沥青混凝土路面作业指导书
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沥青混凝土路面施工作业指导书
一、目的
为了使沥青混凝土面层的施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制本《沥青混凝土路面施工作业指导书》，以指导沥青混凝土面层的施工。
二、适用范围
我项目部承建的迁曹线线中修工程的沥青混凝土路面。
三、职责
项目部技术办负责沥青混凝土路面施工方案的确定及措施的编制；作业队（工段）负责现场的施工准备沥青混凝土路面的施工；试验室负责沥青混凝土路面施工过程中的原材料检验工作；质控办负责施工质量的过程控制、质量监督及验收。
四、施工准备
1、技术准备
1）复核水准点，必须全线联测。
施工放样，采用全站仪准确测出中桩位置，并依据中桩确定各结构层边线位置。
2）熟悉图纸和相关规范、标准，编制施工组织设计，由项目总工程师向班组长进行书面的一级技术交底和安全交底，施工前由班组长向操作工人进行二级技术交底和安全交底。
2、机具准备
1）拌合设备：间歇式沥青混合料拌和站。
2）运输设备：大吨位自卸汽车。
3）摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机（有条件可配备沥青混合料转运车）。
4）碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机（吨位宜大）。
5）其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重车等。
3材料准备
原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、抗剥落剂等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保质量符合相应标准。
4作业条件
1）沥青面层施工前，必须对下承层的质量进行检查验收，下承层的质量必须满足相应标准要求，并及时完成施工放样。
2）施工前对施工机具进行全面检查、调整，特别要求对拌和楼的计量装置进行计量标定、摊铺机的自动找平装置、各项作业控制参数的选择与调整；运输车的防黏措施及保温措施落实；压路机喷雾防黏轮的措施有效。
3）要求拌和场地硬化处理，各种规格的材料分开堆放（搭建隔墙有效），不得混杂；细集料的防雨设施应可靠有效；矿粉宜罐装。
4）开工前应备足10 d施工使用的材料，并在施工中陆续进料。
5）工地应备有防雨措施，并做好基层及路肩排水。
6）摊铺现场、沥青拌和厂及气象台站之间，应具有效的联系手段。
五、操作工艺
1工艺流程
下承层准备验收→测量放样→沥青混合料拌制→沥青混合料运输→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压→养护→成品检验、验收→开放交通。
2操作方法
1）测量放样
依据设计资料，恢复中桩位置和结构层边线。
下面层施工应采用钢丝引导控制高程的方法，10米设置一个控制桩，施工前准确布设。
2）沥青混合料拌制
a、严格按照目标配合比和生产配合比拌制沥青混合料，混合料级配和沥青用量、外掺材料剂量必须符合设计要求。
b、沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机机械拌制，各种规格的集
料应分隔堆放，不得混杂。
c、沥青混合料应采用间歇式拌和机拌和，拌和机应有良好的除尘设备，并有自动检测拌和温度的装置和自动打印装置。
d、沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度，外观应均匀一致，无花白料、无结团或严重的粗细料分离现象。
e、混合料拌和温度应符合要求，混合料不得在储料仓内过夜，达不到要求的混合料作废弃处理。
3)沥青混合料运输
a、热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或紧急制动、急弯调头使透层、封层损伤。
运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。
b、运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青黏结的隔离剂或防黏剂，但不得有余液积聚在车厢底部。
从拌和机向运料车上装料时，应前、后、中挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。
运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。
c、运输车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的泥土等物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。
沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块的不得铺筑。
d、摊铺过程中运料车应在摊铺机前100~300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。
运料车每次卸料必须
干净。
4）沥青混合料摊铺
a、摊铺前必须将工作面清扫干净，且工作面必须保持干燥，
b、混合料必须采用配备有自动找平装置的摊铺机进行摊铺，同时必须具有振动熨平板或振动夯锤等初步压实装置。
摊铺机提前0.5~1h预热熨平板不低于100℃，摊铺机必须调整到最佳状态，铺面要求均匀一致，严禁出现离析现象。
c、摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不得停顿。
d、热拌沥青混合料的施工温度必须符合下表的要求。
沥青混合料的施工温度（℃）
e、松铺系数应根据试铺路段确定，摊铺过程中必须随时检查摊铺厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。
5)沥青混合料碾压
a、沥青混合料的碾压必须在摊铺后立即进行，严禁等候，碾压过程中压路机严禁停机。
b、沥青混合料的碾压按初压、复压、终压3个阶段进行，初压用10t 以上的钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压必须在初压完成后紧接着进行，用16～25t轮胎压路机碾压。
终压用较宽的钢轮压路机碾压。
压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定。
压路机的碾压速度参照下表。
压路机碾压速度（km/h）
c、碾压温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》中的要求，并不得将集料颗粒压碎。
d、为了防止混合料黏轮，可在刚轮的表面均匀洒水，水中可掺少量的清洗剂或其他隔离材料，严禁掺加柴油、机油等。
要防止过量喷水引起混合料温度骤降。
胶轮压路机轮胎表面不宜洒水，宜涂刷植物油。
e、钢轮压路机静压时相邻碾压带应重叠15～20cm轮宽，振动时相邻碾压带重叠宽度不得超过15～20cm。
轮胎压路机碾压时应重叠1/3～1/2碾压轮宽。
压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。
6）施工接缝的处理
在施工缝两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。
当采用两台摊铺机时的纵向接缝应采用热接缝，即施工时将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压消除缝迹。
横向接缝应先处理原沥青路面，原路面必须形成垂直的接缝面，并用热沥
青或乳化沥青涂刷，接缝时用压路机横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动10～20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。
7）养护
沥青路面必须待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时方可开放交通，同时做好沥青路面的保洁工作。
8）成品检验、验收
沥青路面自然冷却后，按照相关规范和标准对路面几何尺寸、体积性质等进行检测，并按照报验程序申请验收。
六、质量标准
1、施工前应对原材料的质量进行检查，其各项检测指标必须符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）或相关标准要求。
原材料主要包括粗集料、细集料、填料、沥青、外掺材料等。
2、混合料施工温度宜略高于《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）中表5.2.2-2、表5.2.2-3或本标准表的要求。
3、混合料外观要求均匀一致，无花白料。
摊铺后表面要求没有明显的离析现象。
4、检测混合料品质宜符合《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）的相关规定或达到下表的要求。
沥青混凝土面层施工阶段的质量标准
5、成品检验
压实度要求：≥98%（马氏密度）；≥97%（最大理论密度）。
其他检测指标要求符合《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）相关规定的要求。
七、成品保护
1、施工过程中必须对成型路面进行防污染保护，包括油污染、砂浆污染、泥土污染等。
2、沥青路面终压完成自然冷却后，表面温度低于50℃时方可开放交通。
3、路面取芯后，孔眼应及时填补。
八、质量记录
1、测量放样报验单。
2、原材料（粗、细集料、沥青、矿粉、外掺材料等）进场检验报告。
3、分项工程中间交工证书及附件（附件包括混合料质量检验记录表、现场检验记录表等）。
4、沥青混合料的各个工序的温度记录（拌和、运输、摊铺、碾压等）。
