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微波真空干燥使用说明书一、安全操作规程1. 在使用微波真空干燥机前，请仔细阅读本使用说明书，并熟悉机器的操作规程，以确保安全使用。
2. 在使用微波真空干燥机时，请确保环境通风良好，并确保机器处于安全的环境中。
3. 在使用微波真空干燥机时，请确保机器处于正常的工作状态，并定期检查机器的电气系统，以确保安全使用。
4. 在使用微波真空干燥机时，请勿擅自拆卸机器内部的任何部件，以免发生意外。
5. 在使用微波真空干燥机时，请勿放置易燃易爆物品，以免发生意外。
6. 在使用微波真空干燥机时，请勿放置金属物品，以免发生意外。
7. 在使用微波真空干燥机时，请勿擅自更改机器参数，以免发生意外。
8. 在使用微波真空干燥机时，请勿擅自更改机器的电气系统，以免发生意外。
9. 在使用微波真空干燥机时，请勿擅自更改机器的控制系统，以免发生意外。
10. 在使用微波真空干燥机时，请勿在机器内放置易燃易爆物品，以免发生意外。
二、机器结构1. 微波真空干燥机由主机、真空泵、微波发射器和控制系统组成。
2. 主机由真空室、真空泵、微波发射器和控制系统组成。
3. 真空室由不锈钢或耐高温材料制成，具有良好的热稳定性。
4. 真空泵由双级泵组成，可以达到-0.1MPa 的真空度。
5. 微波发射器采用先进的微波技术，可以实现快速干燥。
6. 控制系统采用PLC控制，可以实现自动控制，操作简单方便。
三、操作步骤1. 打开电源，按下开机按钮，启动机器。
2. 打开真空泵，把真空度调到所需要的值。
3. 把要干燥的物料放入真空室内，关闭真空室门。
4. 调整微波功率和时间，开始干燥。
5. 干燥完成后，按下停机按钮，关闭真空泵，断开电源。
四、维护保养1. 定期检查机器的电气系统，确保机器处于正常的工作状态。
2. 定期检查机器的控制系统，确保机器能够正常运行。
3. 定期清洁机器的外表，以保持机器的美观。
4. 定期检查机器的润滑油，确保机器能够正常运行。
5. 定期检查机器的运行状态，确保机器能够正常运行。
食品微波真空干燥技术研究进展一、本文概述随着科技的不断进步，食品干燥技术也在持续革新，其中，食品微波真空干燥技术作为一种新型的食品干燥方式，近年来受到了广泛关注。
本文旨在全面综述食品微波真空干燥技术的研究进展，以期能为食品工业的发展提供有益的参考。
本文将首先介绍微波真空干燥技术的基本原理和特点，阐述其在食品干燥中的应用优势，包括干燥速度快、产品品质高、节能环保等。
接着，文章将回顾食品微波真空干燥技术的研究历程，包括国内外在该领域的研究现状和取得的重要成果。
然后，将重点讨论食品微波真空干燥技术在不同类型食品中的应用，以及应用过程中遇到的关键问题和解决策略。
文章将展望食品微波真空干燥技术的未来发展趋势，以期为食品工业的技术升级和产业发展提供新的思路和方向。
通过本文的综述，我们期望能够加深对食品微波真空干燥技术的理解，推动其在食品工业中的广泛应用，也为食品科技工作者和研究者提供有益的参考和启示。
二、微波真空干燥技术的基本原理微波真空干燥技术结合了微波加热和真空干燥两种技术的优势，其基本原理在于利用微波能量直接作用于物料内部的极性分子，使其在高频电磁场的作用下快速振动并产生热能，从而达到加热干燥的目的。
在微波真空干燥过程中，物料被放置在微波谐振腔内，受到微波电磁场的作用。
微波能量穿透物料，直接作用于物料内部的极性分子，如水分子的偶极子。
这些偶极子在微波电磁场的作用下快速旋转和振动，摩擦产生热能，使物料温度升高。
同时，由于真空环境的存在，物料表面水蒸气压力降低，水的沸点也随之降低，从而实现了在较低温度下对物料的干燥。
微波真空干燥技术的基本原理决定了其具有加热均匀、热效率高、干燥速度快、能耗低等优点。
由于微波加热是内部加热方式，物料内外受热均匀，避免了传统干燥方法中的热传导和热对流引起的温度梯度，从而减少了物料干燥过程中的变形和开裂现象。
然而，微波真空干燥技术也存在一些局限性，如对于某些非极性物料或含水量较低的物料，微波加热效果可能不佳；微波加热可能会引起某些物料的热敏性成分发生变化，从而影响其品质。
微波真空干燥箱的操作步骤一、准备工作：1、检查保护接地线是否接触良好。
2、检查并清理微波设备中的杂物。
3、检查冷却水路是否打开。
4、准备好所要干燥的物料。
二、开机运行：1、按要求将物料送入干燥腔内，物料必须平铺均匀，吊蓝严禁倾斜。
确认无误后关好干燥腔门。
2、合上电源开关，旋开急停按钮，操作面板上的红色指示灯亮，按绿色“启动”按钮，PLC、触摸屏、红外测温仪等，触摸屏上显示设备名称和生产厂家等。
3、进入主操作界面，在触摸屏任意位置点按可翻到主控画面。
4、在主控画面中，“程序号”为当前所用程序编号。
“干燥温度”为干燥腔内当前实际温度，“物料温度设定”可依据需要设定物料温度。
“运行时间设定”为微波加热所需的时间。
“运行时间”为微波工作运行累计时间。
“微波功率”为当前实际投入功率。
“温度回差设定”为加热过程中温度上限与设定温度的幅差范围。
“监视掌控”用于打开监视器，当监视时实现所需设定时间时，监视器自动断电。
再需打开时，按下“监视掌控”按钮即可打开监视器。
5、在工作过程中，温度的变更可在“温度的曲线”画面直观显示。
6、依序打开“低压开关”“传动开关”“真空泵启”“高压开关”，按“微波设定”按钮可进入微波设定界面。
7、可依据需要自行在微波设定界面选投管，当物料实际温度与设定温度相同时，自动断开箱体中微波管，以此实现自动控温。
8、当在工作中需要察看精准温度，可在主控画面中按下“吹扫阀启”，则在测温点进入空气，吹开加热产生的蒸汽，让测温红外线直接对准物料来测温。
9、在掌控面板下部装有真空手动调整阀，可浮动调整真空度在—0.04Mpa——0.08Mpa之间，按工艺要求选择物料的干燥温度。
10、工作结束后，在画面上关掉真空泵，之后按下“补气阀启”，让干净的空气进入真空干燥腔内，使腔内外大气压相平衡，这时才略打开干燥腔门，取出物料，工作结束。
11、自动掌控：当参数设置完毕后，此时画面上已显示设定的工艺参数，依序打开“真空泵启”“低压开关”“高压开关”，可点击“程序调用”按钮，此时可将以前输入的数据调用，包含温度、加工时间灯会自动依照以前保管的工艺参数进行工作。
真空微波干燥原理
真空微波干燥是一种结合了真空技术与微波加热技术的干燥方法。
其原理是利用微波的热效应在真空环境下加热物料，使水分蒸发并快速干燥。
以下是真空微波干燥的原理描述：
1. 真空环境：真空微波干燥使用密封的容器，在真空状态下进行干燥。
通过降低环境中的气压，降低水分的沸点，加速水分的蒸发速度。
2. 微波加热：微波是一种高频电磁波，可以快速穿透物料。
在干燥过程中，微波进入物料中，与物料中的水分分子发生相互作用，使水分分子不断摩擦碰撞、振动并转化为热能。
3. 温度控制：在干燥过程中，通过控制微波功率和干燥时间，可以实现对干燥物料的温度控制。
通过监测干燥物料的温度变化，可以调整微波功率和干燥时间，确保物料受热均匀且不超过其热稳定性范围。
4. 水分蒸发：物料中的水分在受热的作用下迅速蒸发，通过真空环境，水分蒸发出容器并从物料中移除，使物料迅速干燥。
5. 干燥效果：真空微波干燥可以有效控制干燥过程中的温度和湿度，从而实现快速、均匀且高效的干燥效果。
与传统的热风干燥相比，真空微波干燥可以在较低的温度下实现较高的干燥速度，有助于保留物料的品质和营养成分。
总之，真空微波干燥通过结合真空技术和微波加热技术，在真
空环境下对物料进行快速、均匀的干燥。
这种干燥方法具有温度可控、干燥速度快、品质保留等优点，被广泛应用于食品、药品、化工等行业的干燥过程中。
微波真空干燥机的原理
微波真空干燥机是一种采用微波辐射的干燥设备，其工作原理如下：
首先，将待干燥物品放入微波真空干燥腔中，腔体通常是金属材料制成。
然后，通过真空泵将腔体内部抽成低压真空状态。
在真空状态下，微波辐射能更加充分地传递给物品表面。
接下来，通过微波发生器产生和供应微波辐射，微波辐射的频率通常在2.45 GHz左右。
这些微波辐射以无线电波的形式传递，会因为物体的反射、吸收、透射等特性而发生变化。
当微波辐射与物体表面接触时，一部分能量会被物体吸收，转化为热能。
这样，物体内部温度会逐渐升高，水分分子也会逐渐蒸发。
蒸发的水分会通过真空泵抽出腔内，从而实现干燥的目的。
需要注意的是，微波真空干燥机在干燥过程中需要保持恒定的微波功率和较低的压力。
微波功率的控制可以通过微波发生器和功率调节器实现；压力的控制则通过真空泵和控制阀门来实现。
总体而言，微波真空干燥机利用微波辐射的特性，通过真空泵抽出腔内空气和水分，从而将物品中的水分蒸发出来，实现干燥的目的。
这种干燥方法具有快速、均匀、高效的特点，适用于对物品表面和内部进行干燥的应用领域。
真空微波干燥机原理一、前言真空微波干燥机是一种新型的干燥设备，具有干燥快、能耗低、产品质量好等特点，在食品、医药、化工等领域有着广泛的应用。
本文将介绍真空微波干燥机的原理、特点、优缺点以及应用。
二、原理真空微波干燥机是在真空环境下利用微波能进行加热，使湿物质内部产生热量从而蒸发物质。
其主要工作原理是：将湿物质放入真空室内，将真空室内的压力降至一定的水平，然后通过微波发生器将微波能量传入真空室内，经过湿物质内部的快速旋转和产生摩擦，从而产生热量，使湿物质内部水分快速蒸发，最后在真空环境下将水蒸气通过真空泵排出。
三、特点1.速度快：真空微波干燥机利用微波能加热，其加热速度快，可以显著减少干燥时间。
2.能耗低：在干燥的过程中，因为是在真空环境下进行的，所以能量的损耗很少，节省了能源。
3.产品质量好：干燥过程中，湿物质内部的热量是均匀的，不会对产品造成热点，从而保证了产品的质量。
4.操作简便：真空微波干燥机的操作比较简单，只需要将物质放入真空室中，选择干燥的时间和温度即可。
5.适用范围广：真空微波干燥机适用于食品、医药、化工等行业的产品干燥，如药材、饲料、罐头食品、蔬菜水果等。
四、优缺点优点：1.干燥速度快，能耗低。
2.干燥过程中不会对产品造成热点，保证了产品的质量。
3.操作简便。
4.适用范围广。
缺点：1.设备成本较高。
2.操作需要一定的专业知识。
3.需要一定的维修保养。
五、应用真空微波干燥机的应用范围很广，主要应用于以下几个方面：1.食品行业：罐头食品、水果干、蔬菜干等。
2.医药行业：药材、药品原料等。
3.化工行业：化工原料、塑料原料等。
4.其他行业：纸张、皮革、饲料等。
六、结论真空微波干燥机是一种新型的干燥设备，具有干燥速度快、能耗低、产品质量好等优点，适用于食品、医药、化工等行业的产品干燥，应用范围广，但设备成本较高，操作需要一定的专业知识，需要一定的维修保养。
七、发展前景随着科技的不断进步和应用的广泛推广，真空微波干燥技术在未来的发展前景非常广阔。
微波真空干燥使用说明书1. 概述微波真空干燥器是一种先进的干燥设备，通过利用微波辐射和真空环境，将物质中的水分迅速蒸发，从而达到快速干燥的效果。
本使用说明书将介绍微波真空干燥器的使用方法、注意事项以及常见问题解答，帮助用户正确、安全地操作设备。
2. 设备组成微波真空干燥器由以下几个主要组成部分组成：•微波发生器：负责产生微波信号。
•微波腔体：用于容纳待干燥物质，接受微波辐射。
•真空系统：包括真空泵和真空表，用于控制干燥环境的压力。
•控制系统：用于设定干燥参数和监控设备运行状态。
3. 使用方法3.1 准备工作1.将待测试物质分配到试样室，确保每个样品之间充分间隔，并保持干燥室内的清洁和干燥。
2.检查并确认所有设备和仪器的连接正确，并确保电源接地良好。
3.2 设置干燥参数1.打开控制系统，进入干燥参数设置界面。
2.根据待干燥物质的性质和要求，设定合适的干燥温度、时间和真空度等参数。
3.确认参数设置无误后，开始干燥。
3.3 开始干燥1.将待干燥物质放入微波腔体，并将腔体门牢固关闭。
2.打开微波发生器，并按照设备说明书操作，启动微波辐射。
3.同时打开真空系统，开始抽取腔体内的空气，建立真空环境。
4.控制系统会显示当前的干燥过程，用户可以实时监控干燥状态。
3.4 完成干燥1.根据设定的干燥时间，等待干燥过程完成。
2.干燥完成后，关闭微波发生器和真空系统。
3.打开微波腔体门，取出干燥物质。
4.检查干燥物质的质量，如有异常情况，请及时联系维修人员。
4. 注意事项1.本设备为专业干燥设备，只能由经过培训和授权的人员操作，不得擅自操作。
2.在干燥过程中，请确保设备周围环境干燥，以免影响干燥效果。
3.使用前，请检查电源和接地是否正常，如有异常情况，请勿使用设备。
4.使用过程中，请注意安全防护，如戴好防护手套、口罩等。
5. 常见问题解答5.1 干燥时间过长怎么办？可能原因： - 待干燥物质含水量较高。
- 干燥温度设置不合适。
现代食品加工技术微波真空干燥技术汤凤霞微波真空干燥技术一、微波真空干燥原理二、微波真空干燥的特点三、几个重要因素对微波真空干燥效果的影响四、微波真空干燥在农产品加工中的应用五、展望一、微波真空干燥原理●微波是频率在300兆赫的电磁波。
●被加热介质物料中的水分子是极性分子。
它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。
●此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。
●微波加热主要特点加热迅速微波加热与传统加热方式完全不同。
它是使被加热物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。
因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度。
●加热均匀无论物体各部位形状如何，微波加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。
所以加热均匀性好，不会出现外焦内生的现象。
●节能高效由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗。
故热效率高、节能。
它比红外加热节能1/3以上。
●工艺先进只要控制微波功率即可实现立即加热和终止。
应用人机界面和PLC可进行加热过程和加热.工艺规范的可编程自动化控制。
●安全无害由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。
●●脱水农产品具有方便、健康、毋须冷藏、保藏运输费用低等优点，在世界各地有着广阔的市场前景。
●目前传统的热风干燥已不能满足消费者追求品质一流的要求●真空冷冻干燥的产品品质优良，但存在的问题：●干燥时间长，设备投资大，生产成本高●微波加热干燥农产品时，微波能穿透产品，因此热传递比其他形式的能更为有效。
而真空干燥后产品膨化性能提高，口感酥脆●由此微波真空干燥技术就应运而生，它表现出两者的优点：●既降低了干燥温度又加快了干燥速度，产品的口感、风味和复水性都较佳。
◎微波真空干燥真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。
因此，从概念上我们就不能再把通常电热(鼓风)干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。
在真空状态下设这个指标也是没有意义的。
热辐射的量与距离的平方成反比。
同一个物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加应用范围：ZG/FZG型方形、圆形真空干燥机适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的低温干燥;被广泛地采用在制药、化工、食品、电子等行业。
工作原理：所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。
如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速度。
注：如采用冷凝器，物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收；如采用SK系列水环真空泵，可不用冷凝器，节省能源投资。
产品特点：真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。
蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或发热蒸汽。
蒸发器的热损失少。
在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求。
ZG/FZG型方形、圆形真空干燥机属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。
技术参数：项目机型名称单ZP ZP ZP ZPD ZPD ZPD ZPD-50位D-500 D-750 D-1000 -1500 -2000 -3000 00 工作容积 L 300 450 600900 1200 1800 3000 内筒尺寸 M m O600×1500 O800 × 1500 O800 × 2000 O1000 × 2000 O1000 × 2600 O1200 × 2600 O1400 × 3400搅拌转速Rp m 5-25 5-12 5 功率Kw 4 5.5 5.5 7.5 11 15 22 夹层设计压力Mp a ≤ 0.3 筒内压力 MP a -0.9～-0.096注：水份蒸发量与物料的特性及干燥温度有关。
随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。
真空干燥机一、真空干燥的原理及特点食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理相同，只是由于在真空状态下，水分的蒸发温度较常压下的蒸发温度低。
真空度越高，蒸发温度越低，因此整个干燥过程可以在较低的温度下进行。
真空干燥的特点是：①干燥过程中物料的温度低，无过热现象，水分易于蒸发，干燥产品可形成多孔结构，有较好的溶解性、复水性，有较好的色泽和口感。
②干燥产品的最终含水量低。
③干燥时间短，速度快。
④干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大，通用性好。
⑤设备投资和动力消耗高于常压热风干燥。
二、真空干燥设备真空干燥需要在密封的环境内进行，真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外，加上密封和真空设备即可。
较多使用的是箱式真空干燥机，也有带式和搅拌式真空干燥机，用蒸汽或热水提供蒸发热量。
用真空泵或水力喷射器产生真空度。
常用的真空泵有水环式真空泵(图2—26)和往复式真空泵。
(一)箱式真空干燥机箱式真空干燥机是在常压箱式干燥机基础上加装密封和增加真空泵，使物料在干燥箱内在一定的真空度下进行干燥(二)带式真空干燥机带式真空干燥机是连续式真空干燥机(图10—13)。
由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系统和真空系统等部分组成，用于液料或浆料的干燥。
干燥室内设置有传送带，带下设加热和冷却装置，顺序地形成加热区和冷却区，其中加热区又分为4段或5段，第一、二段采用蒸气加热，进行恒速干燥，第三、四段进行减速干燥，第五段进行均质，后三段采用热水加热。
根据产品干燥工艺要求，各段的操作温度可以调节。
连花清瘟胶囊醇提部分浸膏的带式真空干燥工艺优选。
处方中连翘、炙麻黄、大黄等4味药为醇提工艺,该提取液黏度大不能用喷雾干燥设备干燥,用恒温干燥箱干燥对麻黄碱鉴别和连翘苷含量有影响,而且干燥时间长(约7),不适合连续大生产。
为了保证药物的最佳疗效并提高生产效率,作者通过连续真空干燥设备对醇提浸膏干燥工艺进行优选。
根据影响真空干燥的3个主要因素:干燥温度(A)、加料速度(B)、履带速度(C),在固定浸膏比重(1：20)和真空干燥真空度(0.1MPa)的基础上,分别选取以上3个水平进行考察,以干燥后样品的水分、金银花对照药材鉴别、大黄酸鉴别、盐酸麻黄碱鉴别、连翘苷含量为综合指标,采用正交试验表进行正交试通过正交实验得到干燥温度90℃,加料速度8L.h-1,履带速度15cm.min-1。
带式真空干燥技术在穿心莲浸膏干燥中的应用。
由于穿心莲是清热解毒的传统中药之一,在临床上应用广泛。
在生产穿心莲干浸膏过程中,传统的干燥方法是用喷雾干燥和箱式真空干燥两种方法,这两种方法干燥的干浸膏在贮存或制剂过程中极易吸收水份,并结坚硬团块而不易打碎本研究采用BVD系列数字化带式真空干燥机对穿心莲浸膏进行低温干燥,同时与传统的干燥设备进行测试对比,取得了较好的效果。
1 数字化带式真空干燥机组的工作原理数字化带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备,它是将待干燥的中药料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部,物料被连续地被涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上,干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动,每条干燥带的下面都有三段独立的加热板和一段冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密接触,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料。
当干燥物料从机组筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥后的物料从干燥带上剥离,然后通过一个粉碎装置粉碎后,再通过真空蝶阀出料到料桶中。
2.带式真空干燥机的特点1.1 中药提取产品多为天然药物经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩的产物,由于物料直接进入高真空度容器内,经过一段时间缓慢干燥(干燥时间:30~60min),干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,从微观结构上看内部有微孔。
直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者填充胶囊,同时颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好;而且颗粒的外观好,对于速溶(颗粒剂)产品,可以提升产品的档次。
1.2 带式真空干燥机的适应范围广,对于绝大多数的天然植物的提取物,都可以适用。
尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适宜或者无法采用喷雾干燥的物料,用带式真空干燥机干燥是最佳选择。
而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥,无需添加任何辅料,这样可以减少最终产品的用量,提高产品档次。
同时,在高真空度状况下干燥,干燥温度较低,有利于保持浸膏的原色原味。
1.3 带式真空干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
1.4 与箱式干燥相比,带式真空干燥的优点是:料层薄、干燥快、物料受热时间短;物料松脆,容易粉碎;隔离操作,避免污染;动态操作,不易结垢;流水作业,自动控制。
1.5 喷雾干燥是直接把提取液变成干粉,干燥快,连续作业，但其缺点则是粉过细而非颗粒状,粉剂致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使产品不稳定。
更为严重的是,喷雾干燥时瞬间热气流的温度可高达200℃,影响药品的色泽,同时破坏一些热敏感性的活性物质。
此外,中药多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上,造成收粉困难而干燥失败。
喷雾干燥的损耗大则是其另一大不足,药粉易随热风吹出,造成收率下降。
带式真空干燥则能克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点,且损耗率基本为零。
3.带式真空干燥机的应用①食品行业(纯果汁粉、速溶咖啡、甜料、调味料等);②医药卫生行业(蛋白质、酶等生物活性物质以及中草药提取物);③化工行业(染料、金属氧化物及易爆品)。
4 真空带式干燥与其他干燥方式的比较以香蕉为原料加工香蕉粉为例所研制开发的GZD-S型真空带式干燥实验设备为平台,比较真空带式与真空冷冻、热风干燥的操作条件。
工艺流程:香蕉(3.3kg)→去皮(1.3kg)→打浆→香蕉浆g)→干燥→香蕉粉(约0.5kg)根据的资料显示,以柜式真空干燥、喷雾干燥和真空低温连续干燥3种方式加工芪鹿益肾浸膏,其工成本如表2所示。
(三)搅拌型圆筒真空干燥机搅拌型圆筒真空干燥机又称为耙式真空干燥器，是间歇式干燥机。
如图10—14所示，它主要由卧式筒体、带耙齿搅拌轴等构成。
筒体为夹套结构，夹套内通入加热用蒸汽、热水或热油。
搅拌轴上安装有两组耙齿(桨叶)，其中一组为左旋，另一组为右旋。
搅拌轴颈与筒体封头间采用填料密封。
1. 搅拌型圆筒真空干燥机的工作原理干燥时，原料从筒体上部的加料口送入，搅拌轴间歇进行正向和反向旋转，物料由带有左、右旋耙齿的搅动除沿圆周方向运动外还沿轴线双向往复移动，从而在受到均匀搅拌的状态下，物料在筒壁处进行热交换，使物料水分蒸发而干燥。
2.搅拌型圆筒真空干燥机的应用对于淤浆状、糊状和粉状物料均能使用，也能用含水率低的物料的进一步干燥。
尤其适用于维生素或者、抗隆素等热敏性物料的低温干燥。
对必须完全干燥的成型合成树脂以及微粉碳和在空气中易于燃烧乃至爆炸的含有有机溶剂的物料也均适用。
间歇操作时，处理量约为100kg乃至几吨。
当干燥粘附性物料或含水率高的物料以及处理量大时，采用圆筒搅拌型较为适宜。
圆筒搅拌真空干燥机内热式圆筒搅拌真空干燥机在化学工业，特别是在有机半成品和染料制造工业中得到广泛应用，采用蒸汽或导热油或热水进入夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，因此特别适用于耐高温和在高温下容易氧化的物料干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。
本机结构紧凑、操作简单、性能稳定可靠、维修周期长。
经长期生产实践证明，对粉状，粉粒状，膏糊状、粘胶状、乃至溶液等，都可在适当条件下进行高温或低温的干燥。
特点：本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
应用：本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状，膏状，糊状物料干燥。
应用范围：适用于医药、食品、化工等行业物料干燥。
适用于浆状、膏糊状、粉粒状物料。
要求低温干燥的热敏性物树。
易氧化、易爆、强制激剧毒物料。
要求回收有机溶剂的物料。
其它类型真空干燥设备访问我公司网站：产品相关知识：气流干燥在烟草加工中的应用研究进展烟草在线据《烟草科技》报道气流干燥是一种连续式高效固体流态化的干燥方法，在烟草、化工、医药、粮食加工等行业应用普遍。
深入研究气流干燥原理及其在烟草加工中的应用技术，对于优化烘丝工艺参数、开发新的烟草干燥设备以及充分发挥气流干燥加工技术的优势进而提高卷烟产品质量具有重要意义。
1、气流干燥的原理及特点1.1干燥原理气流干燥也称瞬间干燥，是使加热介质(既是载热体也是载湿体，如空气)与待干燥的固体物料直接接触的过程。
