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x冶金建设公司施工组织设计x钢铁公司100000m3稀油密封干式煤气柜施工组织设计x冶金建设公司钢铁公司 1 0 0 0 0 0 m3 稀油密封干式煤气柜目录1. 工程概况及技术性能2. 施工布置2.1 施工组织2.2 施工准备2.3 施工机械、特殊工具配置及劳动力安排2.4 钢结构制作安排2.5 施工用电计划3. 施工程序4. 安装方法5. 气柜整体调试6. 包装与运输7. 质量要求8. 安全措施9. 工期要求及网络计划10. 附件附件1 施工方案附图附件2 施工网络计划1.工程概况1.110万m3稀油密封干式煤气柜的技术参数如下：公称容积：100000m3有效容积：99400m3设计压力：3923Pa（400 mm水柱）最大直径（外接圆）：45201.6mm最小直径（内切圆）：44815mm活塞最大行程：63060mm边数：正24边形侧板边长：5900mm柜壁总高：72990mm柜体总高：80067 mm(至风帽顶部)底面积：1586.27m2钢结构总量：1466.9t基本风压：70kg/ m2走道平台数：5道立柱：24根工程主要包括：1、罐体部分（1）、成型板制作；（2）、罐底板的铺设与焊接；（3）、立柱导轨制作安装与侧壁板安装；（4）、走道平台铺设；（5）、罐顶架安装（通风换气装置架设）；（6）、活塞组装及稀油密封装置架设；2、附属装置部分（1）、内部升降吊笼及救助装置安装；（2）、外部电梯的安装；（3）、煤气吹扫放散安装；（4）、安全放散管安装；（5）、紧急放散管安装；（6）、罐容指示器安装；1.2结构组成：煤气柜本体由底板、底部油槽、立柱、侧板、柜顶桁架、柜顶板、活塞桁架及底板、活塞油槽、密封机构、柜身平台等组成。
此外还有外部电梯、内部吊笼。
1.2.1立柱：由24根I25a工字钢与作为活塞轨道22 mm（当用于防回转处立柱时为26 mm）厚的钢板焊接而成。
1.2.2侧板：皆用薄板δ=5mm冷压成型以增加刚性。
****有限公司****有限公司10万m3稀油密封焦炉煤气柜工程落底方案编制单位：****有限公司**项目经理部编制：审核：批准：2009年9月28日落顶是稀油密封干式煤气柜安装过程中的一个重要阶段，它标志着气柜施工主体结构已经完成，即将进入工艺安装与调试阶段。
它分为两个阶段。
（1）、柜顶回落侧板安装到设计高度使柜顶桁架与立柱固定,即柜顶落顶。
（2）、活塞回落柜顶回落后活塞与柜顶分离活塞下落至底部，即活塞回落。
一、落顶前准备工作：1.柜外工装平台拆除完毕。
2.人字梁拆除完毕。
3.径、切向轮拆除完毕。
4.接柱平台拆除完毕。
5.临时上水设施安装完毕。
6.鼓风机、活塞放气阀安全可靠。
7.U型测力计安装完毕。
8.上、下导轮无变形、偏转。
9.临时挂钩板焊接完毕。
二、人员组织：1.柜内总指挥1人，***负责气柜落顶进度控制，根据活塞运行情况发布操作命令。
2.压力观测2人，3.负责观察柜内压力变化及开关放气阀。
4.活塞测倾4人，负责活塞每5带倾斜测量及密封装置运行情况、活塞导轮运行情况。
5.防回转观测2人，负责观测活塞防回转变化情况。
6.柜外风机、水泵操作2人，负责根据柜内指挥命令开关风机水泵，落顶后打开人孔。
三、落顶一切准备就绪后打开鼓风机，使活塞和柜顶上升100mm～200mm后打开活塞放气阀使活塞和柜顶下落至柜顶桁架与立柱连接处，挂上鸟行钩，进行柜顶连接。
柜顶连接后，打开鼓风机使活塞处于悬浮状态，割掉临时挂钩板，关闭鼓风机，打开活塞放气阀，使活塞回落，在回落工程中观测一下数据（附表）1、活塞压力变化情况（每5带）。
2、活塞倾斜（每5带）。
3、导轮有无异常响动。
4、密封装置有无变化。
5、防回转变化情况。
以上观测做好记录，以便进行调整。
表1 活塞倾斜测量记录单位：mm表2 空气调试测量记录表3 压力测量记录。
优化高炉煤气管网运行的改造措施【摘要】高炉煤气是钢铁企业的主要二次能源，充分合理地利用好高炉煤气，可以有效地节约能源消耗，降低运行成本，提高企业的经济效益。
【关键词】环网提压高炉煤气发电锅炉煤气柜热风炉加热炉中图分类号：tu996文献标识码：a 文章编号：1006-6675（2013）15-一、概述高炉煤气是高炉炼铁的副产物，也是钢铁企业的主要二次能源之一，合理地利用高炉煤气，减少高炉煤气的放散损失，可有效地降低企业的成本消耗，推动企业的进步和发展。
近年来各钢铁企业积极地采取了锅炉发电、trt发电、加热炉等措施，充分利用了自产的高炉煤气，降低了高炉煤气放散率，减少了外购燃料量，实现了节能降耗的目的。
尽管各企业在节能减排方面取得了很大成效，但在实际运行过程中，还存在着很多问题制约着高炉煤气的使用，例如发电锅炉不能满负荷运行、热风炉煤气压力低等，影响了企业高炉煤气的回收和利用，造成了很大的能源浪费。
本文以五矿营口中板有限责任公司的高炉煤气管网改造为例，提出解决这些问题的具体措施。
二、举例说明高炉煤气管网运行中的问题众所周知，高炉煤气管网一般都配套安装煤气柜，煤气柜对管网有稳压和缓冲储存的作用，是非常重要的附属设备。
设计中，通常以煤气柜的活塞压力为基准确定管网的设计压力。
五矿营口中板有限责任公司的高炉煤气主管网的运行压力是8kpa，与其配套建设的10万立煤气柜的额定压力是8kpa，可有效地稳定煤气管网压力，同时为间断式用户提供缓冲煤气用量。
近几年，公司迅速发展，使用高炉煤气的用户越来越多，对高炉煤气的需求量也很大。
煤气产能不断增长，基本上能使高炉煤气资源得到充分的利用，实现了“零”放散。
然而，在生产运行中，我们发现公司现有的煤气管网在运行过程中存在着一定的问题，这些问题严重地影响了高炉煤气的充分回收和利用，不但造成了资源的浪费，而且制约了用户的正常生产运行，已阻碍了公司的正常发展，也引起了足够的重视。
10万立方米稀油密封型干式煤气柜活塞油位缓降问题的分析与处理作者：裴文杰来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第21期【摘 ;要】10万立方米稀油密封型煤气柜，存储介质为焦炉煤气。
气柜活塞油槽内油位缓降，无法保持正常油位，造成此种原因的主要问题有活塞旋转、滑板变形、悬挂帆布破损、导轮跑偏等。
【关键词】煤气柜;油位缓降;分析;处理一、煤气柜简介10万立方米稀油密封型干式煤气柜，是国内目前常见的存储焦炉煤气的气柜。
煤气柜是由柜底板、侧板立拄、柜顶系统、活塞系统、电梯井、柜内外工艺和密封系统组成。
煤气柜的运行情况是由密封系统决定的，密封系统是由密封机构、上部油箱和油管、油水分离器组成。
气柜运行的是由密封系统来体现的，主要运行指标是活塞倾斜情况、油泵启动次数。
因此，我们通常说密封系统是煤气柜的心脏。
煤气柜的密封机构是由滑板、滑块、弹簧、套筒、帆布、木件、隔仓装置、悬挂装置、牵引装置、连通管和活塞内静止油箱等组成;油水分离器是由回油管、分离一仓、分离二仓、分离三仓和油泵等组成。
密封机构安装在柜内活塞油槽周围一圈内。
目的是在活动的活塞和不动的立柱、侧板之间连接，机构固定在活塞油槽上;密封机构上的滑板和侧板接触和滑动，活塞油槽内有一定数量的密封油，靠油位的高度差封住柜体下面的焦炉煤气。
我公司10万立方米气柜的日常运行压力一般保持在5.1KPa至5.4KPa之间，对应活塞油槽运行油位在530mm左右。
活塞系统主要有防回转装置、导向轮等组成，主要目的是保证活塞沿运行轨迹上下滑动，防止活塞回转，以免影响密封系统的密封性能。
密封机构和油水分离器是密封系统的主要部件，是我们重点维护的对象。
我国目前规定的煤气柜检修周期为2-5年，我公司通常是4年對煤气柜进行大修一次。
二、煤气柜活塞油槽油位缓降我公司煤气柜自2008年正常投用，于2012年进行了第一次大修。
在稳定运行两年后，活塞油槽内油位出现缓降现象，鉴于上述情况，我公司初步解决方法是根据密封油油质分析情况适当添加油质改质剂并补充了部分新油。
10万立方干式储气罐施工方案1.编制依据及编制说明1.1编制依据1)《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ210—83）2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236—82）3) 施工图纸1.2编制说明1.2.1.1)本方案只用于大同城北储配站10万立方干式储气罐工程的施工。
1.2.2.2)未涉及部分在具体施工时将以工程质量单的形式进行补充。
2.工程概况2.1储气罐结构形式和参数10万方储气罐是大同城北储配站主体工程。
其结构形式为内浮活塞式多棱体干式罐。
由罐体、罐底、罐顶、活塞浮盘、附件、附属油泵系统、钢结构及管道组成。
设计参数见下表。
序号项目单位规格1 外形（边角数）正二十四边形（24）2 公称容积/有效容积m3100000 /994003 设计压力/自重压力Pa 3923 / 2695（400/ 275mm水柱）4 最大直径（外接圆）mm 45201.65 最小直径（内切圆）mm 448156 立柱数根247 滑轨面间直径mm 45142.28 活塞导轮数个489 活塞直径mm 43242.810 活塞最大行程mm 6306011 活塞上下导轮间距mm 566012 侧壁高mm 7299013 总高mm 8006714 侧壁边长/壁厚mm 5900/δ=515 底面积/有效面积m31586.27/157616 走道平台 517 安全放散管个6—Φ325×618 吹扫放散管个3—Φ159×619 上部组合式油箱个 420 供油装置个 421 设计总重T 14902.2储气罐各部分简介2.2.1.1)罐底：由罐底板、集油槽底板、侧板组成，板厚δ=5 mm，总重约65吨。
2.2.2.2)侧板：共90带，合计2160块，总重约575T。
通用规格5740×810（1180）×5 （长×宽（展开长）×厚）2.2.3.3)立柱：共六节，第一至五节L=12150mm，第六节L=12240mm，合计144根。
一、高炉煤气的平衡高炉煤气用户按下优先级顺序进行平衡：炼铁热风炉、烧结、轧钢、气烧窑、锅炉（用于发电）。
相关要求如下：1、高炉煤气必须确保轧钢的正常生产，高炉煤气压力须保持在8.5kPa以上，如遇平衡困难，应根据实际情况，按以下顺序逐条或同时采取多条措施进行平衡：（1）减少蓝图余热锅炉高炉煤气用量8000m3/h，直至停炉。
（2）减少瑞鑫余热锅炉高炉煤气用量12000m3/h，直至停炉。
（3）25MW发电机降低发电机负荷（1.2万kWh左右），高炉煤气用量4万m3/h，当两座高炉同时休风时，停25MW发电机。
（4）由管控确认，减少石灰窑煤气用量，直至全停。
（5）由管控确认，停一台烧结机。
（6）由管控中心确定轧钢减少煤气使用量，直至停产保温。
（7）高炉热风炉减烧高炉煤气，高炉休风后热风炉应停烧高炉煤气。
2、炼铁厂应做好高炉煤气放散系统的日常维护工作，在高炉煤气压力低于15kPa情况下，不得出现煤气放散情况。
高炉煤气自动放散设定压力的修改必须同时征得安环部与管控中心的同意。
3、在煤气不足情况下，尽可能安排轧钢热装热送，减少煤气消耗。
4、日常运行中12万m3高炉煤气柜最低柜容按照5万m3控制，当柜容低于5万m3时，控制余热发电量，提高柜容；当高炉计划休风时，提前将柜容提高至10万m3，余热发电机控制发电量，确保管网压力8.0kPa,气柜开始往高炉煤气管网补气直至最低柜容2万m3；当轧钢、烧结、石灰窑计划停产检修时，在停产前将气柜柜容降至2万m3，确保煤气富余时气柜及时进气，避免煤气放散。
二、转炉煤气的平衡1、转炉煤气应满足炼钢、轧钢、石灰窑、锅炉（常明火）。
2、转炉煤气热值要求：正常情况下，要求外送的转炉煤气的O2含量应控制在1.8%以下，CO含量应控制在49±5%范围。
3、炼钢需制定出按照气柜O2含量<1.8%的回收、按照气柜CO含量>40%回收的两套操作方案，便于岗位职工根据煤气管网压力波动情况随时切换回收方案。
福建正和钢铁有限责任公司10万m3高炉煤气柜总包技术要求福建正和钢铁有限公司能源动力厂二〇一三年六月二十六日1、工程名称：福建正和钢铁有限公司10万立方米高炉煤气柜制造、供货、安装、调试工程2、总包施工范围2.1承包方负责土建基础、房屋（含装修）、消防主水管、灭火器、隔油池、围墙、大门、道路、站区给排水系统以外的柜本体（含进出口煤气管道及其他各种能源介质管道支架梯子平台、检修风机）、电气、仪表、消防、采暖、通风、管道、避雷接地装置等的制作、供货、安装及调试全部由承包方完成。
电气部分发包方提供两路低压电源并接至承包方两路进线开关柜上；进出口煤气管道接至院墙外设计接点，其他各种介质管道由发包方接至煤气柜围墙外1m，再由承包方自行接至各使用点。
2.2。
活塞混凝土配重块及混凝土走道板由承包方提供并安装。
2.3密封油由承包方提供并负责装填。
2.4 CO探头、报警装置由承包方采购并负责安装。
2.5油水分离器、柜底、底部油沟至隔油池的排水砼管，外排至水沟的排水砼管均由承包方负责；站区内上水管、回水管、所有穿线管由承包方负责。
2.6站区路灯照明由发包方负责。
2.7煤气柜基础地脚螺栓锚固件（含地脚螺栓）由承包方提供，并负责地脚螺栓锚固件固定、就位。
2.8地基处理和场平、绿化由发包方完成。
2.9站区内电信由发包方完成。
2.10站区内柜位、压力信号远传至能源调度中心由发包方完成。
3、工艺技术要求3.1 十万m3高炉煤气柜技术参数及规格3.2生产制造过程中采用的技术标准及要求☆《建筑结构荷载规范》GB50009-2006☆《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001☆《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002☆《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)☆《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)☆《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》☆《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)☆《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)☆《安全标志》(GB7894-1996)☆《固定式工业栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93)☆《固定式工业钢平台》(GB4053.4)☆《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》(GB4053.1-4053.2-93)☆设备的油漆，包装，运输按JB/T4711-2003规定执行☆设计单位中冶南方公司提出的该工程相关技术要求。
煤气储配站10万m3干式煤气柜检修工程施工方案摘要：煤气干式储气柜工程概况和施工条件，检修内容、检修方案，及确保煤气干式柜检修安全生产和文明施工的技术组织措施关键词：煤气干式柜检修安全措施工程概况：本工程为邯郸市煤气公司滏东储配站10万m3干式煤气柜检修工程，该气柜结构形式为正二十四边形棱柱体结构，运行模式为：通过活塞系统在气柜壁板内侧上、下运行，达到气柜的充气与排气。
密封形式为：通过密封帆布、弹簧、滑板的紧密配合，来保证油沟内盛装的密封油的泄漏率，达到对活塞下部气体的封闭。
活塞平衡模式为：通过活塞系统上、下各24组导轮的均匀受力，使活塞系统平衡运行。
该气柜经过近十年的运行，活塞平衡、防回转及导轮受力状态均出现问题（活塞运行倾斜值最大达180mm；6#上导轮架已损坏；活塞板上表面从22#~13#共计15空存在浮油，平衡深度达45mm），已影响气柜的安全使用，根据邯郸市煤气公司供气的紧张状况，参照以往气柜的检修经验，为保证气柜使用安全性及工艺性能，决定对该气柜进行不停产检修。
1.1工程名称：邯郸市煤气公司滏东储配站10m3干式煤气柜检修工程。
1.2工程地址：邯郸市煤气公司滏东储配站。
1.3建设单位：邯郸市煤气公司。
1.4施工单位：三冶结构制造安装工程公司。
编制依据：2.1现行国家（或行业）施工验收规范及标准。
2.2 10m3干式柜回转、导轮设计施工图。
主要检修内容：3.1电梯、吊笼检查维修。
吊笼限速器更换（型号：捶型立心式限速器，额定速度：0.5m/s,.动作速度：0.8m/s）。
.3.2 两组（四块）防回转铜滑块更换。
3.3 活塞导轮检修【导轮铜套全部更换（共96个），导轮轴部分更换（备用26根），弹簧导轮蝶形弹簧全部更换（276片），弹簧导轮支架（共4个），导轮（含铜套共3个）】。
3.4 活塞上表面浮油清理（共15空，计22吨）3.5 柜底油沟油位与活塞油槽油位调节（活塞油槽油位295±30mm，油沟油位230±10mm，以调试说明为准）。
冶金动力2017年第1期新钢10万m3焦炉煤气气柜增压改造廖定荣，裘井民，张衡，杨金标，闫鹏（新余钢铁集团公司第一动力厂，江西新余338000）【摘要】新钢10万m3焦炉煤气柜通过增加活塞配重，提高运行压力，投入运行后，起到了较好的调节平衡管网煤气压力、保障煤气管网安全稳定运行的效果。
【关键词】焦炉气柜；增压；配重；效果【中图分类号】TQ547.9【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2017)01-0056-03Pressure Boosting Transformation of the100000m3COGGasholder of Xinyu SteelLIAO Dingrong，QIU Jingmin，ZHANG Heng，YANG Jinbiao，YAN Peng（No.1Power plant of Xinyu Iron and Steel Group,Xinyu,Jiangxi338000,China）【Abstract】The operation pressure of the100000m3coking gasholder at Xinyu Steel was increased through adding piston counterweight,which has achieved good effect of regulat-ing and balancing the gas pressure and ensuring the safe stable operation of the gas pipe network.【Keywords】COG gasholder;pressure boosting;counterweight;effect1概述1.1新钢10万m3焦炉煤气柜的作用（1）可有效回收公司三期技改新建1#、2#焦炉产生的富余煤气：利用煤气柜可以及时吞吐煤气的特点，回收公司内部因产生和生产不均衡性所造成的瞬时煤气放散量，减少焦炉煤气放散。
1#曼式柜检修停送气方案一、目的新区1＃10万焦炉煤气柜部分附属阀门需更换，为确保1#煤气柜停、送焦炉煤气的安全，特制定本方案，请审视。
二、时间停、送气需8小时，检修需10小时，共计耗时18小时。
三、说明抽堵DN1890盲板1块，为带气作业。
四、停气前准备工作（一）二能源（1）准备2处盲板（2处盲板缠双向石棉绳）及垫圈。
（2）维护2、13、14处法兰螺栓，确保螺栓好卸。
（3）维护3、4、10、11、12处放散阀，确保开、关灵活，维护1、5、6、7处阀门，确保开关灵活。
（4）连接好8处N2管道，维护8、9处阀门，保证开关灵活，能开关到位。
（5）作业前将1#气柜入口调节阀，柜前放散切断阀的联锁解除。
（6）将N2置换所需N2量通报设备调和BOC，要求作业时予以调整。
（7）制定COG紧急预案。
（8）准备吊车一辆，提前半个小时在1处就位（二）第一能源总厂（1）校核2处盲板、垫圈是否符合要求。
（2）检查2处作业环境符合要求。
五、停气作业（一）堵盲板作业（1）将1#气柜柜容降至1万立方米。
（2）将气柜所有仪表、排污阀关闭（3）关闭1处阀门，打开10、11、12处阀门，并控制阀门开度，缓慢将1#气柜活塞着床。
（4）打开8、9处阀门，控制8处阀门开度，将柜内压力控制在4kPa左右，打开3处阀门，吹扫置换1小时。
（5）关闭7处阀门，一能源在2处进行堵盲板作业。
吹扫作业（二）N2（1）确认盲板作业结束，打开7处阀门。
（2）继续吹扫1小时后，依次在3、10、11、12处取样化验，N2含量＞98%为合格。
（3）3、10、11、12处化验合格后，打开4处放散15min后关闭。
（4）打开5、6处阀门。
（5）30分钟后，关闭8处N2阀门，并将8处N2阀门脱开。
（6）打开13、14处人孔。
（7）分别打开4座油泵房油水分离器Ⅰ、Ⅱ油室人孔，并将油放空。
六、阀门更换作业施工时需携带CO报警仪，并有人监护。
七、送煤气作业（一）氮气吹扫作业（1）确认各点阀门更换结束并验收合格。
煤气柜整体调试方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]同煤钢铁集团有限公司30000m3高炉煤气柜总体调试方案编制：胡光斌审核：侯玉斋批准：编制单位：江苏省汉华安装工程有限公司煤气柜调试方案气柜总体调试应在各设备部件准备完毕后进行，由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。
一、工程概况该气柜为3万m3高炉煤气柜，位于大同市古店镇，建于同煤钢铁集团有限公司内。
二、调试内容1、电动阀门调试2、DCS及仪表调试3、气柜升降及气密性试验三、准备工作1、电动阀门电缆敷设完毕，操作箱安装完毕，电缆接线完毕。
2、DCS及仪表安装完毕，电缆敷设及接线完毕。
3、煤气柜安装完毕，试压风机安装并试运行。
4、柜体调试前，应由建设单位主持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议，会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排，并对各附属设施进行全面检查，使其处于良好状态。
调试工器具的准备 四、电器调试1、调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图，设备技术文件。
并根据设计要求及规范要求编制专项调试方案。
准备调试仪表，成立调试小组。
2调试工作涉及内容及方法2.1电气交接试验（预防性试验）按规范要求：电缆、电机、高压电器等预防性试验，按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。
2.2单元器件整定，按设计要求进行，整定前应校验其刻度误差是否符合产品技术要求，对于不合格产品予以更换。
2.3手动控制系统检查调整：由于该生产线电气系统具有机旁和集中两种控制模式。
所以可以先选择机旁方式检查确认控制系统。
此时先断开主回路（电机回路），让控制回路得电，通过现场按钮进行起、停操作，观察控制回路组件动作是否正常。
信号、灯光、音响及动作程序应符合原理图。
2.4自控（集控）系统检查调整：先将主回路（电机回路）断电，控制回路及DCS 上电，并使DCS 内部程序自检正常后，将现场机旁按钮转换开关置于“集中”位置，检查其输入备妥信号是否正确。
煤气柜调试方案气柜总体调试应在各设备部件准备完毕后进行，由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。
1、调试前的准备工作柜体调试前，应由建设单位主持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议，会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排，并对各附属设施进行全面检查，使其处于良好状态，具体如下：⑴对柜内活塞上的杂物、垃圾进行清扫，对密封膜经过的部位认真清理，使密封膜在运动过程中不致划伤或损坏。
⑵调试用的各种测量与调节仪表，应经鉴定合格，处于良好的状态。
⑶参与调试的所有设备、阀门，应经单机试车合格。
⑷电气设备与自动化仪表的连锁装置调试合格。
⑸准备对讲机等通讯设备，以满足罐内外联系需要。
⑹检查调平配重是否挂好，钢丝绳扣是否拉紧。
2、联动调试运行鼓风机使活塞升降，进行以下项目的试运行。
⑴调平装置目的：确认调平配重是否动作协调，确认各滑轮组是否转动良好。
确认事项：①配重导轨运行时是否有卡塞现象。
②各滑轮组安装是否正确。
③各钢丝绳、各滑轮组、各转动轴承是否给脂。
④调平钢丝绳安装是否正确。
实施要领：在活塞和T挡板的动作中进判定标准：配重动作协调。
⑵水平调整目的：保护活塞和T档板水平确认事项：①开启鼓风机，确认能否送入空气。
②活塞和T档板上有无其它杂物。
③混凝土块是否等分配置。
目的：确认工作状态及关闭后有无漏泄。
确认事项：①确认放散阀驱动钢绳的设置是否正确。
②杆部的销和螺栓安装是否正常，放散阀的杆（顶上杆）工作是否正常。
③调整放散阀直至符合要求。
实施要领：①使活塞和T档板浮上到满量，使放散阀的杆晃动。
②放散阀关闭后用肥皂水检查泄漏情况。
③确认T档板顶上放散阀杆的放散位置（侧板最上端与T档板的间距）是否按照图纸那样。
若不一致，因为放散阀的杆能以60mm的间距调整，所以应该调整到适当的位置。
判定标准：晃动灵活，关闭后不泄漏。
⑹活塞和T档板的水平测定目的：调查活塞和T档板能否水平地上下动作确认事项：①活塞水平调整合格。
煤气柜操作规程10万m3焦炉煤气柜操作规程焦炉煤气柜主要技术参数类别主要成分品质技术指标 H2 O2 气柜最高允许压力单位KPa KPa KPa KPa M3 M3 M3 M3 ℃ MPa PPm PPm MPa 欧 % 技术参数值 55%~60% ＜1% 7 5 5~7 ± 0.20KPa 95000 5000 90000 10000 ≤60 ≥0.4 ≤24 ≤24 ≥0.4 ≤10 ≤2 压力气柜最低允许压力正常压力压力波动危险报警最高极限柜容值最低极限柜容值高柜容值低柜容值煤气温度柜容氮气压力柜顶一氧化碳（CO）含量活塞上部一氧化碳（CO）含量消防水压力接地电阻柜内渗透率，7昼夜 1、投运前的准备工作1.1、与调度台联系煤气、氮气、蒸汽生产、使用单位情况。
1.2、检查煤气柜、氮气管、蒸汽管、水管上各类阀门的电动、手动控制系统是否正常。
1.3、检查油泵站的油泵是否能自动、手动操作，常用泵和备用泵切换是否正常。
1.4、检查活塞油沟油位和底部油沟的油位和水位是否正常。
1.5、检查煤气柜进出口管道上水封是否灌满水至高位溢流。
1.6、检查柜体各类开孔是否严密封闭，柜底板排水口阀门是否关闭，水封是否已注满水。
1.7、检查电气、仪表、通讯设备是否符合运行要求。
1.8、煤气送至进出口管蝶阀前。
11.9、氮气置换用软管、置换取样等其他准备事项。
2、用氮气置换空气2.1、将煤气柜及附属管道各部分阀门切换到手动位。
2.2、打开与煤气进出口管相通的氮气阀向柜体供氮气。
2.3、吹扫中注意保持氮气管压力；注意置换进出口管DN1400电动蝶阀和水封之间的管道；注意置换安全放散管水封之后的管道。
2.4、放散混合气体（可通过气柜反复升降），直至化验合格为止。
2.5、关闭各个置换氮气阀和放散管，关闭进出口管DN1400电动蝶阀及安全放散管DN800电动蝶阀，保持柜内正压。
3、用煤气置换氮气3.1、联系调度台，调整外部管网压力到高于煤气柜储气压力0.5kPa以上。
解决稀油密封干式煤气柜提高油泵开停比的方法摘要：本文对解决稀油密封干式煤气柜提高油泵开停比的方法进行了分析，论述了应采取的措施。
关键词：煤气柜；油泵；改良1.引言我公司煤气柜是2009年开工建设的，在2010年10月份开始投产使用，为10万m3干式煤气柜，设备是煤气输送管中的重要调峰设备，稳压设备，同时也是节能设备。
2.干式煤气柜的工作原理曼型干式煤气柜主要有多边型的柱状外筒、沿筒内壁上下移动的活塞及柜底板组成。
煤气贮存于活塞的下部，靠活塞上下移动来改变煤气柜的贮气容量。
煤气柜的密封，靠安装在活塞上的油沟和侧板之间的间隙充满密封油，密封油下流量的大小由滑板和滑块控制，使其油压与活塞下部贮气压力相平衡而进行密封。
油从侧壁顶部的溢流孔沿着侧板内壁流到活塞油沟中，自动保持密封部位的油压平衡。
3.干式煤气柜在运行中出现的主要问题经过对油品化验发现油品各项指标均产生变化，不满足气柜使用，化验参数如下：从上述分析结果来看，水分超标，破乳化不合格，运动粘度、闪点都有不同程度的下降。
并根据化验指标的进行分析，分析结果如下：（1）从采样的在用油外观看：颜色呈褐色，表明油品已经氧化。
从气味判断，油品有刺激性臭味，表明油品被氧化或由有害气体导致油品氧化变质。
（2）从分析结果看：由于气柜密封油用于循环系统，在使用中不可避免的要和冷却水、蒸汽甚至有害气体接触。
随着时间的增长，油品的氧化、酸值的增加及硫化氢、焦油、奈等有害物质的混入都会使油品的乳化性变差。
因此，焦炉煤气中的硫化氢、焦油、奈和气柜密封油发生氧化反应是造成破乳化不合格的主要原因，也是粘度运动粘度变小的重要原因，洗奈馏分携带的轻组分的混入，是闪点下降主要原因。
4.HCOI型气柜密封油改质剂出厂指标气柜密封油改质剂含有增粘、抗乳、絮凝、助溶、防锈等添加剂，属定制化产品，针对甲方在用气柜密封油样品，经过实验室的系列筛选及优化，最终确定HCOI型密封油改质剂的体系组成，按一定比例添加入后，油品性能得到明显改善，可以满足继续使用的要求。
第一章工程概况一、工程名称：济钢能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工二、建设单位：济南钢铁集团总公司燃气厂三、施工单位：中国三冶集团有限公司四、工程地点：济钢能源动力厂十万湿式民用煤气柜区域五、工程内容：1.1拆除、制作、安装部分1.1.1一塔壁板拆除更换，其中导轨保护性拆除，调整后继续利用:kg,图号G-101.1.2二塔壁板拆除更换：kg,图号G-111.1.3三塔壁板拆除更换：kg,图号G-121.1.4四塔壁板拆除更换：kg,图号G-131.1.5四塔钟罩顶板拆除(其中12mm钢板可暂不考虑更换，现场视腐蚀情况定)：66469kg，图号G-141.1.6进出口Dg800水封阀更换：1870kg/个*2个=3740kg，图号M484-0 1.1.7气柜防冻装置更换：图号N-1、N004-10-1、N004-10-2、N004-4及设计变更图1.1.8气柜防雷装置更换：图号D-0、D-1、D-21.1.9气柜Dg800进出口管道更换：45米，图号Y-2、Y-31.1.10补水、溢流、排水管道及阀门更换、防腐、保温，图号G-8 1.1.11 128组导轮保护性拆除，其中70组更换:24kg/m轻轨导轮65组，38kg/m重轨导轮（改）5组；拆下的旧导轮修复利用，图号M022及变更图1.1.12气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐:外壁刷底漆两道、中间漆一道、面漆两道、内壁刷底漆两道、中间漆两道、面漆两道；气柜底板刷底漆两道、面漆两道、浇注8mm厚热沥青。
油漆：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，内表面及底板面漆用环氧煤沥青漆。
大约17000m2/道1.1.13气柜进出口Dg800管道除锈防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道，总厚度0.5mm。
油漆：环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆。
大约120m2/道注：为节约费用，各塔节拆除时，导轨要保护性拆除，能调整的修复利用。
1.2拆除、调整（修复）、安装部分1.2.1 128组导轮保护性拆除，修理58组：24kg/m轻轨导轮15组，38kg/m重轨导轮（改）43组，图号M022及变更图。
10万m3曼型煤气柜调试方案一、工程概况该煤气柜形式为正二十边形，稀油密封，公称容积为100000米3，贮存煤气为焦炉煤气，贮气压力7845±147Pa,贮气温度0～60℃，活塞行程64.80米，油泵房数4个。
最大直径44.747米，全高81.15米，柜壁裙口高73.95米，截面积1547.8米2，侧板段数为91带。
基本风压0.5KN/m2, 基本雪压0.5KN/m2，抗震设防烈度小于等于8度。
二、编制依据1、钢结构工程施工质量检验规范GB50205-20012、中冶华天设计院编制10万柜验收要求3、中冶华天设计院设计10万柜图纸4、建设单位质量、安全、进度要求5、其他相关资料及规定三、调试前具备的条件1、煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。
2、拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构。
3、预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏。
4、集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。
5、柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。
6、油泵房电气（液位计、自动控制系统）能投入运行。
7、各类电动阀门以及操作控制中心等连锁运行可靠。
8、活塞上的混凝土配重块按设计要求摆放到位。
9、导轮与防回转装置调整完毕（与立柱的间隙和垂直度）。
10、内部吊笼确保能正常运行。
11、调试风机安装就位并试运行良好，确保两路供电。
12、进出气管注水进行水封。
四、底部油沟水位的调整1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。
2、处理好底部油沟角部的渗漏点。
3、从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。
4、打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水分离器Ia 内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。
5、向油水分离器Ia室和Ⅱ室内加水至80cm～100 cm。
五、循环密封油系统的调试1、加密封油：检查集油槽至油水分离器DN100、DN200阀门处于关闭状态，用槽灌车将100吨密封油从集油槽手孔处装入底部油沟。
如油位过高，可适当放抵底部油沟水位，以密封油不溢出底部油沟为准。
2、油泵站调试·清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等，打开预备油箱进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门。
·确认油泵的转动方向是否正确，浮球开关的动作符合正常运行要求。
·稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油沟流入油水分离器的油量。
·注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口Ⅰc溢水口的变化，如有异常，应采取相应措施。
·当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对应的循环油泵应能自启动，将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱。
·当预备油箱满流时，打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门，同时关闭通往预备油箱的DN50阀门，让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟。
·通过第六层回廊窥视孔观察侧板内壁的流油情况，必要时调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象。
·按上述步骤分别将1#、2#、3#、4#油泵投入运行。
·注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置，并注意活塞油沟和底部油沟的油位。
·当活塞油沟油位到900mm左右时（以活塞油沟内平台上表面为测量基准点），调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟油位处于同一高度。
·煤气柜密封油循环系统投入正常运行，系统记录油泵启动次数和间隔时间。
根据活塞油沟的油位调整油水分离器的油位调节装置，使4个油泵站的启动次数基本平衡。
每个油泵站的油泵每天累计启动时间：夏天≤6hr，冬天≤4hr。
·从活塞人孔进入煤气柜底部观察密封机构滑板和角部的漏油情况，必要时进行处理。
六、活塞升降调试1、第一次活塞升降·启动风机，逐渐打开风机阀门向柜内送气。
观察压力计，使活塞在工作压力为7848Pa±147 Pa（1000mmH2O）下（调整配重块数量），能够开始运行·通过加大风机进风量，让活塞以0.2～0.5m/min速度上升。
当活塞升至70带时，逐渐减小进风量，使活塞停在上限80带处，关闭风机，准备下将。
·逐渐打开大放散管蝶阀和进出气调节蝶阀或风机阀门，使活塞开始下降，下降速度控制在0.2～0.5m/min，当活塞下降至第10带时，关小出口阀，使活塞以小于0.1m/min的速度缓慢落到柜底。
·在活塞升降过程中，利用4个测定标尺对活塞的倾斜进行测量，每升降5段侧板测量一次并作记录，测量时由一人指挥，4人分别同时测量。
专人观看压力计以及导轮、防回转、油位并做好记录。
·根据测量、记录的参数，调整活塞导轮与立柱的间隙和混凝土配重块的位置，使活塞倾斜晴天≤D/500，阴天D/1000。
·在升降过程中注意活塞运行情况，确保活塞上下导轮能自由转动，受力均匀，活塞运行无阻碍、无跳动、和无正常声响。
同时观察侧板挂油情况。
2、第二次活塞升降（快升快降）·由于风机功率有限，快升无法进行，只能进行快降试验。
上升时重复第一次上升过程。
·下降时，逐渐打开大放散管蝶阀和进出气调节蝶阀或风机阀门，使活塞以0.6～1.0m/min速度下降，如下降速度不够，可打开活塞人孔，增加排风量，以达到试验要求。
·快降时，必须密切注意密封机构的工作情况，设专人测量活塞的倾斜和防回转量，做好记录，如发现异常应立即降低速度进行处理，然后进行快降试验。
·当活塞下降至第10带时，关小出口阀，使活塞以小于0.1m/min的速度缓慢落到柜底。
3、第三次活塞升降（快升快降）·快降速度为0.7～1.2m/min，其余同第二次升降试验。
七、密封性试验·将柜体外侧连接的法兰、人孔、清扫孔、放散法兰等部位进行检查，消除泄漏部位，安装压力计和温度计，两只压力计和4只温度计分别设在活塞和柜体下部（对称设置），在第三层回廊避风侧设置气压计。
·关闭所有出气阀，启动风机向柜内充气，当充气量为柜内容积的90%（即115带）时，停风机，关闭进气阀，并堵上盲板。
·用肥皂水检查所有法兰是否有漏气现象。
·将柜内气体静置24小时后通过测量计算进行气密性试验（充气天数为7天）。
·每天早晨日出之前（7：00）相同时间开始测量，测量项目为活塞位置（在活塞防回转装置铜块上沿划出标记进行实测）、柜内温度、柜内压力以及大气压力。
·计算公式：1、式中：Vt——测定时柜内体积；S——柜底面积（1547m2）；h——防回转装置引导金属件上端面的高度。
h=h1×n+dh1——一层侧板高度（810mm）；n——侧板层数；d——每层侧板上端距防回转铜块上端面的距离。
h0——活塞落地后防回转装置引导金属件上端面的高度。
2、式中：Vn——标准体积；Vt——测定时体积；t——柜内气体平均温度（四只温度计平均值）；B——气柜高度约1/2处的大气压力（mmHg）；P——柜内气体压力（mmHg）；W——饱和水蒸汽分压（mmHg）；3、A=［（V n初－V n终）/ V0终］*100%V n初——试验开始时的干空气标准状态下的容积（m3）；V n终——试验结束时的干空气标准状态下的容积（m3）·每天在日出之前完成测定后，应立即进行漏气率的计算，如不合格应查找原因，采取措施、共测定8次，充气天数为7天（168小时），漏气率不能超过规定，最终漏气率≤2%。
八、应急措施1、所有参加调试人员必须明确各自的职责，坚守岗位，听从统一指挥，做到有条不紊，出现任何情况不得慌乱。
2、两路电源一定要试运行可靠，并能顺利切换，升降过程风机不允许停机，一旦线路故障立即起用备用电源。
3、内部吊笼仔细检查，并做好荷载试验，一旦出现紧急情况，听从指挥，柜内人员按顺序，通过吊笼撤出。
4、活塞上升过程中，柜内气压如上升10%而活塞不动，立即减小进风量，让柜内气压下降至工作压力以下，当活塞下降100～200mm后，加大风量让活塞基本稳定，组织人员进行仔细检查，必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后，再行继续浮升。
5、活塞下降过程中，如出现活塞下降速度越来越慢并有静止趋势时，立即向柜内进气，让活塞上升200～300 mm后，组织人员进行仔细检查，必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后，再行继续下降。
6、柜内测量人员必须精力集中，测量数据必须真实，升降过程中，根据活塞倾斜量，不断进行配重块位置调整。
一旦出现活塞倾斜量超标（可能有某个点挂住），立刻调整风量，组织人员进行仔细检查，必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后，再行继续升降。
九、应急措施二能源厂组织现场协调小组，设现场总指挥。
修建公辅项目部人员安排如下：1、落顶总指挥：执行指挥：2、柜内专质负责人：两名工长查看活塞运行情况，及时向指挥报告。
3、柜内人员：倾斜测量4人、速度测量2人、压力测量2人、温度测量2人、防回转测量加油2人、导轮观察加油6人、配重块搬运人员8人、机动人员（应急故障排除）4人。
4、鼓风机操作人员1名、监护1人，吊笼操作人员2名。
柜外人员：检漏补焊4人、堵板阀门操作4人、巡查1人。
十、安全措施1、事先做好对参加调试施工人员的交底工作，明确各自的工作范围、职责和安全施工的有关事项。
2、调试前对全部系统进行检查，有检查、有复查、有记录。
通讯设备应能可靠使用，确保柜体上、下、内、外联络通畅。
3、参加煤气柜调试的全体施工人员应听从指挥，认真负责地做好各自的工作，以确保调试工作顺利完成。
4、每一操作小组组成安全互保对子，有操作、有监护。
5、设专职巡查员4人，安全总监1人，监督违反操作情况、人员到位情况。
6、作业人员不得擅自离开岗位。
7、作业人员必须戴好劳动保护品，高空作业要系安全带，作业有监护。
8、进入现场的所有人员必须佩戴标志，非作业人员不得进入作业区。
9、检查焊接电缆线有无漏电现象，有检查、有确认、有记录。
10、严禁高空抛掷物品，先确定后作业。
11、柜内人员在调试过程中必须准备足够的生活用品。
十一、测量表格附表一10万m3煤气柜调试活塞倾斜测量记录表活塞允许倾斜值:晴天≤D/500=90mm;阴天≤D/1000=45mm 测量日期:2009年月日SHANXI ZHONGY ANG IRON AND STEEL CO.LTD90万吨焦化10万m3曼型焦炉煤气柜调试方案1#10万m3曼型气柜调试方案江苏环能公司2009年8月12日1#10万m3曼型气柜调试方案附表2稀油密封煤气柜气密性试验记录表测量日期时间测量容积Vt(m3)大气压力（mm汞柱）温度（℃）水蒸汽分压Wmm汞柱柜内压力Pmm汞柱标准容积对测量开始时的变量备注外壁上活塞上平均南北(m3) （%）。
