润滑、调整等。
–根据点检结果,提出设备维修、更换备件等建议,并指导维修工程师进行处理。
–记录点检结果,及时处理异常情况,并上报给上级主管。
五、三级点检操作要点1.日常点检要点:–检查设备外观,确保无明显损坏或异常。
–检查设备运行指示灯和仪表的工作状态。
–检查设备接线是否牢固,管路是否漏气、漏液。
–记录点检结果,包括设备名称、点检日期、点检人员等信息。
三级点检管理制度为了很好地贯彻全员管理设备,做到人人管设备,避免扯皮现象,真正做到谁使用、谁维护,使设备三级点检落到实处,特制定以下管理制度。
一、三级点检的防护关系层次负责人员方式点检手段工作内容责任厂级设备科设备管理员白班各专业各自的专门知识。
精密仪器+理论分析+经验+监督故障分析+监督管理。
监督、指导下级点检监督维护、运行车间点、巡检,落实到位,并对责任车间提出考核维护车间巡检机、电维修人员白班按计划机、电一般知识。
工具仪器+经验故障分析+监督、指导下级运行操作人员点检负责系统动力源设备点检,对工作设备进行巡检运行岗位点检生产岗位操作人员三班____小时生产工艺设备结构知识。
直感+经验+专业知识点检记录+故障上报分析+维护车间巡检对动力源设备进行监护检查,对工作设备进行点检二、三级点检机构三级点检是由岗位操作人员、机电维修人员、设备管理员组成的包机点检责任制。
对于每个岗位的每台设备,维护保养工作都要包机点检到人。
岗位操作工包机到人,负责日常维护保养;维修车间的钳工、电工包机到人,负责设备定期维护保养;设备管理员也要分区管理,负责对所控设备维护保养工作的指导、检查,并对责任车间考核等。
1、岗位点检:岗位工1.1岗位点检包括主体生产设备和辅助设备,每班点检一次,点检的部位包括机械的旋转滑动部分,机体的结构固定部分以及电气、仪表的表面部分。
____点检的方法,依靠看、听、嗅、摸等感觉来检查设备的振动、磨损、异音、温度、压力、连接部的松驰,壳体龟裂腐蚀,跑冒滴漏等。
____点检发现问题的处理方法,执行设备维护的八字方针,调整、紧固、清扫、加油,对无能力处理的及时汇报。
____包机人员对设备进行点检时,岗位工要随同检查,确保点检时的真实与安全。
1.5各生产车间主任、设备副主任对本车间的设备点检工作负主要领导责任。
要不定期随同岗位工对设备进行点检,随时了解三级点检运行情况,确保三级点检表填写的及时性和真实性。
三级点检的方法及要求三级点检主要用于对设备进行全面全面的检测和评估。
下面是关于三级点检的方法和要求的详细介绍。
一、三级点检的方法:1. 设备检查:对设备的外观、结构、元器件等进行检查,确保设备没有损坏、松动或其他问题,同时也要检查设备是否正确安装和接地。
2. 测量检查:使用合适的测量工具对设备进行各种测量,如电压、电流、温度、压力等。
通过比较测量值和标准值,可以判断设备是否正常工作。
3. 运行检查:对设备进行运行测试,观察设备是否正常运转,有无异常声音、震动或其他异常现象,并检查设备的控制系统是否正常工作。
4. 功能检查:对设备的各种功能进行检查,如开关、按钮、显示屏、报警系统等,确保设备的各项功能都能正常工作。
5. 保养检查:对设备的润滑、清洁等保养工作进行检查,确保设备的保养工作得到正确执行,以延长设备的使用寿命。
二、三级点检的要求:1. 熟悉设备:操作人员需要深入了解设备的结构、工作原理、操作方法等,以便能够进行全面的检查和评估。
2. 严格按照检查计划进行:制定详细的检查计划,并按照计划进行检查,确保每个环节都得到充分的考虑和检查。
3. 资料齐全:检查人员需要准备好相关的技术资料、设备说明书、检查表格等,在检查过程中随时能够查阅和比对,确保检查工作的准确性和全面性。
4. 全面检查:在检查过程中要全面考虑各个方面的问题,包括设备的安全性、可靠性、维修保养情况等,确保对设备的全面评估。
5. 记录详细的检查结果:在检查过程中要记录下每个环节的详细情况,包括检查的内容、检查的结果、需要处理的问题等,以便后续评估和维修工作的进行。
三、三级点检的目的:1. 发现设备故障和问题:通过全面检查设备,可以及时发现设备存在的问题和故障,以便及时修复和处理,防止故障进一步扩大。
2. 评估设备的状态:通过检查设备的各个方面,可以对设备的状态进行评估,包括设备的安全性、可靠性、维护情况等,以便做出正确的维修和保养决策。
三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、行车操作、叉车驾驶等人员有特种作业操作资格证书;2、作业人员穿戴好个人劳动防护用品(安全帽、工作鞋、工作服等);3、卷钢堆放不超过3层; 卷钢库4、卷钢放在专用架上;5、卷钢不占用安全通道;6、区域内消防器材按时点检;7、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内1、库内严禁烟火;2、配件摆放整齐牢固,重件摆放在底层,配件摆放不超出货架;3、库内照明良好,电源线、电插座等电器及设备无损坏;4、作业人员穿戴好个人劳动防护用备件库品(安全帽、工作鞋、工作服等);5、消防通道无堵塞现象;6、区域内消防器材按时点检;7、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内1、进入油漆库,严禁携带火种,库周围6米内严禁明火;2、库内无溢漏,发现有溢漏采取有效措施或及时清理;3、出入危险品库装卸的叉车装上防火帽,与工作无关的人员禁止进入油漆库; 油漆库 4、无稀料等易燃易爆物品在室外露天存放;5、下班前检查危险物品的堆放情况,打扫卫生,关闭库房大门并上锁;6、区域内消防器材按时点检;7、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、操作员工穿好工作服、工作鞋,戴好耳塞、手套等个人劳动防护用品;2、行车操作、叉车驾驶等人员有特种作业操作资格证书;3、吊移卷钢停放地面用三角木块垫好;4、卷钢开包时,吊入送料架卡紧,然后切断最后的包装带;5、物料堆放整齐,无占用安全通道现象;6、工作时不得接近开卷机的前后位开卷置,以免卷尾弹出伤人;7、机器工作时,操作人员不离开机器,不接近正在工作的机器的危险区域,不用手阻止工件移动;8、工作结束后,切断电源关闭气阀,按规定保养设备,清扫保持场地整洁。
9、各类防护装置有无损坏; 10、区域内消防器材按时点检; 11、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内;12、班组管理看板(更新、清洁等)。
1、操作员工穿好工作服、工作鞋,戴好耳塞、手套等个人劳动防护用品;2、行车操作、叉车驾驶等人员有特种作业操作资格证书;3、物料堆放整齐,无占用安全通道现象; PU线4、工作结束后,切断电源关闭气阀,按规定保养设备,清扫保持场地整洁。
5、各类防护装置有无损坏;6、区域内消防器材按时点检;7、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内;三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、员工穿戴好工作服、工作鞋、防护眼镜、口罩、耳塞等劳动防护用品;2、操作时,头、手等部位无伸入冲模空间等危险区域现象;3、不直接用手拿取危险区域内的物件;4、冲切后的材料应堆放在指定区域,且整齐放置,散件应用桶等容器盛装;5、手持电动工具砂轮有防护罩,并接漏电保护器;6、移动带电设备时切断电源;7、设备进行接地、接零保护,各类电气设备的金属外壳有可靠的接地安全措施; 机加工 8、吊料时无人在吊物下面的现象; 10、消防栓箱体及内部消防设施完好,消防通道无堵塞现象;11、机床运转时,严禁进行清扫、加油或修理,发生故障或异常时,应立即停车,关闭电门及气门,待飞轮完全停止后进行检修;12、机械有完好的防护罩、护栏,且安全、可靠、正常;13、危险位置、区域张贴有安全标识; 14、行车操作、叉车驾驶等人员有特种作业操作资格证书;;15、区域内消防器材按时点检; 16、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内。
三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、员工穿戴好工作服、工作鞋、防护眼镜、口罩、耳塞等劳动防护用品;2、电控箱、除尘器等设备有安全标识牌;3、打砂机、引风机上下、周围无人员、异物,安全检查门关好;4、安全防护装置完好、牢固,各紧固件无松动;5、设备检修、检查、调整、保养时切断电源,并挂警示牌; 预处理6、作业区域周围无烟火,动火检修按规定办理手续,并采取有效防范措施;7、储灰箱内粉尘、钢砂及时清理,周围地面整洁;8、材料堆放整齐,无挤占安全通道及倾斜现象;9、区域内消防器材按时点检; 10、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内。
三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、员工穿戴好工作服、工作鞋,戴好手套、防尘口罩、面罩等个人劳动防护用品。
2、行车操作人员有特种作业操作资格证书;3、拉箱过程中无人员横穿箱间;4、轨道完好,箱子运行正常,无脱轨现象;5、挂钩后人及时离开箱体运行区域,轨道上无其他人员;6、拉箱过程中无人员出入地坑,无人手放在轨道上现象;7、箱体运行中无清理飞溅等操作; 8、送丝机挂靠牢固,位置恰当,高度适中;9、配电箱整洁,内无杂物,柜门有锁,且能正常开启,箱体上无水杯等杂物;10、装箱轮时手抓位正确,人员配合恰当; 总装11、挂(脱)钩手法正确,挂完后顺箱子方向行走;12、不使用的临时线及时回收,线头包扎良好;13、箱子运行不到位时,推箱时人员配合良好;14、手持电动工作有防护罩,接线完好,安装有漏电保护器;15、行车吊钩有保险卡环,按起重作业规程操作,无“十不吊”现象;16、地面干净整洁无垃圾杂物,无积水积油现象;17、轨道完好,无翘起、脱落现象; 18、井、洞、沟的盖板齐全,危险区设有遮拦;19、箱体拉动时,箱内无人; 20、区域内消防器材按时点检; 21、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内。
三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、员工穿戴好工作服、工作鞋,戴好手套、防尘口罩、面罩等个人劳动防护用品。
2、行车操作人员有特种作业操作资格证书;3、吊运叉槽是否叠放整齐,不超量 (14只)4、底架拼装焊接检修胎位移动箱时,是否有员工将手扶在底侧梁端面移箱5、送丝机挂靠牢固,位置恰当,高度适中;6、配电箱整洁,内无杂物,柜门有锁,且能正常开启,箱体上无水杯等杂物; 底架 7、装箱轮时手抓位正确,人员配合恰当;8、不使用的临时线及时回收,线头包扎良好;9、手持电动工作有防护罩,接线完好,安装有漏电保护器;10、行车吊钩有保险卡环,按起重作业规程操作,无“十不吊”现象;11、地面干净整洁无垃圾杂物,无积水积油现象;12、井、洞、沟的盖板齐全,危险区设有遮拦;13、区域内消防器材按时点检; 14、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内。
三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、员工穿戴好工作服、工作鞋,戴好手套、防尘口罩、面罩等个人劳动防护用品。
2、行车操作人员有特种作业操作资格证书;3、翻转物件时销子插好,下面无人;4、设备进行接地或接零保护;5、电线(缆)绝缘性能良好,线路无裸露;6、电气装置带电部分有防护罩,无裸露现象;7、配电箱整洁,内无杂物,柜门有锁,且能正常开启,箱体上无水杯等杂物;8、前后端翻转台需翻转时,应首先知会地坑和前后台位的作业人员离开,确保工件全部进入翻转架或全部离开翻转架后再翻转;9、使用风动砂轮机打磨,打磨方向不对准其他人员,使用时轻拿轻放,不猛力撞击,无单手操作现象;10、手持电动工作有防护罩,接线完门框好,安装有漏电保护器;11、行车吊钩有保险卡环,按起重作业规程操作,无“十不吊”现象;12、地面干净整洁无垃圾杂物,无积水积油现象;13、地面干净整洁无垃圾杂物,无积水积油现象;14、井、洞、沟的盖板齐全,危险区设有遮拦;15、焊接点或打磨点无油漆、稀料等可燃物;16、焊机主机及送丝机内无杂物,箱盖完好;17、无用焊枪敲打工件及乱扔乱丢现象,焊枪拖线电缆完好,无裸露;18、打开气阀前应观察周围是否有人,当心气缸伤害自已或他人;19、区域内消防器材按时点检; 20、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内。
三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、员工穿戴好工作服、工作鞋,戴好手套、防尘口罩、面罩等个人劳动防护用品。
2、行车操作人员有特种作业操作资格证书;3、翻转物件时销子插好,下面无人;4、设备进行接地或接零保护;5、电线(缆)绝缘性能良好,线路无裸露;6、电气装置带电部分有防护罩,无裸露现象;7、配电箱整洁,内无杂物,柜门有锁,且能正常开启,箱体上无水杯等杂物;8、前后端翻转台需翻转时,应首先知会地坑和前后台位的作业人员离开,确保工件全部进入翻转架或全部离开翻转架后再翻转;9、使用风动砂轮机打磨,打磨方向不对准其他人员,使用时轻拿轻放,不猛力撞击,无单手操作现象;10、手持电动工作有防护罩,接线完前框好,安装有漏电保护器;11、行车吊钩有保险卡环,按起重作业规程操作,无“十不吊”现象;12、地面干净整洁无垃圾杂物,无积水积油现象;13、地面干净整洁无垃圾杂物,无积水积油现象;14、井、洞、沟的盖板齐全,危险区设有遮拦;15、焊接点或打磨点无油漆、稀料等可燃物;16、焊机主机及送丝机内无杂物,箱盖完好;17、无用焊枪敲打工件及乱扔乱丢现象,焊枪拖线电缆完好,无裸露;18、打开气阀前应观察周围是否有人,当心气缸伤害自已或他人;19、区域内消防器材按时点检; 20、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内。
三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、员工穿戴好工作服、工作鞋,戴好手套、防尘口罩、防护眼镜等个人劳动防护用品。
2、行车操作人员有特种作业操作资格证书;3、焊烟除尘系统吸风口位置合适,管道无损坏漏风现象;4、设备进行接地或接零保护;5、起吊物件上二层平台,应采取低吊行走,垂直升降吊件,切勿边升降边行走,避免吊件摆动过大,而且必须控制人员从吊件下通过或停留;6、机械装置旋转部分有防护罩,无裸露现象;7、使用磨光机打磨要正确安装砂轮片侧板和注意打磨方向,使用时要轻拿轻放,不得猛力撞击;8、配电箱整洁,内无杂物,柜门有锁,且能正常开启,箱体上无水杯等杂物;9、二层工作平台工具、物件摆放有序; 10、堆放细小散件不应高于栏杆脚挡板,切勿在二楼抛投物件;11、手持电动工作有防护罩,接线完好,安装有漏电保护器;12、行车吊钩有保险卡环,无“十不吊”现象;13、气缸周围有防护挡板; 14、区域内消防器材按时点检; 15、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内。