基层、底基层钻芯取样作业指导书

路基路面检测作业指引书目录1.合用范畴、检测项目、技术原则1.1合用范畴1.2检测项目1.3技术原则2.仪器设备及环境规定2.1仪器设备2.2 环境规定3. 取样办法、取样数量、频率以及注意事项3.1取样办法3.2取样数量、频率3.3注意事项4.路基路面分项操作环节4.1压实度（灌砂法）4.2压实度（环刀法）4.3贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉实验4.5瑞普勒斯平整度仪测定平整度实验4.6路面厚度测试办法4.7钻芯法测沥青路面压实度实验4.8手工铺砂法测定路面构造深度实验4.10摆式仪测定路面抗滑值实验4.12 路面渗水检测4.13路面厚度检测（自动采集法）4.14缺陷和不密实区检测4.15沥青路面密度、离析、低密度区和覆盖层不均匀性（无核密度仪）4.16多功能激光路面检测仪测定平整度、构造深度、车辙4.17自动弯沉仪测定路面弯沉5.原始记录解决办法6.异常现象及意外状况解决办法路基路面检测作业指引书1.合用范畴、检测项目、技术指标1.1合用范畴本实验办法合用于公路路基路面现场调查、施工质量检测、交工验收以及使用过程中路况评估等。

1.2检测项目压实度（灌砂法）压实度（环刀法）弯沉平整度（瑞普勒斯平整度仪）路面厚度压实度（钻芯法）构造深度路面抗滑值（摆式仪）路面渗水系数路面厚度（自动采集）路基缺陷和不密实区沥青路面密度、离析、低密度区和覆盖层不均匀性（无核密度仪）1.3技术原则JTG E60- 公路路基路面现场测试规程T0951- 贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉实验办法T0912- 路面厚度测试办法T0924- 钻芯法测定沥青面层压实度实验办法T0934- 车载式激光平整度仪测定平整度实验办法T0973- 沥青路面车辙测试办法T0966- 车载激光构造深度仪测定路面构造深度T0952- 自动弯沉仪测定路面弯沉实验办法JTJ052- 公路工程沥青及沥青混合料实验规程T0921- 挖坑灌砂法测定压实度实验办法T0923-1995 环刀法测定压实度实验办法JTGE40- 公路土工实验规程T0107-93 公路土工实验规程环刀法T0961-95 手工铺砂法测定路面构造深度实验办法T0964- 摆式仪测定路面抗滑值实验办法T0971- 沥青路面渗水实验办法JTG D50- 公路沥青路面设计规范JTG F80/1- 公路工程质量检查评估原则第一册土建工程GB/T8170—数值修约规则与极限数值表达和鉴定2.仪器设备及环境规定2.1仪器设备2.1.1压实度（灌砂法）2.1.1.1灌砂筒: 直径150mm, 200mm。

路面基层芯样完整性作业指导书
1 目的及适用范围
本方法适用于路面基层及底基层钻取芯样完整性测试。

2 试验检测仪器
（1）路面基层取芯钻机：牵引式（可用手推）或车载式，钻机由发动机或电力。

钻头直径根据根据需要决定，选用Φ100mm或Φ150mm钻头，均有淋水冷却装置。

（2）量尺：钢卷尺、钢直尺，分度不大于1mm；
3方法与步骤
（1）在被测点平稳的安放钻芯机，选择合适的钻头。

钻头直径应不小于结构层最大粒径的3倍。

长度应不小于结构层厚度。

（2）接通引水管，开动钻芯机，平稳下钻。

（3）确认钻取厚度大于结构层厚度时，提出芯样。

（4）用量尺测量结构层厚度L，准确至1mm。

（5）用量尺测量完整芯样厚度L。

，准确至1mm。

完整芯样为芯样连续、芯样表面较完整光滑、胶结较好，无松散情况和整体块样。

4 计算与判定
（1）按下式计算芯样完整率：
/L×100
B＝L
式中：B——芯样完整率（%）；
——完整芯样厚度（mm）；
L
L——结构层厚度（mm）。

（2）芯样整体性判定：
芯样完整： B≥80%；
芯样半完整：B＜80%且 B ＞60%；
芯样非完整：B≤60%。

5 报告
报告应包括路面基层及底基层的类型名称，芯样的桩号部位，结构层厚度，
完整芯样厚度或芯样完整率，芯样整体性判定依据及结果。

基层、底基层钻芯取样作业指导书
一、准备工作
1、核对铺筑时间、施工桩号
2、联系发电机配合
3、联系高驻办试验室监理旁站
4、检查工具、资料夹、笔、计算器等是否齐全
5、提前到达取芯现场
二、质量控制工作
1、目测混合料质量状况
2、开始摊铺后检测初始摊铺压实度、厚度
3、开始碾压后检测初压、复压、终压平整度、压实度、厚度
并进行对比分析
4、碾压成型后检测平整度和压实度、厚度
5、现场取样送回试验室做无侧限试件制模
6、重复以上步骤，发现问题及时反馈至拌和楼试验室进行调
整或处理
7、下班前整理当班检测资料
8、下班时交接相关资料及本班生产情况和质量波动情况
9、下班后将当班检测资料交资料组
10、填写施工日志或记录。

钻芯法检测作业指导书1．目的为使测试人员在做钻芯检测时有章可循，并使其操作合乎规范。

2. 适用范围本规程适用于检测混凝土构件质量和混凝土灌注桩成桩质量。

毛石混凝土强度不应采用钻芯法检测，灌注桩一般要求受检桩桩径不宜小于800mm，长径比不宜大于30，钻芯法主要用于以下项目的检测：2.1桩身混凝土强度；2.2成桩桩长，基础埋置深度及厚度；2.3配合高、低应变检测判定桩身完整性；2.4桩底持力层岩土性状；2.5桩底沉渣情况；2.6承台、基础等构件混凝土强度。

3. 引用文件对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-2003）为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行：《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）》《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）《钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS 03-2007）》对于湖北省境外的检测项目，依据国标或行标执行。

对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。

4. 职责检测工程师负责现场检测，并编写检测报告。

5. 工作程序5.1检测开始时间混凝土龄期达28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度5.2主要仪器设备5.2.1应采用岩芯钻探液压操纵的钻机，配有钻塔和牢固的钻机底座，钻机的立轴不得晃动过大，且应符合:a、最高转速不低于790r/min，b、转速调节不少于4档，c、配有压力不低于1.5MPa。

5.2.2应采用单动双管钻具。

并配有孔口管、扩孔器、卡簧、扶正器和课捞取松软渣样的钻具。

5.2.3钻头：钻头有钢粒、硬质合金和金刚石，砼取芯采用钻头是金刚石钻头。

钻头外径有：76、91、101、110、130mm。

选用钻头原则：取芯芯样直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍；采用商品砼且骨料最大粒径小于30mm时，可选用外径为91mm的钻头；不检测砼的强度时，可选用外径为 76mm的钻头。

混凝土钻孔取芯机作业指导书
一、适用范围
适用于混凝土钻孔取芯机的操作。

二、开机前准备
1、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，电源供应是否稳定，以确保仪器设备运行情况良好。

2、仪器使用前应对仪器设备的使用记录进行检查，在确保仪器设备运行良好的情况下使用仪器。

三、操作步骤
1、使用前，先固定钻机，固定的钻机应垂直于取样面。

2、钻机固定好后把回水器固定好接通冷却水，以钻头工作中不发热为宜。

3、准备就绪后开动钻机，手握手柄进给，开始进给量小，用力要轻待砼表面切削圆槽后，方可进行正
常切削。

4、当钻空深度超过260㎜时，应加接连接管。

5、严禁不通水钻孔。

6、取芯或钻孔时要控制手柄的给进力和给进量。

7、做好保养工作。

四、环保
擦洗仪器、清扫卫生。

结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验1适用范围适用于建筑工程混凝土结构施工质量验收中的实体检验。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第10.1.2条规定“当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时可采用此方法进行检验”。

2检测依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007（钻芯法2016年12月1日之后宜采用《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384—2016）3检测设备混凝土回弹仪钻芯机；冲击钻；补平装置；游标卡尺。

4回弹构件的抽取规定同一强度等级的柱、梁、墙、板抽取最小数量应符合规范表D.0.1规定，并均匀分布。

不宜抽取截面高度小于300mm的梁和边长小于300mm的柱。

规范表D.0.1内容如下：5回弹检测及回弹值计算每个构件应选取不少于5个测区进行回弹及回弹值计算，并应符合行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011对单个构件检测的有关规定。

楼板构件的回弹宜在板底进行。

（应注意JGJ/T23—2011中泵送砼回弹“测区应选浇注侧面”，故泵送混凝土的楼板板底回弹值不能用来计算推定混凝土抗压强度）6钻芯取样a．对同一强度等级的混凝土，应将每个构件5个测区中的最小测区平均回弹值进行排序（在规范D.0.2条文说明中“对非水平方向检测的回弹值，混凝土浇筑表面或底面的回弹值应按JGJ/T23进行修正”），并在其最小的3个测区各钻取1个芯样，芯样应采用带水冷却装置的薄壁空心钻钻取，其直径宜为100mm，且不宜小于混凝土骨料最大粒径的3倍（在规范D.0.3条文说明中“当测区位于钢筋较密的部位时，可采用直径70mm的芯样”）。

b．芯样试件端部宜采用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平，也可采用硫磺胶泥修补（GB50204-2015中D.0.4条文说明“修补材料的强度应略高于芯样试件的强度，补平层的厚度不宜大于1.5mm，应尽量的薄。

钻芯法检测混凝土强度1适用范围本指导书适用于钻芯方法检测结构中强度不大于80 MPa的普通混凝土的强度。

可用于确定检验批或单个构件混凝土抗压强度推定值，也可用于钻芯修正方法修正间接强度检测方法得到的混凝土抗压强度换算值。

钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：⑴对试块抗压强度的测试结果有怀疑时，如试块强度很高而结构混凝土质量很差，或试块强度不足而结构质量较好等；⑵因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题；⑶混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土；⑷需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。

对混凝土强度等级低于C1O 的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。

建筑工程当采用《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015进行混凝土结构施工质量验收时，第10.1.2条规定“当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时可采用回弹-取芯法方法进行检验”（取样与评定见该规范附录D）。

2检测依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384-20163检测设备钻芯机；冲击钻；钢筋探测仪（取芯时避开钢筋使用，如能用其它方法避开钢筋则可无）；补平装置；游标卡尺；游标量角器；钢板尺和塞尺。

用于钻芯取样、芯样加工、量测的检测设备与仪器与所要完成的工作相适应，必须有产品合格证，计量器具须经检定或校准合格，并在有效期内使用。

4取样大小及样本4.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料：⑴工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称；⑵结构或构件种类、外形尺寸及数量；⑶浇筑日期、混凝土配比通知单和强度试验报告；⑷设计采用的混凝土强度等级；⑸结构或构件质量状况和施工记录；⑹有关的结构设计施工图等；（7）检测的原因。

4.2芯样尺寸抗压试验的芯样试件宜使用直径100mm标准芯样，且其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，也可采用小直径芯样试件，但其公称直径不应小于70 mm，且不得小于骨料最大粒径的2倍；4.3钻芯取样部位：⑴结构或构件受力较小的部位；⑵混凝土强度质量具有代表性的部位；⑶便于钻芯机安放和操作的部位；⑷避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；⑸用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。

钻孔作业指导书一、任务概述钻孔作业是指在地下进行钻孔操作，以获取地质信息、采集样品或者进行工程施工等目的。

本指导书旨在为钻孔作业提供详细的操作指导，确保作业顺利进行。

二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程要求和地质条件，确定钻孔的位置，并进行标记。

2. 准备钻探设备：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻探设备，包括钻机、钻头、钻杆等。

3. 确保安全措施：在作业现场设置警示标志，确保作业区域安全，并配备必要的安全防护装备。

三、作业步骤1. 钻孔设备组装：按照钻孔设备的要求，将钻机、钻头、钻杆等组装好，并进行必要的检查和试运转。

2. 钻孔前准备：清理钻孔位置周围的杂物，确保钻孔区域干净整洁。

根据地质情况，选择合适的钻头类型。

3. 开始钻孔：将钻头放入钻孔位置，启动钻机，按照设定的钻孔参数进行钻孔作业。

注意控制钻孔速度和钻孔深度，及时清理钻孔排出的岩屑。

4. 取样操作：根据需要，在钻孔过程中进行取样操作。

选择合适的取样工具，将样品取出并妥善保存。

5. 钻孔结束：达到设定的钻孔深度后，住手钻孔作业。

关闭钻机，将钻杆和钻头拆卸，并进行必要的清洁和维护。

四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。

2. 钻孔作业现场严禁吸烟、明火作业等火源。

3. 钻孔设备运转时，禁止随意触摸旋转的部件，以免发生危（wei）险。

4. 钻孔作业过程中，注意观察周围环境，及时发现并排除安全隐患。

5. 钻孔设备故障或者异常情况浮现时，应即将停机并报告相关人员进行处理。

五、作业记录与报告1. 在钻孔作业过程中，及时记录钻孔深度、岩屑情况、取样点等重要信息。

2. 钻孔作业结束后，整理作业记录，编制钻孔作业报告。

报告内容应包括钻孔位置、深度、地质情况、取样结果等。

六、作业质量控制1. 钻孔设备的选择和组装应符合相关标准和要求。

2. 钻孔过程中，根据地质情况调整钻孔参数，确保钻孔效果。

3. 取样操作应准确无误，样品应妥善保存，避免污染和交叉混淆。

基层芯样完整性作业指导书1适用范围本方法适用于路面基层及底基层钻取芯样完整性测试。

2 检测时标准JTG/T F20-2015《公路路面基层施工技术细则》；JTG 3450-2019《公路路基路面现场测试规程》。

3仪器设备（1） 量尺：钢卷尺、钢直尺，分度不大于1mm；（2）试样标签；（3）路面基层钻芯机、切割机等。

4检测目的检测路面基层芯样完整性，用以判断基层的施工质量。

5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1工程名称、公路等级、芯样桩号、厚度设计值以及相应的图纸；2建设、设计、施工及监理单位名称。

6现场检测6.1抽查频率6.1.1 按合同要求或顾客填写的委托书要求进行6.2仪器操作6.3.1准备工作（1）宜选择直径大于集料最大粒径3 倍的钻头。

（2）确定路段。

可以是一个作业段、一天完成的路段，或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。

（3）按JTG 3450-2019《公路路基路面现场测试规程》规定的方法确定取样的位置。

（4）将取样位置清扫干净。

6.3.2检测步骤（1）根据目的和需要确定切割路面的面积，在取样地点的路面上，对钻孔位置作出标记或划出切割路面的大致区域。

（2）用取芯机垂直对准路面钻孔位置，放下钻头，牢固安放，确保取芯机在运转过程中不得移动。

（3）开放冷却水，启动马达，徐徐压下钻杆，钻取芯样，但不得使劲下压钻头。

待钻透全厚度后，上抬钻杆，拔出钻头，停止转动，使芯样不损坏，取出芯样。

（4）用切割机切割时将锯片对准切割位置，开放冷却水，启动马达，徐徐压下锯片至要求深度（厚度），仔细向前推进，至需要长度后抬起锯片，四面全部锯毕后，用镐或铁锹仔细取出试样。

取得的路面试样应保持边角完整，颗粒不得散失。

（5）采取的路面混合料试样应整层取样，试样应完整。

将钻取的芯样或切割的试样，妥善盛放于盛样器中，必要时用塑料袋封装。

（6）填写样品标签，一式两份，一份粘贴在试样上，另一份作为记录备查。

如图（6-1）：图6-1试样标签（7）用棉纱等材料吸走取样时留下的水分，待干燥后，用同类型材料对钻孔或被切割的路面坑洞进行填补压实。