乳化液泵站司机安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
乳化液泵站司机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、一般规定
第1条：未经专门培训，未持合格证人员不准操作泵
站。
第2条：按规定压力供液，不准随意更改。
第3条：各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不
准甩掉。
第4条：按规定配制乳化液，不准改变配比，更不准
用清水代替。
第5条：泵体及液箱应保持水平稳固，每次移动后要
及时调整，否则不准开泵运行。
二、正常情况启动运转（运转前准备）
第6条：检查系统安装、管路连接，要齐全紧固、完
整无误。
第7条：检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油位、蓄能器压力表读数，必须符合规定。
第8条：检查电路操作手把或旋钮应灵活可靠；打开泵吸液阀、工作面回液阀、供液阀要处于截止状态；开启泵卸载回路。
第9条：给控制开关送电，检查控制盘状态显示，正常后方可启动泵。
第10条：关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载装置工作情况，要达到正常。
第11条：检查泵及供液装置输出压力表读数与额定压力相符。
第12条：开启供液压力截止阀，向工作面供液。开启动作要缓慢，以免引起液压冲压击。
三、运转中的注意事项
第13条：监视供液压力表指数等是否符合规定，发现异常应停泵处理。
第14条：检查乳化油油位、乳化液液位、阀滑油油位是否符合规定并随时加注补充。
第15条：监听系统运行中有无异响异振、卸载装置工作是否正常，检查工作柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。
第16条：检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常停泵处理。
第17条：注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位。
第18条：工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵令后方可二次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第19条：按规定要求做好运行记录
四、检修时的操作
第20条：泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠闭锁。
第21条：供液系统检查必须用正确的方法将系统余压完全释放后方可进行。
第22条：泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀、减压阀等不准在井下拆检。
第23条：部件检修更换，注油配液应采取有效防止措施，保持设备注油后，部件清洁。
第24条：在安装关键螺栓时（吸排液阀压盖螺栓，小阀体与泵体的联接螺栓，齿轮箱与泵体联接螺栓）应有足够的力矩，最好在满载一段时间后再紧一次。
第25条：柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配
质量。安装缸套密封时，腔内应层层抹上黄油，以利于润滑。
第26条：在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进之入内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入，冲坏滑坏。
第27条：缸套的进油孔应对准泵体的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防缸套旋转。
五、乳化液配制
第28条：坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。
第29条：第一次配制应一边检验浓度，一边调整供水压力及吸油节流量，孔直至达到配比要求，一旦调定合适，不准改动。
第30条：定期检查清洗水磁、液箱，油箱内过滤、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。
第31条：每周检查乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象应立即查明原因，及时处理。
第32条：每日检查乳化液浓度配比，如发现突然降低或升高应及时分析处理。
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