灌浆料加固注意事项
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《水泥基灌浆料用于混凝土结构改造与加固注意事项》
一、灌浆料类型及主要性能指标:
混凝土结构改造与加固工程中,一般采用Ⅳ类灌浆料,即HGM/CGM-2豆石型
灌浆料。
主要性能指标如下:
1、准备立式强制搅拌机、模板、台秤、水桶、助推器、养护物品等。
2、模板支护时应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,
间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
3、为了避免“跑模”,可以使用堵漏剂或封缝带等将模板缝隙填充密实。
4、灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。
5、混凝土结构缺陷修补时,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋(钢筋若生
锈,须用丙酮除锈),将修补区域边缘切成垂直形状,深度不小于20mm。
6、灌浆前应清除所有的碎石、粉尘和其它杂物,并湿润基层混凝土表面。
三、拌料
1、严格执行厂家推荐加水量:HGM-1型:12-14%,HGM-2型:9-10%
2、人工搅拌:应先加入2/3的用水量搅拌2分钟,然后再加入剩余水量搅拌
均匀成糊状(大约5分钟左右)。
另外,尽量不直接在地面上拌料防止水
分丢失。
3、机械搅拌:宜采用立式强制搅拌机拌和,严禁使用手电钻搅拌器,避免泌
水、离析。
先加入2/3的水搅拌3分钟,再加入剩余水量直至搅拌均匀。
搅拌地点尽量靠近灌浆地点。
严禁使用滚筒式搅拌机,易造成大量气泡、
材料粘壁、搅拌水计量不准等缺点。
4、每次搅拌量应视使用量及气温情况而定,“少量多次”,一般在30分钟左
右用完。
(早强型应在15分钟内入模)
四、混凝土结构改造和加固
1、混凝土柱采用加大截面加固法加固时,混凝土柱与模板的最小间距不应
小于60mm;
2、混凝土柱采用加钢板套加固时,原混凝土柱表面与外钢板套的最小间距
为10-20mm时,应采用HGM/CGM-3型灌浆料;最小间距不小于
20mm时,应采用HGM-1型灌浆料。
3、混凝土柱采用干式外包钢加固法加固,角钢与模板的最小间距不小于
30mm,角钢与原混凝土柱的最小间距不小于20mm时,采用HGM-2
型灌浆料。
4、混凝土梁采用加大截面法加固时,其梁侧增厚不宜小于60mm,梁底增
厚不小于80mm,采用Ⅳ类HGM/CGM-2灌浆料便于施工,利于防裂。
5、楼板采用叠合层法增加板厚加固,楼板上层加固增加的板厚不应小于
40mm,楼板下层加固增加的板厚不应小于80mm。
6、修补混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞、柱子烂根时,灌浆层厚度不
应小于50mm。
7、灌浆过程中应适当敲击模板,消除模板表面气泡,且使填充更密实。
8、灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
五、养护
1、灌浆完毕后,裸漏部分应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖湿草袋
浇水保持湿润。
2、养护时间不得少于7天,应保持灌浆部位处于湿润状态。
3、冬期施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸漏部分应及时覆
盖塑料薄膜并加盖保温材料,起始养护温度不应低于5℃。
负温度条件养
护时不得浇水。
4、拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆
盖养护。
5、如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时,可采用
人工加热养护方式,如:蒸汽养护法、暖棚法、电热毯法、碘钨灯法,同
时应采取充分的保水保湿措施,养护温度不得超过65℃。
拆模和养护时间及环境温度的关系
1、施工验收时应提供标准养护(温度20℃±1℃,相对湿度大于90%)试块
抗压强度数据。
2、Ⅳ类灌浆料(HGM/CGM-2型)可以采用100mmX100mmX100mm或
150mmX150mmX150mm的立方体试模。
两种试模所测数值按0.90-0.95
折算。
3、施工现场所做试模应考虑温度湿度因素。
4、不适用回弹法检测抗压强度。
注:以上《注意事项》参照GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》,并结合我公司多年实践经验编制完成,仅供参考。