钻孔偏斜经验

影响钻孔精度因素基础分析及措施【摘要】在机械加工行业中，任何一种加工误差都是不可避免的，作为实际的操作者一定要对误差产生的原因进行详细的分析，在分析的基础上采取相应的预防措施，从而减少加工误差，尽可能的提高机械加工精度，提高产品质量。

关键词：钻孔精度斜面众所周知，孔的加工在机械加工中是一件常见，但不容易保证精度的事。

在孔的加工过程中，最容易造成精度误差的因素通常有孔中心偏移，孔的轴线不垂直于工件基准面和钻出的孔的孔径有误差。

孔中心的偏移通常是因为孔的中心位置不正确引起的；孔的轴线不垂直基准面通常是在装夹工件时被加工表面与钻床主轴轴线不垂直造成的；孔径的误差则多数是由麻花钻刃磨不好,切削刃长度不等和角度偏差引起的。

如何找正孔的中心位置如何保证工件被加工表面与钻床主轴轴线的垂直度？如何刃磨好麻花钻？如何在斜面上也能钻出高精度的孔？……结合多年的一线操作工作，对解决这些问题，积累的实践经验加以总结、归纳，如下：一、孔中心位置的找正方法（一）找好中心点，打好样冲眼划中心线时应以工件的两个基准面来划线，不要以为只要保证划线的尺寸不出错，就可以随便选择一个面来划线。

否则，不仅容易积累误差，而且还会给操作者判断样冲眼的位置带来困难。

在打样冲眼时，大家容易考虑到保证样冲轴线和垂直度问题，而往往忽视样冲眼究竟该打在什么位置上。

通常情况，操作者很自然的选择了中心线交叉处的中心位置。

事实上，选择的这一点并不是圆的中心。

在实践，钳工操作通常使用的划线工具（划针、划规、高度游标卡尺等）所划出的线宽至少是0.1mm左右。

正确的样冲眼选点应在沿着划线基准方向且在圆的两条中心线下缘相交处。

（二）选择有正确锥度的样冲打眼保证所使用的样冲有正确的锥度对初钻时的钻头定位是十分重要的。

在打样冲眼时千万别小看这个问题，更不应该随便在砂轮机上刃磨几下样冲就打眼了。

这样，初钻时往往给钻头的定位带来不利影响，也给下道工序的扩孔或纠正偏差带来更多麻烦。

一、常见通病钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病：1、钻孔偏斜－钻孔垂直度不符合设计要求；2、缩径－钻孔深度范围内局部孔径小于正常钻井孔径或桩径；3、塌孔－钻孔深度范围孔壁不稳形成坍塌；4、沉渣偏厚－桩底沉渣超出设计要求；5、钢筋笼上浮－钢筋笼在混凝土灌注过程中笼顶标高不断升高；6、浇短桩头－桩头低于设计标高；7、断桩、夹泥层－桩身混凝土明显断开或夹有泥土。

2、缩径的原因分析、防治措施（1）缩径的原因分析①土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。

②钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。

③混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等，从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。

④施工措施不当。

经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。

这是因为冲孔灌注桩混凝土灌注施工到了桩身上部，混凝土自重力降低，自重密实困难，容易形成缩颈和空洞。

所以当混凝土浇筑到桩身上部时，应采取降低管外压力，提高混凝土的自重密实作用的有效措施，以免产生缩颈和空洞。

⑤施工人员素质差。

施工人员素质差（大多数为未经培训的工人），操作不规范，也是造成缩颈不可忽略的原因之一。

（2）防治措施①采用优质泥浆，降低失水量。

成孔时，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。

或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。

如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

成孔后及时浇注砼，以防停放时间过长而缩径。

②经常检查钻头尺寸，发现磨损及时焊补。

③严格控制混凝土配合比准确称量材料，保证混凝土拌和物质量。

④采取有效措施，确保混凝土水下浇注质量。

灌注混凝土时，保证导管埋入混凝土中的长度不小于1 m；混凝土供应及时，确保混凝土的连续灌注；在孔口斜台处，按规定检测混凝土的坍落度（在正常情况下每15分钟测定一次）并做试块进行容重、抗压强度、抗渗标号、弹性模量等测定，发现异常立即查明原因并进行调整；当混凝土灌注到桩身上部（离孔口5 m左右）时，采用降低孔内浆面，减小管外压力，提高管内混凝土下落冲力利于混凝土的自重密实，甚至可以在管内混凝土无法下落时，拔出导管，掏尽孔内剩余泥浆，凿毛、冲洗已浇混凝土面，再用人工振捣浇注混凝土，确保混凝土浇注质量，避免产生缩颈和空洞。

钻孔灌注桩钻孔偏斜的原因及处理措施摘要:本文根据天津某粮食筒仓工程钻孔灌注桩施工偏孔的处理经验，总结出钻孔灌注桩施工过程中偏孔的原因主要有孔底土质不均、倾斜岩面、土层中夹有大的孤石或其它硬物及桩机安装就位稳定性差等，并提出预防和处理措施，为钻孔灌注桩施工提供借鉴和参考。

关键词:钻孔灌注桩；偏孔；处理1.引言钻孔灌注桩具有适用地层广、单桩承载力高、施工简便等优点，被广泛应用于桥梁、水利、电力及其它工程建设领域。

但由于地层的复杂性，在成孔过程中经常会发生偏孔。

由于偏孔多发生在深部倾斜岩层面等部位，如果未能采取有效的预防措施、及时发现和纠正偏孔，将会给施工带来很大的工期和成本损失。

本文通过对天津某粮食筒仓工程钻孔灌注桩施工偏孔的事故分析，总结出钻孔灌注桩施工中常见的偏孔原因及处理措施，供大家借鉴和参考。

2.工程概况天津某粮食筒仓工程位于天津临港经济区。

厂址原始地貌单元属于剥蚀残丘，场地中部分布有平面呈“X”形状的冲沟。

厂内建(构)筑物主要有粮食立筒仓、10 kV 配电室、门卫室、钢结构、堆场等，场地设计标高为6.5米。

工程基础采用钻孔灌注桩基础。

3.场地工程地质条件根据项目勘察报告，项目厂区场地地层结构特征及典型工程地质剖面，筒仓场地地层主要分布有粘土、粉质粘土、全强风化泥质粉砂岩及微风化砂砾岩等，其中微风化砂砾岩面起伏大、岩面呈倾斜状，微风化砂砾岩顶部分布有软弱夹层，局部为土洞。

场地地基土分布不均匀，地质条件复杂。

4.偏孔的原因分析及处理措施4.1钻孔桩施工情况项目共有钻孔桩1426根，桩直径为600，施工桩锤直径为600，以强中风化泥质粉砂岩或微风化砂砾岩作为桩端持力层，设计平均桩长44m。

其中有8根桩在桩基成孔过程中发生偏孔事故。

4.2偏孔发生的原因分析桩孔偏斜主要表现为成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，一般多发生在采用冲击钻成孔上，在冲击锤自护筒向孔底的下沉过程中观察钢丝绳的位置变化可以判断是否成孔偏斜。

谈谈钻探凿井中的常见问题及预防措施摘要：本文对钻探凿井中的钻孔偏斜、卡钻、夹钻以及钻具折断等常见问题进行了探讨，分析了其产生的原因，针对这些问题提出了预防与处理措施。

关键词：钻凿；问题；措施中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：1钻孔偏斜当桩孔垂直偏差大于一定值时即认为发生斜孔，主要因钻头偏离方向造成。

1.1斜孔产生的原因主要有：1）钻杆导架不垂直，使钻孔从一开始就处于倾斜状态；钻架稳定性不好或钻机部件松动，使钻孔过程中产生倾斜。

2）在不均匀地层中钻孔，横向地层的软硬不均匀。

3）钻进过程中遇到未勘测到的较大体积坚硬孤石等硬物，造成钻头偏移。

1.2防止斜孔现象的产生，采取以下措施：1）首先要对钻头、钻杆进行逐个检查，不能用弯曲的钻具，保证所用钻孔机具的完好。

2）对施工现场场地进行整平，清除杂草、碎石等杂物。

另外，保证吊杆钩、转盘中心和桩位中心在一条直线上，保证机架垂直。

3）在钻头钻进过程中，当遇到坚硬岩石层时，不可强行加压，应降低钻进速度，并当钻头磨出小槽后再钻进，另外，当钻头出现深划痕或其他影响正常钻进的情况时，要及时更换钻头。

4）对地下障碍预先处理干净。

5）对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升及下降往复扫孔纠偏。

1.3钻孔弯曲的纠斜1)基岩钻孔发生倾斜，可采用在钻具上部加扶正器，用合金钻头修孔的方法，这种方法是把钻具提到钻孔未发生倾斜的位置，然后采用吊打、轻压、慢转钻进。

2)采用先灌注水泥砂浆，然后再钻孔的施工方法。

在孔发生偏斜的部位用水泥砂浆进行灌注，等待水泥终凝之后，再行开孔，此方法能达到解决斜孔问题，但成本高、耗时久。

3）更换钻机，选择专用的偏心式钻具进行纠偏。

2钻头在施工过程中被卡住或夹住问题2.1卡钻的原因1）当在软弱地质进行钻孔施工时，由于地质软，进尺过快，在钻孔中会出现“螺旋体”，当提升钻具时，往往会出现卡钻现象。

2）钻进中使用弯曲的钻杆或使用钻杆自重加压形成钻孔弯曲，会致使键槽将钻头卡住。

钻孔偏斜率的计算公式为:δ= 、即δ=tg θ (7.1)式中 d ——实钻钻孔的水平投影长度，亦即孔底偏距，也可称偏差；L ——实钻钻孔的立面投影长度； L 1——实钻钻孔的长度。

2001年制定的水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001对于钻孔偏斜率的规定中考虑了帷幕排数因素，见表7-1。

表7-1 帷幕灌浆孔孔底允许偏差 （单位：m ）注：①深孔钻进，孔深20m 以内，孔向应尽量保证铅直，偏斜率小于1%。

、保证孔向的主要措施欲保证钻孔方向，在钻孔工作中应做好以下几项工作：(1)孔口段的孔向要正确，这是保证全孔能按设计孔向钻进的关键，故孔口段或安设的孔口管必须符合设计孔向的要求，可通过测斜来验证。

对孔斜精度要求高的钻孔，一般均采取装设孔口管的措施。

(2)钻机立轴方向要正确，机座要稳固，如因需要，钻机需往返移动时，应采取能正确对准原孔位和孔向的可靠措施。

(3)钻进时，使用长的钻具。

钻铅直孔，必要时，还可使用钻铤。

(4)变孔径时，采用导向设施。

(5)在岩石比较完整、孔内很少掉块的情况下，可在每一根或每两根钻杜间加用“导向箍”。

(6)在钻进工艺操作上，要正确地控制压九适量地给水，钻具超过一定重量时，还需考虑减压措施。

七、钻孔工作中应注意的事项(1)按照设计规定定好孔位，孔位的偏差一般不宜大于10cm 。

当遇到难于依照设计要求布置孔位阶情况时，应及时与设计部门或有关部门联系，若允许变更孔位时，则应依照新的通知，重新布测孔位。

在钻孔原始记录中一定要注明新钻孔的桩号和位置，以便分析查用。

(2)在钻孔工作进行中，要严格按照规定的孔向钻进，并采取一切措施保证钻孔方向正确。

( 3)孔径力求均匀，不要忽大忽小， 以免灌浆或压水时灌浆塞堵塞不严，漏水返浆，造成施工困难。

(4)在各钻孔中，均要计算岩芯采取率。

第Ⅱ、Ⅲ次序孔和检查孔中，要注意采取岩芯，并观察岩芯裂隙中有无水泥结石、其填充和胶结的情况如何，以便逐序反映灌浆质量和效果。

钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)范本一：正文：钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施1. 桩基施工前的问题及处理措施1.1 地质勘探不充分在施工前，如果地质勘探不充分，无法准确确定地层情况，可能导致施工中遇到地质问题。

处理措施是增加地质勘探的次数和范围，确保地质数据的准确性。

1.2 基坑支护不当如果基坑支护不当，无法保证施工过程中的安全和稳定，可能导致塌方或者地层沉降等问题。

处理措施是对基坑进行有效的支护措施，包括钢支撑、注浆等。

2. 钻孔施工过程中的问题及处理措施2.1 钻孔出现偏斜在钻孔过程中，如果出现偏斜，可能导致桩基偏离设计位置。

处理措施是及时发现并纠正偏斜，采取措施防止偏斜的继续扩大。

2.2 钻孔遇到硬杂质在钻孔过程中，如果遇到硬杂质，可能导致钻具磨损过大、进展缓慢等问题。

处理措施是采取合适的钻具和钻探方法，如水喷钻、旋转钻等，以应对硬杂质的问题。

3. 灌注过程中的问题及处理措施3.1 灌注浆液质量不合格在灌注过程中，如果浆液质量不合格，可能造成桩体质量不达标。

处理措施是定期检测浆液质量，确保符合相关标准和要求。

3.2 灌注过程中温度控制不当在灌注过程中，如果温度控制不当，可能造成浆液凝固不均匀、强度不达标等问题。

处理措施是控制灌注过程中的温度，避免出现温度过高或过低的情况。

4. 桩顶处理过程中的问题及处理措施4.1 桩顶处理不平整在桩顶处理过程中，如果处理不平整，可能影响桩与建筑物之间的连接效果。

处理措施是进行桩顶修整，确保与建筑物之间的连接良好。

4.2 桩顶处存在空洞在桩顶处理过程中，如果存在空洞，可能影响桩基的整体强度和稳定性。

处理措施是填补空洞，增加桩顶的强度。

附录：1. 附件一：地质勘探报告2. 附件二：基坑支护设计图纸3. 附件三：钻孔施工记录4. 附件四：灌注浆液质量检测报告5. 附件五：桩顶处理检验记录法律名词及注释：1. 桩基施工：指进行桩基的钻孔、灌注及桩顶处理等工作的过程。

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。

由于施工环境、材料品质和施工操作等因素的影响，旋挖钻孔灌注桩施工中常常会出现一些质量问题。

本文将分析旋挖钻孔灌注桩施工常见的质量问题，并提出相应的控制措施，以期避免施工质量问题的发生，保证施工质量。

一、常见的质量问题1. 钻孔偏斜由于地层情况复杂、施工操作不当或者设备故障等原因，钻孔在施工过程中常常会出现偏斜现象，导致桩基的位置和形状不符合设计要求。

2. 灌浆不均匀在灌注桩施工中，灌浆不均匀会导致桩体强度不均匀，从而影响桩体的承载能力和变形性能。

3. 强度低于设计要求材料配合比不合理、拌合不均匀或者施工过程中温度、湿度等环境因素的影响，都可能导致灌注桩的强度低于设计要求。

4. 桩肉错位在施工过程中，由于孔壁土层的垮塌或者桩钻孔机的不准确操作等原因，可能导致桩肉错位，从而影响桩的承载能力和变形性能。

5. 桩身损伤在施工过程中，桩身可能会因操作不当、设备故障或者施工场地狭窄等原因而损伤，影响桩的整体质量。

二、控制措施1. 加强施工前的勘察和设计在施工前，应充分了解工程地质情况、地下水情况和周边环境等因素，进行合理的设计和施工方案制定，以避免地层复杂性和环境因素对施工的影响。

2. 严格控制施工过程在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证钻孔的垂直度和位置准确度，确保灌浆的均匀性和灌注桩的整体质量。

3. 合理选择材料和配合比在施工中应选择优质的水泥、骨料、砂等材料，并严格按照设计要求的配合比进行拌合，保证灌浆的强度和均匀性。

在施工过程中，应严格控制施工场地的温度、湿度等环境因素，避免影响材料的强度和灌浆的均匀性。

5. 强化施工监理和质量检测在施工过程中，应加强对施工的监理和质量检测，及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合设计要求。

三、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。

钻孔偏斜处理方法
钻孔偏斜是一种常见的问题，它会影响钻井工作的效率和进展速度。

因此，必须采取正确且有效的处理方法来解决这个问题。

首先，确保钻掘机和其他设备在使用前已正确安装和调整。

这样
可以避免机器本身的偏差影响钻孔的方向。

其次，使用高质量的钻头和钻杆，因为它们可以提供更好的控制
和稳定性，从而减少钻孔偏斜的风险。

另外，应该使用正确的钻掘技术来避免钻孔偏斜。

这些技术包括：慢速钻进、逐步增加钻头的直径、使用冷却液体来减少摩擦、定期检
查钻杆的状态和动态平衡。

最后，在钻孔偏斜已经发生的情况下，应采取适当的措施来矫正它。

这些措施包括：调整钻头的方向、增加钻头的直径、使用垂直钻
进技术等。

总之，要避免和处理钻孔偏斜问题，需要注意设备的安装和调整、使用高质量的钻掘工具、使用正确的钻井技术和及时采取必要的纠正
措施。

只有这样才能确保钻孔进展顺利，保证钻掘工作的成功完成。

施工过程中常见质量问题及处理措施一、钻孔过程中出现的质量问题及处理措施1.1、钻孔偏斜1主要表现：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，下放钢筋笼时困难。

2造成原因：（1）钻机安装时稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

3防治措施：（1）因钻机倾斜造成的，应先将钻机移开，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，重新安装钻机恢复施工。

重新开钻前，应将钻孔回填至原地面，夯实，待地层静置稳定后再重新开始钻孔，否则钻孔壁随时有坍塌的可能。

此外，在重新安装钻机时要注意转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。

钻机就位以后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻杆位置偏差不大于20mm,桩垂直偏差不于1％。

钻孔开始时,稳住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面,开动钻机旋动钻头。

一般应先慢后快，这样可以减少钻杆摇晃，容易检查钻孔的偏差，以便及时校正（将钻杆提升至开始偏斜处慢速扫孔削正）。

在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺；（2）因地质构造不均匀引起的，应先分析清楚岩层的走向，然后采用适当的回填料（回填料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。

在这种不均匀地层中钻孔时，宜采用自重大，钻杆刚度大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。

1.2、护筒漏水1、主要表现：护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，严重时甚至无法施工。

2、产生的原因：在埋置护筒时，周围没有压实，或者由于护筒水位差太大，或是钻头在起落时碰撞护筒造成的。

3、防治措施：（1）埋护筒时将四周用黏土夯实，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持一定的水头高度；（2）钻头起落时，应防止碰撞护筒；（2）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

钻孔偏斜分析在水文地质勘探的钻孔工程中，由于钻机安装不正，施工不当，软硬岩层相间及岩层倾斜等原因，往往导致钻孔发生偏斜，影响成井工艺。

由于钻孔偏斜可能造成矿体打丢、打薄或打厚，达不到预期的地质勘探目的，甚至造成钻孔报废，浪费大量人力物力，因此需要随时控制钻孔在空间位置的变化，预防和纠正钻孔的偏斜。

一、钻孔偏斜概念分析钻孔的施工过程中的实际空间位置偏离设计空间位置，即偏离设计轴线，称之为钻孔偏斜或孔斜。

钻孔空间形态三要素：钻孔深度、钻孔的顶角（或倾角）及钻孔方位角决定了钻孔在地下空间的位置，这三个因素称钻孔空间形态三要素。

孔斜的条件：钻孔发生偏斜的根本原因是粗径钻具在孔内歪倒，其轴线偏离钻孔轴线。

而能使其歪倒的条件主要是：孔壁间隙大，为它提供空间条件；同时还要有倾倒力矩为它提供歪倒动力，再就是一个固定的歪倒方向。

二、钻孔发生偏斜的原因第一个方面原因：地质因素，一是岩石的各向异性在钻头处产生歪倒力矩使粗径钻具倾斜而导致孔斜；二是钻进软硬夹层时，钻头处产生钻压差或钻头沿岩石节理面滑移；三是钻进中遇到溶洞或大裂隙；四是在卵砾石层中钻进。

第二个方面是钻进工艺及操作方面的原因：换径不带导向或粗径钻具本身就弯曲；冲洗液量大冲刷孔壁使孔壁间隙过大，造成粗径钻具或岩心管与钻孔轴线产生偏斜角；采用的钻压过大与转速过快，钻杆柱受轴心压力及回转的影响而呈挠曲状态影响了钻具的稳定性，促使粗径钻具歪倒。

第三个方面的原因是：设备安装时不合乎要求，主要表现在基台不稳固或发生偏斜；开孔时没有校正钻机的顶角和方位角，致使开孔即发生偏斜；另外钻机立轴过度磨损旷动太大也是一个因素。

三、钻进过程中岩层分布与钻杆受力分析钻进过程中，如果不考虑控制方向的问题随意钻进，从力学的角度分析，钻头肯定会避开较硬的岩层，朝着钻头周围岩层最软弱的方向推进，从而造成钻孔倾斜。

在钻头小范围附近的岩层，其分布大致分为三种，即垂直分布、水平分布和倾斜分布。

一、现主要从钻杆钻进所需用力的角度来初步判断与钻孔倾斜的关系。

钻孔防止钻偏的措施1. 引言钻孔是在岩土工程中常见的施工方法，用于获取地下的岩土样本或钻孔数据。

然而，在钻孔过程中，经常会遇到钻头偏斜的情况，导致钻孔无法达到预期的深度或钻孔轨迹不符合设计要求。

本文将介绍钻孔防止钻偏的几种常见措施。

2. 钻孔前的地质勘察在进行钻孔前，对勘察区域进行详细的地质勘察是至关重要的。

地质勘察可以揭示出潜在的地质问题，如断层、软弱地层或坚硬的岩石层，从而为钻孔施工提供重要的参考信息。

勘察结果可以帮助确定钻孔的位置和方向，进而减少钻孔偏斜的可能性。

3. 钻孔方向控制钻孔方向控制是防止钻孔偏斜的关键步骤之一。

以下是几种常见的钻孔方向控制措施：3.1 钻孔导向器钻孔导向器是用于保持钻孔方向的设备，通常安装在钻孔工具的前部。

它可以通过引导钻头的方向来减少钻孔的偏斜。

根据钻孔导向器的类型和设计，可以实现不同程度的钻孔方向控制。

3.2 内部钻杆防偏装置内部钻杆防偏装置是安装在钻杆管道内部的设备，用于防止钻杆偏转。

它通过提供稳定的钻杆轴线，减少钻孔偏斜的可能性。

内部防偏装置的选择应根据地质条件和工程要求进行。

3.3 钻杆旋转控制钻杆旋转控制是通过控制钻杆的旋转速度和方向来实现钻孔方向控制的方法。

在钻孔中，即使使用了钻孔导向器或内部钻杆防偏装置，适当的钻杆旋转控制仍然是必要的。

通过控制钻杆的旋转速度和方向，可以避免钻杆由于扭力过大而发生偏转的情况。

4. 钻头选择和维护钻头是进行钻孔的主要工具，其选择和维护对钻孔防止偏斜非常重要。

4.1 钻头选择在进行钻孔前，应根据地质条件和设计要求选择合适的钻头。

不同类型的地质条件需要不同类型的钻头，如钻探软土层时可以选择扁钻头，而在岩石层钻探时则需要硬质合金钻头。

4.2 钻头维护钻头在钻孔过程中会受到磨损和损坏，如果不及时维护，会导致钻头轨迹偏斜。

因此，在钻孔过程中需要定期检查钻头的磨损情况，并进行及时更换或修复。

5. 钻孔施工操作技术除了上述的措施之外，钻孔施工中的操作技术也对防止钻孔偏斜起到重要作用。

59河南科技2011.01下井下钻孔的偏斜分析河北唐山开滦股份吕家坨矿　李福柱通过多个钻孔的分析，我们得到井下钻孔的偏斜公式为：d=S ×t其中d 为偏斜距离，S 为设计孔深，t 为偏斜常数，本矿取0.06。

根据偏斜距离d ，可调整设计倾角，保证终孔位置为目的位置。

下面以6177泄水孔为例，简述公式的应用。

该孔设计孔深125.72米，倾角31°29′29″，计算偏斜距离d =125.72×0.06=7.5米，则调整角度为t a n -1(7.5÷125.72)=3°24′50″，根据煤岩层倾斜方向，向下山方向调整角度，得到最后的钻孔施工角度为28°04′39″。

此公式在现场得到了验证，终孔位置基本在预想位置。

井下钻孔一般向煤岩层倾斜上方偏斜，偏斜距离为设计孔深的6%，钻孔施工倾角需有意向煤岩层倾斜下方调整，初步得到了经验性规律公式。

一、地面钻孔的偏斜现象吕家坨矿现有地面钻孔161个，分布在矿区48平方公里范围内，终孔深度在500到1 000米左右。

通过对钻孔资料的计算和统计分析，发现钻孔都有不同程度的偏斜，偏斜距离与孔深、煤岩层厚度及倾角等因素有关，特别是钻孔的偏斜方向一致性的偏向煤岩层倾斜上方（上山方向），见表一。

表 1　钻孔偏斜统计表钻孔编号孔深(m)偏斜(m)偏斜方向倾角(°)84062412上山12吕25925上山5吕360846上山6吕479672上山20吕682631上山13吕777760上山10吕873056上山10吕9 1 000110上山10吕1162659上山15吕1264524上山10吕1386847上山15续表１钻孔编号孔深(m)偏斜(m)偏斜方向倾角(°)吕1565242上山8吕1761826上山6吕2087924上山12吕2483833上山13吕2879232上山10吕32 1 07260上山10前3862625上山51号64711上山75号94770上山2015号87247上山6补792326上山15二、井下钻孔偏斜规律施工井下钻孔发生了偏斜。

钻孔过程中出现的施工质量问题及处理措施（一）护筒冒水问题：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大或钻头起落时碰撞。

处理措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的黏土分层夯实。

在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。

钻头起落时，应防止碰撞护筒。

发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

（二）孔壁坍陷问题：钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍塌迹象。

造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。

钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

处理措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。

搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间（三）缩颈问题：缩颈即孔径小于设计孔径。

造成原因：塑性土膨胀。

处理措施：采用优质泥浆，降低失水量。

成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。

或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。

如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

（四）钻孔偏斜问题：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

处理措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________钻孔灌注桩偏位的原因及处理措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9579-95 钻孔灌注桩偏位的原因及处理措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

内容摘要对桩基偏位原因进行分析，并介绍了常见的几种纠偏方法。

关键词桩基偏位桩顶植筋桩位纠偏l 工程概况某改建段工程主线桥为30米及35米预应力箱形梁桥。

桥梁桩基直径1.5米，桩长27米，C35混凝土，采用摩擦桩设计，柱径 1.4米，柱高8.9米~10.05米，桥梁宽度：净 24.5米+2*0.5米。

每墩设4根桩基，桩间距 6.87m。

桩基完成后，经检测单桩完整性合格。

2 桩基偏位情况及规范要求桩基破桩头后，经有关部门对桩基检测合格后，放样拟进行桩柱钢筋笼连接及桩顶系梁的施工时，发现1号墩右幅两个桩的轴线偏位，具体偏位情况为：1-1偏位12厘米，1-2偏10厘米，偏位方向一致，均偏向0号墩方向。

根据 JTGF 80／1—2004《公路工程质量检验评定标准》的规定，桩基偏位允许误差5厘米，极值 10厘米。

3 原因分析及预防措施桩基偏位的产生原因主要有以下几个方面：桩基放样错误；钻机钻杆不垂直；扩孔严重，钢筋笼入孔后未进行校正。

浅谈坝基帷幕灌浆钻孔偏斜的成因、预防与处理措施[摘要]：本文较详细的论述了帷幕灌浆钻孔偏斜的成因、对灌浆质量的影响、钻孔偏斜的预防及处理措施。

[关键词]：帷幕灌浆钻孔孔斜1、前言大坝基础帷幕灌浆，孔深一般为十几米到几十米，有些孔深可达一百多米。

常规的施工方法是，在结合槽或心墙基础盖板混凝土浇筑完成后，先固结灌浆，再帷幕灌浆，最后填筑大坝。

但也有特殊情况，如黑河水利枢纽金盆大坝，为了加快工程总体进度，经专家论证后决定河床部分先进行帷幕灌浆后开挖，再浇混凝土盖板和填坝。

河床部位帷幕灌浆就要穿过8～18m厚的强透水覆盖层和风化岩等开挖层，结构松散，粒径大小不均，钻孔成孔非常困难。

首先采用泥浆护壁法钻孔，选择土料场，准备好泥浆搅拌机和泥浆池，拌制泥浆进行钻孔，效果不理想，孔壁不稳，易塌孔；随后改为干砸套管，用φ152、壁厚10mm的无缝钢管一边砸一边用φ110钻头中间掏，这种办法解决了问题，就是孔斜不好控制，工人劳动强度大。

在进行帷幕灌浆工程钻孔，特别是深孔钻孔时，因多种原因造成实际钻孔方向与设计方向产生或大或小的偏斜。

钻孔时产生偏斜度小的则影响不大；偏斜度大的就直接降低灌浆质量，严重影响防渗标准帷幕连续性的形成，甚至使灌浆质量不能达标，从而影响工程成本。

2、孔斜的成因（1）地质条件的影响该工程地层岩性为前震旦系宽坪群大镇沟组变质岩，主要代表岩石有：钙质石英岩、绿泥石片岩、云母石英片岩、云母片岩等，可钻性一般为6～10级；部分石英岩及石英脉达11～12级；部分片岩、断层泥水冲即散，变成小块、细砂或粉末。

区内构造复杂，断层片理发育、风化较强、裂隙多、岩性软硬互层，硬度相差悬殊、局部活动水非常强烈、岩石破碎，属特别复杂地层。

钻孔特另容易编斜。

开孔时风化层和覆盖层校多，由于二者都粒径大小不一、多有架空现象且结构比较松散，导致其移动性比较强，很容易改变钻孔方向，形成偏斜。

在岩层较破碎带进行钻进时，由于钻具与岩壁间隙时大时小，容易产生晃动，改变钻进方向，形成偏斜。

钻孔灌注桩发生偏斜及防治措施
1、质量问题及现象
（1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。

（2）钢筋笼不能顺利入孔。

2、原因分析
（1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。

（2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。

（3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。

（4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。

（5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。

3、预防措施
（1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。

水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。

（2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动。

（3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。

（4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。

（5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。

4、处理措施
（1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。

（2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。

钻孔偏斜经验林星华(新疆地矿局第一地质大队　鄯善838204)1　偏斜器要求1.1　偏斜器的要求⑴实心、空心偏斜器的确定对于岩石较硬应用实心偏斜器,且角度要求小;对于岩石较软可用空心偏斜器,角度可大些;对于深孔应用实心偏斜器;对于浅孔可用空心偏斜器。

如深孔使用实心偏斜器,可能会因头子部分在压断螺丝或因钻杆自重下使偏斜器头子压弯,钻头难于进入;如硬岩石下入空心偏斜器可能会在导斜或钻头钻进时压力过大而使偏斜器头子压弯,钻头难于进入。

⑵偏斜器外径偏斜器外径尽量与钻孔直径相当。

如外径比钻孔直径小得多的话,偏斜器下入孔内后与孔壁间隙过大,偏斜器会倾斜,头子倒向一边,钻头难于进入。

如偏斜器外径确实比钻孔直径小得多,应该在斜面侧面电焊增大此边外径,人为将偏斜器头子倒向孔壁一边,有利于钻头的进入。

⑶偏斜器斜面直径偏斜器斜面一定要等于、最好大于偏斜的钻头、扩孔器直径。

如偏斜器斜面小于钻头、扩孔器直径,钻头、扩孔器在孔内很难进入头子,即算进入后,钻头、扩孔器磨偏斜器边缘,阻力较大,偏斜器易转动或上下串动。

对于空心偏斜器将焊点磨掉。

⑷偏斜器头子偏斜器头子一定要打磨以有利于钻头的进入,如偏斜器外径比钻孔直径小得多的话,还可以将偏斜器头子往外敲开成喇叭口,但又不能太大;对于空心偏斜器头子部分可往外压弯一点,但千万注意整个偏斜器弯曲幅度不能太大,以免在下偏斜器时,将偏斜器滞留孔中间,那就会出现大问题。

⑸偏斜器下部内径处焊接钢筋圈目的是木头能很好的张开偏斜器下部,如不焊接钢筋,只有加大木头外径,但木头太大时易刮孔壁,甚至将偏斜器留在孔中。

木头小时起不到作用。

1.2　压断螺丝的要求⑴螺丝直径最好300m以下孔打8mm螺丝,300～500m 打10mm螺丝,500m以上打12mm螺丝。

⑵螺丝与偏斜器间隙太紧有可能螺丝压不断,有间隙时,螺丝压断后留出一截,钻头难于进去,进去后会带动偏斜器上提或使偏斜器转动。

⑶螺母不能露出并要焊牢偏斜器空心眼子外面要适当扩一下将螺母伸进去,螺母太厚时可磨薄一点,要保证螺母不露出偏斜器外面,而且要用电焊牢固。