造型线混砂操作规程

2023年混砂工安全操作规程规章制度第一章总则第一条为保障混砂工作过程中的安全，保护混砂工人员的身体健康，提高工作效率和质量，制定本规程。

第二条本规程适用于进行混砂作业的各类工程项目，包括建筑、隧道、港口、水利、道路、城市基础设施等。

第三条混砂工必须按照本规程执行操作，制度。

第二章安全管理第四条混砂工作单位应当建立健全安全生产管理体系，明确安全管理职责和分工。

第五条混砂工作单位应当配备专职安全生产管理人员，负责监督和指导混砂作业中的安全工作。

第六条混砂工作单位必须进行岗前培训，确保所有操作人员熟悉本规程的内容，并掌握相关的安全技能和操作方法。

第七条混砂工作单位应当定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

第三章施工场所安全第八条混砂施工现场必须设立专门的作业区，禁止非工作人员进入作业区域。

第九条混砂施工现场必须划定安全警戒线，并设置明显的安全警示标志。

第十条混砂工作单位应当配备必要的防护设备和器具，防止施工场所的灰尘、异物、气体等对工作人员的伤害。

第十一条混砂施工现场必须配备足够数量和质量的应急设备，包括灭火器、急救包等，以便及时应对突发事件。

第四章作业人员安全第十二条混砂作业人员必须经过上岗培训并持有上岗证书，方可参与施工作业。

第十三条混砂作业人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

第十四条混砂作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺，不得私自停止作业。

第十五条混砂作业人员必须严格遵守安全操作规程，禁止酗酒、吸烟、私自用手机等妨碍安全的行为。

第五章监测与检查第十六条混砂施工过程中，必须进行定期的安全检查，发现问题及时进行整改。

第十七条混砂施工单位应当配备专业的安全检测设备，定期对施工现场的空气质量、噪声等进行监测。

第十八条混砂施工单位应当建立健全事故报告和处理机制，对发生的事故进行调查和记录，并采取措施防止二次发生。

第六章处罚与责任第十九条对于违反本规程的行为，混砂工作单位有权采取包括口头警告、停工整顿、罚款、停止资质等处罚措施。

混砂工安全操作规程规章制度混砂工是建筑施工中重要的一环，但由于其工作环境复杂且存在一定的安全风险，因此有必要制定一套完善的安全操作规程和规章制度来保障混砂工的安全。

以下是一份混砂工安全操作规程规章制度，以确保混砂工在工作中能够遵守安全操作规范，减少事故的发生。

第一章总则第一条为了保障混砂工在施工中的人身安全和财产安全，制定本规程规章制度。

第二条混砂工必须严格遵守本规程规章制度并在工作中始终保持安全意识。

第三条混砂工必须参加的安全培训和考试合格后才能上岗工作。

第四条混砂工应当配戴个人防护装备，并确保其完好、无损。

第五条混砂工在工作前必须对工作区域进行安全检查，确保没有存在安全隐患。

第六条混砂工须向上级汇报工作情况，及时报告存在的安全问题或紧急情况。

第二章工作规范第七条混砂工在工作时必须专注、认真、稳定，不得喧哗、闲聊、玩闹。

第八条混砂工在操作过程中应当严格遵守操作规程，不得随意更改设备的操作模式和参数设置。

第九条混砂工在进行设备检修、维护和清理时必须先切断电源，确保安全。

第十条混砂工在进行高处作业时必须佩戴安全带，并确保安全带固定可靠。

第十一条混砂工在工作过程中不能擅自离开工作岗位，要遵循工作流程，确保施工进度。

第十二条混砂工应当及时清理工作区域内的杂物，确保工作环境整洁。

第三章安全防护第十三条混砂工在混合材料时必须佩戴防护手套、安全眼镜和口罩，避免化学物质对身体的伤害。

第十四条混砂工在使用电动工具时必须佩戴防护手套、耳塞和面具，避免机械伤害和噪音污染。

第十五条混砂工在进行高温作业时必须佩戴耐高温手套、防火服和面罩，防止高温烫伤和火灾。

第十六条混砂工在进行搬运重物时必须佩戴安全鞋、护膝和腰带，保护双腿和腰部。

第十七条混砂工在进行焊接作业时必须佩戴焊接眼镜、防护手套和防火服，避免辐射和火灾。

第四章应急措施第十八条混砂工在施工现场发生安全事故时，应当立即停止工作，报告上级，并按照救援预案进行救援。

第十九条混砂工遇到疏散情况时，应当遵循疏散指示，有序疏散并集合到指定安全区域。

造型线混砂操作规程我给你一个公司的造型线混砂操作规程你参照下面的技术指标，新旧砂的多少可以按照型砂的要求来调整。

造型线混砂操作规程ν 1、混砂前首先要检查混砂机下面是否有人或设备是否正常。

检查润滑油/齿轮油是否需要添加.如需要,必须先加入后再开动设备.ν 2、检查电/水是否接通.开动送电开关.ν3、启动混砂机油泵3~5分钟，然后开动混砂机空转。

严禁先开动混砂机后开油泵！听声音设备转动无异常后依次开动斗体机和送砂皮带。

ν 4、把电源开关设置在联动位置上。

5、当混砂机上面的砂库足够混砂用时打开定量斗上面开关，放砂到定量斗内。

νν 6、定量斗满后。

开动卸料开关，放砂，最小混砂重量800KG/次，最大混砂重量1350KG/次。

混砂开始。

电流值在25~85之间。

ν 7、开动加水器，加入适量的水分。

8、依次加入适量的陶土，煤粉。

νν9、混砂时间在3.5~4分钟左右（这个是使用的转子蹍轮混砂机，蹍轮混砂机时间是5~7分钟）。

打开检查料口，检查混砂状况，合格后。

开动送砂皮带和松砂机。

然后打开卸料门，放砂。

ν 10、看送砂情况，打开振动器振动送砂。

11、关闭卸料门。

νν 12、按上次混砂程序依次混砂。

ν 13、满足供应后，关闭混砂机和油泵开关。

清理混砂机内部粘砂。

以备下次混砂。

清理时要确保电源关闭,以保证安全.ν 14、下班后要把混砂机左右打扫清理干净。

关闭所有电源。

确认无误后，作好对本次班内设备使用状况记录和设备检点记录的检查，确认无误后下班。

ν设备的电检和维护工作按设备操作要求严格执行。

混制工艺:ν时间(min) ν顺序4 4、出砂2 3、调整水份1 2、水（+碳酸钠水溶液）+搅拌1、加砂+膨润土+煤粉+搅拌成份及性能控制范围:项目设备 124造型线（指标）水份(%) 4.0~4.5湿压强度(Mpa) 0.10~0.15紧实率 (%) 45±5硬度 60~90透气性(ml/min) ≥70维护与保养制度:ν1、应经常检查减速器的油位，使其有足够的油量。

造型线落砂机机械手操作工安全技术操作规程为确保造型线落砂机机械手操作工的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程，要求操作工严格遵守。

一、操作前准备1.熟悉该设备的结构、工作原理、操作程序及注意事项，并进行必要的检查和维护。

2.穿戴符合安全要求的防护装备，包括工作服、安全帽、眼镜、手套、耳塞等。

3.检查设备是否稳定放置于安全地点，周边是否有杂物阻挡。

4.清理设备内部和周边区域，切断电源、气源并锁死开关。

二、操作过程1.启动设备前应先检查机械手与设备是否连接牢固，运动路径是否畅通，设备开关是否处于关闭状态。

2.打开设备电源和气源开关，等待设备预热达到设定温度后启动机械手系统。

3.打开机械手系统主机开关，根据加工要求编写机械手操作程序。

4.运行操作程序，及时观察机械手运行情况并注意观察设备运行状态。

5.如果发现异常情况（如料箱中砂料不足、机械手运动异常等），应马上停止操作，并及时进行排除故障。

三、操作后清理1.关闭机械手和设备主机开关，关闭设备电源和气源开关，切断电源和气源。

2.清理机械手、设备内部和周边区域，防止砂料残留导致设备和环境污染。

3.对设备进行检查和维护，并及时提交设备故障记录并进行排除。

四、安全注意事项1.运行设备前，应熟悉设备的安全操作规范。

2.穿戴符合安全要求的防护装备，不得在设备运行时穿戴松散衣物以及不符合安全要求的鞋子。

3.操作人员必须具备基本的安全操作知识和技能，禁止无证上岗或素质不合格者操作设备。

4.在设备运行时要保持警觉，及时观察机械手运行情况和设备是否正常。

5.提倡勤检查、勤维护、及时排查故障。

6.禁止擅自改装设备，必须由专业技术人员进行操作或维修。

7.禁止私自拆卸设备，必须由专业技术人员进行维护或维修。

8.操作人员必须持证上岗，并遵守有关法律法规和企业安全生产规定。

五、紧急处理措施1.设备发生故障应及时关闭设备主机开关并切断电源和气源开关，通知专业技术人员进行排除故障。

混砂工安全操作规程一、前言混砂工是在工程建设中非常重要的一个角色，其作用是通过混合不同比例的砂、水、水泥等材料，制作成混凝土并输送至工地需要的地方。

混砂工作作为一项高危工作，若操作不妥或者忽视安全规范，会造成工人伤亡或工地财产损失。

本文将详细阐述混砂工的安全操作规程。

二、操作前准备1. 了解混砂设备的性能和操作方法，熟悉各个部件的名称、功能、结构及操作规范。

2. 根据天气预报合理安排混砂作业的时间，避免遇到恶劣天气和气温过高的环境作业。

3. 严格遵守安全生产规定，做好工作票、安全计划、现场标志等安全措施的布置和若干应急预案，保障操作的安全性。

4. 确认混砂工区域的平整度、固实度、排水性以及周边环境卫生，保证操作场所的清洁整齐。

5. 检查混砂设备的润滑系统、动力传动系统、液压系统等各种机械部件是否完好，并进行必要的维护和检修。

三、操作时安全规范1. 制定安全操作规程。

指定专人负责混砂设备的操作，尽量避免其他人员接近操作区域。

2. 较为重要的零件和设备都应标明其使用方法和注意事项，并在设备上张贴明显的警示标志。

3. 定时对混砂设备进行检查和维护，确保各个部件的运转安全并消除隐患。

4. 好钢用在刀刃上，适合的设备才能够更好的发挥性能。

混砂设备应该根据实际需求进行选择，确保其能够满足工程建设的要求。

5. 构造简单而稳定的操作区域，避免遇到风雨天气或电力突然中断等意外情况时，造成混砂设备的倾覆或损坏等情况。

6. 操作人员应按照规定的系统和安全操作程序来作业，且无操作人员擅自离开操作区域和私自调整混砂设备的操作方式。

7. 混砂操作人员每次在调整混砂设备时，需踏实稳固站在地面上，穿着鞋底结实、防滑的安全鞋。

8. 操作人员需要时时关注混砂设备的运转状态，及时发现各种异常状况并采取相应的紧急措施。

9. 悬臂式混砂设备应向外伸展，离护坡30~40厘米，切勿过于靠近或超出护坡或墙壁，确保操作人员的人身安全。

10. 在操作同时，其他人员不应靠近混合料料箱或总线，避免受到混合物的污染和机器操作过程中产生的噪音和震动影响身体健康。

混砂工安全操作规程规章制度范本混砂工安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障混砂工作操作人员的工作安全，预防和减少事故的发生，提高工作效率，根据国家相关法律法规及有关标准，制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于混砂工作操作人员及有关人员。

第三条术语定义1. 混砂工作：指混合水泥、沙子等材料进行搅拌、砂浆制备以及砂浆施工的工作。

2. 混砂工作操作人员：指执行混砂工作的操作人员。

第四条基本原则1. 安全第一：混砂工作操作人员在进行工作操作时，必须以安全为第一要求。

2. 预防为主：混砂工作操作人员应采取预防措施，防止事故的发生。

3. 现场协调：混砂工作操作人员应与现场其他作业人员保持良好的协作，确保施工安全。

第二章混砂工作操作人员的基本要求第五条岗位资质混砂工作操作人员应具备相关的岗位资质，经过培训合格，并取得相应的职业资格证书。

第六条个人素质混砂工作操作人员应具备良好的职业道德，具备良好的沟通协调能力，具备较强的责任心和团队合作精神。

第七条体检要求混砂工作操作人员应定期进行身体健康检查，不得患有影响安全操作的疾病，确保工作时能保持良好的状态。

第三章工作前的准备工作第八条工作许可证混砂工作操作人员应持有有效的工作许可证才能进行工作。

第九条现场勘察在进行混砂工作之前，应对施工现场进行勘察，了解场地情况，确定安全隐患和风险，并进行相应的预防。

第十条安全防护措施1. 混砂工作操作人员在进行工作时应佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 施工现场应配备合适的安全防护设施，如防护网、防护栏杆等。

第四章工作操作规程第十一条混合搅拌操作1. 在进行混合搅拌操作时，混砂工作操作人员应按照相关操作规程进行操作，确保混合比例准确、搅拌均匀。

2. 混砂工作操作人员应注意操作过程中的安全事项，如不得用手接触搅拌设备，不得将工具放置在搅拌设备上等。

第十二条砂浆制备操作1. 在进行砂浆制备操作时，混砂工作操作人员应按照相关操作规程进行操作，确保砂浆的质量和稳定性。

混砂工安全操作规程规章制度第一章总则第一条为了保障混砂工作的安全，防止事故的发生，遵守法律法规，制定本规程规章制度。

第二条本规程规章制度适用于混砂工作过程中的安全操作。

第三条混砂工必须具备相关岗位的操作资格证书，并按照本规程规章制度的要求进行操作。

第四条混砂工必须参加安全教育培训，并通过安全考试合格后方可上岗。

第五条管理人员必须了解本规程规章制度的内容，并监督检查执行情况。

第六条混砂工必须按照规程要求的标准佩戴安全防护用品，并进行日常检查和维护。

第二章混砂工作安全操作要求第七条混砂工作必须在专门的操作场所进行，禁止在无防护条件下进行混砂作业。

第八条混砂工作场所必须保持干燥、通风良好，并配备灭火器等消防设备。

第九条混砂工作必须遵循“先行周围、后行中间、最后行自己”的工作原则。

第十条混砂工作必须在安全可靠的设备上进行，禁止使用老化、损坏的设备。

第十一条混砂工作必须保持通讯畅通，配备可靠的联络设施。

第十二条混砂工作必须按照安全操作程序进行，禁止违规操作。

第十三条混砂工作必须按照规程规章制度进行，禁止个人随意行动。

第十四条混砂工作必须如实上报相关情况，并积极配合事故调查和处理。

第三章安全防护要求第十五条混砂工必须按照规程规章制度要求佩戴头盔、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护用品。

第十六条混砂工必须穿戴防护服、防护鞋等个人防护装备，确保身体无任何裸露部位。

第十七条混砂工作场所必须配备可靠的安全护栏和警示标识，确保安全通道畅通无阻。

第十八条混砂工作场所必须配备紧急停车开关和应急灯光，以便在紧急情况下迅速停止设备运行并疏散人员。

第四章安全操作程序第十九条混砂工作前，必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行。

第二十条混砂工作前，必须检查相关材料和辅助工具的准备情况，确保完备无误。

第二十一条混砂工作前，必须清理操作场所，排除杂物和障碍物，确保工作环境整洁有序。

第二十二条混砂工作中，必须根据操作规程控制混砂机的工作状态，确保安全高效的混砂作业。

混砂操作规程《混砂操作规程》一、目的为了确保混砂操作的安全和效率，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于所有进行混砂作业的人员和设备。

三、操作流程1. 确保设备完好无损，操作人员熟练掌握操作技能。

2. 根据工艺要求，准备好所需的砂和其他原材料。

3. 启动混砂设备，进行预热。

4. 按照配比要求，将砂和其他原材料加入混砂设备中。

5. 调节混砂设备，保证混合物均匀。

6. 对混合物进行检查，确保符合质量要求。

7. 停止混砂设备，清洁设备和周围环境。

8. 记录操作情况，做好相关的数据和样品标识。

四、安全注意事项1. 混砂设备操作前应检查设备及周围环境，排除安全隐患。

2. 操作人员应穿着合适的劳动保护用品，保护好面部、手部等易受伤的部位。

3. 严格遵守操作规程，不得擅自调整设备或更改操作方式。

4. 发现异常情况应及时报告，并按照规定的程序进行处理。

五、操作规范1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，不得违规操作。

2. 混砂设备的使用和维护应按照相关规定进行，确保设备的正常运转。

3. 遵守相关管理制度和操作程序，不得擅自调动设备和原材料。

六、后续处理1. 对混砂设备进行定期的维护和保养。

2. 对混合物进行质量检验，确保符合要求。

3. 对操作过程中产生的废料和污染物进行合理的处理。

七、附则1. 本规程自发布之日起实施，如有不符合情况应及时进行修订。

2. 对于违反本规程的行为，将按照相关规定进行处理。

以上就是关于混砂操作规程的相关内容，希望各位操作人员严格遵守，确保操作安全和生产效率。

混砂机操作规程1.目的规范员工按标准操作混砂机，混制符合工艺要求的型砂，减少设备故障率。

2.适用范围造型班组树脂砂混砂机操作全过程3.操作过程3.1开始工作首先打开电控柜内的总电源开关，检查“工作、校验”旋钮是否打到“工作”位置，电控柜和操作箱上的“电源”指示灯是否点亮。

3.2模样及砂箱准备好后，按“混砂开始”按钮，混砂系统便自动按预定的程序开始工作，刚开始一段时间混制的“头砂”可放掉，或用于背砂。

3.3当砂箱快要充满不需砂子时，提前按“混砂停止”按钮，固化剂、树脂、固化剂及原砂停止加入，混砂机搅笼继续旋转，10秒后停止，将混砂机内的剩余砂子排空。

3.4当混砂需中间停顿，可按“混砂暂停”按钮，固化剂、树脂、原砂立即停止加入，搅笼停转，但停顿时间严禁超过型砂的可使用时间，严禁将剩余砂子长时间停留在混砂机内，停止工作或长时间不用型砂时，必须按“砂校验、排空”按钮，将内部的剩砂排空。

3.5混砂机工作过程中，必须经常检查树脂、固化剂容器内的液位，以及原砂仓的料位，确保砂子、固化剂及树脂的正确加入。

3.6混砂过程中时刻关注树脂固化剂加入是否正常，放置故障造成砂型强度变化。

4.校验4.1将“工作、校验”旋钮打到“校验”位置。

4.2按下“型砂校验”按钮，加砂闸板打开，搅笼旋转30秒后自动停止。

当出砂量达到稳定时，接取30秒所出的砂子进行称量，然后调整砂流量闸板（或比例调节器）使生产率达到要求，砂校验的重复次数不得小于３次。

4.3树脂校验：将树脂近端控制阀取下，用容器接取出口的树脂，按“树脂校验”按钮，树脂自动加入30秒，然后称量，调整变速调节钮。

根据工艺要求，反复进行上述工作，直至树脂流量达到要求。

4.4固化剂校验：将固化剂近端控制阀取下，用耐酸容器接取取出口的固化剂，按“酸量校验”按钮，固化剂自动加入30秒，然后称量，调整流量调节钮，根据工艺要求反复进行上述工作，直至固化剂流量达到要求为止。

4.5校验正常后各调节部件必须保证任何人不得随意更动。

混砂工安全操作规程规章制度范文1. 安全标识1.1 工地上应设立明显的安全标识，包括紧急出口、防护设施、危险区域等的标志牌，以提醒工作人员注意安全。

1.2 标志牌上的文字和图案应明确直观，易于理解。

1.3 安全标识牌应定期检查，如有损坏或模糊不清的情况应及时更换。

2. 个人防护2.1 所有参与混砂作业的工人必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞、防护手套、防静电鞋等。

2.2 工作人员应根据工作环境的特点选择适当的个人防护装备，并确保其正常使用和维护。

2.3 所有工作人员应接受必要的安全教育和培训，了解个人防护的重要性以及正确使用个人防护装备的方法。

3. 设备操作3.1 所有混砂工作人员必须经过专门培训和持证上岗，了解设备的基本操作和安全要求。

3.2 在操作混砂设备之前，必须检查设备的状况，确保其正常运行和安全可靠。

3.3 操作混砂设备时，必须穿越正规渠道进行，禁止乱飞、滑跤、搏斗等危险行为。

3.4 在操作设备时，应保持集中注意力，不得分神、喧哗或进行其他可能影响安全的行为。

3.5 设备故障或异常情况发生时，应立即停机检修，并及时上报相关负责人。

4. 施工现场管理4.1 施工现场应清洁整齐，防止杂物堆积、道路阻塞等危险情况。

4.2 施工现场应划定出禁止入内的区域，确保非作业人员不得进入危险区域。

4.3 施工现场应设立明显的紧急出口，保证工作人员在发生事故时能够快速安全地撤离。

4.4 施工现场应配备适量的灭火器材，并确保其正常运行和易于使用。

4.5 施工现场应定期进行安全巡查，及时发现并排除安全隐患。

5. 紧急情况处置5.1 发生紧急情况时，所有工作人员应立即采取安全撤离措施，并按照应急预案进行处理。

5.2 发生火灾时，应立即用灭火器材进行扑救，并及时向消防部门报警。

5.3 发生意外伤害时，应立即进行急救处理，并及时送医院进行进一步治疗。

5.4 发生其他紧急情况时，应根据实际情况采取必要的措施，并及时向相关部门报告。