下载文档原格式
环氧沥青防腐施工方案环氧沥青防腐施工方案一、施工准备1. 环境准备：清理施工现场，确保没有杂物和尘土；2. 基层处理：清理基层表面的油污、灰尘等杂物，确保基层干燥、平整和牢固；3. 基层处理：对于表面有裂缝和麻面的基层，需要进行修补，并确保修补层与基层牢固粘结。
二、环氧沥青涂料施工1. 配制环氧沥青涂料：按照涂料的配制比率，将环氧树脂和填料充分搅拌均匀；2. 划分施工区域：根据工程需要和施工进度，划分出适量的施工区域，确保施工连续进行；3. 涂料涂刷：使用专业的刷子或滚筒，将涂料均匀地涂刷在基层表面，确保每个部位都被涂覆到；4. 堵漏处理：对于有渗漏的部位，可以在施工过程中进行堵漏处理，确保防腐效果；5. 防腐层厚度：每一遍涂刷的环氧沥青涂料厚度不宜过厚，一般控制在0.5-1mm之间；6. 间隔涂刷：每一遍涂刷干燥后，再进行下一遍的涂刷，确保防腐膜的厚度和质量；7. 胶带处理：对于需要保护的部位，可使用胶带进行封闭和保护，以免受到涂料的侵蚀；8. 施工温度：施工时要考虑环氧树脂的硬化温度，不要在过低温度下进行施工。
三、施工环境要求1. 温度要求：环氧沥青涂料施工时，环境温度要在5℃以上，不宜进行在过低的温度下进行；2. 湿度要求：施工时，环境湿度在85%以下，避免因湿度过高导致涂刷不均匀或干燥时间延长；3. 通风要求：施工现场应保持良好的通风条件，排除有害气体和异味，避免对施工人员的伤害。
四、施工安全措施1. 个人防护：施工人员要佩戴好安全帽、防护服、手套等个人防护用品，保证施工安全；2. 预防火灾：施工现场应切勿使用明火，严禁吸烟和施工材料的堆放，预防火灾事故的发生；3. 防滑措施：施工现场要注意设置防滑措施，减少施工人员和设备的滑倒风险；4. 照明要求：施工现场的照明要明亮，确保施工人员的视线清晰，避免出现工伤事故。
以上就是环氧沥青防腐施工方案的详细内容，希望能够为施工提供一定的参考。
在施工过程中，施工人员需注意施工环境和个人安全，确保施工质量和安全。
作业方案一、工程概况本次主要设计为顺利通气，道路穿越管线采用三层PE防腐、特加强环氧煤沥青，内防采用无机富锌漆防腐，为了使天然气管线（防腐部分）能够圆满竣工，坚持作业现场安全生产和工业卫生、环境保护、节约能源。
二、管线的规格` 1 `1.执行标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2005《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96《富锌底漆》HG/T3668-20002、管线规格、数量及要求表1三层PE防腐管线技术要求序号规格数量（m）熔结环氧粉末（μm）胶粘剂（μm）总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ273×7 180 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1102 φ159×5 453 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1103 φ273×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1104 φ159×6 230 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1505 φ273×7 148 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1506 φ325×8 180 ≥80 170～250 ≥2.9 100-1507 φ325×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-150表2环氧煤沥青管线技术要求序号规格数量（m）内防腐结构（μm）外防腐结构/总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ89×5 100 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1502 φ323×7.1 37 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1503 φ219×6 3 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1504 φ114.3×4 2 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1505 φ457×7.9 36 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1506 φ325×7.1 8根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1507 φ426×8 9根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1508 φ478×10 10根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1509 DN150 12根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-15010 φ60×4 560 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-150表3环氧富锌技术要求序号规格数量（m）内防腐结构外防腐结构/总厚度（μm）留头长度（mm）1 φ219×6 1 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-802 φ159×5 160 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-803 φ114×5 5底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-804 φ89×5 440 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-805 φ60×4 25 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-806 φ48×3.5 5 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-807 φ273×7 29 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-80三、技术参数各防腐层性能指标：表4 防腐层性能指标序号项目指标1 附着力（级）1~22 柔韧性（mm） 13 耐冲击强度（J）≥4.94 耐10%HCl溶液（80℃）300h无变化5 耐10%NaOH溶液（80℃）300h无变化6 耐3%NaCl溶液（80℃）300h无变化表5 聚乙烯原料及压制片材的性能指标项目性能指标1 密度（g/cm3）0.935~0.9502 熔体指数（负荷5Kg）（g/10min） 1.000~1.6003 拉伸强度（Mpa）≥204 断裂伸长率（%）≥6005 维卡软化点℃≥906 落球冲击强度（J）≥12.747 脆化温度℃≤-658 耐环境应力开裂时间（F50）（h）≥10009 耐击穿电压强度（MV/m）≥2510 体积电阻率（Ω•m）≥1×101411 耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（%）10%HCl ≥8510%NaOH ≥853%NaCl ≥8512 耐热老化（100℃，2400h）（%）≤3513 耐紫外线老化（336h）（%）≥80注：1.耐化学介质腐蚀及耐紫外线老化性能指标为实验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
环氧煤沥青加强级防腐施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天咱们来聊聊环氧煤沥青加强级防腐施工方案。
这可是个大工程，涉及到管道、设备等各种领域，下面我就用我那十年的方案写作经验，给大家详细讲解一下。
一、工程概述得给大家普及一下环氧煤沥青加强级防腐的基本概念。
这玩意儿主要是针对金属、混凝土等材质进行防腐处理，防止腐蚀介质侵入，延长使用寿命。
咱们这个工程就是要在管道、设备表面涂上这层神奇的防腐涂料，确保工程的安全稳定运行。
二、施工准备1.材料准备：选用优质的环氧煤沥青涂料，确保涂料质量符合国家相关标准。
同时，准备好相应的稀释剂、固化剂等辅助材料。
2.设备准备：准备好喷涂设备、打磨机、清洁工具等，确保施工顺利进行。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
4.施工环境准备：确保施工环境温度、湿度适中，避免阳光直射，确保涂料施工质量。
三、施工步骤1.表面处理：对管道、设备表面进行打磨、清洁，去除表面的污垢、锈迹，确保表面光滑、干净。
3.中涂施工：在底涂料干燥后，涂刷一层中涂料，形成防腐层。
4.面涂施工：在中涂料干燥后，涂刷一层面涂料，提高防腐层的耐腐蚀性能。
5.固化养护：涂料施工完成后，进行固化养护，确保涂料充分固化，达到预期的防腐效果。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵循涂料施工规范，确保涂料质量。
2.注意施工环境的温度、湿度，避免涂料施工质量问题。
3.施工人员要佩戴防护用品，确保安全施工。
4.施工过程中，如遇特殊情况，及时与项目负责人沟通，调整施工方案。
五、施工验收1.施工完成后，对防腐层进行检查，确保涂层均匀、无遗漏。
2.检查涂料固化程度，确保涂料充分固化。
3.对施工质量进行评估，确保施工符合国家相关标准。
4.验收合格后，进行工程交付。
六、后期维护1.定期对防腐层进行检查，发现问题及时处理。
2.避免腐蚀介质对防腐层的破坏，确保工程安全运行。
3.做好防腐层的保养工作，延长使用寿命。
环氧煤沥青冷缠带防腐做法说实话环氧煤沥青冷缠带防腐做法这个，我一开始做的很糟。
我刚开始做的时候，就觉得这材料好像不难搞，不就是缠个带嘛。
但实际操作起来才发现，这里面好多门道。
首先呢，你得把要防腐的东西表面处理干净，这就像我们人洗脸一样，脸不干净往上擦护肤品肯定不行。
那些铁锈啊，油脂啊，脏东西都得清除得干干净净的。
我一开始就没清理干净，结果缠上冷缠带没多久，就发现那些没清干净的地方好像开始有点不对劲，看起来就像是脸上没洗净起了个小疙瘩似的。
所以啊，这个表面处理绝对不能马虎，最好拿砂纸磨一磨，再用清洗剂擦一擦。
然后就是涂底漆，涂底漆就像是给要腐蚀的东西打个底妆。
这底漆得均匀地涂，我试过拿个小刷子涂，感觉涂得不太均匀，后来用小滚轮，嘿，这就均匀多了。
涂的时候还得注意，不能涂得太厚或者太薄，太厚了干得慢，太薄了又起不到很好的效果，这个度得自己慢慢试。
就像我有次涂太厚了，等了半天还没干透，我还以为有啥问题呢。
接下来就是缠冷缠带了。
缠的时候一定要缠紧，我就犯过错，缠得松松垮垮的，就像是给东西披了个松垮的大袍子，风一吹可能就掉了。
缠紧的那种感觉就像是给东西紧紧地裹上一层保护膜。
而且每一圈都得有一定的重叠，大概10到15毫米的样子，这样才能保证没有缝隙露出来，要是有缝隙，那就像衣服破了个洞，会让腐蚀的东西钻进去。
在缠的过程中，要是发现有气泡，得把气泡挤出去，这就跟我们贴手机膜一样，有气泡就不好看还影响效果。
我之前没挤气泡，后来发现那里就有点鼓起来，可能就会影响防腐效果。
最后再涂一层面漆，这和面漆之间的间隔时间也要把握好。
我还没怎么掌握这个固定的时间，有时候早有时候晚，我觉得还是得多做几次试验，看看在不同的温度湿度下，间隔多久最合适。
不过大致就是要等底漆和冷缠带缠好后表面干了就可以涂面漆了，这面漆一涂上去，感觉就像给这个防腐工程戴上了一层结实的帽子，让里面保护得好好的。
我折腾了好久环氧煤沥青冷缠带防腐做法，现在多少算是有点诀窍了，希望我说的这些能给想做这个的朋友们一点参考，可别像我一开始那样走那么多弯路。
环氧煤沥青防腐施工方案
摘要
环氧煤沥青是一种常用于防腐的材料，具有优良的耐腐蚀性能和附着力。
本文
将介绍环氧煤沥青防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
施工前准备
在进行环氧煤沥青防腐施工前，必须做好以下准备工作：- 确保基材表面清洁，无灰尘、油污等杂物； - 定期检查工具设备，确保施工过程中的顺畅进行； - 准备
好环氧煤沥青防腐涂料，按照说明书正确配置。
施工过程
1.底漆处理：首先对基材进行底漆处理，增强环氧煤沥青涂层的附着
力；
2.环氧煤沥青涂覆：按照工艺要求，采用喷涂、刷涂等方式将环氧煤
沥青均匀涂覆于基材表面；
3.固化处理：待环氧煤沥青干燥固化后，进行表面平整处理；
4.涂层加固：根据需求，可对环氧煤沥青涂层进行多道涂覆，增强防
腐性能。
施工注意事项
在进行环氧煤沥青防腐施工时，应特别注意以下事项： - 保持施工现场通风良好，避免有害气体对施工人员的影响； - 严格遵守工艺规程，确保施工质量； - 施
工时需佩戴好防护装备，确保人身安全。
施工后验收
环氧煤沥青防腐施工完成后，应进行严格的验收工作： - 检查涂层的平整度和
附着力是否符合要求； - 测量涂层厚度是否符合设计要求； - 检测涂层的耐腐蚀性能。
结论
通过本文介绍的环氧煤沥青防腐施工方案，可以有效提高涂层的耐腐蚀性能，
保护基材不受腐蚀侵害。
正确的施工工艺和注意事项的遵守对于施工质量的保证至关重要。
管道冷缠带施工工艺1、施工工艺流程：涂刷定型胶—→检查合格—→环氧煤沥青冷缠带缠绕—→检查合格—→涂刷定型胶—→总体检查合格（δ=0.6mm）—→移交安装单位—→现场补口补伤—→检查合格—→移交甲方、业主2、表面处理：钢材表面清除油污，采用喷砂除锈处理至达到GB/T8923的Sa 2.5级。
施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级。
钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。
混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。
3、配定型胶：先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。
常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零下8℃以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8℃以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。
各种定型胶组成不同，不能混用。
定型胶类型及使用条件4、焊缝打腻子：如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。
腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购）。
5、涂胶和缠带：环氧煤沥青冷缠带技术指标涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm基带，压边宽度应大于10mm，对宽度250mm及以上基带，压边宽度应大于20mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。
每天工作结束后，用配套的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。
环氧煤沥青防腐工程施工方案一．编制依据及适用范围1.编制依据：SH/T 3132-2021 石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范地下防水工程质量验收规范GB50208—2021《表面处置规范》SIS—055900《建筑防侵蚀工程质量评定标准》GB50224—95《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-202一、J405-2021《涂装作业安全规程，涂装前处置工艺安全》GB7692《防侵蚀工程施工操作规程》YSJ411—892.适用范围：水泥池防腐施工二．施工准备1 原材料要求环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带。
砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
2 主要工机具焊机、氧气乙炔、空气紧缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶等。
人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
3 作业人员组织施工现场负责人：文运然主要施工人员:油工（共6人）施工前进行安全教育和职业培训，严格执行工作制度。
三．施工工艺流程防腐品级为特增强品级，采用五油三布施工工艺，施工工艺流程如下：基面处置→底漆一道→玻璃布→中间漆一道→玻璃布→中间漆一道→玻璃布→面漆两道具体施工内容：1.基面处置：底漆刷涂前，对基面进行处置，凿除凸出水泥块、打磨，对孔洞进行填充修补，用软毛刷清理尘埃，保证基面平整，无尘，保证涂料的粘聚力。
2.底漆刷涂：将防腐材料依照规定配比进行制作，稀释剂和涂料的比例可为1:1~2，搅拌均匀，粘稠度达标后利用。
搅拌均匀以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。
刷涂底漆两遍，对结构转角处用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡，必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层的质量要求。
涂料施工时，层间应纵横交织，每层宜往复进行(快干漆除外)，均匀为止。
涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。
表面应光滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
环氧煤沥青防腐施工方案一、背景介绍环氧煤沥青是一种常用的防腐材料，具有优异的防腐性能和耐久性。
为了有效应对钢结构、管道等设施的腐蚀问题，本文将提出环氧煤沥青防腐施工方案。
二、施工前准备1. 材料准备选购符合国家标准的环氧煤沥青，确保其质量和稳定性。
同时，购买相应的溶剂、助剂、稀释剂等辅助材料。
2. 设备检查检查防腐施工所需的设备，包括喷涂设备、刷涂工具、工作平台等，确保其完好并满足施工要求。
3. 施工环境准备清理施工现场，清除杂物和污垢。
确保施工环境干燥、无尘、无水分渗漏。
三、施工步骤1. 表面处理对待防腐的表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等步骤，确保基材表面光洁、无污染物。
2. 底漆施工使用环氧底漆进行刷涂或喷涂，形成基材与防腐层之间的粘结层。
保证底漆涂布均匀、无空鼓、无麻点。
3. 防腐层施工在底漆干燥后，开始涂刷或喷涂环氧煤沥青防腐层。
防腐层应均匀、密实地覆盖在基材表面，确保其厚度符合设计要求。
4. 检查和修补施工完成后，对防腐层进行检查，修补可能存在的漏涂、空鼓等问题。
确保防腐层的完整性和质量。
四、施工注意事项1. 环境温度和湿度施工时应注意环境温度和湿度的影响。
环境温度过低会延长涂料干燥时间，而环境湿度过高会影响涂膜的质量。
2. 涂布厚度控制控制涂布厚度是确保防腐层质量的关键。
应根据设计要求和涂料的性能进行合理的涂布厚度控制。
3. 施工工艺和顺序施工时应按照预定的工艺和顺序进行，确保每一步的施工都得到正确的执行。
同时，注意对已施工部分的保护，避免受到外界因素的损坏。
4. 安全措施在施工过程中，应使用符合相关标准的个人防护装备，确保施工人员的安全。
同时，注意防火、通风等安全要求。
五、验收标准1. 施工质量防腐层应均匀、紧密地覆盖在基材表面，无漏涂、起泡、剥离等质量问题。
涂膜应平整，无明显的疏松、裂纹和缺陷。
2. 涂膜厚度防腐层的涂膜厚度需要符合设计要求，在检测中应达到指定的标准。
3. 附着力检测进行附着力的测试，保证防腐层与基材之间的粘结力满足要求。
环氧煤沥青冷缠带施工方法
环氧煤沥青冷缠带施工方法步骤如下：
1.材料准备：准备好所需的环氧煤沥青冷缠带、清洁剂、毛刷、剪刀等工具。
2.清洁基础表面：先清理基础表面，确保其干燥、平整、无油污，以便后续施工。
3.黏结底层：将环氧煤沥青冷缠带的黏结底层对准基础表面，从一个侧面开始贴合。
使用毛刷轻轻按压，将气泡挤出。
4.缠绕环氧煤沥青冷缠带：将环氧煤沥青冷缠带按照需要的长度套在管道上，缠绕时要保持平整、紧密，缠绕细致，覆盖除基础表面外的所有表面。
5.剪切环氧煤沥青冷缠带：环氧煤沥青冷缠带的端部需用剪刀进行修剪，以确保良好的黏合。
6.打磨表面：尖刀形状的表面易损坏和磨损，需要进行打磨表面，打磨到平滑的表面。
以上是环氧煤沥青冷缠带施工方法的详细步骤，施工过程中要注意当天温度过低或者高湿度时会影响黏结，需要根据天气情况调整施工时间。
环氧煤沥青防腐施工方案1. 引言环氧煤沥青防腐施工是一种常用的地下管道和设备防腐保护方法。
本文档将介绍环氧煤沥青防腐施工的具体方案和步骤。
2. 施工前准备在进行环氧煤沥青防腐施工之前，需要进行准备工作，包括以下几个方面：2.1 工具和材料准备•环氧煤沥青：根据实际需要，选择合适的环氧煤沥青材料。
•涂刷器具：包括刷子、滚筒等。
•清洁工具：用于清洁施工区域，如刷子、清洁剂等。
•防护用品：如手套、口罩、防护服等。
2.2 施工区域准备•清理施工区域：清除施工区域的异物、杂物。
•平整施工区域：将施工区域进行修整和平整，确保施工的粘附性和质量。
2.3 施工方案制定•根据具体工程要求，制定合理的施工方案，包括施工顺序、施工步骤、施工控制要点等。
3. 环氧煤沥青防腐施工步骤3.1 清洁处理在施工前，需要对待防腐的表面进行清洁处理，确保表面没有油脂、积尘等杂物。
可以使用清洁剂、刷子等工具进行清洁，保证施工区域干净。
3.2 环氧煤沥青涂刷根据施工方案，使用涂刷工具将环氧煤沥青均匀涂刷在表面。
涂刷的厚度要符合工程要求，并且需要保证涂刷均匀、无空鼓、无漏涂等问题。
在施工过程中，要避免涂刷过重或过轻，以免影响防腐效果。
3.3 二次涂刷根据工程要求，可以对已施工区域进行二次涂刷，以增强防腐效果。
在进行二次涂刷前，需要对已涂刷的表面进行清洁和处理，确保二次涂刷的质量和粘附性。
3.4 附属工程工艺除了涂刷环氧煤沥青，还需要对管道和设备进行辅助工艺处理，例如： - 管道焊接处的防腐处理； - 接头处理和密封； - 补强处理。
4. 施工质量控制在进行环氧煤沥青防腐施工过程中，需要进行质量控制，包括如下几个方面：4.1 施工现场检查对施工现场进行巡查和检查，确保施工过程符合要求，包括涂刷厚度、涂刷均匀性、防护措施等。
4.2 施工记录及时记录施工过程中的关键操作和问题，以便后期跟踪和分析。
4.3 样品采集和检测从施工现场采集环氧煤沥青样品，送至实验室进行检测，确保涂层的质量和性能。
环氧煤沥青冷缠带外防腐(GH403型 )施工方案廊坊市东化防腐工程有限公司GH403型环氧煤沥青冷缠带外防腐层施工方案1内容范围本指导书是环氧煤沥青冷缠带产品说明书的补充说明，内容包括底材的表面处理、施工工艺、验收的详细说明。
2引用文件下列文件的条款通过本指导书引用而成为本指导的条款：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923—2011《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268—2010《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T 3533-2013《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T 3022-2011《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447—2014《化工设备、管道外防腐设计规范》HG/T20679—2014《环氧煤沥青冷缠带》 Q/DH 01—20133材料3.1 环氧煤沥青冷缠带由基带和定型胶两部分配套组成，应同为东化公司产品。
3.2 本次项目为中海石油中捷石化安全环保与清洁燃料升级项目，本项目选用的是GH403型环氧煤沥青冷缠带，一布三油达到800微米。
标准宽度为125㎜和250㎜和400㎜.3.3定型胶由分装的A、B组份等量组成。
按施工温度分为常温胶、低温胶和超低温胶。
表3.3 定型胶类型及使用条件3.4环氧煤沥青冷缠带的技术指标应符合东化公司企业标准Q/DH 01—2013《环氧煤沥青冷缠带》的要求。
表3.4 环氧煤沥青冷缠带技术指标3.5基带用塑料袋密封包装，定型胶A、B组份分别用塑料桶包装，然后按配套用料装入纸箱内。
GH 403基带10㎡、定型胶共12 kg（注：此数量为按表4.1标准结构施工的正常用量，不包括打腻子或增加涂刷遍数的额外用量）。
纸箱外印商品标志，并贴有包括：品名、型号、数量、批号、生产日期、保质期等内容的合格证。
3.6贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，并在保质期内使用。
超过保质期的产品应按本指导书第3.4条检验，符合要求可以使用。
4防腐层等级、结构及施工工艺流程4.1为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青冷缠带防腐层分加强级、特加强级、加厚级三个等级，其结构由定型胶和基带按规定顺序涂敷施工组成，见表4.1表4.1 防腐层等级与结构4.2环氧煤沥青冷缠带钢管外防腐施工工艺流程用GH403带（0.8mm加厚级）注：由于本次项目是集中抛丸除锈，除锈后大批量的管材手工不能同步，管材宜整体先涂刷底胶一遍，再按照以上工艺施工。
5 施工技术要求5.1 施工环境施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，所使用定型胶的施工温度范围应与当时气温相适应。
遇雨、雪、雾、5级以上大风等不利气候条件，应采取措施后进行施工，未固化防腐层应防止雨水浸淋。
5.2 表面预处理。
钢材表面清除油污，(包括钢丸的防锈油和管壁污染的油质），此油膜是环氧的脱膜剂，影响粘接力。
采用抛丸或喷砂除锈，最低要求为处理至达到中国国家标准GB/T 8923的Sa 2级（美国钢结构涂装协会SSPC称工业级），最好达到Sa 2 1/2级（SSPC称近白级），Sa 2 1/2级正式名称为：“非常彻底的喷射或抛射除锈”，其定义为：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
施工条件受限制时，经业主批准也可采用手工或动力工具除锈至St 3级。
钢表面处理合格后，如果4小时内不做防腐应涂刷一遍底漆。
5.3 配定型胶。
按表3.3规定的施工温度条件正确选用定型胶，各种定型胶组成不同，不能混用。
先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份 : B组份＝1 : 1（重量比）混合后再搅匀，搅拌方式：用φ15至φ25的木棒、钢管人工搅拌，最好用手电钻安装一个搅拌头，电搅拌。
要求将下层沉淀物搅起并分散，达到无沉淀无凝块。
搅拌后的定型固化速度较快，夏季必须在1小时内用完。
5.4 焊缝打腻子。
焊缝高度高于钢管表面2mm时，应对焊缝两侧打腻子形成光滑过渡面。
腻子配制方法是在混合好的定型胶中加入约两倍重量的滑石粉调匀制成，应现配现用，在4h内用完。
5.5 涂胶和缠带。
涂刷第一遍定型胶前钢表面必须洁净、干燥，要求涂胶量足，不得漏涂，钢管两端各留约100㎜不涂定型胶，护建议采用纸胶带。
钢管两端预留100mm，是为了在焊接后，补口时，现场焊口生锈严重，除锈难度大，除不彻底，给管道留下隐患。
涂第一层定型胶后立即缠基带，对宽度125mm基带压边宽度应不小于10mm，对宽度250mm及以上基带压边宽度应不小于20mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，压边处涂定型胶，避免产生空鼓或气泡。
鼓泡、翘边应在实干前用刀割开，涂底胶修补。
若涂层已固化，只好铲掉，重新刷胶贴补。
压边不足，底胶粘接力不足，要刷底胶，贴胶带修补。
第一遍定型胶----缠带-----第二遍定型胶是一个完整的施工工艺，要求是一条龙作业，不要有时间间隔。
第二遍定型胶表干以后再涂刷第三遍定型胶。
环氧类的定型胶在冬季固化周期相对较长，表干后固化前可能会遇到雨雪的侵袭，使得表面反碱，会出现发黄的现象，此现象不影响防腐层的质量。
管件的处理：由于弯头、三通等管件缠绕基带不方便，建议涂刷完定型胶以后可以将基带直接贴在上面，搭接处也要求刷胶。
每天工作结束后，可用配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，密闭封存，可再次使用。
5.6 检漏和补漏。
由于环氧煤沥青冷缠带的施工方法比较简单，大多时候是纯手工施工，这就需要我们做完防腐施工以后进行自检，做好自检记录，把不合格的地方用记号笔做好标记进行修补，自检合格后再交给监理单位进行复检，合格出厂。
防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水，待防腐层实干后，用电火花检漏仪检漏。
对对GH 403（0.8mm）防腐层用5.0 kV，检查施工时涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。
6防腐层检验及修补6.1 一般要求。
参照Q/DH 01-2013《环氧煤沥青冷缠带》的要求，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。
外观、厚度、漏点应在防腐层实干后、充分固化前检验，粘结力可在实干或固化后检验。
防腐层达到实干或充分固化所需时间随施工温度变化很大，现场判断实干和充分固化的定性方法为：实干：手指用力推防腐层不移动；固化：手指甲重刻防腐层不留痕迹。
6.2 外观检查对防腐管逐根目测检查。
要求面胶饱满，有光泽，表面平整，无流挂漏涂，压边宽度均匀，无空鼓气泡，粘接紧密。
6.3 厚度检查用磁性测厚仪检查。
防腐管每10～20根为一组，每组抽查1根，每根宜抽3个截面，每个截面对称测四点。
符合规定厚度为合格。
6.4 电火花试验用电火花检漏仪以第5.6规定的电压对防腐管进行抽查，检测时，探头接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。
对检出的漏点处补涂定型胶，固化后再次进行电火花试验，合格后方能下沟。
6.5 粘结力抽查用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm，夹角45°的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剔切口内的防腐层，符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：①、实干后的防腐层，撕开面积约50c㎡，撕开处应不露铁，定型胶与钢管普遍粘结；②、充分固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，定型胶与钢管普遍粘结。
粘结力检查为破坏性试验，不宜多做。
以不少于20根防腐管为一组，每组抽查1根，每根抽查1点。
7运输和存放7.1 防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。
7.2 装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐层接触。
7.3 堆放防腐管的场地应平整，地面有足够承载能力，无碎石等坚硬物。
管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间及与地面隔离。
7.4 不得践踏防腐管或在管上行走，如施工必要，必须穿软质平底鞋。
7.5 管端应采取保护措施，防止砂石、垃圾等杂物进入管内。
防腐管应及时埋地使用，如预计存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。
8补口及补伤8.1 补口A、防腐管线焊接前应用宽度不小于450㎜的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。
B、表面处理应喷砂至Sa2级，如不具备条件经业主同意可用动力工具除锈至St3级。
补口处的防腐层结构应与管体相同。
钢制管道在下沟焊接后，先用电动工具清除焊渣、焊瘤。
然后涂刷底胶和缠带。
所用材料和施工工艺和管体一样。
只是值得注意的是补口面积要大于所留补口面积。
补口防腐层厚度应高于管体厚度。
C、补口处防腐层固化后按6.2～6.5规定抽检，抽检率由用户决定。
D、若工程紧急，补口后GH 403带可加缠塑料膜有效保护后下沟。
8.2 补伤①、将已损坏的防腐层清除干净，对已裸露的钢表面，用动力工具除锈至St3级，并将损伤点周围防腐层打毛。
②、使用与管体防腐层相同的材料及防腐层结构，按规定顺序补伤，搭接宽度应不小于50㎜，当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。
③、补伤处防腐层固化后进行质量检查，抽检率由用户决定。
9 下沟及回填9.1现场施工的防腐管正常情况应在防腐层充分固化后方能下沟。
若工程紧急，对于补口带RPC冷缠带补口施工完毕后，在注意保护避免碰撞的情况下(建议补口处缠绕透明胶带保护）下沟和回填土，防腐层可在沟下最终达到充分固化。
9.2 管底应垫土至少20cm，管线下沟后管面至少盖土20㎝，土质应为松软细土、细沙（或不含坚硬石块的其他土质），然后方可回填原状土。
廊坊市东化防腐工程有限公司。
