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丙烯酸树脂生产异常现象技术分析及处理The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020丙烯酸树脂生产异常现象技术分析及处理摘要：丙烯酸树脂涂料在国民生产中具有重要的地位,在树脂的合成过程中因种种原因导致出现异常现象,是各树脂厂家感到棘手的实际问题。
丙烯酸树脂生产中异常现象应急处理方案,对今后我国涂料用丙烯酸树脂的生产及指导意义十分重大和宝贵。
关键词：丙烯酸树脂;配方设计;实际生产;异常现象0前言丙烯酸涂料因具有优异的耐候性、颜色浅、保光保色性好、价格便宜、国内技术日趋成熟、原料(丙烯酸单体)等供应充足等优势,且其用途广泛,越来越被用户接受,因此其数量增加越来越多,品种越来越齐全,应用施工技术也逐渐成熟。
近几年成为发展最迅速的涂料品种之一。
由于丙烯酸涂料的生命力很强,发展趋势和前景非常喜人,因此,涂料行业包括树脂生产企业对该品种也越来越重视,生产厂家越来越多。
但是,要想生产出好的丙烯酸涂料,首先必须保证生产出品质优良、适销对路的涂料用丙烯酸树脂。
认真总结生产中的经验教训,特别是丙烯酸树脂生产中异常现象应急处理方案,对今后我国涂料用丙烯酸树脂的生产及指导意义是十分重大和宝贵的。
下面就从理论和生产实践大量数据中加以总结,从丙烯酸树脂生产中涉及到的树脂液聚合反应机理、工艺配方设计、所用原材料(丙烯酸单体、溶剂、引发剂、助剂等)、生产设备及设计规划、计量仪器、生产操作、中控、质检、包装等多个环节加以剖析,尽可能地从原因上加以分析,提出解决问题的方案和措施,以确保生产中这些问题不再重复发生,避免给生产造成损失。
丙烯酸树脂生产中由于影响因素很多,所以出现问题在所难免。
关键是能否及时正确处理,避免生产中造成损失,保证产品合格。
有些异常现象,如出现树脂黏度偏高或偏低、转化率不够等,只要能够找到原因,通过采取有效措施进行调整,可使指标不合格的产品变为合格,这一类现象属于可逆转的。
有易燃有易燃、、易爆气体进入会引起爆炸易爆气体进入会引起爆炸，，造成严重后果造成严重后果。
所以所以，
，空压机的进气口应选择在车间外面，空气新鲜，流通好的地方。
总之，工艺品厂生产区域中，应严禁烟火，尤其是流动吸烟危害极大总之，工艺品厂生产区域中，应严禁烟火，尤其是流动吸烟危害极大，
，务必要认真管理到位，一点点疏忽就有可能酿成大祸，千万不可麻痹大意必要认真管理到位，一点点疏忽就有可能酿成大祸，千万不可麻痹大意。
丙烯酸树脂干燥方法丙烯酸树脂是一种重要的化工原料，在很多工业领域有广泛的应用。
干燥是丙烯酸树脂制备过程中的一个关键步骤，它能够提高树脂的耐候性、耐磨性和耐化学腐蚀性，并且有助于提高其物理性能和加工性能。
下面将介绍几种常用的丙烯酸树脂干燥方法。
首先，常见的丙烯酸树脂干燥方法之一是热风干燥。
这种方法利用热风对树脂进行加热，使其迅速蒸发水分和挥发性物质。
热风干燥的优点是速度快、效果好，适用于大批量生产。
同时，还可以通过控制干燥时间和温度来调整丙烯酸树脂的性能和加工性能。
但是需要注意的是，热风干燥可能会引起树脂表面的局部结晶，导致树脂表面硬化或变黄。
其次，还有一种常用的丙烯酸树脂干燥方法是真空干燥。
这种方法通过将丙烯酸树脂放入真空容器中，利用真空泵将容器内的空气抽走，使树脂快速蒸发水分和挥发性物质。
真空干燥的优点是能够有效地减少树脂表面的结晶，避免表面硬化或变黄的问题。
此外，真空干燥还可以保持丙烯酸树脂的化学稳定性，防止其在干燥过程中发生副反应。
另外，还有一种常见的丙烯酸树脂干燥方法是紫外线干燥。
这种方法利用紫外线照射树脂，通过其能量使树脂分子中的双键发生聚合反应，从而形成坚固的结构。
紫外线干燥的优点是快速、高效，能够在短时间内使丙烯酸树脂完全干燥，同时还可以提高树脂的硬度和耐磨性。
然而，紫外线干燥需要使用专门的设备和光源，并且对紫外线的安全性要求较高。
除了以上提到的几种常见的丙烯酸树脂干燥方法，还有一些其他的干燥方法也值得注意。
例如，喷涂干燥是一种常用的丙烯酸树脂干燥方法，它通常用于树脂薄膜或涂层的制备。
此外，湿法干燥和冷冻干燥等方法也可以用于丙烯酸树脂的干燥。
不同的干燥方法适用于不同的丙烯酸树脂产品和加工要求，因此在选择干燥方法时需要根据具体情况进行综合考虑。
总之，丙烯酸树脂干燥是一项关键的工艺步骤，能够显著影响树脂的性能和加工性能。
通过选择合适的干燥方法，并且合理控制干燥条件，可以获得具有优良性能的丙烯酸树脂产品。
降低丙烯酸树脂粘度的方法
降低丙烯酸树脂粘度的方法有以下几种：
1.添加稀释剂：市面上有多种稀释剂可用于稀释水溶性丙烯酸树脂，如醇类、醚类、酮类、酯类等，可以有效地破坏树脂分子间的相互作用力，从而改变其流动性和粘度。
但需要注意稀释剂的用量和质量，过多的稀释剂可能会对丙烯酸树脂的品质造成影响。
2.改变温度：温度是影响水溶性丙烯酸树脂粘度的重要因素。
当温度升高时，树脂中分子间的相互作用可以得到破坏，从而粘度降低。
但不同类型的丙烯酸树脂对温度的响应不同，需要通过实验确定最适宜的温度。
3.调节粘度的工艺措施：除了以上方法外，还可以通过调节粘度的工艺措施来实现。
例如，通过添加溶剂来调节粘度，溶剂的添加可以降低丙烯酸树脂的浓度，从而减小分子间的相互作用力，降低粘度。
还可以通过改变固化条件等方式来实现粘度的调节。
需要注意的是，以上方法仅供参考，具体操作需根据实际情况进行调整。
同时，使用过程中需注意安全问题。
丙烯酸树脂安全生产要点1、物料间的相互反应：丙烯酸（酯）类单体均为常温常压下较活泼单体，遇光、热在常温常压下即可发生缓慢聚合放热，但由于供应商在单体中均加有抑制剂，一般要求贮存于25℃以下凉棚内可保质6个月不受安全生产影响。
丙烯酸（酯）类单体大多为易燃单体，部分单体闪点低，因此要求在贮存和运输中还应注意碰撞、雷击和静电处理，严格要求不能在下雨天或可能出现打雷的情况下卸料。
丙烯酸（酯）类单体相互间的反应常温不加引发剂的情况下均较弱，但随混合时间的加长，相互之间会缓慢反应。
但若混有引发剂，特别是低温引发剂，反应就较快了，如过氧化甲乙酮、双氧水、偶氮二异丁腈、过硫酸铵等。
2、合成丙烯酸树脂用物料与反应系统外的其它物料间的反应情况：反应系统内的物料在无引发剂的情况下与系统外的物料如水、惰性单体、惰性溶剂，通常不发生反应；与活性稀释剂等会缓慢反应；部分会与聚氨酯反应；部分也会与不饱和树脂缓慢反应。
3、安全工艺信息：作为丙烯酸树脂，其生产的安全性是比较重要的，其操作必须严格按配方工艺操作执行，若发现配方中有疏漏现象应及时向上级报告，不可延误。
由于其生产是在常压下有限的空间内对液体加热进行，因此，其温度与压力的变化至关重要。
丙烯酸单体一旦反应，会自然放热而升温，当温度升至某一温度时，系统内液体沸腾产生蒸汽，气压瞬间增大，若系统卸压不畅通即有爆炸的危险，因此在加热之前一定要仔细检查各阀门，仪表的信息状态是否正确。
现就主要的几点介绍如下：（1）排空阀：包括反应釜、分水器、高位槽，都必须有自己独立的排空阀，除真空投（抽）料外，整个系统均处于常压状态（各压力表指针指“O”状态）。
（2）系统用水特别是反应釜内盘管冷却水，立式冷凝柱、卧式凝冷器出水阀一直应处于开启状态。
（3）温度控制：由于合成丙烯酸树脂既有加热升温反应，又是一个自身放热反应，因此控制好温度不但是树脂质量的保证，也是安全生产的保证。
通常要求在80℃前不宜升温太快，若太快不易控制，升至80℃时应缓慢升至滴加时指定的温度，若温度过高，应降温后再滴加，通过控制升温速度和滴加速度使系统达到一个配方指定的温度平衡状态，温度高反应短暂而剧烈往往不易控制，因而发生爆聚溢锅冲料。
丙烯酸树脂加酒精析出絮状物的原因一、引言丙烯酸树脂是一种常见的合成树脂，具有优良的耐候性和耐化学性能，被广泛应用于油墨、涂料、胶黏剂等领域。
在使用过程中，我们常常会发现丙烯酸树脂在加入酒精后会出现析出絮状物的现象。
这些絮状物会对产品的质量产生影响，因此有必要深入了解丙烯酸树脂加酒精析出絮状物的原因，以便解决相关问题并提高产品质量。
二、丙烯酸树脂的特性1. 丙烯酸树脂的化学结构和性质丙烯酸树脂是由丙烯酸和其它单体经过聚合反应而成，具有较高的玻璃转化温度和分子量。
这些特性赋予了丙烯酸树脂优良的物理性能和化学稳定性。
2. 丙烯酸树脂在工业应用中的重要性由于其优异的性能，丙烯酸树脂被广泛应用于油墨、涂料、胶黏剂等领域，为这些产品赋予了耐候性、耐化学性等优良特性。
三、酒精对丙烯酸树脂的影响1. 酒精的溶剂性质酒精是一种常见的有机溶剂，具有良好的溶解性和挥发性，能够与丙烯酸树脂发生相互作用。
在工业生产和实验中，常常会将酒精用作丙烯酸树脂的溶剂，以调节产品的性能和稠度。
2. 丙烯酸树脂加酒精后的析出絮状物然而，在实际应用中，我们常常会发现丙烯酸树脂加入酒精后会产生析出絮状物的现象。
这些絮状物会降低产品的质量，影响使用效果。
四、析出絮状物的原因分析1. 丙烯酸树脂与酒精的相容性在丙烯酸树脂中，存在一些极性团或者非极性团，这些团在与酒精接触后，很可能会发生相互作用。
这种相互作用可能导致丙烯酸树脂的部分成分发生聚集或结晶，从而在酒精中析出絮状物。
2. 丙烯酸树脂与酒精中杂质的相互作用酒精作为一种通用的有机溶剂，其中往往包含有一定量的水、酸、碱等杂质。
这些杂质可能与丙烯酸树脂的部分成分发生化学反应，导致析出絮状物的形成。
3. 工艺操作的影响在实际生产过程中，操作工艺的不当也可能会导致丙烯酸树脂加入酒精后析出絮状物。
如温度、搅拌速度等因素的控制不当，都可能对产品质量产生影响。
五、解决方案和展望1. 优化配方和工艺针对丙烯酸树脂加酒精后析出絮状物的问题，可以通过优化配方和工艺来解决。
EPP 生产过程中的问题及对策分析本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！一般情况下EPP 生产过程中为了蒸汽能正常流通，使EPP 粒子在高温蒸汽的作用下融结在一起，EPP 模具会在模腔中增加针孔状或条型状的汽塞，这样EPP 产品的表面也会形成细小的毛刺，然后遮阳板EPP(因两片式遮阳板结构不同其成型方式也不同，下文中提及的遮阳板EPP 均为整体式) 要求表面不允许有任何汽塞，这就使EPP 的生产难度大大增加，同时也提升了不良现象产生的概率。
EPP 生产过程中的主要问题如下。
1 EPP 表面缩瘪EPP 缩瘪的主要表现为产品的表面粒子与粒子融结过度，使其无光泽感，且用手可感觉比正常的产品软，无弹性。
造成缩瘪的原因有如下几点。
模具内局部温度过高这种情况发生后，产品会出现部分收缩，不会是整个产品，通常发生的位置是模具上此处有密封圈或密封槽的地方，因蒸汽长时间的冲击，使某些密封件发生了损坏泄漏，蒸汽在这些位置流动较多，使得粒子在持续高温后出现接近融化的程度，在冷却时无法恢复其正常的形状，所以产生了缩瘪。
针对此类缩瘪的情况，只需要对模具进行保养即可解决问题。
但是如何判断是否是密封造成的缺陷?只需要看左右模腔的产品，然后进行对比，如果是单侧异常，一定是密封原因导致的缺陷，如果两个模腔不良问题相同则需要进一步进行分析。
EPP 粒子的内压过低这是相对比较难以解决的问题，因为EPP 原料目前供应商很少，基本的原料多被日本两大原料商JSP 和KANEKA 所垄断，因此对原料的质量性能管控存在较大的难度。
经过一段时间的观察和测试，发现因粒子的内压问题而导致产品收缩的产品很多时候是左右模腔均出现，这也为找出问题的原因提供了线索。
为了彻底解决该缺陷，需要对粒子的内压进行测试，所以在EPP 预压缸上增加了取料口，当EPP 粒子预压完成后，取预压好的粒子定量，按照内压测算公式：绝对内压IPabs=85+((W1-W2)*12)Kpa相对内压=绝对内压-101，3KpaW1：取样后的粒子直接称重的重量W2：取样后的粒子在85℃烘干2 小时后测出的重量根据实际测量的结果发现按原料商提供的参数进行预压后，内压值略为偏低，为此，将预压参数中预压压力进行调整，由之前的更改为，此时的相对内压值也同时提高，再使用此原料后，发现产品表面光滑且很有光泽，缩瘪的问题完全得到解决。
丙烯酸树脂生产常见问题解决方案总结01丙烯酸树脂生产简介1、丙烯酸树脂生产机理与工艺过程丙烯酸树脂生产涉及自由基聚合机理、配方及工艺设计、合成用原材料(丙烯酸单体、溶剂、引发剂、助剂等)的掌握、生产设备及工艺条件、计量及仪器、生产操作、中控、质检、包装等多个环节。
丙烯酸树脂化学合成反应原理是单体的自由基聚合,包括链的引发、链的增长、链的终止，其反应机理比较复杂。
值得强调的是丙烯酸树脂反应是放热反应（反应初期与后期需要略微加热，反应中间过程掌握好反应自身放热就基本可以维持高聚物合成），醇酸树脂反应是吸热反应（需要持续加热升温脱水反应才得以进行）。
2、丙烯酸树脂生产常见问题介绍若事先能够客观正确地认知丙烯酸树脂生产中的诸多影响因素，准时正确处理存在的问题和隐患，可以有效地避免生产中造成失误或损失，保证产品合格和持续稳定生产。
比如生产中有些异常现象，如丙烯酸树脂固含或黏度的偏高或偏低、气味较大、单体转化率低等，通过采取有效措施进行调整，可使指标不合格的产品变为合格,这一类现象属于可逆转的。
再如丙烯酸树脂色相较深如偏黄相或红相，树脂产品外观发白、发乳、发浑，树脂有流淌性差、有凝胶、胶粒等。
这一种状况属于不可逆转的异常现象，很难处理，甚至无法挽救。
尽量避免和杜绝这一问题的出现，对于出现了这类产成品，尤其留意不要流入下游客户，否则后果会变得更为严重。
02丙烯酸树脂生产原材料环节的掌握1、丙烯酸树脂的主要原材料简介丙烯酸树脂原料尤其是单体进厂投料前必需专心逐批化验,最好用大厂名牌产品,最忌频繁地更换原料厂家,比如有的单体进口的和国产的价格相差不多,则可优先选用进口的。
假如发觉原料有些问题,又急于生产，则必需专心做生产前试验,以确保生产合格,原材料是最关键的环节,一定把住。
1.1、引发剂的品种及要求引发剂是影响自由基聚合最为关键的因素之一，主要分为高、中、低温引发剂，高温引发剂为DCP、过氧化二叔丁基；中温引发剂为TBPB;低温引发剂为BPO、AIBN等。
丙烯酸树脂生产工艺
丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，广泛应用于涂料、油墨、粘合剂等领域。
其生产工艺通常分为以下几个步骤：
1. 原料准备：丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰（引发剂）等原料根据比例准备好。
2. 反应釜装料：根据生产需要，将适量的溶剂注入反应釜，并加热到一定温度。
3. 开始反应：先将丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯加入反应釜中，通过搅拌使其均匀混合。
4. 引发反应：将过氧化苯甲酰加入反应釜中，启动反应。
过氧化苯甲酰可以分解产生自由基，引发丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的聚合反应，形成丙烯酸树脂。
5. 反应控制：反应过程中需控制温度和反应时间，以保证聚合反应的进行和反应物的充分转化。
6. 收获产物：反应结束后，将反应物经过冷却，得到产物丙烯酸树脂。
7. 储存和包装：将产物进行储存和包装，以备后续使用。
在丙烯酸树脂的生产过程中，还需要注意以下几个关键点：
1. 温度控制：反应温度的选择和控制是影响丙烯酸树脂产率和质量的重要因素。
一般来说，较高的反应温度可以加快反应速率，但过高的温度可能会导致产物质量下降。
2. 搅拌控制：反应釜中的搅拌应充分而均匀，以确保反应物的均匀混合和反应速率的均匀分布。
3. 引发剂的选择：过氧化苯甲酰作为引发剂时可以产生自由基，启动丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的聚合反应。
合适的引发剂选择可以提高产物的质量和产率。
4. 安全措施：在生产过程中要注意安全操作，避免引发剂的过量使用或温度过高引发事故。
总之，丙烯酸树脂的生产工艺需要注意温度、搅拌、引发剂的选择和安全措施等各个环节，以确保产物的质量和产量。
丙烯酸树脂生产常见问题解决方案总结01丙烯酸树脂生产简介1、丙烯酸树脂生产机理与工艺过程丙烯酸树脂生产涉及自由基聚合机理、配方及工艺设计、合成用原材料(丙烯酸单体、溶剂、引发剂、助剂等)的控制、生产设备及工艺条件、计量及仪器、生产操作、中控、质检、包装等多个环节。
丙烯酸树脂化学合成反应原理是单体的自由基聚合,包括链的引发、链的增长、链的终止，其反应机理比较复杂。
值得强调的是丙烯酸树脂反应是放热反应（反应初期与后期需要稍微加热，反应中间过程控制好反应自身放热就基本可以维持高聚物合成），醇酸树脂反应是吸热反应（需要持续加热升温脱水反应才得以进行）。
2、丙烯酸树脂生产常见问题介绍若事先能够客观正确地认知丙烯酸树脂生产中的诸多影响因素，及时正确处理存在的问题和隐患，可以有效地避免生产中造成失误或损失，保证产品合格和持续稳定生产。
比如生产中有些异常现象，如丙烯酸树脂固含或黏度的偏高或偏低、气味较大、单体转化率低等，通过采取有效措施进行调整，可使指标不合格的产品变为合格,这一类现象属于可逆转的。
再如丙烯酸树脂色相较深如偏黄相或红相，树脂产品外观发白、发乳、发浑，树脂有流动性差、有凝胶、胶粒等。
这一种情况属于不可逆转的异常现象，很难处理，甚至无法挽救。
尽量避免和杜绝这一问题的出现，对于出现了这类产成品，尤其注意不要流入下游客户，否则后果会变得更为严重。
02丙烯酸树脂生产原材料环节的控制1、丙烯酸树脂的主要原材料简介丙烯酸树脂原料尤其是单体进厂投料前必须认真逐批化验,最好用大厂名牌产品,最忌频繁地更换原料厂家,比如有的单体进口的和国产的价格相差不多,则可优先选用进口的。
如果发现原料有些问题,又急于生产，则必须认真做生产前试验,以确保生产合格,原材料是最关键的环节,一定把住。
1.1、引发剂的品种及要求引发剂是影响自由基聚合最为关键的因素之一，主要分为高、中、低温引发剂，高温引发剂为DCP、过氧化二叔丁基；中温引发剂为TBPB;低温引发剂为BPO、AIBN等。
其中最为常用的引发剂介绍如下：1.1.1、BPO(过氧化二苯甲酰)是目前影响较为显著也是成本较低的一种引发剂,使用时必须注意以下几个方面：A、最好选用含量在70-75%的产品，且活性氧和含氯量都达标，安全性相对高些。
含量为>98%的BPO使用时有爆炸风险，必须慎重使用，同时也必须根据配方标示的BPO含量，在实际生产时灵活地进行调整，否则我们公司引进的配方就会出现粘度偏高或偏低现象。
使用不合格的BPO易造成生产出的丙烯酸树脂外观发浑、发乳、转化率低，而这些不合格的树脂很难改造。
B、BPO储放时间过长(如6个月以上)，产品内水分和活性氧都会减少，用此引发剂生产的树脂往往会使颜色变黄,达不到水白透明的外观要求。
所以BPO最好现买现用，并按要求正确储存和使用，比如BPO产品用后必须立即密封好，避免水分挥发，否则生产树脂会粘度变低。
C、目前市场上价格较便宜的BPO，多用二甲苯或甲苯无法完全溶解，造成补加引发剂这道工序很难进行，比如补加时出现管道堵塞，这样在实际生产中就无法使用，同时也有极大的安全风险。
D、BPO含水率以25%为最佳，大多配方或实验都是基于这一数据进行，含水率偏高或偏低，都会造成生产出树脂黏度偏低或偏高。
如生产和利润条件允许，选用阿克苏的BPO，生产出树脂透明性、相容性等比较好。
1.1.2中温引发剂TBPB(过氧化苯甲酸叔丁酯)液体引发剂溶解性和相容性好，在以甲苯或二甲苯作为回流体系的配方，多采用TBPB/BPO复合引发剂，反应过程中放热易于控制，稳定性与安全性较单一的BPO体系要好很多，尤其在生产高固体分低黏度树脂方面效果显著，不足之处是较难生产出水白透明的树脂，并且随其用量增多颜色也会越黄，若TBPB放置太久或某种国产劣质TBPB，可能生产出的淡黄或深黄的树脂也是无法改变的，使用时也要特别慎重。
而国外的二叔戊基过氧化物和二叔丁基过氧化物，既可以生产出颜色水白透明的树脂，且树脂黏度也比国产的TBPB低得多，不足之处是成本太高，分解速度过慢，多用于高温生产配方系统。
1.1.3高温引发剂DCP多用于高温配方体系，对于生产高粘度树脂、苯乙烯含量较高树脂、导热油高温加热工艺系统的树脂等比较适宜，外观晶状固体多为进口产品，易于溶于苯类溶剂和单体中，使用性与安全性较好，单体转化率较高，不足之处，需要较长的反应时间或较高反应温度，才可有效避免引发剂残留。
特别提醒一下，贵公司生产时一定要遵照配方工艺要求，若任意缩短工艺要求的反应时间和降低后期反应温度，因为引发剂残留会造成客户涂膜的耐老化等性能迅速下降，无法确保产品的耐久性，这对于工业漆来说，是致命的。
引发剂必须储存在通风、阴凉、低温、少光的仓库里，必须轻拿轻放，由专人看管，车间用多少取多少，且不可随意放置在车间某个角落，或高温或日照或易撞易碰处等。
1.2(甲基)丙烯酸酯类单体简介1.2.1由于丙烯酸单体活性较高(含有不饱和双键)不适宜在高温下储存，如丙烯酸丁酯BA、苯乙烯ST、甲基丙烯酸MAA等，在高温下或日光曝晒下储存时间较长，单体的双键易自聚，轻则形成轻微的细小颗粒（液体有乳光）、絮状物、严重的单体会凝胶固化。
如使用已少量聚合的上述丙烯酸单体，生产出来的丙烯酸树脂外观变差，有乳光或者发白，同时含有少量白色软质小颗粒，易于堵塞网孔，极难过滤，同时在制漆时发白、不透明、版面有颗粒麻点等，遇到此类客户投诉，多以树脂厂家赔款收场，此类问题极为严重。
预防措施：丙烯酸单体应在冷库里储存，其温度应控制在15℃左右。
目前大多数厂家不具备冷库条件，此时应注意以下几点：①丙烯酸单体储罐不应太大，一次储量不应太多。
②单体储罐应设罩棚，且在夏天要通降温水，水温越低越好。
④投料前对丙烯酸单体应该每批检查，单体是否有聚合情况发生。
⑤常用的丙烯酸或甲基丙烯酸，在冬天或气温较低时通常会结晶，无法加料使用。
所以投料前应放在暖库中缓慢地化开，暖库温度不应高于35℃。
因为上述两种丙烯酸单体在高温下易成胶，影响聚合反应生成树脂的质量，所以化料时一定不要使用沸水或热蒸汽。
⑥原料厂家在供应丙烯酸单体时，为防止储存时或违规存放时发生聚合，一般都要加阻聚剂。
树脂厂家买来后多直接使用，若确要储存补加阻聚剂，注意不应加高温阻聚剂如对苯二酚，这样容易使树脂颜色变深，同时也影响聚合反应速度和影响转化率，增大树脂黏度(反应过程中反应掉一部分引发剂)，也即是说配方也要随着调整才可以确保树脂指标不变。
1.2.2单体聚合物含量初步判断与测试方法一是目测，看看单体外观是否透明；二看单体黏度是否正常，是否有变稠情况发生，是否有小颗粒或絮状物出现，比较精细的方法是采用甲醇法测试。
如发现上述异常情况，应禁止投料，采取有效措施，确保原料合格。
如果观察到轻微乳光，则需作小试看合成的树脂是否透明，再决定是否投料。
附表：常用丙烯酸单体中聚合物测定1.3丙烯酸树脂用溶剂丙烯酸树脂合成常用的溶剂为甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、三甲苯、CAC、PMA、BCS、丁醇等溶剂，石油溶剂异构级产品级别，纯度气味较小，水分及其他组分含量较低。
尤其是常用作回流溶剂的甲苯、二甲苯等溶剂的流程范围越窄越好。
溶剂是丙烯酸树脂溶液聚合反应的载体，溶剂的颜色发黄或含量不合格，很难保证生产出合格树脂，因此不允许投料，确保溶剂的合格是非常重要的。
如溶剂的含水率偏大，投入溶剂后，在混合单体滴加反应前，应保证有足够的时间,在回流搅拌下，对溶剂进行脱水,直至把水脱净为止。
反应后期加入全部溶剂后，工艺上多要求回流30分钟，这一工艺不可忽略，其一确保体系水分通过回流全部带出，其二确保体系残留单体/引发剂极少，以免造成树脂气味大、制漆耐久性变差等问题的出现。
1.4功能性单体或助剂的简介丙烯酸树脂合成采用功能性单体、助剂、特殊树脂改性等情况时，一定要严格控制如叔碳酸缩水甘油酯（E-10/N-10)、链调节剂(V-276/A-12)、氯化聚丙烯等原料质量，确保合格。
否则都会影响树脂的外观、颜色和转化率等技术指标和质量。
采用一个新原材料要仔细做小试及应用试验，避免新材料不可知的副作用做成的风险，主要体现在树脂合成或涂料应用环节，多以损害或损失后果出现，极为严重。
1.5配料过程中的原料控制配料之前首先必须校准物料磅秤准确无误，大批量配料精度控制在0.1公斤范畴以内，小批量物料如引发剂、丙烯酸等配料精度控制在0.05公斤范畴以内；投料时如发现有的丙烯酸单体(包括苯乙烯等)颜色深、发黄、水分、有铁锈等异物，则不应投料，否则生产出的树脂颜色易变深或发黄，也有可能有乳光或胶粒。
此时，应进行生产前小样试验，以确保树脂外观、细度、颜色等指标合格。
上述情况在大生产中最易发生,必须引起高度重视。
丙烯酸聚合反应中水分处理，即使在溶剂合格的情况下,也必须保证溶剂在回流搅拌30min后，允许滴加丙烯酸混合单体，其目的是确保溶剂中不能含有水，同时也为确保溶剂的蒸气能充满整个反应釜中，防止树脂氧化和氧的阻聚作用，确保合成树脂颜色水白透明及自由基聚合反应的顺利进行。
丙烯酸单体滴加工艺要求及预防措施：滴加工艺控制好坏对于树脂质量和生产安全有极大的影响。
反应滴加混合单体之所以强调要均匀、中等速度，就是为了使反应均匀，物料热交换好。
因此滴加混合单体必须有最佳滴加速度要求,一般固体分在50%,均在2.5-3h滴加完；一般固体分在60%，均在3.0-3.5h滴加完；高固体分(70%)应在4.5～6h滴加完为宜。
这是大量生产积累的经验数据，最好不要找各种理由肆意变化单体滴加时间。
由于工艺操作不当,造成滴加混合单体时，釜内有冲料情况发生，是由于丙烯酸树脂生产反应是溶液聚合反应,该反应是一种放热反应。
冲料有二种情况，其一、如果不严格按照操作规程的滴加时间和速度来控制，如滴加混合单体的速度过快，又加上反应釜夹套中导热油给的热量过大，则会造成反应液急剧升温，反应热过多、过大、过快，如果来不及冷却，就势必会造成急剧涨锅冲料现象发生。
此时应采取紧急措施：立即关闭导热油,开大量降温水进行急剧降温，迅速停止搅拌，停止滴加混合单体，此时操作者一定要注意人身安全，千万不能烫着，注意防止可燃物引起火灾发生。
其二、就是有时滴加混合单体时温度偏低,当滴加速度过快,升温过猛,釜内物料积累到一定程度时,反应剧烈,释放热量骤然增加,此时根本来不及正常散热、冷却。
此时也应该采取上述应急措施,直到不冲料再开搅拌,关闭降温水,缓慢升温,缓慢滴加混合单体,直至正常为止。
出现上述两种情况,一定要措施得当，否则会引起严重后果。
03丙烯酸树脂生产设备与工艺的控制丙烯酸树脂生产是一个庞大、复杂的系统工程,绝不可顾此失彼,要确保所有技术指标全部合格。
生产中必须按照上面所述众多因素一一把关。
