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眼镜架常见表面工艺我们看到的眼镜颜色丰富，色彩多样，它是经过表面处理的。
一付金属眼镜、钛眼镜在刚打磨出来时，它只是显现金属表来的颜色，只有在经过电镀等表面处理工艺后，才会呈现出最终的颜色。
常见的眼镜表面效果工艺主要有包皮、帖花纸、包温莎圈、镭射、3D打印等，下面做一个简单的介绍。
下面是一付经过电镀、油油、抹油与移印等工艺的金属太阳眼镜。
一付经过电镀、油油、抹油与移印等工艺的金属太阳眼镜1.包皮或帖皮。
指在整付眼镜或其某部位包上或帖上皮子（常见的是牛皮、羊皮、蛇皮等）。
包皮与帖皮通常都要由专业做此类的工厂进行加工。
包皮工艺最常见的是用在板材眼镜上面，特别是一些时尚的板材太阳眼镜。
2.包温莎圈。
因看上去像薄薄的一层胶板，所以也有人称为包胶。
多用在眼镜的金属圈上面。
大概工艺过程为：先订购跟圈规格匹配的温莎胶，雕好卡位，涂胶水，人工套在圈上面，压紧抚平，烘干（烘干收缩让其更紧密帖在金属圈上面）。
可以根据客户的要求包全圈或半圈。
包温莎圈最常见的是用在金属眼镜与钛眼镜上面，包含时尚的金属光架眼镜与金属眼镜等。
3. 帖花纸。
工艺跟包温莎圈类似，优点是工艺简单、成本低，缺点是看上去没那么高档。
帖花纸工艺主要用在金属眼镜上面。
4.热转印。
热转印工艺主要过程为二部分，先将图案预先印在薄膜表面，然后通过转印机将转印膜上的图文转印（加热加压）在眼镜的表面，成型后油墨层与眼镜表面溶为一体，逼真漂亮，能大大提高产品的档次。
热转印主要运用在注塑架（一般是表面与脾的平面上，弧度不能太大，否则印不了），另外，眼镜布也是使用热转印工艺比较多。
5. 3D打印。
指用3D打印机在眼镜表面打印图文信息，这种是一种比较新的方式，优点是做出来的效果比较个性，缺点是颜色比较单调，附着力一般，时间久容易脱落。
目前主要用在一些眼镜的配件上面。
6.喷砂工艺。
主要应用到板材眼镜架及金属眼镜架上面。
胶架喷砂。
一般是在抛好光之后再喷砂（放在喷砂机上），喷砂之后，直接进行装配。
金属眼镜架加工工艺一、引言金属眼镜架是一种常见的眼镜配件，其制作过程需要经过多道工序，包括设计、切割、弯曲、焊接、抛光等。
本文将详细介绍金属眼镜架的加工工艺流程。
二、设计阶段金属眼镜架的设计是整个加工过程的起点。
设计师需要根据眼镜的使用需求和审美要求，绘制出眼镜架的草图。
设计师要考虑到眼镜的舒适度、结构稳定性和材料的选择。
设计完成后，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型的建立。
三、切割材料在金属眼镜架加工过程中，常用的材料有钢、铝、钛等。
首先，需要根据设计图纸的要求，将金属材料切割成适当的尺寸。
切割可以使用激光切割机、电火花切割机等设备进行。
四、弯曲成型切割好的金属片需要进行弯曲成型，以便制作出眼镜架的形状。
弯曲可以使用数控弯曲机、液压机等设备进行。
在弯曲过程中，需要根据设计要求和实际情况，调整设备的参数，以获得理想的弯曲角度和弯曲半径。
五、焊接连接经过弯曲成型后，需要将眼镜架的各个部件进行焊接连接。
焊接可以使用电弧焊、激光焊等方法进行。
在焊接过程中，需要注意控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量和连接强度。
六、抛光处理焊接完成后，金属眼镜架的表面会出现焊接痕迹和毛刺。
为了提高眼镜架的外观质量，需要进行抛光处理。
抛光可以使用砂轮或磨光机进行，通过磨削、打磨和抛光等工艺，使眼镜架表面光滑、亮丽。
七、表面处理金属眼镜架可以进行表面处理，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面处理方法有电镀、喷涂等。
电镀可以使用镀银、镀金、镀铬等方法进行，可以增加眼镜架的金属质感和耐用性。
喷涂可以使用喷涂设备将保护漆喷涂在金属表面，以提高其耐腐蚀性。
八、质量检验金属眼镜架加工完成后，需要进行质量检验。
质量检验可以通过外观检查、尺寸测量、强度测试等方式进行。
检查眼镜架的焊接点是否牢固，尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑等。
只有通过严格的质量检验，才能保证眼镜架的品质。
九、包装发货经过质量检验合格的金属眼镜架，可以进行包装发货。
眼镜生产工艺流程
《眼镜生产工艺流程》
眼镜是人们日常生活中常用的光学产品，其生产工艺流程经过多道工序完成。
下面将介绍一般的眼镜生产工艺流程。
1. 材料准备：
眼镜的制作需要用到各种材料，包括镜片、镜框和配件等。
镜片通常是以光学玻璃或塑料为原料加工而成。
而镜框和配件则是以金属、塑料等材料制成。
在生产之前需要进行材料的采购和准备工作。
2. 镜片加工：
镜片的加工是眼镜生产中的重要环节。
首先，需要根据客户的处方要求选择合适的镜片，并进行切割、打磨和抛光等工序，以确保镜片的光学性能和外观质量达到要求。
3. 镜框生产：
镜框的生产通常包括模具制作、注塑成型、喷漆和装配等环节。
通过模具制作和注塑成型，将金属或塑料材料加工成合适的形状和尺寸。
接下来进行喷漆和装配，使镜框外观漂亮并且能够装配镜片和配件。
4. 组装和调试：
在镜框和镜片制作完成后，需要进行组装和调试工序。
将镜片安装在镜框上，并根据客户的处方进行调试，以确保眼镜的光学性能满足要求。
5. 质量检验：
最后，需要进行质量检验工序，检查眼镜的外观和光学性能是否符合标准，确保产品质量达到要求。
以上是一般的眼镜生产工艺流程，生产厂家也会根据不同的要求和条件进行一定的调整。
总的来说，眼镜生产需要经过严格的工艺流程和质量控制，以确保生产出的眼镜符合客户的需求和标准。
镜架的生产工艺流程：工序一、"图纸的绘制-三视图和配件图；三视图是要分发到生产线上面使用的，配件图装配生产用，要求比较精确，会直接影响到眼镜架的精确度。
工序二、"开模。
开模后按照配件图纸上面数据做出配件。
开模一般是要进行金脾（也称眼镜腿）开模，中梁开模。
工序三、"绕圈。
按加工图纸的形状，制作出眼核模后放入自动绕圈机进行绕圈。
工序四、"打磨。
配件开模生产后要去进行打磨处理，方便后面的焊接工序。
工序五、"打弯。
金脾在焊接之前要做打弯处理，这个是每个金属眼镜架必要的工序。
工序六、"焊接。
焊接在眼镜厂一般也称作烧焊，烧焊是把所做回来的配件进行焊接处理，也就是把绕好的圈线、中梁、金脾、烟斗、夹口、铰链（弹弓）按照图纸要求焊接。
工序七，抛光。
眼镜架焊接好以后要进行抛光处理，按照订单的要求抛光一般分光色跟哑色，两种效果抛光的难度不一样。
工序八、"QC。
抛光过后要经过专业人员检验是否合格。
五、眼镜架制造流程1、金属镜架加工工艺流程：设计开发（出图及小样）――模具冶具加工（冲压用、切削、焊接用）――部品冲压（梁、庄头、腿）――切削（按图对部品进行深加工、角度、寸法、圆环等）――焊接（眼镜各部位的连接加工）――电镀前的表面处理、研磨、滚桷――电镀加工――整装加工（上撑片、网字印刷、上脚套、装托皮、整形、清洗、包装）2、塑胶眼镜工艺流程注料――射出－－磨边－－精研磨――埋铰链――修巴泥――过丙酮――喷漆――锁饰片――裁片――印字――装片――调整――清洗。
眼镜架工序操作规程一、安全操作1.穿戴劳动防护用品，如工作服、安全鞋等。
2.熟悉紧急情况应急措施，了解灭火器材的使用方法。
3.使用工具时要注意安全，确保设备稳定，避免误伤。
4.在操作过程中，不得使用带有横批的纸张，防止小铁屑进入眼镜架零件中。
5.熟悉急救常识，如出现意外伤害，应立即停止操作，寻求帮助。
二、材料准备1.准备所需的眼镜框架零件，如镜腿、镜架、鼻托等。
2.确保所选材料符合质量要求，无明显瑕疵。
3.对材料进行分类、编号，便于后续操作。
三、零件加工步骤1.将所需零件放置在工作台上，分类整理。
2.根据要求的尺寸和设计图纸，采用适当的加工工具进行切割、修整等操作。
3.在零件加工过程中，应注意保护工作台面免受划伤和损坏。
四、零件组装步骤1.将所加工好的零件按照设计图纸上的要求进行组装。
2.在组装过程中，要确保零件间的连接紧密，不得有松动现象。
3.在组装完成后，对眼镜架进行质量检查，确保外观无瑕疵。
五、质量控制1.严格按照要求进行产品质量检测，确保产品符合国家标准。
2.各工序的质量责任人应对自己工序所产生的产品质量负责。
3.在发现产品质量不符合要求时，应及时停止生产，及时采取纠正措施。
六、设备维护1.定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运转。
2.使用过的工具要进行清洁和保养，避免生锈和损坏。
3.发现设备故障，应及时上报维修部门进行处理。
七、工作环境整洁1.工作台面要保持整洁，减少堆放杂物。
2.工作区域要保持通风良好，确保操作人员的身体健康。
3.工作区的走道和通道要保持畅通，减少安全隐患。
八、文明生产1.遵守工作纪律，准时上下班，不迟到、早退、旷工。
2.着装整洁，不穿拖鞋、短裤等不符合工作要求的服装。
3.文明礼貌待人，与同事和谐相处，共同营造良好的工作氛围。
以上所述即为眼镜架工序操作规程，通过严格遵守以上操作规程，可以保证生产过程的安全和产品的质量，同时也可以提高工作效率和生产效益。
啤机部工序操作规程Q B/JLL—管理08—1一．配料1．清洗搅拌机料桶，凉干；2．根据生产数量和标准配方选取原料和色粉的品种和数量；3．确定搅拌机料桶容量，将选配好的料分批装入搅拌机料桶，开机搅拌；4．搅拌均匀后，关机；5．把配好的料装入干净的容器。
二、烘料1．检查烘干机，确定运转正常；2．把配好的料装入料斗；3．开启烘料机，调整烘烤温度；4．一定时间后，恒温，生产。
三、装模1．根据生产型号，选取正确的模具；2．检查模具，并根据检查情况对模具作具体处理；①模具外部检查：表面及弹簧等部位有无灰尘、变形，水管等是否完好；②模具内部检查：擦去护油，检查模腔是否生锈，有无缺损，螺丝是否松动等。
3．检查设备：①接上电源，开机；②检查压力表、电流表、指示屏等仪表显示是否正常；③往返启动模板、顶针、射台，检查保险杆是否完好。
4．测量模具的厚度，调整模板的距离；5．把模板退回原位，拉开安全门，装上模具；6．检查，确定安装正确，锁紧压模螺丝；7．调整锁模力；8．检查水泵，装上冷却水管，检查冷却水管是否通水；9．确定无问题，完毕。
四．调定型架1．选择正确的款型模板，平放在定型架一端；2．根据模板调整定型架钢管的高度和相互之间宽度，初步固定；3．把模板放在定型架的另一端，进行步骤2；4．钢管的位置初步确定后，再把模板放在定型架不同的部位进行检查调整，确定无误后，紧固定型架螺丝，锁定。
五．调机1．打开料斗，检查是否出料；2．检查注塑机压力、速度、时间、温度等有关指标相对应的开关、仪表；3．按照注塑产品所要求的技术标准依次调整有关指标；4．样品试啤；5．检查样品有无缺陷；（如缩水、起沙、花纹、气泡、色点、坯锋、夹口线错位、不对色等，以及铜芯长度、是否歪针、漏针等）6．根据检查结果，重新调整相对应的指标；7．再试啤，再检查，直至产品无缺陷。
六．开机1．确定生产型号、色号、数量；2．正确摆放定型架、挂肶架、冷却水箱等；3．备齐、放置好有关工具（如水口剪、肶钩等）；4．计数器复位；拉开安全门，开始生产；5．插针：安全门拉开后，均匀插针于针炉；6．模具分开后，确定圈（或肶）已脱模，再取出啤好的产品；①圈：剪去水口（射胶口），先放在定型架定型，再依次放入水中冷却；无须定型的产品，直按入水冷却；②肶：分开左右肶，分别放置；或：挂在肶架上定型，然后放入水中冷却，再分左右肶；或：产品先入水，再分开；7．检查产品是否有缺陷，发现问题，及时报告，以作针对性的调整；8．开机前和连续工作4小时后，拉动润滑手柄数次，以润滑有关机动部件。
眼镜生产工艺眼镜是一种配戴在眼睛上的装饰品，也是一种矫正近视、远视、散光等视力问题的工具。
如何制作出质量好、舒适度高的眼镜是眼镜生产工艺中的关键。
眼镜的生产工艺可以分为几个主要步骤。
首先是眼镜框的制作。
制作眼镜框的材料有金属、塑料、酚醛树脂等。
其中最常用的是塑料框架，因为塑料具有轻、坚固和成型性强的特点。
制作塑料眼镜框的工艺主要包括塑料原料的加工和成形，如注塑成型、热压成型等。
接下来是眼镜片的制作。
眼镜片是眼镜的核心部分，主要用于矫正视力问题。
眼镜片的生产工艺复杂，一般包括材料的选取、切割、表面加工等步骤。
常用的眼镜片材料有玻璃、树脂等。
树脂眼镜片轻、耐击碎，并且有较好的透光性，因此成为了主流选择。
在制作过程中，首先根据眼镜配镜处方选择合适的眼镜片材料和度数，然后按照要求进行切割和加工，最后进行表面处理，如刻度、抗反射处理等。
在眼镜生产工艺中，还有一个重要步骤是装配。
装配是指将眼镜框和眼镜片组装成一体。
首先，根据眼镜框和眼镜片的尺寸，进行配合和调整，确保框和片的完美结合。
然后，使用特殊工具将眼镜片固定在眼镜框上，同时还要注意调整眼镜片的位置和角度，以确保佩戴者的视力得到最佳矫正效果。
最后一个步骤是质检和包装。
生产好的眼镜需要经过质量检查，确保产品符合质量标准。
检查的内容包括眼镜框的外观、表面细节、弹性度等，眼镜片的透光性、刻度、抗反射等。
针对不同的产品，还可能有额外的特殊检查项目。
检查合格的眼镜将被包装好，包装工艺包括眼镜套、镜布和眼镜盒的选择和搭配。
眼镜生产工艺的关键在于严格控制每个步骤的质量，确保眼镜的性能满足标准，并提高舒适度和可靠性。
同时，还需要根据市场需求不断推进技术创新，引入新材料和新工艺，提升产品的质量和竞争力。
