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抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施随着煤矿开采不断加深和采煤技术不断提高，越来越多的煤矿一次采区下设多个分层开采区，使得煤层开采越来越趋于复杂化和多层化。
其中，抽放巷穿层钻孔施工成为煤矿安全生产中重要的一环。
本文将介绍抽放巷穿层钻孔施工的安全技术措施。
抽放巷的定义和作用抽放巷是指集中排放瓦斯、烟尘、空气和回风通道的地下巷道，主要的作用是：制造通风、采空区处理的条件；排放瓦斯、烟尘和其他有害气体，保证工作面环境清洁、安全；同时也是事故应急通道。
抽放巷穿层钻孔的施工安全技术措施抽放巷穿层钻孔前的准备工作1.严格执行相关的规章制度和技术标准。
进行抽放巷穿层钻孔施工前，需要认真研究设备和技术文献，并按照本单位技术规定编制施工方案。
2.制定安全生产措施。
在施工前，需要制定详细的安全生产措施，并组织好相关人员对措施进行学习和操作演练。
3.检查工具设备。
对进行抽放巷穿层钻孔必须的工具设备进行检查，确保其运行状态良好。
抽放巷穿层钻孔施工中的安全措施1.钻孔前先安排有关检查和试验。
在钻孔前，进行抽放巷穿层钻孔必须的安全检查和测试，以及设备的预防检查，检查损坏程度。
2.在钻孔前，对钻机、抽风机等设备要作好保养，确保设备运转正常。
3.给施工人员做好安全教育。
工作人员在施工前需要进行安全教育，了解施工安全事项，并按规定佩戴防护器具。
4.加强巡视工作。
施工过程中需要加强巡视和监督，对异常、危险隐患和事故隐患，切实做好处理工作。
5.随时排放抽放巷内积累的有害气体。
在施工过程中，乘机排放抽放巷中积累的有害气体，确保工作面安全。
6.严格控制钻孔进度。
在氧气含量高、地表水位较低、瓦斯含量较高、采动厚度较薄等有害因素的情况下，需要控制钻头进度。
7.及时处理瓦斯逸出。
瓦斯逸出量大时，要及时采取接通瓦斯抽放管道等措施，防止瓦斯泄漏引起安全事故。
抽放巷穿层钻孔施工后的工作1.排放瓦斯。
在抽放巷穿层钻孔施工后，要尽快排放瓦斯和其他污染物，保证空气流通，避免污染和爆炸事故的发生。
水城县甘家沟煤矿1150北瓦斯抽放巷、12502回风巷、11902运输巷排放瓦斯安全技术措施矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长编写年月日一、概述4、是否计划排放瓦斯：有计划。
5、排放顺序：12502回风巷→11902运输巷→1150北瓦斯抽放巷。
6、12502回风巷排放瓦斯停电范围: 12502回风巷巷道内所有非本质性安全电源必须全部切断。
11902运输巷排放瓦斯停电范围：11902运输巷巷道内所有非本质性安全电源必须全部切断。
1150北瓦斯抽放巷排放瓦斯停电范围:1150北瓦斯抽放巷巷道内所有非本质性安全电源必须全部切断。
7、井下所有人员全部撤到警戒线外。
8、排放瓦斯设岗警戒地点：（1）、12502回风巷排放瓦斯期间岗哨布置：1#岗：设在12502回风巷防突风门进风侧；2#岗：设在1226车场通道防突风门进风侧；（2）、1150北瓦斯抽放巷排放瓦斯期间岗哨布置：1#岗：设在1150北瓦斯抽放巷防突风门进风侧；2#岗：设在12502回风巷防突风门进风侧；3#岗：设在1226车场通道防突风门进风侧；（3）、11902运输巷排放瓦斯期间岗哨布置：1#岗：设在11902运输巷防突风门进风侧；2#岗：设在12502回风巷防突风门进风侧；3#岗：设在1226车场通道防突风门进风侧；二、排放瓦斯准备工作1、计划排放时间： 2014 年月日时分。
2、在矿调度室设立排放瓦斯指挥小组，总指挥由巢世民同志担任，成员由矿值班领导、通风副总、机电副总及安检科、通风工区、机运科各一名干部组成，负责指挥、协调排放瓦斯工作。
6、参加排放瓦斯的救护队员必须按《煤矿救护规程》的规定携带必需的仪器、仪表、工具、材料。
三、排放瓦斯安全技术措施1、当准备工作就绪后，由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗。
停电、撤人、设岗时，排放地点及受排放瓦斯回风流影响的巷道（包括其中的独头巷道），均必须撤出人员、切断电源，并在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨。
防止施工抽放钻孔、密集浅孔冒烟起火安全技术措施为防止在煤巷掘进过程中施工抽放孔、密集浅孔时发生火灾，应严格按以下规定施工。
一、开钻前准备工作：1、采用风力排碴工艺施工钻孔时，应保证有足够的风量和风压，以确保钻孔施工过程中的煤粉能顺利排出，热量能及时散发。
当压风风量、风压不足时，应停止打钻。
如遇硫磺铁，则必须放慢打钻速度，不可强行推进。
2、钻孔施工过程中，必须采取喷雾捕尘、降尘措施；工作人员必须佩戴防尘保护用品；无防尘水时，严禁打钻。
3、钻孔施工地点必须配备至少两只干粉灭火器，并设防尘水管三通，并配备足够的皮管，并确保供水正常。
4、施工抽放钻孔，采用风力排碴工艺施工钻孔时，在钻杆尾随不仅安装压风管，还必须安装防尘水管，且都安设阀门，在意外发生时能及时将风管切换成水管。
二、钻孔施工过程中发生冒烟发火情况的现场处理措施：在钻孔施工过程中，如发生钻孔内冒烟现象时，现场作业人员千万不要惊慌逃跑。
跟班干部（或班组长）、安全员、瓦斯员、必须立即组织现场救火。
首先必须停止打钻并将压风关闭，用湿毛巾或黄泥将钻孔孔口封堵死，然后开启防尘水管阀门向孔内注水，同时安排人员向矿调度室汇报。
四、烟火不能及时捕灭时撤人措施：1、若冒烟现象不能制止，或现场不具备捕灭烟火的条件时应迅速组织作业人员配戴自救器按作业地点的火灾避路线撤出至安全地点。
并由调度室及时通知可能受火灾波及的其它地点的人员撤出。
人员撤退时因路线较长在自救器有效时间内不能撤至安全地点时应就近进入避难峒室。
2、调度室应及时通知切断火区电源，并按《矿井灾害和处理计划》及时通知有关人员，由救护队组织灭火。
五、根据火区的地点范围，由总工程师负责确定井下通风制度。
该封闭的应及时采取封闭措施。
赣林矿业防止施工抽放钻孔、密集浅孔冒烟起火安全技术措施编制单位：通防科编制人：何明周2011年10月6日会审意见表通防科意见：负责人签字：调度室意见：负责人签字：安全科意见：负责人签字：生产科意见：负责人签字：机电科意见：负责人签字：通风副总工意见：签字：总工程师意见：签字：。
施工抽放钻孔安全技术措施背景介绍在建筑施工中，抽放钻孔是一项常见且必要的作业，可以用于在建筑物中穿通管线、走向不正常、不规整的位置进行开挖，同时也可以用于深基坑与隧道的施工中。
然而，这项作业也存在着安全风险，如在施工过程中出现管线损毁、钢筋错位、支撑架严重变形等问题，会导致严重的安全事故。
因此，在进行抽放钻孔作业时，需要采取一系列的安全技术措施，从而保障工人的生命安全和施工的顺利进行。
技术措施安全防护设施针对抽放钻孔作业中可能存在的安全风险，需要在现场设置必要的安全防护设施，从而保障工人的生命安全。
常见的安全防护设施包括安全帽、安全绳索、防护眼镜、安全鞋等。
此外，在进行深基坑和隧道等作业时，还需要设置通风设备和防护网，以防止出现空气不流通等问题。
材料准备进行抽放钻孔作业需要准备一定的材料，包括水泥、沙子、水管、支撑架等，这些材料需要提前备齐，以保障施工的顺利进行。
同时，在选择材料时，也需要注意材料的品质与质量，避免因材料质量低劣而出现意外事故。
作业规范在抽放钻孔作业中，需要严格按照作业规范进行作业，并且要严格执行相关操作流程，保证作业顺利及安全。
作业时，需要遵守安全操作规程，确保在整个施工过程中，履行健康、安全、文明生产的方针，不断提高生产及安全管理水平。
环境检查在进行抽放钻孔作业前需要进行环境检查，包括对施工地点进行勘察，确定钻孔的位置和方向，以及周围环境的情况，比如有无电线、水管等。
此外，在工作前还需要对相关设备进行检查，确保设备正常，能正常工作。
安全监测在抽放钻孔作业中，需要进行安全监测，及时掌握施工中的安全风险以及可能出现的问题，以便能够及时进行处理，在发生事故时能迅速采取措施，确保人员安全。
专业人员管理在进行抽放钻孔作业时，需要聘请专业的钻孔工人，确保他们具备相关的技术水平和经验，并且要对员工进行培训，提高他们的技能水平。
在施工期间，需要负责人员对工人进行日常管理，让他们能够认真履行自己的职责，确保施工的平稳进行和人员的安全。
主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施前言主运措施巷抽采钻孔施工作为煤矿井下重要的采掘技术，其自身安全风险受到严格的控制和管理。
如何有效的进行施工安全管理，保障生命财产安全，是巷道工程管理必须要完善的一部分。
本文将重点介绍主运措施巷抽采钻孔施工中的安全技术措施。
巷道施工安全技术措施钻孔前安全措施钻孔前的安全措施主要是指钻孔前的工作准备和现场检查安全工作。
在施工前，必须对钻孔位置进行量测和划线。
钻孔位置需符合煤层倾向、岩性等要求，并保持稳定平整，无泥土坍塌和积水现象等。
同时，也需要检查施工场地周边环境，确保工作场地周围未有其他工区钻孔作业，严禁钻孔的重叠触犯，以免出现安全事故。
钻孔时的安全措施钻孔时的安全措施主要是指锚杆安装、钻头安装、钻孔过程中的安全操作以及通风等安全方面的措施。
在钻孔过程中，必须按照规定的工艺要求，对钻孔锚杆、钻头进行安装，并使用固定坑木框架，确保钻孔机行进过程中的稳定性；在加强井下通风的前提下，定期清理泥浆、泥水等淤积物，确保顺利的钻孔作业，以免煤尘等有害气体，影响井下工作人员健康。
钻孔完成后的安全措施钻孔完成后的安全措施主要是指爆破防护和现场清洁工作。
在爆破前，要对钻孔进行测量以确保爆破位置、深度、直径参数是否相符，并选择合适的爆破装置。
进行爆破作业时，必须对周边环境安排合理的安全距离、严格禁止施工人员在爆破范围内活动，并对无线电路等通讯设备进行保护。
钻孔爆破后，要对运输车辆和周围环境进行清洁工作，保证无杂物、无积水、无脏污等现象，提高现场工作人员安全保障。
结束语主运措施巷抽采钻孔施工是一项非常复杂和危险的矿井施工活动，旨在充分开采煤层，为煤炭能源产业发展做出贡献。
然而，这项活动随时存在着一系列的安全风险，只有通过完善的安全技术措施来防范和控制这些风险。
本文主要介绍了巷道抽采钻孔施工当中的安全技术措施，希望对提高井下人员安全和预防生产事故，有一定的参考和指导作用。
整体解决方案系列抽放钻孔施工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-55277抽放钻孔施工安全技术措施Safety technical measures for drainage drilling construction说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定为确保抽放钻孔施工安全顺利进行，制定如下安全技术措施:(一)一般要求1、认真组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作规程、《煤矿安全规程》相关内容以及《MYZ-75型钻机使用说明书》，熟知操作后方可上岗。
2、施工人员注意煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，管理、技术人员收集各种地质资料，为施工服务。
在施钻地附近安一台通矿调度室的电话。
3、施工人员必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风、安全人员负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确作好记录。
4、施工前在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5、施工负责人要带便携式瓦检仪，望瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及邻近区域放炮需撤人时，钻机人员必须撤离现场，并将钻机电停掉。
(二)施钻的规定1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。
钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。
钻机移动工作中必须注意如下安全:a、钻机移动前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
b、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2、进入现场施工前，必须严格检查巷道内的瓦斯情况。
只有在瓦斯浓度小于1%，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3、进入现场施工前，班组长必须对施工作地点的按情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的瓦斯、顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即撤离，并采取措施进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
11501运输顺槽底抽巷探查11煤组钻孔施工安全技术措施一、施工目的与任务由综掘1队施工的11501运输顺槽底抽巷至11月1日已施工至C29点前34m，为保证巷道与11煤组的安全距离和控制煤层的赋存情况，控制该巷道距煤层的法距，经研究决定在综掘机后5m±施工两个顶板探查孔。
现由我单位负责施工，为确保施工安全特编制本措施。
二、施工段地质及水文地质情况1、施工段岩性情况：施工段岩性主要以泥岩和细砂岩为主，局部含炭质泥岩夹薄层煤线。
11-2煤厚约为1.6m；11-1煤厚约为0.6m；两煤层间距约为2.4m。
2、施工段水文地质情况：施工段水文地质条件较简单，主要为砂岩裂隙水。
3、施工段地质构造情况：施工段无较大地质构造影响。
4、瓦斯情况：根据地质资料分析，11-1煤瓦斯含量0.64m3/t，11-2煤瓦斯含量1.53 m3/t，在钻孔施工过程中应加强瓦斯监测工作。
四、施工设备及技术要求：1.钻孔施工设备：（1）设备选用SGZ-150型钻机一台、气动注浆泵一台；2.施工技术要求：（1）由掘进事业一部协助打运钻机，并施工专用起吊锚杆。
（2）钻孔开口位置及参数由技术人员进行现场标定，经技术人员同意后方可开孔；标定的参数未经设计部门同意不得擅自改动。
（3）每个钻孔施工前，必须先安装瓦斯防喷孔装置。
（4）调整方案：若钻孔探查孔均未穿过11煤组，根据资料分析后，可重新调整钻孔设计参数，直至钻孔穿过11煤组达到设计要求。
（5）每班开工前，必须由当班安全负责人对钻场情况进行全面检查后方可施工。
施工过程中，由指定的安全负责人做好警戒工作。
（6）每班均要丈量钻具总长（丈量钻具若有误差，及时用平差公式将误差合理平差）。
做好原始记录，在填写原始记录时，每班要将钻孔岩性的换层深度、本班所见的各层岩性按规定要求填写清楚；严格现场交接班制度，每班要做到“三清”。
（7）钻孔施工至终孔后，必须使用高压水冲净孔内煤岩粉。
提钻过程中，间隔5m必须使用高压水冲净孔内煤岩粉。
瓦斯抽放钻孔施工安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX瓦斯抽放钻孔施工安全措施我矿属高瓦斯矿井，11021工作位于工作面下部，标高较低，局部煤层较厚，由于工作面在煤层中间布置，顶、底煤都较厚，为了更有效地配合11021采面的瓦斯综合治理工作，防止11021采煤工作面出现瓦斯超限等异常情况，根据《规程》有关规定及公司领导指示精神，安排在11021采面回风巷沿下帮布置瓦斯抽放钻孔进行采前预抽，为了达到安全健康的目的，特制定11021风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施。
一、工作面及工程概况钻孔施工地点为11021采面回风巷下帮。
二、钻孔施工设备1、钻机型号：ZDYI100S型2、钻杆直径：φ63.5mm3、钻头直径：φ75mm合金钢钻头三、钻孔施工方法及注意事项1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。
2、机电工负责钻机接电源，必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。
4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱。
5用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。
6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离箱的抽放第 2 页共 10 页瓦斯系统,进行抽采瓦斯。
7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。
不合格的严禁使用。
8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。
装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
9、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。
10、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。
11、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以确定孔深。
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注：矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同一、抽放系统及抽放泵站安全措施1、抽放系统安全措施1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施抽放钻场(孔)施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。
打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。
2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。
敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。
管道在巷道分叉处要跨越并吊挂，吊挂高度不小于1.8m。
管路敷设在巷道底板时，为防止底鼓折损管路，管道应用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。
井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。
3.斜巷、立巷管路防滑措施在斜巷、立巷布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上，支撑物卧底安置。
4.管路防腐及地面管路防冻措施抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆，以防锈蚀，地面管路无论是架空或埋在地沟中，均要在管道外表设置保温层，以防冬季管路冻裂。
2、抽放泵站安全措施1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施为保证安全抽放瓦斯，在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。
2.抽放泵房防雷电、防火灾措施抽放泵房和泵房附近的放空管均设单针避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上，并将避雷导线埋入地表3m以下。
泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施抽放瓦斯浓度低于30%时，要增加浓度检查次数，每15分钟不得少于一次，同时向矿长和总工程师汇报并及时查明原因，采取措施；当抽放瓦斯浓度下降到25%时，必须立即停止瓦斯抽放泵运转，将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。
11902运输巷迎头抽放钻孔施工安全技术措施矿长：总工程师：编制：编制日期：2013年8月23日措施会审记录11902运输巷迎头抽放钻孔施工安全技术措施一、概述根据11902运输巷迎头瓦斯抽放设计要求，现11902运输巷迎头需补打钻孔13个，为保证施工安全，特编制本措施在施工中执行。
二、抽放钻孔施工设备。
打钻设备选择，选用国产的ZY-750型钻机，该钻机采用分体式结构，主机、泵体分开，移动安装方便，传动效率高等优点。
三、钻孔施工主要技术安全措施。
⑴、认真组织贯彻学习抽放钻孔施工安全技术措施，及ZY-750型钻机使用说明书，施钻人员都必须会熟练操作，方可上岗。
⑵、钻机运输必须严格按运输的有关规定执行，钻机在移设工作中注意如下：a.钻机移设前必须切断电源。
严禁钻机带电搬运。
b.拆卸。
安装钻机大部件时，施工人员必须站立在安全的位置，以免失手造成伤害。
⑶、钻机作业地点附近安设一台直通矿调度室的防爆电话机。
以便与调度及时联系。
⑷、施工前，必须将钻机固定牢固，压柱打牢，用木楔加紧，严禁打在空顶处。
⑸、进入现场前，班长必须对现场的安全情况进行一次全面检查，严格执行敲帮问顶制度，检查施工地点支护质量，确认无危险后方准其它施工人员进入现场，施工人员在施工过程中必须随时观察顶板、帮壁、支护等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理。
⑹、加强局部通风管理，局部通风机必须实现双风机、双电源自动切换，实现“三专两闭锁”，确保作业地点风量充足、风流稳定，局扇停风时，必须立即撤出所有作业人员，严禁无风、微风作业。
⑺、开工前，首先检查钻机固定情况，然后开阀门供水，当水从钻机处返出后方准开钻，进钻前开空机运转5分钟，严禁不试机就强行钻进。
⑻、进入现场施工前，必须严格检查钻场的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下方可作业，严禁瓦斯超限作业。
施工期间，瓦检员必须盯在作业现场，随时检查作业地点的瓦斯后突出预兆情况。
⑼、钻机施工中，必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置及孔径施工，通风科负责对钻孔质量的验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤喷孔等参数必须准确收集并作好纪录。
⑽、施工过程中如发现工作面瓦斯忽高忽低、温度聚降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；岩壁发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏等突出预照，施工人员立即按发生瓦斯、火灾事故撤人路线撤出地面。
如发现工作面有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，施工人员立即按发生水灾事故撤人路线撤出地面。
施工人员在撤出过程中，应在安全地点用电话汇报调度室工作面发生的情况。
⑾、施钻人员必须及时掌握煤层及煤岩变化，作好沿性记录。
⑿、钻机施工中要及时处理水和钻屑，以免影响人员操作。
⒀、施工人员必须配备2台便携式瓦斯检测报警仪，所有人员携带隔离式自救器，施工中将2台便携式瓦斯检测报警仪分别悬挂在工作面的进风侧和回风侧，瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，当瓦斯浓度达到 1.5%时，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报，待查明原因且钻机施工地点瓦斯降到0.8%以下时，才准送电开钻。
⒁、施工人员衣帽、毛巾、矿灯线必须栓绑好，站立在机器一侧，不能影响操作人的视线，钻进过程中严禁翻越钻机。
⒂、钻进时要严格掌握压力，均匀给进，要根据钻孔内煤、岩软硬程度加压，不能随意加长压力把。
⒃、上、下钻具必须用管钳卡紧方能进行工作，正对钻孔方向不得有人，也不得挡住操作台人员视线，人员要集中精力、行动一致，预防钻具冲出钻孔伤人。
⒄、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效措施处理，钻孔中返回的水，必须及时排出，使工作地点有良好的环境。
⒅、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止打钻，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时如便携式瓦检仪浓度大于1%时，必须立即停止作业，切断电源，人员撤离现场。
当作业地点瓦斯浓度降到0.8%以下后，方可恢复打钻，并要掌握速度，以慢进为好，若再出现顶钻、喷孔则再次按上述措施进行。
钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，处理方法:钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再进。
所有钻进过程中发现瓦斯动力现象，如顶钻、喷孔等均不得拔出钻具。
⒆、每个班工作完毕后应停止电机运转，并把起动器把手归到零位，同时闭锁开关。
⒇、钻孔施工完毕后，应及时进行封孔，以防孔壁塌落变形，影响封孔质量。
21、当班隐患尽量要当班处理好，如处理不当应向科里汇报，另作处理。
四、瓦斯抽放管路与抽放孔的联接在11902运输巷上帮铺设一趟高负压抽放管路。
该管路每间隔20m安装三通一只，并安装阀门一只，用分流器与抽放钻孔连接。
钻孔瓦斯抽放孔通过橡胶管（Φ1.5寸）与孔口抽放管PVCΦ32mm用14＃小铅丝扎紧联接，再经瓦斯抽放放水器联接，通过三通变径2.5寸用钢丝吸水管联接至抽放放水器，经三通变径至回风巷本煤层抽放管路，每个三通控制连通10个煤层抽放钻孔。
抽放管路设置地段，凡受坡度影响，在低洼处必须设置放水器。
（放水器购置部分、自制部分）五、避灾路线避灾路线。
1、避瓦斯、火灾撤人路线：11902运输巷―→运输上山―→井底联络巷―→主井―→地面。
2、避水灾撤人路线：11902运输巷―→回风联络巷―→19号煤层回风上山―→回风井―→地面。
附：钻机安装与调试钻机操作规程一、钻机安装与调试钻机操作规程1、将钻机解体成泵站、动力头、机架、操纵台、立柱框架和钻具等运至工作场地，泵站油箱内的压力油放置于干净的容器内单独运输。
2、安装前，首先清理好钻场，检查周围的支护情况，通风要良好。
3、安装前，配有与钻机相适应的水源（供水量Φ大于50L/min,供水压力大于0.3MPa），电源及相应的配套设备。
4、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶、底板之间，在锚固立柱框架时，立柱与顶、底板之间加木垫。
5、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装机头。
6、接上全部油管，开机空载运转，操纵旋转把手，动力头正、反各转5分钟，操纵正常进退手把，油缸往复运动10次，操作节流阀，调节油缸往复运动速度，油缸快速往复运动5次，观察操纵台上压力情况，动力头反转压力应小于4 MPa，油缸往复运动压力小于2 MPa，总回油压小于0.4 MPa，钻机各部运动平稳，不得有异常声响和异常现象，否则要停机检查。
7、将泵站和操纵台放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况得地方，泵站电机一侧应放在进风侧。
8、准备好其它各种用具。
管钳、扳手、榔头等。
9、通风科派瓦检员到现场。
二、钻孔操作安全措施1、钻孔前，清理巷道迎头杂物，理顺好各种管线，确保退路畅通。
2、调整钻机高度，将动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水瓣轴上，动力旋转徐徐前进，当钻杆前端处螺纹通过夹持器停机，将钻头旋接在钻杆上。
3、开孔操作：找平开孔处的煤岩，调整好钻孔的方位，保证钻头接触平稳。
打开供水阀门给冷却器和水瓣供水，动力头慢转，并徐徐推进，当钻进一定深度且钻机钻具运转平稳后，方可用正常旋转和给进度钻进。
4、加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处停止推进。
关闭水瓣供水阀门。
动力头慢转，钻杆四方对准夹操器卡板时停止运转，将卡板卡住钻杆再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止运转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退。
搬动机架的手把压缩弹簧，水瓣后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。
打开供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常推进。
5、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二节钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水瓣供水阀门，将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下下一节钻杆。
此后动力头正转并前进与第一根钻杆连接后，停止转动松开夹持器卡板，按上面的操作即可卸下第二根钻杆，第三根钻杆直至最后一根钻杆。
6、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。
只有在加接或者是拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆方准反转。
7、钻孔过程中，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60度，油温不得超过50度，否则停机检查并加以处理。
8、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。
出现过载现象立即调节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8 MPa时应停机清洗或更换过滤器滤芯。
9、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现异常声响，动力头震动过大，机架有摆动，立柱框架晃动等现象，应停机检查并加以处理。
10、各操作把手按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
11、观察油箱油位，当油位下降到标定位置以下时应停机加油。
12、钻孔在煤岩中钻进，时刻注意各压力表指示的压力，各部件的温升情况，如发现钻机负荷加大，各部件温升超过规定，甚至有卡钻的现象时（钻杆转速不均匀）应立即停止转进，观察钻孔内现象，进行瓦斯检查，若发现瓦斯超限，要切断电源，加强通风稀释瓦斯处理并向调度室汇报，以便采取措施。
13、钻机钻进过程中，钻机前方至工作面不得有人，人员撤至钻机后安全地点。
措施贯彻记录11902运输巷避灾路线示意图。
