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机名称：旋风分离器产品价格: 面议有效日期：2011-02-10～2011-08-09所在地：辽宁省沈阳市所属行业：库存化工设备关键词：过滤分离器,过滤器,旋风分离器询价详细信息供应商类型自主生产厂商旋风分离器技术描述一、产品定义旋风分离器是依据旋风除尘原理对燃气管路中的尘埃进行分离的除尘装置。
二、产品组成旋风分离器由介质进、出口、安全阀口、放空口、手孔、进水口、清灰口、排污口、封头、筒体、旋风子内置件、腿式支座、各接口配对法兰、螺栓、螺母及垫片等组成。
三、产品技术性能介绍1.简介旋风分离器是由中国石油大学研制成功的一种高效气体分离设备，作为一种重要的气、固分离设备在石油化工、天然气燃煤发电和环境保护等领域得到了广泛的应用，与其它气固分离技术相比，旋风分离器具有结构简单，无运动部件，分离效率高适用气体流量波动大、压力高、粉尘和液体量高的工况。
旋风分离器的基本原理是利用利用离心沉降原理从气流中分离出固、液相杂质和粉尘微粒的。
夹带固体颗粒和液滴的气体由旋风子上部的切向进口进入旋风子使其沿器壁高速旋转，按螺旋形路线向器底旋转，到达底部后折向上，成为内层的上旋气流，称为气芯，最后从旋风分离器的排气口排出，进入输送管线。
由于离心力的作用，气流中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中逐渐趋向旋风子器壁，碰到器壁后滑向旋风子出口，最后落到旋风分离器下腔，加上本身的重量而向下移动，由旋风子底部的出口排除；不含固体颗粒和液滴的部分气体离心力小，则由旋风子顶部的出口流出。
优点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压低，动力消耗小，2.旋风分离器工作原理2.1分离器内气流与尘粒的运动气流从宏观上看可归结为三个运动：外涡旋、内涡旋、上涡旋。
2.2除尘器内气流与尘粒的运动气流从宏观上看可归结为三个运动：外涡旋、内涡旋、上涡旋。
含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流），外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。
旋风分离器的原理旋风分离器是一种常见的固体-气体分离设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
它的原理是基于离心力和重力的作用，通过利用气体流体中的旋转运动和不同物料粒径的沉降速度差异来实现固体和气体的分离。
旋风分离器主要由进气管道、旋风筒体、出气管道、排灰装置等部分组成。
其工作原理如下：1.进气流入：气体通过进气管道进入旋风分离器，并在进气口处形成旋转的气流。
2.旋转运动：进入旋风筒体后，气流在高速旋转的情况下会产生离心力。
根据质量的差异，固体颗粒会受到离心力的作用而向外壁移动，而气体则集中在旋风筒体的中心。
3.固体沉降：由于离心力的作用，较大的固体颗粒会沿着旋风筒体的外壁向下沉降，被收集在底部的排灰装置中。
而较小的固体颗粒则会随着气流继续向上运动。
4.气体排出：经过旋风分离后，几乎没有固体颗粒的气体会沿着旋风筒体的中心轴线向上流动，并通过出气管道排出系统。
通过上述过程，旋风分离器能够有效地将气体中的固体颗粒分离出来，实现了固体-气体的分离。
其优点在于操作简单、结构紧凑、处理能力大等。
然而，旋风分离器也存在一些局限性和需要注意的问题。
首先，旋风分离器对固体颗粒的粒径范围有一定要求，过小或过大的颗粒可能无法有效分离。
其次，由于旋风分离器主要是通过离心力实现分离，因此对于密度接近的固体和气体，分离效果可能不理想。
此外，在高温和高湿环境下，旋风分离器的性能也可能受到影响。
为了提高旋风分离器的分离效果，可以采取一些措施。
例如，增加旋风筒体的长度和直径比，可以增加分离效率。
同时，在进气口设置导流板或旋风导流装置，可以更好地引导气流的旋转和固体颗粒的沉降。
除了常见的工业应用，旋风分离器在环境保护领域也有广泛的应用。
例如，在空气污染控制中，旋风分离器可以用于去除工业废气中的颗粒物，减少对大气的污染。
在粉尘收集系统中，旋风分离器可以作为预处理设备，将较大的颗粒物分离出来，保护后续过滤设备的正常运行。
总之，旋风分离器是一种基于离心力和重力原理的固体-气体分离设备。
旋风分离器工作原理
旋风分离器是一种常用的气固分离设备，主要用于将气体中的固体颗粒分离出来。
它的工作原理基于离心力温和体流动的特性。
工作原理如下：
1. 气体进入旋风分离器：气体通过进气口进入旋风分离器的圆筒形腔体。
2. 形成旋涡：当气体进入腔体后，由于腔体内部的设计和进气口的布置，气体开始形成旋涡。
3. 离心力作用：由于旋涡的形成，气体中的固体颗粒受到离心力的作用，被迫向外壁挪移。
4. 固体颗粒沉积：固体颗粒在离心力的作用下，沉积到旋风分离器的外壁。
5. 净化后的气体排出：经过离心分离后，净化后的气体从旋风分离器的顶部或者侧部排出。
旋风分离器的工作原理基于气体中固体颗粒的密度和尺寸的差异。
由于固体颗粒比气体密度大，且受到离心力的作用，固体颗粒会沉积到旋风分离器的外壁，而净化后的气体则从顶部或者侧部排出。
旋风分离器的工作原理使得它在许多行业中得到广泛应用。
例如，在工业生产中，旋风分离器常用于除尘和颗粒物分离。
在环保设备中，旋风分离器可以用于废气处理和粉尘净化。
此外，在冶金、化工、建造等领域，旋风分离器也有着重要的应用。
需要注意的是，旋风分离器的分离效果受到多种因素的影响，如气体流速、进气口尺寸、分离器尺寸等。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和处理对象的特性来选择合适的旋风分离器。
总结起来，旋风分离器通过利用离心力温和体流动的特性，将气体中的固体颗粒分离出来。
它的工作原理简单而有效，广泛应用于除尘、废气处理和颗粒物分离等领域。
《旋风分离器高度和直径对性能及流场的影响》篇一一、引言旋风分离器是一种利用离心力将固体颗粒从气流中分离出来的设备。
在许多工业过程中，如燃烧、粉体制备等，旋风分离器因其高效的分离能力而被广泛应用。
分离器的性能及流场状态对其运行效率和颗粒的收集效率具有重要影响。
本文将着重探讨旋风分离器的高度和直径对性能及流场的影响。
二、旋风分离器的基本原理和结构旋风分离器的基本原理是利用气流中的固体颗粒在旋转运动中的离心力作用，使颗粒在到达外围区域时与气相分离，从而达到清洁气流的目的。
其主要结构包括进气口、圆柱形部分、上升锥段和旋风收集器等。
其中，上升锥段和旋风收集器的设计对分离器的性能具有重要影响。
三、高度对性能及流场的影响1. 高度对性能的影响：旋风分离器的高度主要影响其处理能力和分离效率。
随着高度的增加，气流在分离器内的停留时间增长，颗粒有更多的机会与壁面接触并沉降，从而提高分离效率。
然而，过高的高度也可能导致气流在上升过程中扩散过大，降低中心区域的离心力，从而影响分离效果。
2. 高度对流场的影响：高度对流场的影响主要体现在气流的速度分布和湍流强度上。
随着高度的增加，气流速度逐渐降低，湍流强度也相应减小，这有助于颗粒的沉降和气流的稳定。
然而，过高的高度可能导致气流在上升过程中出现涡流和回流现象，影响流场的均匀性。
四、直径对性能及流场的影响1. 直径对性能的影响：旋风分离器的直径直接影响其处理量。
较大的直径可以允许更多的气流进入分离器，从而提高处理能力。
然而，直径过大可能导致颗粒在旋转运动中的离心力不足，降低分离效率。
因此，在设计和选择旋风分离器时需要综合考虑处理能力和分离效率的需求。
2. 直径对流场的影响：直径对流场的影响主要体现在气流的均匀性和稳定性上。
较大的直径可以提供更广阔的空间供气流旋转和扩散，有助于保持气流的均匀性和稳定性。
然而，过大的直径可能导致中心区域的离心力降低，从而影响颗粒的沉降效果。
因此，在满足处理需求的前提下，应尽量选择合适的直径以优化流场分布。
旋风分离器工作原理标题：旋风分离器工作原理引言概述：旋风分离器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
其工作原理是利用气流在旋风内部产生离心力，将固体颗粒和气体分离。
下面将详细介绍旋风分离器的工作原理。
一、气体和固体颗粒进入旋风分离器1.1 气体和固体颗粒混合进入旋风分离器的进料口。
1.2 进入旋风分离器的气体和固体颗粒经过导流器，形成旋转气流。
1.3 旋转气流在旋风分离器内部产生高速旋转，形成离心力。
二、固体颗粒被分离出来2.1 由于固体颗粒的惯性作用，固体颗粒被离心力推向旋风分离器的壁面。
2.2 固体颗粒在离心力的作用下沿着壁面向下滑动。
2.3 固体颗粒最终被收集在旋风分离器的底部。
三、清洁气体被排出3.1 在固体颗粒被分离出来的同时，清洁的气体则通过旋风分离器的中心部分向上排出。
3.2 清洁气体经过旋风分离器的出料口排出。
3.3 通过旋风分离器分离的气体可以继续被利用或者排放到大气中。
四、旋风分离器的优点4.1 旋风分离器结构简单，操作方便。
4.2 旋风分离器分离效率高，可广泛应用于各种领域。
4.3 旋风分离器对固液颗粒大小范围适应性强。
五、旋风分离器的应用领域5.1 化工行业：用于气固分离、粉尘回收等。
5.2 食品行业：用于粉尘分离、粉末输送等。
5.3 医药行业：用于药粉分离、气体净化等。
结论：旋风分离器作为一种高效的固液分离设备，在各个行业都有着广泛的应用。
了解其工作原理有助于更好地使用和维护旋风分离器，提高生产效率和产品质量。
旋风分离器的结构和工作原理旋风分离器是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、冶金、石油、食品等行业。
它通过利用气体与颗粒物之间的离心力差异，将混合物中的颗粒物分离出来，从而实现气固分离的目的。
旋风分离器的结构主要由进料口、旋风筒、出料口和排气管组成。
进料口位于旋风筒的上部，用于将混合物导入旋风筒；旋风筒是整个设备的核心部分，其内部呈圆锥形，上部较宽，下部较窄；出料口位于旋风筒的底部，用于收集分离出的颗粒物；排气管位于旋风筒的顶部，用于排出分离后的气体。
旋风分离器的工作原理是基于气体与颗粒物之间的离心力差异。
当混合物通过进料口进入旋风筒时，由于旋风筒的特殊结构，使得气体在筒内形成旋转的高速气流，而颗粒物则受到离心力的作用向外壁移动。
由于颗粒物的质量较大，离心力作用于其上，使其沉降到旋风筒的底部，并通过出料口排出。
而气体则由于离心力的作用向中心部分移动，最终通过排气管排出。
旋风分离器的分离效果主要取决于气体流速、旋风筒的结构、颗粒物的大小和密度等因素。
一般来说，当气体流速较大时，离心力也会增大，从而增强颗粒物的分离效果。
而旋风筒的结构则会影响气流的旋转和颗粒物的分离，因此设计合理的旋风筒结构对于提高分离效果至关重要。
此外，颗粒物的大小和密度也会影响其在旋风分离器中的分离效果，一般来说，颗粒物越大、密度越大，分离效果越好。
旋风分离器具有结构简单、操作方便、分离效果好等优点。
它可以有效地将混合物中的颗粒物分离出来，净化气体，从而满足不同行业对纯净气体的需求。
此外，旋风分离器还可以与其他设备配合使用，如除尘器、脱硫装置等，进一步提高气固分离的效果。
旋风分离器是一种常用的气固分离设备，通过利用气体与颗粒物之间的离心力差异，将混合物中的颗粒物分离出来。
其结构简单，工作原理清晰，具有较好的分离效果，广泛应用于各个行业。
随着科技的发展和工艺的改进，旋风分离器的性能和效率还将不断提高，为各个行业的生产提供更好的支持。
旋风分离器工作原理
旋风分离器是一种常用的气体固体分离设备，主要用于对气体中的固体颗粒进行分离和收集。
其工作原理基于离心力和阻力的作用，通过引导气体经过旋转的导向器，使气体中的固体颗粒受到离心力的作用而沉降下来，从而实现气固分离的目的。
旋风分离器由进气口、导向器、旋风筒、排气管和收集器等组成。
当气体通过进气口进入旋风分离器时，首先经过导向器，导向器的作用是将气体流动方向改变为旋转方向。
接着，气体进入旋风筒，旋风筒内部呈漏斗状，气体在旋风筒内部高速旋转。
由于旋风筒内部的形状设计，气体在旋风筒内部受到离心力的作用，固体颗粒受到离心力的作用而沉降下来。
沉降下来的固体颗粒随着旋风筒内部的旋转，沿着旋风筒壁面向下滑动，并最终进入收集器。
收集器一般位于旋风分离器的底部，用于收集和储存固体颗粒。
排气管则用于排出未被固体颗粒污染的气体。
旋风分离器的分离效果主要取决于气体流速、固体颗粒的大小和密度以及旋风分离器的设计参数等。
一般来说，较高的气体流速和较小的固体颗粒大小有利于分离效果的提高。
此外，旋风分离器的设计参数，如导向器的形状、旋风筒的形状和尺寸等也会对分离效果产生影响。
旋风分离器广泛应用于各个领域，如粉尘收集、颗粒物分离、废气处理等。
它具有结构简单、操作方便、分离效果好等优点。
在工业生产中，旋风分离器可以有效地减少固体颗粒对设备和环境的污染，保护设备的正常运行，提高生产效率。
总结起来，旋风分离器通过利用离心力和阻力的作用实现气固分离，其工作原理简单明了。
它在各个领域都有广泛的应用，对于固体颗粒的分离和收集起到了重要的作用。
旋风分离器参数旋风分离器是一种广泛应用于工业生产中的气固分离设备，主要用于处理含有固体颗粒的气流。
它的工作原理是利用离心力将颗粒从气流中分离出来，从而实现气固分离的目的。
旋风分离器的结构简单、操作方便、处理能力大，因此在很多领域都有广泛的应用。
本文将对旋风分离器的参数进行详细介绍。
1. 入口速度：旋风分离器的入口速度是指气体进入旋风分离器的速度，通常用符号u表示。
入口速度的大小直接影响到旋风分离器的分离效果和处理能力。
一般来说，入口速度越大，离心力越大，颗粒分离效果越好。
但是，入口速度过大会导致气体在旋风分离器内的停留时间过短，从而影响分离效果。
因此，需要根据实际情况选择合适的入口速度。
2. 颗粒粒径：旋风分离器可以处理的颗粒粒径范围较广，但不同粒径的颗粒对旋风分离器的分离效果有很大影响。
一般来说，颗粒粒径越大，离心力越大，分离效果越好。
但是，颗粒粒径过大会导致颗粒在旋风分离器内的运动轨迹不稳定，从而影响分离效果。
因此，需要根据实际情况选择合适的颗粒粒径。
3. 气体流量：旋风分离器的气体流量是指单位时间内通过旋风分离器的气体体积，通常用符号Q表示。
气体流量的大小直接影响到旋风分离器的处理能力和分离效果。
一般来说，气体流量越大，处理能力越强，但同时离心力也会增大，导致颗粒分离效果变差。
因此，需要根据实际情况选择合适的气体流量。
4. 旋风分离器直径：旋风分离器的直径是指旋风分离器内腔的直径，通常用符号D表示。
旋风分离器直径的大小直接影响到旋风分离器的处理能力和分离效果。
一般来说，旋风分离器直径越大，处理能力越强，但同时设备的体积和重量也会增大。
因此，需要根据实际情况选择合适的旋风分离器直径。
5. 旋风分离器高度：旋风分离器的高度是指旋风分离器内腔的高度，通常用符号H表示。
旋风分离器高度的大小直接影响到旋风分离器的处理能力和分离效果。
一般来说，旋风分离器高度越大，处理能力越强，但同时设备的体积和重量也会增大。
旋风分离器原理
旋风分离器利用离心力和惯性效应分离混合物中的固体颗粒和气体。
其原理可以描述如下：
1. 混合物进入旋风分离器。
混合物通常是由固体颗粒和气体组成的物质，例如灰尘、烟雾或颗粒物等。
2. 混合物在旋风分离器内产生旋转运动。
通过导流器或类似的装置，混合物被迫在旋风分离器内部形成旋涡或旋风。
3. 在旋风分离器的旋涡中，离心力作用。
由于物体在旋转运动中具有离心力，固体颗粒受到离心力的作用从而向外部壁移动，而气体则向中心靠拢。
4. 固体颗粒被分离。
由于离心力的作用，固体颗粒靠近旋风分离器的外部壁，并沿着壁面下降，最终被收集在底部的集尘室或类似装置中。
5. 纯净的气体从旋风分离器的中心部分流出。
由于固体颗粒被分离，纯净的气体可以从旋风分离器的出口处排出，用于各种应用。
总结而言，旋风分离器利用离心力和惯性效应将混合物中的固体颗粒分离出来，从而实现固液或固气的分离处理。
它被广泛应用于工业和环境保护领域中，用于净化空气、去除颗粒物、回收物料等。
天然气旋风分离器的工作原理1. 引言大家好，今天咱们聊聊一个很酷的东西——天然气旋风分离器。
听上去是不是有点高大上？其实，它就像厨房里的大锅，能把混杂的材料分开，让我们最终得到想要的东西。
要知道，天然气在我们日常生活中可谓是大功臣，给我们提供热水、做饭、供暖等等。
可天然气里面可是藏着很多小秘密，比如杂质和水分，这些家伙可不是省油的灯，得把它们搞定。
那这时候，天然气旋风分离器就派上用场了。
接下来，我们就一起揭开它的神秘面纱吧！2. 工作原理2.1 基本原理那么，这个旋风分离器究竟是如何工作的呢？首先，它的名字就透露了玄机。
想象一下，旋风！是不是很神奇？它通过快速旋转的气流，把天然气中的杂质像打豆腐一样，给“打”出去。
其实，这个过程就像是我们在洗衣机里甩干衣服，把水分甩得干干净净。
天然气在进入旋风分离器的时候，就开始在里面“旋风舞”，这里面有个小巧妙，那就是气流的速度和方向变化，会让杂质和水分被甩到分离器的边缘，而干净的天然气则乖乖地往前走，最后顺利地排出。
2.2 结构分析说到结构，旋风分离器可不止一个简单的圆筒。
它的设计可是经过反复推敲的，得让气流能顺畅流动，不然就像开车堵车一样，麻烦得很！它的内部有一些特殊的导流板，这些小家伙可不是吃素的，它们帮助气流旋转得更加顺畅，就像在舞台上跳舞的舞者，配合得天衣无缝。
而且，整个装置的材料也很讲究，通常都是耐腐蚀、耐高温的，毕竟谁也不想让自己的设备“上火”吧？3. 应用场景3.1 日常生活中的运用在我们的日常生活中，旋风分离器的身影随处可见。
比如在一些工业场合，像石油、天然气的提取、运输过程中，旋风分离器都是一个不可或缺的角色。
想象一下，工人们一大早就奔波在工地上，咕咕噜噜的机器声，旋风分离器在一旁默默工作，把杂质分离出去，让工人们安心使用干净的天然气，真是个小帮手呢！而在家庭中，虽然我们可能看不见它的身影，但它的工作却默默地保证了我们的生活质量，真是勤勤恳恳的小蜜蜂。
旋风分离器旋风分离器的作用旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
工作原理净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。
旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。
性能指标分离精度旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。
在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。
压力降正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。
设计使用寿命旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。
结构设计旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。
内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。
设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。
通常，气体入口设计分三种形式：a) 上部进气b) 中部进气c) 下部进气对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。
而对于干气常采用中部进气或上部进气。
上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。
应用范围及特点旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
改进型的旋风分离器在部分装置中可以取代尾气过滤设备。
布袋除尘器布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。
一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
布袋除尘器细分为更多的种类，今天我先给大家介绍一类JDMC 系列脉冲长布袋除尘器JDMC 系列脉冲长布袋除尘器是该公司工程技术人员在喷吹脉冲（jet pulse ）除尘技术的基础上，并为满足大风量烟气净化需要而研制的抵压脉冲袋除尘器。
它不但具有比反布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等优点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气.JDMC 系列低压长袋脉冲除尘器已在世界范围内得到广泛应用，在国外也已大量使用、推广，可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。
该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。
该产品使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大在提高。
性能特点●设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。
●采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。
●采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。
●检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。
●滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
●箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，最大程度上减少漏风。
●整台设备由PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
还有很多包括各种除尘器除尘设备请访问：影响除尘布袋使用寿命的主要因素延长布袋寿命的注意事项：1、除尘布袋的堵塞。
布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。
布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。
一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。
防止除尘布袋堵塞的措施现象检查内容措施布袋淋湿除尘器箱体等部分漏水消除漏水、干燥、反复清灰粉尘潮湿查明原因消除根源、维修布袋张力不足悬挂方法调整、维修布袋下部堵塞查明原因调整、维修布袋安装不良安装方法调整、维修清灰不良1、灰斗不密封2、清灰机构故障3、反吹风量不足4、喷吹压力不足调整、维修布袋收缩查明原因换袋滤速过高风量调整2、除尘滤袋的破损。
布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。
但主要由下列原因引起布袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：原因措施原因措施清灰周期过长调整、缩短滤袋老化查明并消除原因清灰时间过长调整、缩短滤袋因热变硬查明并消除原因布袋张力不足调整、加强烧毁重新研究滤袋材料布袋过于松弛调整漏泄粉尘查明并消除原因布袋安装不良调整、加固滤速过高调整减小3、布袋的老化。
主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。
①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。
如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
旋风除尘器旋风除尘器是除尘装置的一类。
除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。
按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
普通旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90～99%的除尘效率。
选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。
从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
旋风式除尘器的组成及内部气流1-筒体；2-锥体；3-进气管；4-排气管；5-排灰口；6-外旋流；7-内旋流；8-二次流；9-回流区。
改进旋风器结构提高除尘效率的新方法摘要讨论改变旋风器整体结构、增加附件、改进原有旋风器构件的几种改进结构新做法，分析这些做法提高除尘效率的合理性。
关键词旋风器除尘效率改进结构一概述工业生产过程产生的粉尘大多为破碎、粉碎、输送、清理过程。
这一过程产生的粉尘与燃烧过程产生的烟尘相比要偏粗，可以用Rosin-Rammler函数表示粒径分布。
因此，旋风器(双称旋风除尘器、旋风收尘器、旋风分离器等，本文简称旋风器)成为工业通风常除尘设备。
旋风器突出的优点是它的经济性以及结构和设计较为简单。
由于没有运动部件所需的维修和保养相对较少，选用合适的材料和结构形式，对一些特殊操作应用条件(如高温，高压，腐蚀性气体环境等)也可以使用。
旋风器中用的最多的是切向进口形成的旋风器(如图1)，这种旋风器通常可以用以筒体直径D为比值的结构参数(无因次结构参数)来设计。
由于Stairmand型(高效型) 研究数据比较完整和应用中的有效性，许多研究者把自己改进旋风器与其作性能对比［1］。
作为旋风器研究途径大致为：研究旋风器空气动力场，通过气流场判定其中颗粒物的运动与分离：进行性能参数实测判定旋风器的性能优劣。
由于旋风器是依靠离心力来收集粉尘，对于如何提高微细粉尘(Fine Dust or Fine Particle Matter)除尘效率的技术措施最后都归结为对旋风器的结构改进，创造和利用更适合气固(尘)两相分离的流场构造。
二旋风器的结构改进1 整体结构的改变在旋风器内部的旋转气流中，颗粒物受离心力作用作径向向外(朝向筒锥壁)运动，运动速度可由颗粒物所受的离心力及气流阻力的运动方程求得。
显然旋风器分离的目的就是使颗粒物尽快到达筒锥体边壁。
因此，延长颗粒物在旋风器中的运动时间，在气流作用下提高颗粒物与筒锥体壁相撞的概率，可以提高旋风器除尘效率。
图1 传统旋风器图2 加内筒壁的旋风器图3 POC旋风器。
