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通用工器具安全管理规范一、概述通用工器具是指用于进行各种施工、维修、安装等作业的手工工具和电动工具。
为了确保工人的安全和工作环境的安全，制定通用工器具安全管理规范非常重要。
本文将从通用工器具的选用和准备、使用前的安全检查、使用中的安全操作、使用后的安全保管和维修维护等方面提出一些规范。
二、通用工器具的选用和准备1. 选用合适的通用工器具，根据具体工作任务和要求选择合适的工具类型和规格。
2. 确保通用工器具的材质和质量符合国家或行业标准，没有明显的损坏或变形。
3. 检查通用工器具是否有相关的检验证书和合格证明，确保其合法合规。
三、使用前的安全检查1. 对通用工器具进行全面的检查，包括外观检查和功能检查。
发现有损坏、缺陷或异常的工具应及时报修或更换。
2. 对电动工具进行电气安全方面的检查，确保插头、线缆、开关等无短路、漏电或接地不良等问题。
3. 检查通用工器具是否有配套的个人防护设备，如护目镜、耳塞、防护手套等，并正确佩戴。
四、使用中的安全操作1. 在使用通用工器具前，必须明确使用方法和安全注意事项，并严禁违规使用和滥用工具。
2. 在使用电动工具时，必须遵守相关的电气安全操作，如插拔插头时保持握住插头而不是线缆，插头不与水或潮湿的环境接触等。
3. 在使用手工工具时，要保持良好的操作姿势和动作，避免尖端或刃口向人体或其他物体方向，防止伤害发生。
4. 在使用通用工器具时，要保持集中注意力，不得分心或随意聊天，以免因疏忽而发生事故。
五、使用后的安全保管和维修维护1. 使用完通用工器具后，必须进行清洁，清除其中的污垢、灰尘或涂层，以保持其功能和外观的正常。
2. 将通用工器具妥善保管，放置在指定的工具箱或架子上，避免落地或乱放。
有关人员不得随意借用或挪用他人工具。
3. 定期检查通用工器具，对电动工具进行电气安全方面的检查，对手工工具进行损坏和有效性的检查。
发现问题及时修理或更换。
4. 对于需要充电的电动工具，要确保充电设备和环境符合安全要求，避免过度充电或长时间充电。
公司通用工器具安全管理办法第一章总则第一条为了加强公司通用工器具的安全管理，保障员工的生命安全和生产安全，根据国家相关法律法规和有关安全生产的要求，制定本办法。
第二条本办法适用于公司内部所有的通用工器具的使用和管理。
第三条公司各级管理人员和全体员工都应当遵守本办法，严格按照相关规定执行。
第二章通用工器具的登记管理第四条公司应当建立通用工器具的登记管理制度，对所有通用工器具进行统一的登记和管理。
第五条员工每次领用通用工器具时，应当填写领用登记表，包括领用日期、领用人员、工器具名称、数量等内容。
第六条通用工器具的库存和领用情况应当定期进行盘点，确保库存的准确性和领用的真实性。
第七条对于借用通用工器具的情况，应当及时进行登记，包括借用人员、借用日期、归还日期等内容。
第三章通用工器具的安全保管第八条通用工器具应当分类存放，分区域管理，并设置明显的标识，以便员工易于辨认和取用。
第九条通用工器具应当存放在干燥、通风的地方，远离火源和易燃物。
第十条通用工器具应当定期进行保养和检修，确保其正常使用。
第十一条对于需要进行维修的通用工器具，应当及时进行标识，并隔离使用，确保员工的安全。
第四章通用工器具的使用安全第十二条员工在使用通用工器具时，应当按照相关规定正确使用，确保安全。
第十三条使用通用工器具应当佩戴必要的安全防护用品，例如手套、护目镜等。
第十四条对于特殊性的工作，应当配备专门训练和持证上岗的员工进行操作，确保安全。
第十五条使用通用工器具过程中发现异常情况，应当立即停止使用，并及时报告上级和安全管理人员。
第五章通用工器具的维修管理第十六条公司应当设立专门的维修区域和维修人员，负责通用工器具的维修工作。
第十七条通用工器具维修应当按照制定的维修流程，确保维修质量和安全。
第十八条维修人员应当定期进行维修设备的检查，确保其正常运行和安全性。
第六章通用工器具的更新淘汰第十九条通用工器具在使用寿命到期或者出现严重损坏的情况下，应当及时进行更换。
某公司通用工器具安全管理办法一、工器具使用前的安全管理1. 购买合格的工器具：确保购买的工器具符合国家标准和质量要求，具备安全可靠的性能。
2. 来源审查：对于从外部购买的工器具，需要对供应商进行审核，确保其信誉和资质。
3. 工器具检测：在工器具使用前，要进行外观和性能检测，确保其正常运行和安全使用。
4. 标识管理：对每个工器具进行标识，包括工器具的型号、品牌、购买日期等信息，方便管理和追踪。
二、工器具使用中的安全管理1. 专人管理：指定专人负责工器具的借用、归还和维护，确保工器具的安全使用和保养。
2. 使用操作规程：制定工器具的使用操作规程，并对相关人员进行培训，确保工器具的正确使用。
3. 工具箱管理：对工具箱进行定期检查，确保其中的工器具完好无损，无失修、无遗失。
4. 工器具归还和维护：在使用完毕后尽快归还工器具，并及时进行维护和修理，确保其安全和可靠性。
三、工器具存放和保管的安全管理1. 存放位置：将工器具存放在专用仓库或指定的存放区域，确保存放干燥、通风，避免损坏和丢失。
2. 定期检查：定期检查存放的工器具，发现问题及时处理，预防和消除安全隐患。
3. 保管责任：明确工器具保管人的责任，确保工器具的安全性和完整性。
4. 借还登记：对每次借出和归还的工器具进行登记，记录借还人、日期、工器具名称和数量，方便追踪。
四、工器具报废处理管理1. 报废标准：制定工器具报废的标准和程序，根据工器具的已使用寿命、损坏程度等因素进行判断。
2. 报废销毁：对报废的工器具进行销毁处理，防止被他人继续使用，避免安全事故的发生。
3. 记录保存：保存工器具报废记录，包括工器具名称、型号、报废原因等信息，作为后续管理的参考依据。
以上是某公司通用工器具安全管理办法的基本内容，具体的管理办法需根据公司实际情况进行制定和完善。
特殊情况下，还需参考相关法律法规和标准进行操作。
某公司通用工器具安全管理办法（二）第一章总则第一条为了保障公司员工在工作过程中的人身安全和财产安全，促进工作的顺利进行，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本办法。
通用工器具安全管理规范
1. 通用工器具应由专人负责管理，并制定相应的安全管理制度和规范。
2. 工器具的购置应符合国家或地方的有关标准，保证质量可靠，使用寿命长。
3. 工器具的保养和维修应按照制造商的要求进行，定期进行检查和维护，确保其正常运转。
4. 工器具应按照规定的使用范围和方法进行使用，不得超负荷使用或进行改装等操作。
5. 工器具在使用过程中应遵守操作规程和安全操作程序，禁止违规操作或过度使用。
6. 工器具使用完毕后应及时清洁和归位，避免丢失或损坏。
7. 在工器具使用过程中，应戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保工作人员的安全。
8. 工器具应存放在专用的工具箱或柜中，并进行分类、编号和标识，便于查找和管理。
9. 禁止将工器具私自带离工作场所，以免造成损坏或遗失。
10. 出现工器具损坏或失效的情况，应及时报告并进行更换或修理，确保工作持续进行。
11. 定期进行工器具的安全检查和维护，排除潜在的安全隐患。
12. 工器具安全管理规范应定期进行培训和宣传，提高员工的安全意识和操作技能。
13. 违规使用工器具或发生安全事故的，应依据相应的安全管理制度进行处理，并进行事故调查和分析，预防类似事故的发生。
14. 工器具的报废处理应按照相关的环境和安全要求进行，避免对环境产生污染和危害。
15. 工器具安全管理规范应进行定期评估和改进，不断提高安全管理水平。
通用工器具安全管理规范工器具是现代化生产工作中必不可少的物品，广泛应用于各行各业，如建筑、机械制造、电子制造、化工、矿山和交通运输等领域。
使用工器具虽然便利快捷，可以提高工作效率，但假如不正确使用，会对人员的生命财产造成极大的危害。
因此，科学规范的工器具安全管理至关紧要。
一、工器具管理体制1.1 建立专门工器具管理部门，订立认真的工器具管理制度，明确工器具的购进、维护和修理、保养和淘汰等各环节的责任。
1.2 对购进的工器具进行检测，检测合格后方可入库，并建立完善的库存台账，便于对工器具的使用和管理。
1.3 配备专职或专兼职工器具管理员，对工器具使用情况进行监督和管理，保障工器具质量和安全。
二、工器具使用规范2.1 工器具的使用必需依照说明书和操作规程进行，任何人员都不得使用其不谙习或不会操作的工器具。
2.2 在使用工器具前，应先检查其是否正常、安全，如有问题要适时进行维护和修理。
2.3 工器具的使用应当符合安全操作要求，勿将工器具过度使用或使用不当，防止工器具显现损坏或不安全。
2.4 对于常常使用或使用多而杂的工器具，必需定期进行检查和保养，确保工器具的完好无损及安全使用。
2.5 工器具的使用人员，在使用过程中要注意安全，适时清除现场障碍和安全隐患，如有不安全行为立刻改正，以确保自身和他人的安全权益。
三、工器具的保养3.1 进行工器具保养时，必需关注一般维护和修理，包括零部件的更换和检查，以及润滑剂的更换等操作。
3.2 针对特定的工器具，维护人员需确定更为认真的维护程序，以确保设备的安全运行。
3.3 工器具维护人员需要谙习维护材料，并进行对其的溶解性、腐蚀性等检查，以检查保养质量的合理性。
3.4 工器具保养运营的记录应当推行标准化，以便于对其进行与区分。
四、工器具安全检查4.1 定期对工器具进行保养、检修和安全检查。
安全检查可分为日常检查和专项检查。
日常检查是教唆用工器具时的每日细节检查；专项检查是针对部分特别状态的检查，如停工检查，归厂检查等。
通用工器具安全管理规范本第一章总则第一条为了保障员工的生命安全和财产安全，规范通用工器具的使用和管理，提高工作效率，减少事故的发生，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本规范。
第二条适用范围本规范适用于企事业单位和个人使用的通用工器具，包括但不限于：手动工具、电动工具、气动工具、液压工具等。
第三条安全管理原则通用工器具的使用和管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）明确责任，分工负责；（三）标准规范，规范操作；（四）教育培训，提高意识；（五）监督检查，及时整改。
第二章通用工器具的选择和购买第四条通用工器具的选择应符合以下要求：（一）符合国家质量标准和安全标准；（二）具备相关的生产许可证或认证证书；（三）适用于所需的具体工作任务；（四）已经通过相关的检测和试验。
第五条购买通用工器具时应注意以下事项：（一）选择正规的销售渠道，购买正品；（二）查验产品的合格证明和使用说明书；（三）记录购买日期、商家信息和产品批次。
第三章通用工器具的验收和入库第六条通用工器具的验收应由专门人员进行，并按照以下要求进行验收：（一）验收人员应具备相关的技术知识和经验；（二）仔细检查产品外观是否完好，标识是否清晰；（三）查验产品的合格证明和备件配件；（四）进行功能测试和性能试验。
第七条通用工器具验收合格后，应立即进行入库，并按照以下要求进行管理：（一）建立完善的工器具库房，保持整洁；（二）制定明确的工器具管理制度和操作流程；（三）对工器具进行编号并建立档案；（四）定期检查工器具的存放状态和数量。
第四章通用工器具的使用和保养第八条使用通用工器具前，应进行以下检查和操作：（一）检查工器具是否完好，标识是否清晰；（二）检查工器具的电源线、电池和插头是否正常；（三）检查工器具的开关和按钮是否灵活；（四）根据需要进行工器具的调整和设置。
第九条在使用工器具时，应注意以下事项：（一）严禁超负荷使用工器具；（二）正确使用工器具，遵循操作规程；（三）佩戴防护用品，保护个人安全；（四）保持工作环境整洁，避免事故发生。
通用工器具安全管理规范1. 前言通用工器具安全管理是企业生产过程中重要的环节之一，直接关系到企业生产效率和员工的生命安全。
本规范依据现行国家法律法规、部门标准和企业实践经验制定，旨在规范通用工器具的使用和管理，减少意外事故的发生。
2. 通用工器具的分类通用工器具是指在各种生产领域广泛使用且适用范围较广的非电动工具。
根据使用方式和特点，通用工器具可分为手持式、静置式和可控制式。
2.1 手持式工器具手持式工器具是指需要使用人手握持才能进行操作的工器具，例如：手动钢锤、手动冲击器、平头钳、扳手等。
2.2 静置式工器具静置式工器具是指工人在使用时固定放置在某一位置的工器具，例如：加工中心设备、数控车床等。
2.3 可控制式工器具可控制式工器具是指通过电子、液压等装置可以控制工具运动的工器具，例如：数控机床、电动锤等。
3. 通用工器具的安全事项通用工器具在使用时需遵守相关的安全事项，以确保员工和设备的安全。
3.1 工器具的选用在选购工器具时，应根据使用环境、工件的材质、工件的形状等多方面考虑，选择适合的工器具。
同时要选择有品牌、有口碑的产品，不得采用便宜劣质的产品。
3.2 工器具的安装在工器具的安装过程中，必须确保工器具处于稳定状态，安装位置符合要求并经过固定。
同时，要根据工器具特点选择对应的附件，确保附件与工器具匹配，不得随意拆换。
3.3 工器具的操作工器具必须按照说明书和工艺要求进行正确操作。
操作时，必须严禁身体接触带电部位，穿戴安全服装和劳保用品。
3.4 工器具的保养工器具在使用中应对其进行常规检查和保养，确保其处于正常使用状态。
对于出现异常噪声、异味或温度过高等情况，应立即停机检查，确认症状后再进行使用。
4. 通用工器具的管理通用工器具的管理是企业生产安全管理的重要组成部分。
为了确保通用工器具的安全运行，企业应当建立完善的通用工器具管理制度。
4.1 工器具的登记管理在企业内对所有通用工器具进行登记管理，并建立相应的档案，包括工器具的名称、型号、数量、来源、安装日期、保养记录等信息。
通用工器具安全管理规范为了确保工作场所的安全，保护员工的身体健康，以下是通用工器具安全管理规范：1. 确保员工接受过安全培训，了解各种工器具的正确使用方法以及安全注意事项。
2. 对工器具进行定期维护和检查，并保证其在正常工作状态，发现问题要及时进行修理或更换。
3. 在使用工器具时，员工必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
4. 禁止擅自修改工器具的结构或进行未经许可的维修，必须由经过培训的专业人员进行。
5. 在使用电动工具时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，并确保安全开关和保护罩的有效功能。
6. 禁止在未经许可的情况下使用已经损坏的工器具，必须及时上报并进行处理。
7. 在操作重型工器具时，必须注意周围安全，确保没有人员或障碍物，避免意外伤害。
8. 在使用具有较大危险性的工器具时，必须安排专人负责，并配备急救设备，以防意外发生。
9. 对于特殊的作业环境和工种，必须有专门的安全操作规程和措施。
10. 对于新员工，必须进行安全管理的培训，并在使用工器具之前进行考核。
以上是通用工器具安全管理规范，希望全体员工遵守并严格执行，确保工作场所的安全和员工的健康。
通用工器具安全管理规范对于任何组织来说都是至关重要的。
无论是在生产制造行业、建筑行业还是日常办公场所，都存在着各种各样的工器具使用情况。
遵守工器具安全管理规范可以有效降低工作场所事故的发生率，保障员工的安全与健康。
在工器具安全管理规范中，培训和教育是至关重要的一环。
员工需要确保了解工器具的正确使用方法和安全注意事项。
随着技术的不断更新和工具的改进，员工需要接受定期的培训以确保他们了解最新的工具使用方法和安全操作规程。
此外，员工还需要了解适当的防护装备的使用，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
这些防护装备在使用工器具时可以提供额外的保护，减少潜在的伤害风险。
工器具的维护与保养也是非常重要的。
工器具需要定期进行维护和检查，确保其在正常工作状态，避免因工器具的损坏而导致事故发生。
通用工器具安全管理规范1. 背景通用工器具是生产、科研、医疗和家庭等各个环境使用的一种设备。
其广泛性和重要性显然，同时，其安全性亦是值得高度重视的。
在日常使用过程中，通用工器具的安全问题和管理问题屡屡被曝光，给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁。
因此，为了保障人们的生命财产安全，增强通用工器具的安全性，制定本规范。
2. 适用范围本规范适用于通用工器具的管理、使用、维护等方面。
3. 术语和定义•通用工器具：是指使用电、气、水等能源，用于实现加工、运输、测量、检验、保养、清洗等操作的手持或台式设备的总称。
•管理：是指通用工器具的计划、组织、实施、监督、评估及其改进等方面的行为。
•使用：是指使用通用工器具过程中的准备、启动、运行、停止等活动，包括对其进行维护保养、检修、清洁等活动。
•维护：是指对通用工器具进行保养、检修、清洁等活动，以保证设备良好的运行状态和使用寿命。
•技术标准：是指关于通用工器具使用的技术性要求的标准化文件。
4. 安全管理的原则通用工器具的安全管理原则包括：科学规划、依法管理、全面预防、加强监管、勤奋学习、不断提升。
具体要求如下：•科学规划：对通用工器具的安全管理应科学合理规划，以科学方法和现代管理技术为基础，制定符合实际并富有针对性的管理制度和管理措施。
•依法管理：通用工器具的管理应严格按照相关法律法规和标准，确保安全上规范。
•全面预防：通用工器具管理应以预防为主，并在预防不可避免的事故发生前，通过各种方法进行事前的预警。
同时，要加强日常安全宣传和教育，提高工作人员的安全意识和技能水平，以预防有可能发生的隐患或意外事故。
•加强监管：通用工器具的管理应定期进行检查和监管，发现问题及时整改、消除，确保工艺设备的正常运行和顺利生产。
•勤奋学习：通用工器具管理人员应不断学习先进的管理理论和实践，及时调整管理方式。
•不断提升：通用工器具管理应与时俱进，不断提高管理水平、技术水平，为保障设备的正常运行提供坚实的管理基础。
通用工器具安全管理规第一章总则第一条为保障通用工器具的安全使用，预防事故的发生，维护正常生产秩序，根据国家相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有单位和个人的通用工器具的安全使用和管理。
第三条通用工器具的安全管理应以预防为主，综合治理为核心，法律法规为依据，科学管理为目标，全员参与为基础。
第二章通用工器具管理的原则第四条通用工器具管理应遵循以下原则：（一）安全第一原则。
以人员安全为首要考虑。
（二）预防为主原则。
做到防患于未然，注重事前预防，主动排除隐患。
（三）综合治理原则。
综合运用技术、管理、教育等手段，全面控制风险。
（四）责任明确原则。
明确各级管理人员和使用人员的责任及义务。
（五）科学管理原则。
根据通用工器具的特点和工作环境，科学制定管理措施和方法。
第三章通用工器具的安全管理第五条通用工器具的选择（一）根据工作需要，按照相关规定选择合适的通用工器具，严禁使用无毒害、易燃、易爆、腐蚀性等危险性较高的工器具。
（二）通用工器具的生产或进口厂商应按照要求进行质量检测和认证。
（三）购买的通用工器具应享有售后服务保障，确保使用过程中合理的维修和更换。
第六条通用工器具的验收（一）通用工器具应按照使用单位的需要，按规定进行验收，验收记录应保存至少两年。
（二）通用工器具验收应包括外观检查、性能测试、功能试用等项目。
（三）验收不达标的通用工器具应及时退换，不得强行使用。
（四）被退换的通用工器具应进行标识，以免被误用。
第七条通用工器具的保养（一）通用工器具在使用过程中应按照规定的保养周期进行保养，保持其良好状态。
（二）保养应包括清洁、除尘、润滑等项目，不得使用禁止的清洁剂或润滑剂。
（三）通用工器具的保养记录应保存至少两年。
（四）发现通用工器具有缺陷或故障时应立即停止使用，并及时进行维修或更换。
第八条通用工器具的使用（一）使用通用工器具的人员应经过专业培训和考核合格。
（二）使用通用工器具时，应按照操作规程或说明书进行正确操作。
文件编号：GD/FS-8543（管理制度范本系列）通用工器具安全管理规范详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________通用工器具安全管理规范详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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目的为特制定本规范。
适用范围本规范适用于中国石油所属企业，包括中国石油控股的合资企业，以及为中国石油服务的承包商。
应用领域本规范应用于通用工器具的选择、配备、使用、保养和检验，具有特定安全管理要求的工器具具体执行其特殊要求。
个人防护装备管理规范工作安全分析管理规范GB2900.28 电工名词术语电动工器具GB3883.1—3883.12 手持式电工工器具的安全GB3787 手持电动工器具的管理、使用、检查和维修安全技术规程3.1 工器具指能够方便完成工作的器具，包括手动、电动和气动等类型的工器具。
4.1 集团公司安全环保部组织制定、管理和维护本规范。
4.2 专业分公司（事业部）组织推行、实施本规范。
4.3 企业根据本规范制定、管理和维护本单位的通用工器具安全使用管理程序，企业相关职能部门具体负责本程序的执行，并提供培训、监督和考核。
4.4 企业HSE部门对程序的执行提供咨询、支持和审核。
4.5 企业基层单位按要求执行本单位工器具管理程序，并对本程序实施提出改进建议。
4.6 员工接受工器具使用程序的培训，执行工器具管理程序，参与审核，并提出改进建议。
工器具的选择和配置要求5.1.1 企业应采购具备入网许可资质的供应商提供的合格厂家的产品。
若需采购非入网供应商提供的产品必须经过相应主管部门确认。
5.1.2 企业选择的工器具应是正式厂家的合格产品。
5.1.3 随机工器具视为合格产品，必须专机专用。
5.1.4 自行设计使用的工器具在使用前应进行工作危害分析，并经批准后方可使用。
5.1.5 企业应根据实际制定工器具配置标准，并根据各岗位作业的需要，有效合理配置工器具的种类、规格和数量，同时对工器具的发放、使用、检验、维修等工作进行管理。
5.1.6 工器具使用单位应确保有存储和清洁工器具的设施，保证工器具的配置、使用、维护、保管得到有效控制。
工器具使用前的准备要求5.2.1 在使用工器具前，使用者应经过相应的培训，熟知工器具的性能、特点、使用及保养方法。
培训可按下列方法进行：——阅读标准操作程序或制造商的使用手册；——由有资格人员进行标准操作程序或制造商的使用手册的讲解及现场操作示范；——以上两种方法结合。
5.2.2 在使用工器具前，使用者必须确认以下条件：——如该工器具是第一次使用和（或）作业场所可能存在危害，应进行工作安全分析；如有要求，须按相关要求办理作业许可证；——确认该工器具的使用符合其原设计目的和设计能力；——确认该工器具已有防护未经改装；如有改装，其改装在使用前已经过工作安全分析并经确认合格；——确认工器具的附件是原件，或是经过批准的适合本项工作的附件；——确保在易燃易爆场所使用防爆工器具。
特殊情况下，若必须使用非防爆工器具，应采取相应的安全措施，并经许可同意；——对工器具进行检查。
严禁使用有腐蚀、变形、松动、故障、破损等情况的不合格工器具；——对工器具和作业场所存在疑问时，应不开始作业并立即报告；——在特殊环境如湿热、雨雪以及存在腐蚀性气体的场所，使用的工器具必须符合相应的安全技术要求。
5.2.3 作业涉及的工件必须处于紧固牢靠状态。
5.2.4 使用者应根据作业所用工器具及作业场所的要求配备相应的个人防护装备。
工器具的一般安全使用要求5.3.1 不要私自摆弄、试验或操作未经批准使用的工器具。
5.3.2 工作时，应采用正确的姿势并保持稳定，确保工器具的防护罩能对使用者提供足够的保护。
5.3.3 工器具应摆放整齐，停止工作时，禁止把工器具放在设备上。
5.3.4 工器具尖锐的牙口、刃口及其转动部分，应始终保证有效的防护装置配备到位。
5.3.5 电动、气动和液压工器具在使用中不得进行调速操作，切断动力源之前不得进行修理。
5.3.6 对不同硬度的材料应使用相应的切割片和打磨片，对于像铝、黄铜、紫铜等软性材料，禁止使用通用型的切割片和打磨片。
5.3.7 打磨机使用切割轮片操作时，必须进行特别设计和全方位防护，并经批准后方可使用。
5.3.8 所有便携式电动工器具应是双重绝缘或在使用时采用接地保护。
双重绝缘工器具应有明显的安全认证标志。
若没有此标志，则是非双重绝缘工器具，使用时应将工器具接地，并配置漏电保护开关。
5.3.9 电动工器具的电缆若已破损，则不能使用。
5.3.10 电动工器具使用结束后，应拿住插头缓慢拔出，严禁拿住电线往外拉。
工器具的保管、保养和检验要求5.4.1 工器具的保管和保养要求——工器具每次使用后应及时对其进行清洁、保养。
——手持及小型工器具应放在相应的工器具袋或工器具箱中妥善保管，并保持干燥。
5.4.2 工器具的检验要求——工器具应由相关人员按要求定期检验，做好标识，记录备案，受损或报废后，应由工器具保管部门立即贴上相应标签（注明：待处理或报废）并分开放置。
——电动、气动和液压工器具必须由具有相应资质的人员每年进行一次检验，做好标识，并记录备案。
——所有非双重绝缘电动工器具在初次使用时均应由合格电工检查、测试。
此后，该工器具每次使用前应由使用者进行检查，每次工器具维修后也应进行检查和测试。
检查和测试内容包括：电气连续性、导线完整性、安全罩、开关、合适的转动性（打磨机、锯、钻等）。
一些常用工器具的安全使用要求简单工器具，如扳手、改锥、管钳等，可按出厂说明书操作；复杂的工器具，如手持电动、气动、液压工具等，企业应依据出厂说明书结合实际编制操作规程。
一些常用工器具的安全使用要求参见附录A。
承包商工器具使用特别要求5.6.1 承包商使用的手持电动工器具、气动工器具、液压工器具、移动梯子等关键的工器具在使用前应经作业所在区域检查，检查合格后做好标识方可使用。
5.6.2 关键性工器具的现场使用时间在30天以上的，应由作业所在区域每月进行检查并做好标识。
资源支持集团公司、企业现有资源都是协助实施本规范的可利用的资源。
管理记录集团公司安全环保部保留本规范各版本的留存记录和修改明细。
审核要求集团公司和企业进行各类审核时应关注本规范的适宜性和符合性。
复核与更新本规范应定期评审和修订，自上一次发布起至少每3年一次。
偏离管理企业在依据本规范制定本单位工器具安全管理程序时发生的偏离，应报专业分公司（事业部）批准。
企业在执行工器具安全管理程序时发生的偏离，应报企业主要领导批准。
偏离应书面记载，其内容应包括支持偏离理由的相关事实。
每一次授权偏离的时间不能超过一年。
培训和沟通本规范应在整个组织内沟通。
解释本规范由集团公司安全环保部负责解释。
1、手动工器具安全使用要求a) 按所设计的用途使用工器具。
b) 保持手动工器具处于良好工作状态--锋利、干净、润滑、磨光等。
c) 对于专门用作锤击的工器具（凿子，星型钻等），应将蘑菇状飞边打磨掉，避免碎片飞溅。
d) 不可超出工器具的设计承受能力使用工器具。
e) 未经许可不可使用加力棒和自制工器具。
f) 凿子使用时必须使用手部保护装置或夹具以避免伤害到手。
g) 锤头必须有木楔或者用螺丝拧紧。
h) 使用刀具剥线时必须戴防割手套。
i) 当使用凿子或类似工器具打桩或楔时，应有工器具手柄。
j) 不可把有尖头的工器具直接装入口袋。
2、便携式打磨机安全使用要求a) 转角头或垂直式打磨机的保护罩最大有180度的非保护范围，使用时应置保护罩于砂轮与操作者之间，人员不应站在保护罩保护不到的区域。
b) 砂轮额定转速应高于带动它的马达的转速。
c) 打磨机在保护罩到位情况下，达到全速后方可投入使用。
d) 打磨机的支撑架不应与砂轮接触且至少保持3mm的间距。
e) 在砂轮转动过程中，不可调整支撑架的位置。
3、千斤顶使用的安全使用要求a) 使用千斤顶时，应放置在平稳的表面。
如果放置的表面不够稳固或千斤顶的顶盖可能滑动，应锁紧千斤顶的底座。
b) 应将千斤顶的最大承载重量标识在其醒目位置，使用时不得超过最大承载量。
c) 定期润滑千斤顶，每次使用前检查千斤顶的状况及其零配件的完好性，每6个月对其进行全面检查。
4、砂轮切割机的安全使用要求a) 砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
b) 不允许在有爆炸粉尘的场所使用此设备。
c) 在更换砂轮片时，必须切断电源，不允许使用有缺损的砂轮片。
d) 传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
e) 严禁在砂轮的侧面磨削物料，以防砂轮片碎裂伤人。
f) 操作人员在进行切割工作时，用力应均匀、平稳，切勿用力过猛，防止砂轮片碎裂伤人。
g) 使用完毕，应切断电源，将砂轮切割机整理好，放回指定地点。
5、链条葫芦安全使用要求a) 使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。
b) 对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等。
c) 使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。
d) 链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。
e) 操作时，葫芦下方不得站人。
f) 严禁超负荷使用。
操作中应根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t以下的允许1人拉链，5t以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故。
g) 吊物如需要高处停留一段时间，应将手扳链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。
h) 链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。
i) 链条的链环截面直径磨损达15％以上严禁继续使用。
j) 切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。
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