质量整改方案格式
篇一：质量事故报告及整改措施和方案
质量事故报告及整改措施和方案
XX年09月25日
一、质量事故报告
XX年9月22日上午10时对工程进行了检查，指出工程中混凝土浇筑成型后外观质量存在一些问题，项目部立即组织由项目经理为组长的整改小组，开会讨论，找原因，提措施，研究整改方案，并安排专人进行整改，针对整改情况，进行举一反三，对现有工程质量还进行一次全面自查。现把《质量事故原因及整改措施和方案》报告如下：
二、原因分析
1、施工管理人员在对实际操作人员施工前进行完技术交底后，施工的过程中跟踪控制不到位。
2、由于工程进度款没有及时到位，造成施工进度缓慢，木工班组人员更替频繁，加大了现场施工管理人员的难度。
3、由于木工班组人员更换频繁，使得每个木工班组的质量责任心不强，模板加固不到位。
4、混泥土浇筑过程中存在部分部位振捣不到位或者过振等问题，造成部分柱、梁胀模和少量部位蜂窝麻面现象。
三、整改措施和方案
（一）、首先从思想上提高职工的质量意识，加强质量
管理，杜绝质量事故。
1、提高施工管理人员及作业人员对工程质量重要性的认识，并组织施工管理人员及各工种施工班组进行规程规范的学习，加强施工管
理。
2、项目部通过召开会议形式，进行规程规范的学习。并通过下发施工技术交底书的形式，使各工种都熟悉自己所从事工作与工程质量的关系并明确自己的责任。同时落实质量检查制度（三检制），通过督促检查，使全体人员包括民工均能很好的认识到质量的重要性。
3、加强质量管理，施工员、质检员，对工程现场每天定期进行施工质量检查与监督，对不按规程规范操作的，及时进行教育和纠正。
4、落实班前教育，严格遵守规程规范，提高全员的质量意识，落实责任，严肃法规。
5、对工程质量的重要性进行广泛的宣传。
（二）、对施工现场质量问题整改方案：
1、提高修补施工人员素质和技能
要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术
水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。
2、物资及设备需求
修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时
购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。
3、具体修补方案
（1）、蜂窝麻面修补
产生蜂窝麻面原因可能是混凝土振捣不充分；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
修补措施是在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延2—3cm列为修饰范围。使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆。浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。
（2）、跑模、鼓肚修补
先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔再采用蜂窝麻面的修补方式进行修补。
广东电白二建工程有限公司
广州军区留园附属配套楼项目部
XX年09月25日
篇二：产品质量整改方案
维奥实业有限公司
大
梁
质
量
整
改
方
案
第一版
XX-6-2
目录
1……………………………………关于质量整改目的
2……………………………………关于质量整改原因
3……………………………………关于职能岗位增设
4……………………………………关于岗位职责划分
5……………………………………关于质量目标制定
6……………………………………关于规范质量检验记录（报表） 7……………………………………关于相关部门职位增设建议
一、质量整改目的：
为了迎合市场需求，提高市场占有率，满足客户质量要求；杜绝退货，减少客户投诉，降低生产成本，提高产质量；完善公司内部质量管理体系，而制定本方案。
二、质量整改的原因：
本公司质量现处于失控状态，图纸未及时更新，部分已下发图纸缺失，质量管理松散、体系不完整，没有进行TQC(全面质量管理),现有的质量质量管理意识薄弱、缺乏标准有效的检验作业水准。未形成一个完整的质量管控链。相关的质量异常未得到及时有效的控制和解决，直接导致客诉频繁，严重影响了公司综合质量.
以下是相关的问题描述：
1. 图纸未及时更新，导致产品变更未落实到纸质上
2. 图纸下发后，车间生产人员将部分图纸遗失（尺寸记在脑子里），图纸有改动，工人未及时与技术人员更换和索要图纸；
3.重要质量管控职能未设（至少得责任到1人）
制程质量管控人员 1人
在线段检人员 1人
出货质量保证人员 1人
4.质量目标需明确：
来料检验批次合格率是多少？/焊后外观检验合格率是多少？/生产送检成品批次合格率是多少？以上是根据公司实际产能而制定的各个管控点的一个质量期望值，也可以说是质量要求，根据此要求控制公司产质量量，达到公司预期的目的。
5.无专业的质量工程技术支持（QE工程师）
通过检查发现，废品、半成品堆积，客户投诉等质量异常得不到有效的控制和预防，形成了一个恶性循环。产线质量控制性能异常（无），成品最终出货检查抽样检验性能异常（无），客户投诉性能异常；这些，都需要专业的质量工程人员组织相关部部门人员来分析，站在质量的角度处理异常。异常是如何产生的？如何减少和杜绝？预防改正措施的可实施性等。
6.质量人员综合素质、作业水准，专业能力低
通过摸底调查，公司没有建立完整质量管理机制，无考核晋升制度，没有定时定期对质量人员进行专业的技能培训。质量意识，质量观念，作业技能都有待提升。现有的质量人员多为公司内部员工提拔，只熟悉本公司的产品和流程，对于质量管理体系不了解，不熟悉QC（质量控制）七大手法。
