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供应商质量管理系统(SQMS)的建立一、引言近年来，随着全球供应链的不断延伸和碎片化，供应商质量管理变得日益重要。
为了确保公司产品和服务质量的稳定性和可靠性，建立一个有效的供应商质量管理系统(SQMS)至关重要。
本文将探讨SQMS的建立过程及其重要性。
二、SQMS的概述供应商质量管理系统(SQMS)是一套旨在确保供应商产品和服务符合公司质量标准的管理体系。
这一系统涵盖了供应商评估、选择、监控和持续改进的方方面面。
通过建立SQMS，公司能够提高其对供应商质量的控制能力，降低产品质量风险，提升客户满意度和市场竞争力。
三、建立SQMS的必要步骤1. 制定供应商评估标准建立SQMS的第一步是明确公司对供应商的要求和期望，并制定相应的供应商评估标准。
这些标准可以包括供应商的质量管理体系、产品质量、交付能力、服务水平等方面的要求。
2. 供应商筛选与评估在建立供应商质量管理系统时，公司需要对现有和潜在供应商进行筛选与评估。
通过对供应商进行综合评估，挑选出符合公司标准的供应商，并建立长期合作关系。
3. 设定供应商绩效指标为了有效监控和评价供应商的表现，公司需要设定一系列供应商绩效指标。
这些指标可以包括产品质量合格率、交货准时率、投诉处理反应时间等，以确保供应商能够持续提供符合要求的产品和服务。
4. 建立供应商跟踪和改进机制建立SQMS并不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
公司应建立供应商跟踪和改进机制，定期对供应商进行评估和监控，并协助供应商改进其质量管理体系和绩效。
四、SQMS的重要性建立供应商质量管理系统(SQMS)对公司具有重要意义。
首先，SQMS可以帮助公司降低产品质量风险，提高产品稳定性和可靠性。
其次，通过与供应商建立合作关系，公司可以共同推动供应链质量的提升，提升市场竞争力。
最后，SQMS还能够有效管理供应商关系，建立互信合作的氛围，实现共赢局面。
五、结语供应商质量管理系统(SQMS)的建立是一个不断演进的过程。
供应商质量管理制度在企业运营和产品制造中，供应商质量管理制度发挥着至关重要的作用。
这个制度涵盖了从采购、加工到最终产品的交付整个过程。
一个良好的供应商质量管理制度能够保证企业所采购的原材料与零部件的质量合规和稳定，从而最大限度地降低生产过程中的事故风险、产品质量不合格率、修复率以及企业的质量成本。
一、什么是供应商质量管理制度供应商质量管理制度，简称SQM，是由企业建立起来的一种符合国家标准、业界标准的规范和制度。
它是为了保证企业的供应商质量管理水平，从而保证产品的质量，满足客户的需求。
同时它也是企业对于供应商质量管理要求的体现，企业可以通过该制度的建立让供应商规范化采购流程，加强供应商质量管理，提升整个供应链质量的水平。
二、为什么需要建立供应商质量管理制度在日常运营中，企业需要以资产安全、产品质量和良好声誉为首要目标。
而建立供应商质量管理制度可以有效提升企业采购、生产和质量管理方面的水平，从而将这些目标实现。
首先，通过建立该制度，企业能够建立完善的采购和质量管理流程，规范供应商的资质手续和产品质量管理程序。
同时，发挥供应商在生产和质量管理方面的优势，减小企业对自身生产制造及背后的资源需求，降低企业生产和质量管理的成本。
其次，通过建立线上线下交流机制，企业与供应商之间能够建立长期稳定的合作关系，保证生产和质量控制的连续性、稳定性及真实性，同时通过对供应商的质量管理和信息管理，提升企业对供应链的控制和监控，最大化减小质量风险。
最后，当发生质量问题时，企业能够通过该制度建立的问题反馈与追溯机制以及相应的责任追究机制，及时处理和解决问题，并在原材料和产品质量监管方面加入相应的防范和控制手段，最小化质量成本。
三、建立供应商质量管理制度的具体实施方案1.建立清晰的目标和指标企业需要在确立供应商质量的目标和指标时，坚持以客户需求和企业战略为前提，制定具体可实施的方案，确保企业和供应商的利益得到全面保障。
2.制定完美的监管流程通过企业内外部相关部门的协同和信息共享，建立清晰且可执行的监管流程，以保证对供应商各阶段的审核、改进提出相应的意见，将这些意见转化为施行方案进行监督和落实。
SQM供应商质量管理什么是SQM供应商质量管理？SQM（Supplier Quality Management）供应商质量管理是一种通过跟踪、监控和改进供应商向企业提供的产品和服务的质量体系。
它涉及到与供应商建立合作关系，确保优质产品和服务的交付，同时降低企业风险并提高其生产效率。
SQM供应商质量管理是一种全面的质量管理方法，用于在整个企业的供应链中优化所有双方之间的质量控制和沟通。
在这种方法下，企业通过与供应商沟通合作，促进供应商遵守企业规定的标准和指导方针，以保证他们所提供的材料或服务的合格和可靠性。
为什么需要SQM供应商质量管理？为了保持企业竞争优势、提高产品和服务的品质，企业应正确执行SQM供应商质量管理。
以下是企业需要SQM供应商质量管理的一些重要原因：1. 降低企业的风险在企业供应链中采购到的低质量产品可能会引起产品质量问题，导致客户投诉、产品召回甚至企业声誉受损。
未能发现和纠正供应商提供的低品质产品可能导致严重后果，并对企业市场竞争性的影响是致命的。
通过SQM供应商质量管理，企业可以降低其受损风险，避免质量问题并满足消费者需求。
2. 降低生产成本SQM供应商质量管理通过与供应商进行协作，促进供应商改善生产效率和产品质量，进而减少企业因为供应链的原因而产生的成本。
企业可以持续寻求最好的产品和服务，消除额外的成本并提高效率。
3. 提高产品质量SQM供应商质量管理可以帮助企业提高产品的质量标准，确保从供应商处获得优质产品和服务。
通过建立长期稳定的合作关系，供应商可以充分了解企业的产品和服务，从而更好地满足企业的需求。
4. 提高生产效率通过采用SQM供应商质量管理，与供应商之间的沟通可以更加明确快速。
这不仅可以促进生产过程的优化，还可以通过积极的沟通和反馈机制改善供应商的整个生产流程。
供应商和企业之间的良好沟通可以减少生产时间和流程中的问题，从而提高企业的生产效率。
SQM供应商质量管理如何实施？SQM供应商质量管理对企业和供应商而言都是为了寻求长期稳定的合作关系，并实现质量与效率的优化和提升。
SQM的介绍和理解SQM：供应链管理(Supplier Quality Management)虽然，基于供应链管理模式在全球经济环境中的迅速扩展，物料质量和供应商管理在不同的企业中都有应用，这一角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，这就是SQE。
SQE的应运而生已经有几年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。
但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，同时企业在完善供应链管理的过程中，SQE的职能归属仍在不确定中，一些走在前面的企业已经在SQE的基础上进行了更深入的分工，比如，VQE 和JQE，供应链的质量管理相应地向更广泛的层面发展，而其他的企业，则没有成型的系统，供应商的质量管理，靠SQE的自主行为以及和采购人员、产品品质人员的共同协调。
事实上，供应商品质管理的内容非常丰富，涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识。
在质量体系方面，因为要转化为实际的审核过程，SQE需要具有相当深厚的功底，同时，SQE要有丰富的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力，这些是由越来越短的交货周期，越来越短的产品开发周期来决定的。
SQE在外出处理供应商品质问题时，往往其角色是一人代表公司，处理问题要同时兼顾自己公司的产品，供应商的零部件以及最终交付给客户的产品，此时他不仅是一个工程师，而且是一个面对复杂状况的中层管理人员，他必须善于利用外部资源，在供应商那里带领外部团队解决问题，在此过程中进行协调。
这也是供应链管理的基本要求之一，即供应商关系管理。
为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程，其中的风险管理概念是专门导入的，旨在简化操作流程，节约管理成本，使系统运行更为高效，并且更为有效。
课程中还引入了纵向一体化的模式，把客户导向也纳入进来，非常符合目前跨国公司的实际情况，用以优化工作流程，更符合供应链管理的最新机制。
SQM供应商质量管理主讲：刘老师（精益生产、质量管理高级培训师、咨询师）课程对象：供应商质量管理人员、物流与计划人员、质量管理人员等企业各级管理人员等。
【课程背景】“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。
为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。
可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：企业经济损失：1元、10元、100元、1000元、10000元、无限代价工序进展：供应商、进货、生产1、生产2、出货、客户随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。
因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。
如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？请关注精品课程“SQM供应商质量管理”！【课程价值】了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响了解供应商质量是如何达成的了解新产品开发先期质量控制程序掌握供应商管理系统（供应商选择、评估、改进）学会如何在生产过程中控制和提高质量掌握如何解决及处理供应商质量问题了解供应商如何提升发货及时率学习问题供应商改进的工具【培训内容】新盈利模式下的供应商质量管理SQM的要求（戴尔案例）SQM的要求梯行业的质量门供应商管理策略SQM管理结构（AQE+SQE+SDE体系）/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略SQE的角色与胜任素质新供应商/新产品开发先期质量控制PPAP的含义与适用范围PPAP的提交要求与要点PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联PPAP提交文件标准模板（美资汽车业）—按节拍生产RUN@RATE FMEA失效模式与后果分析供应商绩效监控与问题解决PR&R）找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台/8D 与PCR 、五原则表的介绍5W2H3*5WHY 的含义与运用（寻找根本原因的工具）CS1&CS2）Cost Recovery ）MCA ）供应商改进与发展QVC 报告供应商质量改善工具介绍---QSB 质量系统基础---提升员工执行力GM 的工作方式供应商精益改善工具介绍SMED快速换型（应对客户小批量多批次的要求）TPM的简单介绍）OEE案例分享【讲师介绍】主讲讲师刘老师教育及资格认证：精益生产、质量管理高级培训师、咨询师曾在美国通用汽车、韩国大宇等公司接受精益生产及项目管理方面的培训。
供应商质量管理讲师：赵又德【学员对象】生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。
【课程背景】品质--企业未来竞争的决战场制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链，来料品质差，交期不准，供应商配合不理想，缺乏品质意识，经常被投诉，错误重复出现，管理人员忙乱不堪等。
这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM及SQE不到位。
本课程讲述了制造型企业供应商质量管理的实施纲要，针对企业普遍存在的质量问题，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是SQM 和SQE及经理人职业化训练的首选课之一。
【培训收益】●理解外部环境供应链发展对供应商质量管理的影响及关系●理解理解供应商质量管理之整体框架，建立整体管理意识●建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作内容及方法●理解SQM的思想，提高供应商质量意识,掌握品质管理的必备技能●掌握供应商产品质量过程管控方法●掌握供应商质量管理审核、绩效考核方法●了解供应商质量管理之常用工具【课时】2天【课程大纲】第1讲：供应商质量管理概述1.供应商质量管理的意义➢供应商质量管理的必要性➢供应商质量管理的内容➢供应商质量管理常见的问题2.供应商质量管理机制➢供应商准入制度➢供应商合理使用机制➢供应商会见制➢供应商评估机制➢供应商激励机制➢供应商扶持机制第2讲供应商质量保证前提—选择与认证1.供应商的选择➢确定备选的供应商➢全面收集供应商的资料➢调查供应商的基本资质➢判定供应商的外部竞争力➢选择合格的供应商2.供应商的审核与认证➢供应商审核的方法与程序➢确定供应商审核的标准➢供应商的样品试制认证➢供应商的产品中试认证➢供应商的产品批量认证➢供应商管理体系认证3.签订产品供应合同➢签订供应合同的重要性➢供应合同的分类和内容➢规避供应合同的潜在风险➢供应合同的执行与变更第3讲供应商质量过程控制1.供应商质量调研➢确定质量调研的目标➢做好产品调研的准备➢产品质量调研的展开➢产品质量调研的跟踪➢【案例分析】供应商质量系统调研2.供应质量的协议管理➢供应商参与产品设计➢供应样品的索取与验证➢签订产品供应质量协议➢严格执行供应质量规定➢协助供应商提升品质水平3.设计过程质量控制➢设计质量控制的方式➢产品质量先期策划（APQP）➢质量功能展开（QFD）➢潜在失效模式及后果分析（FMEA）➢【案例分析】+【小组研讨】4.对供应商进行来源检验➢来源检验的适用情形➢来源检验成功的要点➢来源检验的实施要点➢来源检验人员5.供应产品生产的质量控制➢派驻合格的检验人员➢为供应方提供技术指导➢生产中的抽查与监督6.来料验收➢验收的含义➢来料验收的事前规划➢进货检验和验证➢验收发现品质异常的联络与处理➢损害赔偿➢来料合格率的统计7.派驻检验人员到供应商处➢派驻检验人员的优点➢派驻检验人员的缺点➢对派驻检验人员的管理8.与供应商签订质量问题解决方案➢质量保证协议➢验证方法协议➢解决争端的协议➢【案例分析】某公司与供应商的产品质量条款第4讲：供应商质量改善1.质量改善方法原理➢质量改善管理的目标与内容➢针对数据分析结果，改善质量问题➢学会用5W1H分析法将质量问题摆在面前➢采用质量问题归零，追求质量零缺陷➢推行质量提案改善制度，积极改善质量问题➢利用PDCA循环法，实现质量改善循环➢质量改善管理的现状检测与持续改进➢建立健全质量管理体系➢建立全员问题解决的意识方法与步骤➢避免解决方案与执行形成“烂尾楼”➢全人员参与质量管理2.质量改善常用手法➢鱼骨图：鱼骨追原因----寻找因果关系)➢柏拉图：柏拉抓重点----找出“重要的少数”➢层别法：层别作解析----按层分类,分别统计分析➢查检表：集数据----调查记录数据用以分析➢散布图：布看相关----找出两者的关系➢直方图：方显分布----了解数据分布与制程能力➢管制图：制找异常----了解制程变异➢【案例分析】+【小组研讨】4.3 反馈法解决质量问题（8D方法应用）➢问题解决过程➢问题解决工具的使用➢对问题解决过程的管理➢小组问题解决过程➢D0 意识到问题➢评估对问题解决过程的需求➢确定紧急程度➢建立目标➢界定范围➢D1 建立小组➢D2描述问题➢D3 实施和验证临时措施➢D4寻找和验证根源➢D5 选择永久纠正措施➢D6 实施永久纠正措施➢D7 预防系统问题➢D8 关闭问题和鼓励小组成员4.4 开展QCC全员提案改善，激发全员质量改善热情➢质量问题解决步骤解析（1）问题发掘（2）定义问题（3）问题检讨（4）原因分析（5）对策拟定（6）执行确认（7）再发防止➢【案例分析】：QC Story方法解决质量问题实例分析第5讲供应商的绩效考核1.建立供应商绩效考核体系➢确定供应商考核的目标➢选定供应商绩效考核方式➢设计供应商绩效考核指标➢供应商绩效分统计程序2.供应商绩效考核的实施➢成立供应商绩效考核小组➢明确绩效考核人员的职责➢供应商绩效考核的实施步骤➢供应商绩效考核的常用方法3.供应商绩效考核后的处理➢供应商的分级管理➢对供应商的奖惩激励➢协助供应商改善绩效第6讲供应商的关系管理1.分析与供应商的关系➢供应商关系管理的本质➢供应商关系管理的功能➢供应商合作关系的表现形式➢供应商关系管理的侧重点2.确定供应商合作关系➢供应商关系的发展阶段➢确定双方合作的深度➢采供双方的日常关系管理➢建立战略伙伴式关系➢终结不良的供应关系。
SQM 供应商质量管理“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。
为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。
可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们： 企业经济损失： 1元 10元 100元 1000元 10000元 无限代价工序进展： 供应商 进货 生产1 生产2 出货 客户随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。
因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。
如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？请关注冠卓精品课程“SQM 供应商质量管理”！本课程是一次培训，更是一次实战演练，课程将观念革新和实务技巧进行融合，专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。
课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员：✧掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能； ✧掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系； ✧掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进 ✧ 提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性），最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。
✧模块一：新形势下的供应商质量管理(一)案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析(二)供应商质量管理发展趋势(三)供应商质量管理所面临的挑战(四)精益生产对SQM 的要求(五)供应链风险管理对SQM 的要求(六)过时的SQM 理念与做法(七)如何与供应商达成零缺陷共识(八)供应商质量与成本之争的解决课 程 收 益 课 程 背 景 课 程 提 纲(九)SQM管理现状与常见问题(十)SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）模块二．供应商管理策略(一)采购PFMEA与涉及的质量问题(二)Kraljic组合模型进行采购物质分类(三)组织对供应商的吸引力判断(四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略(五)供应商管理加减乘除(六)强势瓶颈供应商管理策略(七)海尔的供应商分类及管理办法（范本）(八)西门子供应商关系15条原则带来的启示(九)供应商开发过程中寻优、调全模块三：供应商质量审核与诊断(一)三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机(二)挑专家、建团队、分好工执行要点(三)让现场审核不走过场(四)供应商五处必看，一针见血(五)问、查、看、记，专业求真(六)审核结果与改进计划的落实(七)对供应商“点穴”过程审核(八)建立病历-QFD+QCP(九)易发问题预测+对策地图(十)作坊式供应商管控体系模块四：产品从样品到批量质量管控(一)样品件与生产件的区别(二)样品件要实现的3个作用(三)样品件承认流程与要点(四)生产件批准程序PPAP的含义与适用范围(五)PPAP的提交要求与要点(六)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联(七)小批量试生产质量管理要点(八)供应商批量生产监控手段(九)包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）(十)质量保证协议的编制（范本）模块五.IQC与质量检验系统与业务(一)质量检验系统构成(二)企业常见错误检验方法(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件(四)课堂练习：GB2828抽样与错误分析(五)正常、加严和放宽检查转化规则(六)新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916(七)免检不免责-免检体系构建(八)例行试验与全项目检测的时机(九)正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）(十)驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）(十一)第三方检测介绍模块六．SQE角色与工作计划(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工(三)SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）(四)ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力(五)SQE的其他要求(六)SQE资源地图(七)SQE+JQE体系(八)供应商诊断与辅导(九)工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展模块七．供应商质量问题处理与改进(一)问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义(二)8D的含义及由来及实施8D的目的(三)8D与CLCA过程解析与各步骤要点(四)案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程(五)对供应商“点穴”审核-产品过程审核(六)产品过程审核方法(七)供应商控制计划CP要求(八)SQE品质计划与供应商辅导(九)供应商4M1E变动识别、控制与联动(十)实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）模块八．供应商绩效评价与关系管理(一)供应商考评意义(二)考评KPI(三)考评权重设置(四)考评后的优秀供应商激励方法(五)考评后的列管供应商管理方法(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)(七)案例：知名企业的供应商质量大会策划(八)专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结(九)专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结(十)专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进讲师简介讲师介绍：姜宏锋老师Anthony Jiang：教育及资格认证：高级讲师，MBA ，国际职业培训师，中国著名3T(TQM\TPS\TPM)供应链与生产运营整合专家；国际供应链与生产运营协会授证中国区导师，中国供应链管理网首席顾问。
供应商管理SQM专业术语SQE：即供货商管理工程师（Supplier Quality Engineer）。
SQE职责：1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查；3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；4、可以参与供应商初始样品的评估放行工作；5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。
SQM：Supplier Quality Management是提升供应商品质管理的一种活动。
SQM目的：维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。
推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。
SQM应用范围：所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。
SQM责任:推动供应商持续改善。
QC：Quality Control 即质量控制，一般包括来料质量控制（IQC：Incoming Quality Control）、制程质量控制（IPQC：InPut Process Quality Control）、成品质量控制（FQC：Finish Quality Control）这三大块。
IQC：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。
较为先进的理念还包括供应商质量体系管理，将重要原料质量控制前移到供应商。
也就是说IQC是QC的一部分，是QC的一个方面。
PPAP：Production part approval process 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
SQM供应商质量管理工作流程及内容1SQM供应商质量管理工作流程及内容1．0 SQM定义：SQM（Supplier Quality Management）是提升供应商品质管理的一种活动。
2．0 SQM目的：维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。
推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。
配合本公司生产Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management & Technology contributions3．0 SQM应用范围：所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。
4．0 责任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定的品质合约。
R&D:零部件的Approved；SEF/ITV出版。
PE:来料不良分析，FA报告提供。
PROD:来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。
SCM:主导新供应商的评估,定期召开Commodity Meeting,Poor Supplier处理。
SQM:推动供应商持续改善。
5．0 SQM程序:5．1 SQM Process Flow ChartPrevention----Quality assurance----Monitoring5．2 供应商品质保证(Quality Assurance)5．2．1新供应商的评估·SCM建立新供应商评估计划。
新供应商的开发及条件：A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料);B. 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商;C. 现有供应商产能不能满足本公司要求;D. 现有供应商配合不佳;E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求;F. 新供應价格具竟争力;G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source);H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.·SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表（如工厂介绍，品管组织，QC 工程图等）并确定评估日期，通知R&D、SQM等相关部门。
格，停检点要求必须有采购方到场的情况下才可以开始工作。
在复杂设备和材料采购中，根据具体情况，设计图纸最终交付生产，主体设备的水压实验、联机测试、性能测试，最终设备和材料的包装、防护措施都可能被指定为停检点。
在编制申购文件的阶段，采购质检工程师要协助技术人员考虑该项采购任务的质量保证级别以及见证点和停检点要求，并把相应的要求加入到对供应商的询价中。
供应商通过投标中的技术部分对采购方的质保考虑和要求作出反应。
双方在中标阶段针对采购方的考虑和要求与供应商的回应和建议进行商讨和澄清，直至双方最终达成一致意见。
最终达成的一致质量保证意见和要求必须成为合同文本的一部分，具体形式上可以作为合同的一个技术附件。
以上均为合同签署前的产品质量保证工作。
在合同签署后，开始生产制造前，供应商应按合同要求编制质量计划，其中包括检验计划。
质量计划和检验计划要报采购质检工程师审核批准。
供应商质量计划至少应包含以下内容：按逻辑顺序排列的，与材料、部件和组装制造有关的所有质量活动清单；应注明负责每一质量活动的部门和专业职能组，以及所适用的规范或程序；应注明质量活动结果的记录方式，反映出合同计划的阶段；不符合规范要求而需重新进入作业程序的返工办法及相关的报告和记录办法；如有需要由供应商分包商承担的质量活动，供应商质量计划应对此加以说明，并附供应商对分包商的质量管理细则。
作为采购方对供应商质量控制的一个重要环节，采购方的采购质检工程师将最终核准供应商质量计划中的见证点和停检点。
经采购方批准的供应商质量计划将作为产品生产和质量检验的依据，在双方T作中得到不折不扣的执行。
2．现场检验工厂检验同催交一样，同样存在需要派人赴供应商生产地现场工作的问题。
不同的是赴工厂检验不但是采购方的权利，也是采购方的合同义务。
例如，如果停检点采购方人员不到场，供应商按合同规定就无法进一步开展工作。
假设供应商已适当地履行了其通知的义务，采购方人员未到场所造成的时间延误和其他损失，将只能由采购方承担。
sqm部门职责摘要：1.SQM 部门的定义与含义2.SQM 部门的主要职责3.SQM 部门的重要性与作用4.SQM 部门的工作流程与方法5.SQM 部门的发展趋势与未来展望正文：【1.SQM 部门的定义与含义】SQM（Supplier Quality Management）部门，即供应商质量管理部门，是企业内部负责管理供应商质量的一个职能部门。
它的设立旨在确保供应商提供的产品和服务质量达到企业的要求，降低采购风险，提高企业的整体质量水平。
【2.SQM 部门的主要职责】SQM 部门的主要职责包括以下几个方面：（1）供应商资质审核：对供应商的资质、生产能力、质量管理体系等进行审核，确保供应商具备稳定的质量保证能力。
（2）供应商质量监控：对供应商的质量表现进行定期评估，收集供应商的质量问题和客户投诉，对供应商的质量问题进行跟踪和改进。
（3）供应商质量改进：与供应商共同开展质量改进活动，提高供应商的质量水平，降低采购风险。
（4）供应商关系管理：维护与供应商的良好合作关系，促进供应商持续改进，满足企业的质量需求。
（5）供应商评价与激励：根据供应商的质量表现，进行评价和激励，推动供应商不断提高质量水平。
【3.SQM 部门的重要性与作用】SQM 部门在企业中具有重要的地位和作用，主要体现在以下几个方面：（1）保障产品质量：通过对供应商的质量管理，确保采购的产品和服务质量达到企业的要求，提高产品的整体质量。
（2）降低采购风险：通过对供应商的资质审核、质量监控和改进，降低采购过程中的风险，保障企业的运营稳定。
（3）提高企业竞争力：通过供应商质量管理，降低企业的质量成本，提高企业的竞争力。
（4）促进供应商发展：通过与供应商的合作和改进，帮助供应商提高质量水平，实现共同发展。
【4.SQM 部门的工作流程与方法】SQM 部门的工作流程通常包括以下几个步骤：（1）供应商选择：对潜在供应商进行筛选，选择符合企业要求的供应商。
供应商质量改进SQM和供应商选择、评估与管理介绍为了保证产品或服务的质量和可靠性，企业需要在供应链管理中注重供应商的选择、评估和管理。
本文将重点介绍供应商质量改进SQM和供应商选择、评估与管理的相关内容。
供应商质量改进SQMSQM定义供应商质量管理（Supplier Quality Management，简称SQM）是企业对供应商的质量绩效进行持续优化，以达到与企业质量目标相符的管理过程。
SQM涉及大量的流程和工具，使企业和供应商能够准确理解，跟踪和改进供应商的质量表现。
SQM目标企业期望通过SQM实现以下目标：•确保供应商符合企业的质量要求，并履行购买条款和条件；•帮助供应商理解企业的要求和期望；•把持续改进和持续增值的思想纳入到供应商激励措施之中；•发现供应商的质量问题，并及时解决，以减少潜在风险；•建立更有效的合作方式。
SQM过程图1 SQM过程流程图SQM过程包括以下几个步骤：1.评估供应商资格：首先，企业需要制定相应的供应商选择标准，以便在较大范围内过滤掉不能胜任或不符合标准的供应商，以最终确定有潜力的供应商。
2.监控和培训供应商：经过资格评估的供应商需要接受企业的监控和管控，以确保符合企业的质量和服务要求。
企业可以向供应商提供必要的培训，以加深合作伙伴的理解和认识。
3.持续改进和发现供应商问题：企业需要建立一套现场监控和风险评估机制。
对供应商的合规性、质量问题和风险问题进行跟踪和监控。
通过一个持续的改进机制，及时发现和解决问题，以推动供应商的持续改进。
4.评估和报告供应商表现：企业需要对供应商经常进行评估，以便了解其表现。
这些评估应涉及质量、服务和交付等方面。
定期向供应商汇报其表现，并在必要时针对不良的表现开展纠正行动。
供应商选择、评估与管理供应商选择供应商选择是企业选择适合自己的供应商，是供应链管理的第一步。
企业需要根据供应商的能力和绩效评估来制定可行的供应商选择标准。
选择标准通常涵盖以下几个方面：•供应商的注册和认证；•供应商的财务稳定性和信用；•公司的质量标准和历史表现；•卓越的供应链管理能力；•供应商的成本控制能力等。
供应商质量SQM管理规范文件编码AQ2B-18版本V01文件层级□一阶□二阶■三阶文件类别■体系文件□技术文件编制部门品质部机密等级■内文□秘密□机密□绝密编制人文件类别■通用□项目审核编制日期审批生效日期总页数10 分发编号01 文件发布盖章文件制/修订记录页码章节制/修订记录版本修订人修订日期备注修订前修订后1. 目的对供应链存在的质量异常、质量风险、质量改善力度进行规范化处理同管理，以提升公司产品质量水平同行业竞争力。
2. 适用范围适用于公司整个原材料与文件供应链。
3. 术语和定义供应链质量：指供应商提供的货物实体质量，服务同配合质量、纠正暨改善质量。
质量风险：指已发生的质量事故或未来可能发生的潜在质量事故。
质量高风险供应商：指该供应商在过程质量管理、质量交付后均存有质量风险或潜在质量高风险的供应商。
4. 职责品质部：负责供方PPAP管理、供应链质量数据的搜集与提交、质量风险的评估研判与供应商辅导管理。
中试部：协助品质部对供应商不良器件的分析与对策制定。
采购部：负责质量极差供应链的切换同储备供应商开发。
质量监察部：参与供应链质量风险管理评审同数据分析。
5. 作业内容5.1供方PPAP管理与进料检验管理5.1.1供方PPAP管理5.1.1.1供方PPAP管理小组成员：供应商PPAP管理小组成员由SQE、品质经理、采购工程师、质量管理工程师、项目主管工程师组成，若客户有指定或需求，应将顾客成员纳入供应商PPAP管理小组。
5.1.1.2供方PPAP提交器件与材料类别：按下表执行。
材料或器件类别材料制造类型PPAP提交提交时机与频次塑胶、五金、PCB 开模件（按客户要求制作、100%定制）需要随项目与机型变更同步多次提交显示屏、触摸屏一般通用件（非客户要求制作）需要公司选型后一次提交接插件、一般通用件（部份可按客户要求定制）需要公司选型后一次提交阻容件、IC\二三极管标准通用件不需要不用提交5.1.1.3供方PPAP管理小组作业内容：SQE负责向供方发出PPAP提交要求与指令，并按材料或器件类别将《原材料或部件供应商PPAP提交清单》送抵供应商，在收到供方提交的PPAP清单后进行初审，随后SQE召集供方PPAP管理小组成员对供方提交的PPAP进行评审，评审过程中发现不符项，由SQE将不符项记录于《供方PPAP提交评审与现场验证结果报告》中，若PPAP资料评审合格，品质部组织采购工程师、质量管理工程师、项目主管工程师对供方进行PPAP入厂核查，以验证供方提交PPAP与供方内部实际操作的符合性，入厂查证后输出完整的《供方PPAP提交评审与现场验证结果报告》，交由品质经理复核并由品质经理签署PSW回传供应商。
sqm部门职责SQM部门职责概述SQM（Supplier Quality Management，供应商质量管理）部门是负责管理和监控供应商质量的部门。
其职责包括评估和选择供应商、监督供应商的质量表现、协助供应商改进和提升质量水平等。
本文将详细介绍SQM部门的职责和任务。
1. 供应商评估和选择SQM部门负责评估和选择供应商。
这包括对潜在供应商进行调查和评估，以确定其是否符合公司的质量要求和标准。
评估的内容可能包括供应商的质量管理体系、质量控制能力、生产能力、技术能力等方面。
通过评估和选择合适的供应商，可以确保从根本上控制和提升产品的质量。
2. 监督供应商质量表现SQM部门负责监督供应商的质量表现。
这包括定期对供应商进行质量审核和评估，确保供应商持续符合公司的质量要求和标准。
监督的内容可能包括供应商的质量控制过程、生产线的质量检测、产品的质量记录等。
通过监督供应商的质量表现，可以及时发现和解决潜在的质量问题，确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 协助供应商改进和提升质量水平SQM部门协助供应商改进和提升质量水平。
这包括与供应商沟通和协商，确定改进措施，并提供相应的技术支持和培训。
改进的内容可能涉及供应商的质量管理体系、生产过程的改进、产品设计的优化等。
通过与供应商的紧密合作，可以帮助供应商解决质量问题，提升质量水平，并促进双方的长期合作和共同发展。
4. 解决供应商质量问题SQM部门负责解决供应商的质量问题。
当出现供应商质量问题时，SQM部门需要及时调查并采取相应的纠正措施。
这包括与供应商沟通和协商，确定问题的原因，并提出解决方案。
解决供应商质量问题的关键是要找出问题的根本原因，并采取有效的措施，防止问题再次发生。
5. 建立和维护供应商质量管理体系SQM部门负责建立和维护供应商质量管理体系。
这包括制定和更新相关的质量管理制度和流程，并监督其执行情况。
建立健全的供应商质量管理体系可以有效地控制和管理供应商的质量，确保产品的质量稳定性和可靠性。
活动名称: 供应商质量管理(SQM)活动开始时间: 2012-03-16 09:00活动结束时间: 2012-03-17 16:30主办方: 北京冠卓企业管理顾问有限公司报名截止: 2012-03-15 09:00活动类型: 培训活动地点: 广州市活动费用: 2880限制人数: 20活动URL: /show/1390活动描述：时间：3月16-17日地点：广州培训费：2880元授课对象生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、IQC人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。
培训目标本课程是一次培训，更是一次实战演练，课程将观念革新和实务技巧进行融合，专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。
课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员：·掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能；·掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系；·掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进·提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性），最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。
课程背景“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。
为什么企业最初采购低价格物料所带来的喜悦，却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。
可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：企业经济损失： 1元 10元 100元 1000元 10000元无限代价工序进展：供应商进货生产1 生产2 出货客户随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。
因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。
如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？课程大纲一、供应商管理与供应商质量管理SQM从竞争新利器-供应链管理看供应商管理·精益供应链管理-价值流分析·采购、品保、技术、仓管在供应商管理矛盾解析·价值流管理-供应商管理目的·供应商管理内容与流程·新解“品质.质量”客户满意CS 让质量为产品说话·TQM下的SQM，质量源流管理（QC，QA，QM）·质量管理三境界供应商品质管理10倍法则·供应商之祸-利达玩具王国的覆灭·SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）优劣解析二、采购过程品质管理·采购人员的应持的品质观、品质人员应有的成本观·采购影响品质的5个方面·采购合同与品质协议的签定流程（权、责、策）·采购涉及到的样品确认程序与APQP·采购涉及到的技术规格与标准管理·VA/VE在供应商管理当中的应用·供应商早期参与对品质与成本的影响·采购应配合开展的品质维持与品质提升动作·案例：采购在SQM当中扮演的角色分析·某生产制造型企业采购流程优化三、供应商的选择、评估与开发·传统5R理论的不足·偏重供应商管理品质管理流程总图·采购物质的四象限分类及对应认证策略·一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品·新产品导入与导入后管理·供应商管理当中的加法减法乘法·供应商评估与选择的方法与流程·案例：西门子供应商关系15条原则解析·讨论：公司供方物资分类及对应考查方法·考查与认证准备工作·工厂内部需求明确，评估潜在供应商·采购物资分析供应市场的分析、·潜在供应商的调查与分析-初选供应商·范例：初步调查问卷设计供应商卡片·建立公司供应商分类评估体系·认证体系四原则：·量体选衣2.分类量化3.三公客观4.重视易行·供应商认证与选择体系建立要点·认证方法介绍：综合记分法\其他方法·供应商认证参考标准及表单（日企实例）·案例：某国内著名家电企业供应商评估过程分析四、供应商现场质量评估·认证团队组成、成员组成及资格、分工会议·如何做好供方联络与协调·开一个成功的初次会议正式审核认证要点及步骤·实战经验分享 .验证活动从出发开始 .·供应商的客户投诉处理，如何看，问什么·人、机、物、料、法、环如何打分·为什么去看不良品区及仓库·如何从产品精度查计量仪器·问话技巧及现场验证、记录要求·末次会议如何开：五五法（表单）考查后问题跟踪·案例：现场质量审核表范本五、质量检验与SQA、SQE质量检验的关键点进料检验：全检、抽检、免检·进料检验6大项及进料检验的常用方法·MIL-STD-105E与GB2828与AQL·正常检查、加严检查和放宽检查·合格品与不合格品处理方式·问题发生与解决（5Why与5W2H）·三现主义与三不主义·范本案例：日常品质异常处理之：8D与CLCA范本：进料检验记录要点与注意事项材料不良改善通知书要点与注意事项进料检验日报与月报要点与注意事项·质量检验与SQA、SQE的关系·SQE职能，SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工·制订SQE品质计划·SQE计划实施控制要点·SQE专业技能要求·SQE沟通与人际能力·供应商品质监控与辅导·供应链上下游的技术和标准的一体化；·共享的信息通道和作业流程·供应商4M1E变动识别、控制与联动·供应商品质管理现状调查·供应商品质保证组织调查与评估·品质保证组织图[填写范例]·批次管理与可追溯性调查与评估·机械计测器管理调查与评估·500强日企供应商品质自主保证基准公司适用分析（现状与将来）·三种品质监察：·QA体系、纠正处理、检查管理（表单）案例：世界500强日系打印机公司来料不良迅捷处理六、供应商品质管理（SQM）工具·二类供应商品质辅导·提升供应商品质计划制作实施（短期、中期、长期供应商品质的联合改善实务·与供应商联合改善活动的方式（QC小组）·QCC与QC七大手法的应用·QC Story·与供应商联合改善活动的工具SPC报表、大脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA改善活动成果报告，经验的有效积累七、管好供应商之绩效考核与关系管理·致供应商的公开信与供应商须知·供应商业绩评价的要素·基于评价标准的业绩评价方法·供应商之绩效考核实例500强日企外协考核·月报制度、供应商大会、供应商日·基于供应商绩效的有效正激励手段·负激励，最差供应商处理措施及注意事项·供应链管理下的跨部门团队合作案例：A知名电子企业召开供应商质量大会的全景八、交流答疑讲师介绍Anthony Jiang：教育及资格认证：特聘高级讲师、MBA ，国际职业培训师，中国著名3T(TQM\TPS\TPM)供应链与生产运营整合专家; 国际供应链与生产运营协会授证中国区导师，中国供应链管理网首席顾问。
讲师经历与专长：姜老师具有十年以上世界500强管理工作经验，经历四种类型企业（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中国企业进行辅导稽核、培训咨询；并数次前往日本、新加坡、菲律宾进行管理研修。
姜老师专注于中国生产型企业，采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决实际问题见长。
独具精益生产、全面品质管理与先进采购模式的整合与贯穿能力，培训涉及的专业领域有：供应链管理实务，供应商品质管理等课程，具有丰富的行业背景。
培训客户及培训风格：姜老师培训过的客户超过300家，主要有：广州五羊本田、福建中铝瑞闽、天石源超硬材料、江西华意压缩机股份、湖南长沙威胜仪表集团、杭州海康威视、TCL显示科技惠州、冠捷电子、固嘉塑胶、实达电子、利亚塑胶、福清新大泽螺旋藻、广州本田、广州阳光照明、广州生力啤酒、广州市比尔莱斯自行车、广东鸿艺集团、广东比利公司、珠海华冠、深圳市亿铖达、佛山朔料集团、始兴县标准微型马达、安徽东维集团、阜新恒瑞、安徽长丰扬子汽车、安瑞科（蚌埠）压缩机、安徽淮南长壁煤矿机械、中国扬子集团（滁州）设备模具、安徽安凯汽车、奇瑞汽车、格兰仕工贸公司等。
