设备劣化的主要表现形式及其预防

TPM设备劣化原因分析与措施（原创）设备使用久了不注意保养维护，很容易出现问题，设备出现问题就会影响企业的生产。

因此需要加强设备的管理维护，但在加强设备保养维护之前，需要对设备进行TPM设备分析，找出设备劣化原因，才能够对症下药。

设备劣化原因与对策(一)、设备劣化的含义设备劣化又称设备磨损，是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。

设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。

一般情况下把劣化分为性能型劣化及故障型劣化。

从这个意义上来说，劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。

一般的规律是，眼前的劣化必然伴随着故障损坏的降临。

因此，要想保证设备正常运转，必须对设备的劣化的过程予以关注，及时发现设备劣化倾向，采取积极有效的应对措施，把故障损坏消灭在萌芽状态。

(二)、设备劣化的分类大家都知道，无论怎样精心操作和维护设备，设备最终都会发生劣化和磨损的。

设备劣化是有其发展过程的，按引起劣化的原因可分为有形劣化和无形劣化两类。

1、设备有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会发生实体的磨损。

这种磨损称为有形劣化，或称有形磨损、物质磨损。

2、设备无形劣化无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，导致原有设备的价值贬值。

无形劣化，又称无形磨损或精神磨损。

3、设备综合劣化设备在其使用期间，并不是只发生一种劣化，而往往是有形劣化和无形劣化同时在起作用。

劣化结果，将引起设备技术和经济价值降低，功能逐渐下降或部分丧失。

设备劣化形式不同，其补偿方式也不同。

有形劣化局部补偿是修理，无形劣化局部补偿是改造，两种劣化的完全补偿是更新。

一般在有形劣化期短于无形劣化期时，适合于修理;反之，则适合于改造和更新。

4、设备绝对劣化和相对劣化从技术和经济角度研究设备劣化，可分为技术劣化和经济劣化。

技术劣化是指设备由于物理的、化学的作用使设备技术性能逐渐降低。

经济劣化是指设备经济价值随着使用时间的推移而逐渐减少。

第四章设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。

设备工作异常、性能降低、产生故障、损坏失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不齐全，价格较昂贵等现象，均属于设备劣化的表现。

二、设备劣化的分类及度量设备劣化分为有形劣化和无形劣化两大类，分别叙述如下：1、设备的有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就是称为设备的有形劣化，有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。

（1）设备的使用劣化是设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。

通常表现为零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度的降低，效率下降，绝缘降低，电气仪表等开关的接触不良，阀门泄漏量的增加，或者是零部件损坏，失效、松动、电气的绝缘破坏，断路和短路等，引起设备故障停机。

前者称为性能降低劣化，后者则称为突发故障型劣化。

表4--1 使用劣化的二种型式。

表4－1使用劣化型式（2） 设备的自然劣化设备的自然劣化是指因为自然力的作用所造成的设备劣化。

例如，机器的生锈金属的腐蚀、木制品的腐朽、塑料橡胶制品的老化等。

（3） 设备的灾害劣化设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的自然灾害（如风暴、水灾、雷击、地震等）或意外灾害的侵袭时所造成的劣化。

和使用劣化一样，自然劣化和灾害劣化都有可能使设备性能下降或产生突发故障，也就是说，自然劣化和灾害劣化中，也都存在性能下降型劣化和突发故障型劣化。

（4） 设备有形劣化的度量设备的有形劣化，既可以用物质或技术的劣化程度来度量，也可用价值损失的大小来度量，对整机劣化的度量，必须反映其价值损失，因此，在不考虑利息的条件下，可用损失的经济价值与原值之比来度量。

即：有形劣化系数ａ＝ 式中：ａ：设备的有形劣化系数P 0 RR ：设备有形劣化实绩损失的经济价值P 0：设备的原值2、 设备的无形劣化无形劣化是指由于与原来设备（性能）相同的新设备生产出来后，引起原有设备的价值的贬值，无形劣化又可分为经济劣化和技术性无形劣化两种。

设备劣化的形式及其对策机械设备在使用过程中会因磨损等诸多原因而渐渐的不能继续使用，但通过保养及维修可以延长设备的使用寿命，但是不能从根本上避免设备的劣化问题。

设备劣化过程也就是设备的磨损过程。

设备的磨损使配合间隙增大，引发振动与冲击,使一些强度低的零件损坏,这不仅表现在声音变大,振动增加，同时也表现在备件更换频繁。

从而导致经济效益的减少加大了设备购买的金额，使工厂的生产成本增加，造成不必要的经济损失。

为了避免这种现象的发生，我们要研究设备劣化的一些问题，从而制定出具体措施以减少这种现象带来的损失。

一、设备劣化的定义所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。

设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。

点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。

( 一 ) 设备劣化的分类设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。

按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。

1、有形劣化 ( 又称物理劣化 )(1)、设备的有形劣化与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。

是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化引起的。

有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可以分为以下三种情况：1）. 设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和摩擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。

表现为零部件形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等，称为第一种有形劣化2). 设备在闲置过程中受自然力的作用而产生的实体劣化，称为第二种有形劣化。

例如设备生锈、金属腐蚀、木头腐朽、塑料和橡胶老化等均会使设备产生劣化。

这种劣化不管设备是否在运行，都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品备件。

3).灾害性劣化。

这是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化，如突发性的台风、暴雨等。

设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。

设备工作异常、性能降低、产生故障、损失失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不全，价格较贵等现象，均是设备劣化的表现。

在设备制造完成后，不管是否使用，随着时间的推移，都会产生劣化，这实际上是设备的一个固有的特性，而对设备劣化过程进行研究，及时发现问题，采取相应措施，防患于未然，把故障消灭于发生之前，是设备工作者的一个十分重要课题。

当然，人为的因素也会造成设备的损坏和失效。

如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏、失效、或是加快设备劣化的速度。

任何设备都会劣化。

无论在设备的设计、制造方面，操作使用和维护保养上，作出多大的努力，付出多大的代价，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。

但是，对所使用的设备进行科学管理及精心维护、使用。

可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经济效益，这就是设备使用、点检、维护及管理者的任务。

特别是，随着现代科学技术的发展，现代化设备日趋大型化，连续作业和自动化程度也日益提高，系统的复杂化和设备的多能化也日趋增加。

这样，设备管理在企业经营中的地位，设备劣化机理及其预防方法、维修技术的研究，就显得越来越重要，其难度也越来越高。

为使设备处于良好的工作状态，提高设备的效率，设备人员担负着繁重而艰巨的任务。

而了解设备劣化的机理，摸索及搞清设备劣化的规律，进而设法延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，就是设备人员的主要任务之一。

二、设备劣化的分类及质量设备劣化可分为有形劣化和无形劣化二大类，分别叙述如下：（一）设备的有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就称为设备的有形劣化。

有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。

1、设备的使用劣化设备的使用劣化是指设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。

1、简述设备劣化的常见表现形有哪些？①机械磨损②裂纹③塑性断裂和脆性断裂④腐蚀⑤蠕变6绝缘老化7元器件的老化2、设备故障报告的主要内容包括哪些？答：①故障名称；②故障的起止时间；③设备的损坏状况；④设备发生故障的原因；⑤设备故障的处理情况。

3.编制维修作业标准的目的？答1）提高检修作业质量；2）缩短检修作业时间；3）防止检修作业事故的发生；4）有利检修作业管理；5）设备故障、状态管理；4.检修项目的来源有哪些？答1）实绩分析与改进2）生产操作人员点检设备异常信息反馈3）运保人员设备异常信息反馈4）安全设施、安全措施恢复类项目5）维修工程类项目6）上次检修未实施遗留下来项目7）周期管理项目8）劣化倾向管理5.风机轴承部位日常点检有哪些内容?答: 1.测量轴承部位水平、垂直及轴向三个方向的振动速度有效值。

2.测量轴承部位温度。

3.检查轴承部位是否有杂音。

4.油位检查是否正常，密封处是否有漏油。

6、基层管理的模式即五制配套是指？答1）以作业长制为中心；2）以标准化作业为准绳；3）以自主管理为基础；4）以设备点检定修制为重点；5）以计划值管理为目标7、设备维修管理发展过程分哪几个阶段？答：设备维修管理发展过程，大致可以分为四个阶段。

事后维修管理阶段预防维修管理阶段生产维修管理阶段设备综合管理阶段8、生产维修主要采用了哪几种维修方式？答：主要采用了以下四种维修方式并存的基本维修策略1）事后维修2）预防维修3）改善维修4）维修预防9、设定点检周期的主要因素有哪些？答：①设备的有效作业率；②设备使用条件；③环境条件（温度、湿度、粉尘等）；④润滑状况；⑤对生产的影响程度；⑥使用实绩值；⑦制造厂家的推荐值。

10、常用的设备技术诊断内容主要有：1）机械检测——振动、噪声、铁谱分析、声发射；2）电气检测——绝缘、介质损耗；3）油质检测——污染、粘度、红外油料分析；4）温度检测——点温、热图像等。

11、电气装置定期点检的实施要点有哪些？答：定期点检项目通常是有专职点检人员实施，检查周期以 1周～1 月为主。

设备劣化的主要表现形式及其预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月设备劣化的主要表现形式及其预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1．机械磨损这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。

减少由于机械磨损而产生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。

2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。

通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。

3．疲劳裂纹发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。

裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。

为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：(1)减少结构设计上应力集中的影响。

(2)要避免金属加工上应力集中的影响。

(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热(冷却)速度过快等。

4．腐蚀设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改进机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。

设备劣化的主要表现形式及其预防设备在长期使用过程中，难免会出现劣化现象，这些劣化现象不仅影响设备的正常运行，还会增加设备维修和更换的成本。

因此，及时了解设备劣化的主要表现形式，采取有效的预防措施，对于保护设备和节省维修成本具有重要意义。

设备劣化的主要表现形式设备在长期运行中，会出现多种劣化现象，其中比较常见的表现形式如下：1. 机械部分劣化机械部分劣化表现为设备发出噪音、振动大、传动力不足等问题。

这些问题一般与设备的摩擦密封件、轴承、减震器等机械部分的损坏有关。

2. 电气部分劣化电气部分劣化表现为信号变差、电路异常和电子元器件老化，这些问题一般与设备的电子元器件如电容、电感、晶体管等的老化有关。

3. 液压部分劣化液压部分劣化表现为泄漏、声音增大和动作迟缓等问题。

这些问题一般与设备的液压元件如油管、阀门、缸体等的老化或磨损有关。

4. 热变形热变形表现为设备在高温环境中运行时，出现的变形现象。

这种劣化现象主要与设备的材料性能和使用环境温度有关。

设备劣化的预防措施针对设备劣化的表现形式，采取相应的预防措施，可以有效地延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。

1. 定期保养检修定期保养检修是延长设备使用寿命的有效措施之一，通过对设备进行定期的检查清洁、更换磨损部件和润滑油等，可以避免机械部分、液压部分和其他部件因长期使用而出现的劣化现象。

2. 调整使用环境设备在高温、潮湿等恶劣的环境下运行容易导致劣化现象的出现，因此调整设备的使用环境，保持干燥和适宜的温度有助于减缓设备的劣化速度。

3. 更新技术手段随着科技的不断进步和发展，相应的技术手段也在不断更新，对于设备的维修和保养具有重要意义。

因此，定期对设备的技术手段进行升级和更新是预防设备劣化的有效措施之一。

4. 注意运行细节注意设备运行的细节问题，例如长时间超负荷运行、不合理的操作方式等，也容易导致设备出现劣化现象，因此避免这些细节问题可以有效地预防设备的劣化现象。