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男衬衫生产工艺单
男衬衫是一种常见的男装，制作男衬衫需要经过一系列的生产工艺。
下面是男衬衫的生产工艺单：
1. 布料准备：选取适合制作男衬衫的面料，如纯棉、涤棉等材质的面料，将面料进行检查，确保无瑕疵。
2. 裁剪：根据男衬衫的设计图案，将面料进行裁剪，包括前身、后身、袖子、领子等部分。
3. 织纹工艺：将裁剪好的面料运送到织纹工艺车间，进行织纹处理，如条纹、格子等，以增加男衬衫的设计感。
4. 缝纫：将织纹好的面料送到缝纫车间，使用缝纫机将各个部位进行缝合，包括前身、后身、袖子、领子等。
5. 平整处理：将缝纫好的男衬衫进行整理，使用熨斗对衬衫进行熨烫，使其表面平整、光滑。
6. 配件加工：根据男衬衫的设计要求，加工相关的配件，如纽扣、饰品等，以增加男衬衫的装饰性。
7. 成品验收：对制作好的男衬衫进行检查，包括尺寸、颜色、外观等方面进行验收，确保产品符合质量标准。
8. 包装：将验收合格的男衬衫进行包装，如折叠、装盒等，以便于运输、销售和使用。
以上是男衬衫的生产工艺单，通过一系列的制作工艺，可以生产出质量优良、款式多样的男衬衫产品。
为了确保产品的质量，每一道工序都需要经过严格的控制和验收，以满足市场和消费者的需求。
一款示图1 将服装效果图标识出来，要求有正、反面。
2 要注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。
3 右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。
二面料信息的填写1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2 成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。
3 用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。
4 备注栏：填写面料的用途。
各个部位填写要详尽。
三辅料信息的填写1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2 辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。
3 备注栏填写辅料使用部位。
填写要详尽。
4 细节描述：1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。
注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。
2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。
旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。
要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。
3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。
常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。
4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。
5）带、绳类辅料需加3%损耗。
另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。
绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。
6）拉链长度的确定要根据实际情况。
一般地，上衣门襟拉链的长度：衣长- 前领深+ 前领尖长要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。
要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。
服装工艺单表格模板概述服装工艺单是在服装生产过程中用于记录各道工序工艺要求和技术细节的表格。
它承载着设计师和制造商的沟通桥梁，确保服装的生产过程顺利进行，并达到设计师的要求。
本文将介绍一个常见的服装工艺单表格模板，帮助读者了解并使用它来提高服装生产的效率和质量。
表格模板结构表头信息表格模板的表头信息主要包括服装款式编号、服装名称、制作日期等基本信息。
这些信息有助于追溯生产过程中的时序关系，方便交流和管理。
工序列表表格模板的主要部分是工序列表，每一行代表一道工序。
工序列表分为多列，包括工序编号、工序名称、工艺要求、技术细节、验收标准和备注等。
其中，工序编号有利于工艺单的组织和分类，工序名称清楚地描述了每个工序的具体名称。
工艺要求列详细记录了每个工序需要的具体方法和要求，技术细节列列出了每个工序的具体操作步骤，验收标准列用于标注每个工序的质量标准要求，备注列可以用于记录相关注意事项和特殊需求。
总结部分工艺单表格模板的总结部分通常用于记录整个服装的工艺流程和关键的注意事项。
总结部分包括了工艺流程的总体步骤、关键环节的标注和提示，以及制版、打样等特殊要求的说明。
使用方法使用服装工艺单表格模板可以提高服装生产的效率和质量，以下是一些使用建议：细化工艺要求在填写工艺要求和技术细节时，要尽量做到详细具体。
例如，对于一个纽扣缝制工序，可以明确指定纽扣的位置、数量、线迹要求等。
这样可以避免产生模糊不清的工艺要求，减少错误的发生。
提前沟通和确认在制定工艺单之前，设计师和制造商之间要提前进行沟通并确认要求。
这样可以避免后期的修改和返工，提高生产效率。
详细记录验收标准在填写验收标准时，要尽量详细记录质量标准要求。
例如，对于裁剪工序，可以明确指定裁剪边缘的平整度、裁剪线的位置和质量等。
这样可以帮助制造商准确判断每个工序的合格与否，提高质量控制的准确性。
及时更新和保存工艺单应该及时更新和保存，确保每个环节的工艺要求和技术细节都能及时反馈给制造商。
一款示图1 将服装效果图标识出来，要求有正、反面。
2 要注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。
3 右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。
二面料信息的填写1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2 成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。
3 用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。
4 备注栏：填写面料的用途。
各个部位填写要详尽。
三辅料信息的填写1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2 辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。
3 备注栏填写辅料使用部位。
填写要详尽。
4 细节描述：1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。
注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。
2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。
旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。
要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。
3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。
常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。
4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。
5）带、绳类辅料需加3%损耗。
另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。
绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。
6）拉链长度的确定要根据实际情况。
一般地，上衣门襟拉链的长度：衣长- 前领深+ 前领尖长要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。
要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。
第三章男西服缝制工艺教学目的：使学生了解西服的基本款式，掌握西服的制作方法，使学生能够完成西服生产的工艺流程安排。
教学重点：西装制作的手法与步骤。
课时安排：80学时第一节概述教学目的：使学生了解西服制作的基本要求，掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。
教学重点：用料计算及零辅料裁剪。
课时安排第五节复胸衬工艺教学目的：使学生掌握西装胸衬的复制方法。
教学重点：复衬方法与复嵌条的工艺要求。
课时安排：4学时授课形式：讲授+演示+实践操作教具准备：男西服衣片部件、服装缝制工具、喷气熨斗复衬前应再将胸衬高温磨烫，使上下衬布平挺匀合，以加强胸部的弹性，熨斗反复磨烫要达到使缉线陷入衬布丝里为止，手感光滑，胸部饱满、有弹性，复衬是西服工艺的重要部分，复衬时要特别注意胸衬的松紧，左右对称，并保证衣片各部位与衬头各部位相等。
一、摆放位置：复衬前应在放片前驳口线位置拉牵条，使胸部胖势聚拢，衬头的胸部与放身胸部胖势相符合，与驳口线相距1cm，然后将胸衬的驳口牵条粘在前衣身驳口线处，见图3-5-1。
图3-5-1图3-5-2二、拉出胸袋：在胸衬与胸袋下口对应处可剪一条口子，拉出袋布，并揉平衣身正面，用牵条粘牢袋布，见图3-5-2。
三、复衬线路一：从肩缝线中点下12cm起针，直线每3cm一针，缝至前胸1/2处，见图3-5-3。
复衬线路二：把摆缝翻转，将胸省与大身衬固定，寨线不宜紧，每1cm一针，线结放在衬头下面，见图3-5-4。
图3-5-3图3-5-4复衬线路三：从肩缝线中点起针，沿驳口线寨线固定，寨缝时可将袖笼一侧垫起4-cm 左右，用手轻推衣片，使衣片略紧于衬布，见图3-5-5。
复衬线路四：从肩缝线中点起针沿袖窿线寨线固定，方法同前，衬布寨缝后将宽余部分剪掉，以衣片毛样为标准，见图3-5-6。
图3-5-5图3-5-6图3-5-7四、拉牵条：先将袋布与衣身固定，可采用手针扦缝，也可用双面胶粘合固定。
前止口处拉牵条，其松紧控制，见图3-5-7。
一、现代男西装精做工艺：1.打线钉：前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。
2.做胸衬：收省、组合、归拔、冷却定型。
3.前片工艺：收省、组合侧片、前片推门（归拔工艺）、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。
4.后片工艺：缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。
5.摆缝工艺：缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。
6.肩缝工艺：定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。
7.做袖、装领工艺：做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。
8.做袖、装袖工艺：归拔袖大片、缝合内袖缝、归拔内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖面缝、收袖山吃势、做袖里子、定扎左袖子、车缉左袖子、装聋作哑弹袖棉、扎烫左袖子、按同样方法装右袖。
9.锁扣眼、钉钮扣。
10.整烫工艺。
第三章男西服缝制工艺目的：了解西服的基本款式，掌握西服的制作方法，能够完成西服生产的工艺流程安排。
西装制作的手法与步骤。
了解西服制作的基本要求，掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。
用料计算及零辅料裁剪。
一、外形概述与外形图平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。
款式见图3-1-1。
二、量体加放与规格设计（一）测量的主要部位与方法1、衣长：男西服衣长为后衣长，从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L表示。
2、袖长：从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm，西装袖长应加垫肩厚度。
部位符号用SL表示。
3、胸围：软尺在胸部丰满处水平围量一周，垫入一指，符号用B°表示。
山西大寨制衣有限公司男大衣制作工艺一、男大衣外形概述倒甩领，单排三粒明纽，斜插袋，后片中缝分割，下摆开衩，圆装袖，袖口处钉三粒装饰纽。
领头、驳头、门里襟、肩缝、摆缝、外袖缝、袋爿、背缝均缉1cm止口明线。
男大衣二、男大衣的成品规格单位：cm三、男大衣的部件1.面料类：前衣片、后衣片、大袖片、小袖片、挂面、领里、领面、袋爿、袋垫布。
2.里料类：前后片夹里、大小袖片里、里袋嵌线、袋垫布、袋布、扣袢、滚条布、吊带。
3.衬料类：（1）有纺黏合衬：大身衬，挂面衬，领面衬，领里衬，袋爿衬。
（2）无纺黏合衬：袋口衬，背衩衬，袖口衬，袖衩衬，牵带。
（3）黑炭衬、胸绒：胸衬。
4其他：绒布条，垫肩，纽扣，线，袋布。
四：男大衣的质量要求（1）各部位规格正确，面、里、衬松紧适宜。
（2）驳头、领头窝服、平整，领角长短一致。
（3）胸部丰满，大身平挺，止口顺直，不搅不豁；袋口平服，袋角方正，左右对称。
（4）肩头平挺，左右对称。
（5）装袖圆顺，前圆后登，无涟、无吊紧现象。
（6）背部方登、平服，背缝顺直，背衩不搅不豁。
（7）止口缉线顺直，宽窄一致；滚条不起涟，夹里平服。
（8）外观整洁，熨烫平服，无极光，无水印。
五、男大衣制作中的重点与难点（1）做、装领。
（2）滚条。
六、男大衣的工艺流程检查裁片→验片→打线丁→粘衬→收省→归拔前后衣片、袖片→做胸衬→开插袋→复胸衬→敷牵带→挂面及底边滚条→开里袋→复挂面→翻烫止口→做后背衩→缉摆缝、做底边→合肩缝→做领→装领→做袖→装袖→缲夹里、缉止口→锁眼→整烫→钉扣→检验七、男大衣的制作工艺（一）检查裁片对大衣的面、里、衬裁片数量及质量进行检验，如有遗漏或疵点应立即补片或调换。
（二）验片将面、里、衬裁片按样板进行修正，保证裁片的准确性。
（三）打线丁1. 打线丁部位（1）前衣片：纽位线、叠门线、驳口线、袋位线、省位线、肩缝线、摆缝线、底边线、袖窿对刀线、腰节线。
（2）后衣片：背高线、腰节线、底边线、背缝线、背衩线。
（3）大袖片：袖口线、偏袖线、袖肘线、神山对刀线。
（4）小袖片：袖口线、袖肘线、后袖线。
前衣片后衣片大袖片小袖片2.环针将剪开的腋省缝缉摆缝用环针环牢，注意抽线要松。
（四）黏衬黏衬部位有：大身、领面、领里、背衩、袖口、袖衩、袋位、袋爿、挂面等。
黏衬（五）收省先将腋省用寨线寨牢，上、下层松紧一致，然后按要求车缉省缝。
省尖要收尖，缉线顺直。
（六）归拔前后衣片、袖片1.归拔前片（1）先将衣片用水喷湿，分烫省缝，把腋省缝烫平、烫煞。
同时将袖窿处斜丝处归拢，把胖势推向胸部。
（2）将驳头胖势归拢，推向胸部中间，并把胸部胖势烫匀。
（3）将第一例纽眼以下止口烫平、烫直。
把底边弧线归直、烫平，胖势向上推。
（4）把肩缝靠近身体，将肩头横丝推向胸部，横开领略抹大，外肩点横丝略朝上拔。
归拔前衣片2.归拔后衣片（1）在后背袖窿处归拢，并将丝道推向背胛处。
（2）在腰节处将凹势拔出，并将臀部胖势归拢。
（3）将后背缝胖势归拢，腰节拔出，背衩烫平。
（4）将肩头横丝推向背胛部位，外肩点略拔伸，同时把背胛部位胖势烫匀。
归拔后衣片3.归拔袖片将大袖片前片袖袖肘处拔开，上段10cm部位略归拢，把后袖山高处向下10cm 处略归烫。
归拔袖片（七）做胸衬胸衬一般由黑炭衬合绒布车组成。
按纸样将胸衬上的省剪掉，下垫牵带，用三角针来回缉牢。
把黑炭衬和绒布衬用线寨好，车缉三角线，然后喷水熨烫，将两层衬布压紧，胸部胖势烫圆顺。
做胸衬（八）开插袋1.做袋爿袋爿用直料，将两层净样黏合衬袋片贴在袋爿反面，四周留出缝头，袋口处预留2cm。
两头扣光烫煞。
将小片袋布接在2cm缝头上，在袋爿口缉1cm止口明线，缉线顺直，宽窄一致。
做袋爿2.缉袋爿和袋垫布先在袋位反面粘上黏合衬，然后按袋位线丁缉袋爿和袋垫布，两线相距1.5cm左右。
袋垫布按袋口两端各缩进0.5cm。
缉袋爿和袋垫布3.开袋在两缉线中间剪开，两端剪三角，注意不能剪断缉线。
4.分烫袋口：将袋爿与袋垫布翻转，烫分开缝。
将下层袋布放平，在袋垫布分开缝两边各缉0.1cm明线。
将下层袋布固定。
5.封袋口将袋布放平，先封里口一道，缉线1cm，再用手工拱暗针一道，缝牢袋爿外口，或车缉0.1cm明线。
开袋封袋口（九）复胸衬在复胸衬牵，要把归拔好的前身衣片合烫好的胸衬冷却，使原料定型。
先复里襟格，将前身与衬布位置对准，面衬均匀，止口处顺直。
复胸衬（十）敷牵带将衣片反面向上摆平，敷黏合衬牵带。
在领串口与驳角处平敷，在驳头外口中段和驳口线处敷紧些，在驳头扣眼以下止口平敷，下角及底边牵带略紧敷。
敷牵带（十一）挂面及底边滚条1.修剪挂面及底边止口修剪整齐。
滚条用45°斜丝里料，宽2cm左右，下摆可用横丝里料滚条。
2.缉挂面滚条将滚条与挂面正面相叠，缝头放平齐，缉0.4cm止口，缉线顺直。
在耳朵片转弯处略紧，凸出略松，以使滚条松紧适宜。
缉好后将滚条止口修直，使缝头宽窄一致。
缉挂面滚条3.缉底边滚条前衣片底边滚条与挂面滚条工艺方法相同。
缉底边滚条（十二）开里袋男大衣里袋一般采用滚嵌方法。
在开袋前先将耳朵片反面粘衬，再将斜料嵌线布刮上薄浆或粘薄衬、烫干，在耳朵片及嵌线上画好袋位粉印。
开里袋（十三）复挂面1.复挂面将复好衬、敷好牵带的大身止口烫平，驳头朝大身烫转，正面向上放平，将挂面复上。
挂面串口提高2cm，驳头外口放出1cm，第一眼位至下摆的止口与挂面平齐摆准，沿驳口线上端起针寨至第一眼位，然后沿止口向下寨。
复挂面2.复前身夹里将前身夹里收好省，向后烫倒，然后把夹里复在衣身上，袖窿夹里放出1cm，肩缝夹里放出0.5cm，摆缝处平齐。
沿滚条寨边寨线一道或在滚条上刮少量糨糊，将夹里复上烫平，夹里中段要略放吃势。
最后将夹里底边扣光，距线丁2.5cm寨牢。
复前身夹里3.缉止口语前身夹里将大身放上，夹里挂面在下，按净粉线缉门里襟止口，缉线要顺直。
止口缉好后，缉夹里下摆贴边，然后沿挂面滚边缉暗线，将夹里与挂面缉牢，缉时要防止夹里吃势移动。
（十四）翻烫止口1.修止口将大身缝头预留0.3-0.4cm，挂面缝头预留0.6-0.7cm，其余缝头修掉，耳朵片内夹里多余缝头也修去，将袋布拉到反面。
在领缺嘴处剪一眼到，然后喷水分烫止口缝头。
2.翻烫止口将止口翻出，用双股寨线把止口寨牢，盖湿布烫实。
要求止口顺直，左右止口顺直，两格对称，驳角平挺，有里外匀窝势，止口不翻吐。
翻烫止口3.定寨挂面将大身止口放平，驳头向大身驳转，夹里向上，沿挂面滚条寨线一道，胸部挂面略松。
然后将夹里翻转，自肩头以下15cm开始，沿滚条边寨线一道。
寨线要松，针脚3cm左右，同时将袋布与衬有定牢。
4.修剪夹里将串口处挂面放出2cm，横开领。
袖窿放出1cm，肩缝放出0.5cm，其余多出的夹里修掉。
（十五）做后背衩方法与男西服相似，不同之处是大男衣后背缝要缉止口明线。
先缉后背缝，门襟缝头0.5cm，里襟1.5cm。
缉好后，将缝头向门襟格烫倒，再将底边合门襟背衩扣烫好，然后缉明止口。
门襟格和背中缝均缉1cm止口，里襟格缝头扣转，合缉夹里之后缉0.8cm止口，背衩处缉来回针三道封口，缉好后盖水布烫煞。
做后背衩（十六）缉摆缝，做底边1.缉摆缝2.定夹里摆缝3.做底边4.寨后背八字形缉袖窿到钩针寨、修夹里（十七）合肩缝1.缉肩缝后肩缝在上，缝头0.5cm，前身缝在下，缝头1.5cm，后肩缝在里肩1/3处略放吃势，将肩缝寨好后车缉。
缝头倒向后身，压1cm明线。
要求缉线顺直，宽窄一致，不起涟形。
缉肩缝2.定肩缝制作方法与西服或中山服制作工艺相同。
（十八）做领1.粘领衬拼接领里后中缝，烫分开缝。
为了使领子翻折后硬挺，粘领里黏合衬净样时，领里的下领部分可粘两层黏合衬，黏合衬比净样周围缩进0.1cm。
然后将领里的下口合串口缝头扣转缉牢。
2.归拔领里、领面将领里、领面下口肩缝处拔开，外口肩缝处归拢，领子翻折线肩缝处归拢。
归拔领里、领面3.复寨领面将归拔好的领里及领面正面相对，条格左右对称，沿领头外口寨线一道。
寨外口时注意，在领角及肩缝处领面要放吃势，要寨处里外匀窝势。
复寨领面4.缉、翻领头将领面吃势烫平，沿领衬净样缉线，缉线离衬0.1cm，要求缉线顺直，吃势部分不能移动。
缉好后修剪止口缝头，领里留缝头0.3cm左右，领面六缝头0.6cm 左右，喷水分烫止口并翻出，用线将止口寨牢。
注意止口要寨顺直，窝服，领角左右摇对称。
然后盖水布烫平。
修剪领面串口、下口5.修剪领面串口、下口领面下口和串口留缝头1cm，在驳口线处领面串口与领里平齐，修剪顺直。
（十九）装领1.缉领面串口把挂面串口丝处摆正，画好净粉线，在驳口线处抬高1cm，缺嘴眼刀对准，将挂面串口和领面串口正面对合寨线一道，在车缉。
注意上下松紧一致，缉线顺直，喷水后烫平、烫煞。
2.装领里装领里要根据面料的厚薄采取不同的工艺方法：（1）薄呢料的操作方法：先将大身串口和领圈画好净粉线，把领里串口和领脚沿粉印寨牢，在串口处领里略紧，肩缝处领里略松，后领处平寨，注意左右要对称，然后车缉0.1cm止口。
薄呢料装领里（2）厚呢料的操作方法：后呢料领里串口及下口没有缝头。
因此，将领圈缝头画准后，用双股寨线将领里沿领圈净粉线寨好，然后用本色线将领里寨牢，针距要密，一般针脚位0.2cm，抽线略紧。
厚呢料装领里3.寨定领面、夹里、封吊带（1）寨领面与夹里。
将领头、肩头部位反面向上放在布馒头上，用寨线先把颈肩处夹里寨牢，再把后领圈夹里同领里车寨牢。
注意里、面相符，夹里不宜太紧。
最后把领面扣转0.8cm缝头寨线一道，用手针寨牢。
寨定领面，夹里（2）封吊带用里料做一根长约7cm，宽8cm，两面扣光的丝里吊带，车缉到后领中心。
吊带长做净位5.5cm左右，两头封来回针三道。
（二十）做袖将大袖片放在小袖片上，大袖片缝头位0.5cm，小袖片缝头位1.5cm。
寨线定好后车缉，然后将后袖缝喷水烫平，在大袖整面压缉1cm止口明线，要求缉线顺直，宽窄一致。
缉后袖缝（二十一）装袖男大衣装袖工艺方法与西服装袖及装垫肩工艺方法基本相同。
单因大衣的面料有厚有薄的原因，装袖吃势可以适当增减。
（二十二）繰夹里，缉止口1.繰夹里繰夹里的部位有领面下口、夹里肩缝、袖窿、挂面底边。
繰夹里要求各部位吃势均匀，针脚平齐，夹里松紧适度。
繰夹里2.缉止口缉止口包括领头、驳头。
门里襟，都要在正面压线，缉线宽1cm。
要求缉此案顺直，宽窄一致。
注意大衣前身夹里下摆是与面料脱开的，不要将前身下摆夹里缝在衣身上。
（二十三）锁眼按纽扣大小确定纽眼大小，大衣纽眼一般为3cm。
如果大衣采用厚面料，要用粗丝线锁眼。
（二十四）整烫大衣整烫步骤与要求与媳妇基本相同，不同之处是呢料止口在正面盖水布熨烫后，还要用铁登底冷雅，使止口平服、薄挺。
（二十五）钉扣钉纽扣要与纽眼位平齐。
双排扣要先确定门线位置，再确定装饰扣位置。
