BOPP生产设备与工艺

BOPP基础介绍
BOPP薄膜的制备工艺主要包括挤出成膜和双向拉伸两个步骤。

首先，通过聚合物挤出机将聚丙烯熔融成薄膜，然后通过冷却辊将熔融的聚丙烯
薄层固化成初级薄膜。

接下来，将初级薄膜经过双向拉伸工艺进行延伸，
使其同时在机械和热力的作用下形成双向拉伸，从而增加其机械强度和透
明度。

最后，经过再冷却和修整，形成最终的BOPP薄膜。

BOPP薄膜具有许多优异的性能。

首先，BOPP薄膜具有良好的热稳定
性和低热收缩率，即使在高温下也能保持形状稳定性。

其次，BOPP薄膜
具有优异的机械强度和刚度，能够承受较大的张力和压力，不易破裂。

此外，BOPP薄膜具有较高的透明度和光泽度，能够凸显产品的外观和包装
效果。

另外，BOPP薄膜还具有良好的阻隔性能，能够有效隔绝氧气、水
分和香气等对产品的影响。

除了包装领域，BOPP薄膜还在其他领域具有重要的应用。

在印刷行业，BOPP薄膜常用于油墨印刷和凸版印刷，能够增强印刷品的光泽度和
保护性能。

在电子领域，BOPP薄膜广泛应用于电容器、电池和电线等。

其优异的绝缘性能和耐温性能使得BOPP薄膜成为电子产品的重要组成部分。

此外，BOPP薄膜还在农业、建筑和纺织等领域发挥重要的作用。

bopp生产工艺流程解说English Answer：BOPP Production Process Flow.Biaxially oriented polypropylene (BOPP) is a thin, strong, and transparent plastic film made from polypropylene resin. It is produced by a process that involves several steps:1. Extrusion: Polypropylene resin is melted and extruded into a thin film.2. Annealing: The film is heated and stretched in both the machine direction (MD) and transverse direction (TD). This process improves the film's strength and optical properties.3. Slitting: The film is cut into rolls of the desired width.4. Printing: The film can be printed with various designs and colors using flexographic or gravure printing methods.5. Coating: The film can be coated with a variety of materials, such as adhesives, release agents, or anti-fogging agents, to enhance its properties and performance.Chinese Answer：BOPP生产工艺流程解说。

平膜法BOPP 烟用收缩膜的制造流程平膜法BOPP 烟用收缩膜的制造BOPP 烟用收缩膜的生产工艺种类分为泡管法和平膜法。

其制造过程按生产线的构成可分作如下6 个部分：原料系统、挤出系统、铸片系统、纵向拉伸系统、横向拉伸系统、卷取系统。

在此仅讨论三菱重工制造的逐步二次拉伸平膜法生产线（1900 年制造）生产的BOPP 烟用收缩膜的生产工艺。

一、原料系统原料系统包括配料、混料以及干燥等工艺过程。

生产BOPP 烟用收缩膜所用的原材料主要有均聚聚丙烯（HPP ）、增刚剂、共聚聚丙烯（COPP ）、抗粘连剂（AB ）、抗静电剂（AS ）及滑爽剂。

原材料的配比是指各种添加剂、改性母料在主、辅料共混中百分比。

干燥器的目的则是使原材料共混物（主要是芯层料中含有抗静电剂母料）充分干燥，以防原材料经挤出铸片后片材中含有气泡，从而影响片材进一步纵向拉伸和横向拉伸。

设计原材料的配比及干燥工艺必须遵守如下规则：（1）根据用户对产品的性能要求设计添加剂、增刚剂与主料的配比，其具体的实施可通过对样品进行检验各项指标是否达标来调整原材料配比。

（2）充分了解原材料性能。

添加剂、增刚剂中有效成份含量的高低直接影响其使用效果。

一般说来，有效含量高，其用量应成比例降低，反之亦然。

这有助于降低生产成本和充分保证产品质量。

抗粘剂中加入有效浓度一般为200~1500ppm ；滑爽剂加入芯层有效浓度一般为1000~2000ppm ，加入表层一般为1000~1500ppm ；抗静电剂加入有效浓度一般为3000~4000ppm ；增刚剂为75000~200000ppm 。

（3）环境温度和湿度的变化直接影响抗静电剂等添加剂的使用效果。

一般说来，环境温度越高，BOPP 薄膜中爽滑剂和抗静电剂越容易往薄膜表面迁移，其使用效果也越好。

因此，抗静电剂和爽滑剂的添加量可随季节的不同而变化，增减比例由相应的物理机械性能指标确定。

（4）干燥器温度和干燥时间的设置，主要与环境的温度和湿度以及原材料（主要是抗静电剂）的吸潮性有关。

金拉线易拉线BOPP膜设备工艺原理概述金拉线易拉线BOPP膜设备是一种用于生产BOPP膜的设备，其生产出的薄膜透明度高、韧性好、耐热性强，广泛应用于包装、印刷、复合等领域。

它的工艺流程包括预处理、挤出、拉伸、冷却、切片、复卷等几个环节，具体原理如下。

预处理生产BOPP膜的第一步是进行预处理，主要是将原料PP（聚丙烯）颗粒加入到混料机中，混合均匀并加入色母和添加剂等材料，以达到加工所需的物理和化学性质。

挤出混合好的原料通过挤出机进行挤出，将其加热至熔化状态，然后将其从机器头部挤出，并通过模具成型。

通常采用的是悬链式挤出机，在挤出的过程中会通过模头挤出来的胶漿塑形成一条膜带。

拉伸在拉伸过程中，将挤出的胶膜经过一段距离的升温，加热至化学性质变性点，并通过一层辊轮牵引胶膜将其拉伸成膜，其目的是增加膜的拉伸强度和透明度，同时减小薄膜的厚度，从而得到更优质的BOPP 膜。

冷却拉伸后的胶膜需要经过冷却环节，将其进行快速冷却，使其立即固化，从而确保膜的分子结构和物理性质稳定，并达到加工、印刷等领域的使用要求。

切片在冷却好的BOPP膜上，通过切片机将其进行切片，切割成所需长度的易拉线或金拉线。

切割后的线条经过整形和卷曲后即为成品，可以应用于包装、标签等领域。

复卷切割好的膜线需要进行复卷，即将其卷绕起来，以便日后的存储和使用。

金拉线易拉线BOPP膜设备通常会配备一个液压升降机，方便操作员在制作过程中对胶膜进行升降调整。

结语以上就是金拉线易拉线BOPP膜设备的工艺原理，通过对原料的预处理、挤出、拉伸、冷却、切片、复卷等环节的处理，可以生产出高品质、高透明度、高强度的BOPP膜，广泛应用于包装、印刷、复合等行业。

bopp生产工艺
Bopp生产工艺是指将聚丙烯（PP）塑料通过特殊的生产工艺
制成一种特殊的薄膜，用于包装、印刷、胶带等多个领域。

下面将详细介绍Bopp生产工艺的主要步骤。

第一步：原料准备
Bopp膜的原材料为聚丙烯颗粒，首先需要将聚丙烯颗粒加热
到适当的温度，使其熔化成熔体。

第二步：挤出
熔化的聚丙烯熔体被送入一条称为挤出机的设备中。

在挤出机内，熔体被加热并加压，然后通过模头的细孔挤出，形成一条连续的薄膜。

第三步：拉伸
挤出的薄膜会通过一系列的辊筒进行拉伸，这个过程称为拉伸。

拉伸过程中，薄膜会逐渐变薄，并且获得较好的拉伸性能。

拉伸还可以改变薄膜的外观和光学性能。

第四步：固化
拉伸完成后，薄膜需要进一步固化，以保证其物理性能。

固化一般通过将薄膜通过一个冷却装置进行冷却，使得薄膜温度迅速下降。

在冷却的同时，薄膜表面会形成一层冷却液，可以帮助固化。

第五步：切割
固化后的薄膜会被切割成适当的宽度，以满足不同领域的需求。

切割通常使用切割机来进行，准确控制薄膜的宽度。

第六步：包装
切割好的Bopp薄膜会经过质量检测后，进行包装。

包装一般采用包装袋或者纸箱，并在包装上标注产品的相关信息。

需要注意的是，以上仅为Bopp生产工艺的基本步骤。

实际生产过程中，还会涉及到一些其他的工艺，如染色、涂层等，以满足不同产品的需求。

同时，每个厂家的生产工艺也可能会有一些差异。

总的来说，Bopp生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能得到最终的产品。

BOPP薄膜成套设备安装施工工法一、前言BOPP薄膜成套设备安装施工工法是指在薄膜生产线设备安装过程中采取的一套施工方法和技术措施。

通过合理的施工工艺和质量控制，确保安装质量，提高工作效率，保障设备的正常运行。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点BOPP薄膜成套设备安装施工工法具有以下几个特点：1. 工法灵活创新：根据实际情况和需求，可以灵活应用不同的施工方法和技术措施，满足不同工程的要求。

2. 施工周期短：通过合理的工艺设计和施工组织，可以大幅缩短安装周期，提高施工效率。

3. 质量可靠：采用先进的施工工艺和质量控制措施，确保设备的安装质量符合设计要求，提高设备运行的稳定性和可靠性。

4. 安全经济：注重施工中的安全措施，有效防范事故风险，减少安全事故的发生。

同时，合理组织施工，降低成本，提高经济效益。

三、适应范围BOPP薄膜成套设备安装施工工法适用于各类薄膜生产线设备的安装，包括薄膜挤出机、冷却器、拉伸机、卷取机等。

适用于各种规模的工程，如中小型薄膜生产线、大型薄膜厂等。

四、工艺原理BOPP薄膜成套设备安装施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。

施工工法通过合理安排施工顺序，准确选择工艺参数，采取适当的安装方法和措施，使工程实施过程与实际生产要求相匹配。

同时，通过严格的质量控制和安全措施，确保施工过程中的质量和安全。

五、施工工艺BOPP薄膜成套设备安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设备准备：包括检查设备完整性、准备施工所需工具和设备、准备施工材料等。

2. 设备安装：包括设备安装位置的确认、设备的卸载和拆卸、基础安装、设备安装、管道布置与连接等。

3. 调试和测试：包括设备的连接和电气调试、设备的机械调试和性能测试、设备的运行试验等。

4. 收尾工作：包括完成施工过程的清理工作、整理施工记录和资料以及进行设备交接等。

施工技术2018年第17期1811　技术特点（1）横拉机是BOPP 新材料生产线的核心设备之一。

该设备零配件多、组装量大，体积大，由设备框架、链轨、链条、链夹、烘箱、面板、驱动部分、润滑部分、通风部分，安装精度要求相当高等特点。

能否高质量、高精度的完成生产线的安装，将对生产线正常投产起着重要的作用。

（2）采用顶丝找正法结合流动做浆垫板安装技术，对大体积、配件组装件多，精度要求高的设备，节约了大量人力，对设备找正，定位和技术进行了研究和应用。

（3）采用流动座浆垫板施工技术，保证了垫板位置设置的牢固性，保证了整体生产线的水平度，安装精度。

（4）采用国际先进的精密光学水准仪、经纬仪等配合安装，对膜头，流延机、纵拉机、横拉机等设备的水平度、垂直度等进行测量，保证了设备的中心线、垂直度及水平度等安装精度。

（5）通过实践，严格按施工工艺进行操作，保证了工期。

（6）本技术可操作性强，安全可靠，节能环保。

2　工艺原理（1）工艺流程及原理：流延机轨道→流延机→膜头→纵拉机→测厚仪→横拉机→碎膜收卷机→挤压机→上料系统→线外设备→切边机→电晕处理装置→收卷装置等构成。

（2）本技术关键是横拉机的安装难度大。

采用顶丝找正法结合流动做浆垫板安装技术，对BOPP 新材料生产线横拉机等核心设备进行安装，精密光学水准仪、光学经纬仪等先进的检测设备进行找正，保证了设备安装精度，缩短了施工工期，降低了施工成本。

3　工艺流程及操作要点3.1　BOPP 新材料生产线安装工艺流程BOPP 新材料生产线关键设备，由流延机、膜头、纵拉机、测厚仪、横拉机、碎膜收卷机、挤压机、上料系统、切边机、收卷装置等构成。

3.2　BOPP 新材料生产线关键设备安装前的准备工作设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。

设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线、标高、几何尺寸的验收。

海宁长盛包装有限公司BOPP薄膜生产工艺规程文件编号：版本号：受控状态：分发号：持有者：编制：审批：日期：年月日日期：年月日发布：年月日实施：年月日一、BOPP薄膜生产工艺流程一、基本工艺流程二、关键控制点及工艺参数（一）挤出1、主挤出机（1）1#挤出机温度设定值段1：210℃；段2：230℃；段3-4、法兰盘：240℃；连接器1-3段：230℃。

（2）2#挤出机温度设定值段1：220℃；段2：230℃；段3-6、法兰盘、连接器1-10：245℃。

（3）熔料压力设定值压力PC-1：9.0Mpa。

2、辅助挤出机（1）EXTL、EXTR温度设定值段1：210℃；段2：225℃；段3：235℃；段4-8、法兰盘、连接器：245℃。

3、过滤器温度设定值：250℃4、模头温度设定值选择器：240℃；模头1-10段：240℃。

（二）拉伸1、流延机（1）温度设定值CAST01：35℃ CAST02：38℃ CAST03：38℃（2）速比设定值CAST2：99.8% CAST2：99.7%（3）冷却水浊度：≤1.5°； PH值：6.5—9.5；总硬度：0.06—0.5DH 2、纵向拉伸机（1）温度设定值低速段1：125℃；低速段2：130℃；低速段3-4：136℃；低速段5-8：138℃；低速段9：136℃；低速段10：128℃；中速段1：140℃；中速段2-3：139℃；高速段1：140℃；高速段2：139℃。

（2）速比设定值MDL1：102.00%；MDL2：102.97%；MDL3：104.42%；MDM1：400-415%；MDH1：110.00%。

3、横向拉伸机（1）温度设定值预热段1-5：175—169℃；预热段6：164—165℃；拉伸段7-11：155—156℃；热定型段12-16：160℃（2）轨道进口宽：900mm。

（3）冷却段17-18风机转速：1200—1300rpm。

4、卷绕机（1）PULL01温度设定值：60℃；（2）电晕处理设定处理面润湿张力必须达到46达因。

BOPP薄膜的制造工艺与产品性能本文介绍了一些BOPP的主要产品及性能，阐述了BOPP的生产工艺及设备，并对逐次拉伸和线型电机同步拉伸的制造工艺做了比较。

还从BOPP的新产品新材料方面揭示了其广阔的应用前景。

BOPP工艺性能应用BOPP生产行业现状及市场情况2003年我国BOPP薄膜市场销售价格比2002年平均下降了23％，市场价格竞争已呈白热化。

英国PCI薄膜咨询公司预测，到2005年，我国BOPP薄膜的产量年均增长率为10％左右，将从90万吨／年提高到130万吨／年，而市场需求量才70万吨左右。

我国塑料制品行业总体水平与发达国家相比还有相当差距，具体表现在以下几个方面：①产品结构不合理。

表现为中低档制品偏多，高档与缺门配套产品较少；通用技术产品多，高技术、高价值产品少等问题。

②总体装备水平低、工艺技术相对落后。

正在使用的设备中大约20％属落后淘汰范围。

③除大中型塑料制品加工企业外，多数企业规模偏小。

④科技投入不足、开发能力薄弱。

⑤塑料制品行业发展的地域差距不断扩大。

总体而言，南方地区比北方地区发达，沿海地区比内地发展快，西部地区相对落后，人均产量和消费量远远落后于全国的平均水平。

⑥国产塑料原料供应不足，过分依赖进口原料。

⑦废弃塑料回收利用的管理和再利用技术的开发与社会环境发展战略要求不相适应。

正是由于短时间内重复引进生产线太多，而且产品品种雷同，导致市场竞争异常激烈，双向拉伸薄膜的价格曾一度出现大幅度下滑。

但是我国加入WT0以后对塑料制品行业来说，利大于弊。

“利”的影响集中反映在国际市场的开拓。

提供了稳定开放、公平竞争的国际贸易环境，享受缔约国待遇(正常贸易关系)和发达国家的普惠制待遇关税方面所达成的关税减让用约束税率的形式来表现，载于各成员国关税减让表，各成员国不能对进口产品征收高于约束税率的关税，这约束关税是一国承诺开放本国市场的重要基础，也是一国在WT0中可获取利益的重要条件。

“弊”是我国的整体关税将大幅降低，在塑料制品行业中产、供、销等环节对手增多，市场竞争更加激烈，在市场机制尚不健全，低价出售，相互压价的不平等的恶性竞争条件下，一些制品将受到一定的冲击。

bopp膜生产工艺BOPP膜，即双向拉伸聚丙烯薄膜，广泛应用于包装、印刷和电子等领域。

其生产工艺主要包括原料准备、膜浆制备、溶解挤出、拉伸冷却、切割卷取等过程。

首先，原料准备。

BOPP膜的主要原料是聚丙烯颗粒，需要按照一定比例进行配料。

在配料过程中，根据要求可以添加一些增韧剂、抗氧剂等辅助剂，以提高膜的性能。

接下来是膜浆制备。

将配好的聚丙烯颗粒与辅助剂加入到高温高速的混合机中，通过机械搅拌使其充分混合，形成均匀的膜浆。

然后是溶解挤出。

将膜浆送入挤出机中，经过高温高压的融化过程，使聚丙烯完全融化并变为可挤出状态。

在挤出机的头部设有多个挤出口，通过机械压力将熔融的聚丙烯从挤出口中挤出，形成连续的薄膜带。

接着是拉伸冷却。

膜带通过拉伸机构，经过一系列的拉伸辊和冷却辊的作用，使薄膜带逐渐拉伸并冷却，达到所需的尺寸和机械性能。

最后是切割卷取。

将拉伸冷却好的薄膜带通过切割机构，按照要求进行切割和卷取。

切割机构一般设有多个切割刀，通过调整切割刀的位置和角度，可以实现不同宽度的薄膜切割。

切割好的薄膜卷通过自动装置进行卷取，并且可以根据需要进行定长分割。

在整个生产工艺中，需要控制好各个环节的温度、压力、速度等参数，以确保薄膜的品质。

同时，为了满足不同应用领域对薄膜性能的要求，还可以根据需要添加不同的辅助剂，如抗静电剂、阻燃剂等。

BOPP膜生产工艺的关键在于挤出和拉伸过程，通过合理的控制和调整，可以得到具有不同厚度、强度和透明度等特性的膜产品。

随着包装和印刷领域的快速发展，BOPP膜的需求量也在不断增长，其生产工艺也在不断优化和改进，以提高生产效率和产品质量。

bopp薄膜生产工艺BOPP薄膜（双向拉伸聚丙烯薄膜）是一种广泛应用于包装、印刷和标签等领域的聚合物薄膜。

它具有高强度、良好透明度、优异的阻隔性能和刚度，还具有优良的耐湿性和耐化学腐蚀性能。

下面将介绍BOPP薄膜的生产工艺。

BOPP薄膜的生产主要包括以下几个步骤：原料准备、挤出成膜、双向拉伸、冷却定型、切割和卷取。

首先是原料准备。

聚丙烯颗粒是制造BOPP薄膜的主要原料，通常是通过高分子合成的方法得到的。

在生产过程中，还需要添加一些功能性助剂，如抗静电剂、抗氧化剂和抗紫外线剂等。

接下来是挤出成膜。

将经过预处理的聚丙烯颗粒置于挤出机中，经过高温和高压的加热和融化，使其变成熔体。

然后，通过模头挤出机构将熔融聚丙烯塑料均匀地挤出到平面状的模板上，形成初步的薄膜。

然后进行双向拉伸。

将初步成膜的聚丙烯薄膜放入双向拉伸机中，经过加热、拉伸和冷却等工艺，使其在水平和垂直方向上均匀拉伸，使分子链更加排列整齐，以提高薄膜的强度和透明度。

接下来是冷却定型。

经过拉伸后的薄膜经过水冷却和风冷却的步骤，使其迅速降温并定型。

冷却过程中，对薄膜进行拉伸、冷却和收缩处理，以消除残余应力，使薄膜具有稳定的物理性能。

然后是切割和卷取。

冷却后的薄膜经过切割机进行剪切和裁剪，根据产品需要，将薄膜切割成不同大小的卷筒或片材。

然后，将切割好的薄膜通过卷绕机进行卷取，形成最终的成品。

总的来说，BOPP薄膜的生产工艺包括原料准备、挤出成膜、双向拉伸、冷却定型、切割和卷取等多个步骤。

通过这些工艺，可以制造出具有优异性能和稳定性的BOPP薄膜，满足不同领域的包装和印刷需求。