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酱香型白酒企业生产计划与控制系统设计李强;雷晓军;张华;梅剑【摘要】通过对酱香型白酒酿造工艺、生产车间流程进行调查研究，针对性介绍最优生产技术OPT中瓶颈的矩阵识别法与DBR系统，探索了酱香型白酒企业在生产过程的瓶颈算法，初步设计出酱香型白酒生产的 DBR 流程图，为酱香型白酒企业在控制瓶颈资源和编排生产作业计划方面提供了一定的参考。
%The identification of matrix method of the bottlenecks and DBR system in the opt (optimized production technology) are introduced. The bottleneck algorithm in production process in the Maotai Liquor Enterprises is discussed, and a sauce flavor liquor production flow chart of the DBR is designed by investigating on the brewing process and production workshop process of Maotai flavor liquor. This can provide consultation for Maotai liquor enterprises in terms of bottleneck resources and arrange production plan control.【期刊名称】《铜仁学院学报》【年(卷),期】2016(018)004【总页数】5页(P159-162,167)【关键词】OPT;矩阵识别;生产计划与控制;DBR【作者】李强;雷晓军;张华;梅剑【作者单位】铜仁学院大数据学院，贵州铜仁 554300;铜仁学院大数据学院，贵州铜仁 554300;铜仁学院大数据学院，贵州铜仁 554300;铜仁学院大数据学院，贵州铜仁 554300【正文语种】中文【中图分类】O29酱香型白酒作为我国三大香型白酒之一，因其神秘的酿造工艺、悠久的饮用历史、深厚的文化底蕴、深受广大消费群体的喜爱。
企业资源规划系统设计方案介绍企业资源规划系统（ERP）是一种集成管理信息系统，旨在帮助企业实现资源的高效管理和优化。
本文档旨在提供一份针对企业资源规划系统的设计方案，以满足企业需求和提高管理效率。
目标设计一个灵活可扩展的企业资源规划系统，以满足企业的核心业务需求和提高业务流程的效率。
系统应具备稳定性、数据安全性和易用性，并提供实时的数据分析和决策支持功能。
功能- 核心模块：包括物料管理、采购管理、销售管理、库存管理、财务管理等模块，以满足企业的日常运营需求。
核心模块：包括物料管理、采购管理、销售管理、库存管理、财务管理等模块，以满足企业的日常运营需求。
- 人力资源管理：包括员工信息管理、薪资管理、考勤管理等模块，以支持企业对人力资源的有效管理。
人力资源管理：包括员工信息管理、薪资管理、考勤管理等模块，以支持企业对人力资源的有效管理。
- 生产管理：提供生产计划、生产进度追踪、产品质量管理等功能，以提高生产效率和产品质量。
生产管理：提供生产计划、生产进度追踪、产品质量管理等功能，以提高生产效率和产品质量。
- 数据分析和报告：提供实时数据分析和报告功能，帮助企业了解业务状况、趋势和问题，并进行决策支持。
数据分析和报告：提供实时数据分析和报告功能，帮助企业了解业务状况、趋势和问题，并进行决策支持。
技术架构- 数据库：采用可靠的关系型数据库管理系统，以确保数据的一致性和完整性。
数据库：采用可靠的关系型数据库管理系统，以确保数据的一致性和完整性。
- 前端界面：采用用户友好的界面设计，支持多设备访问，提供方便快捷的系统操作。
前端界面：采用用户友好的界面设计，支持多设备访问，提供方便快捷的系统操作。
- 后端开发：采用成熟的开发框架和编程语言进行系统的后端开发，保证系统的稳定性和安全性。
后端开发：采用成熟的开发框架和编程语言进行系统的后端开发，保证系统的稳定性和安全性。
- 系统集成：采用标准的接口和协议，与现有的企业应用和系统进行无缝集成，实现各模块间的数据共享和流程协同。
某制造企业生产流程设计方案
1. 引言
本文档旨在为某制造企业提供一个生产流程设计方案，以提高
生产效率、降低成本并保证产品质量。
2. 目标
设计一个高效、灵活和可持续的生产流程，以满足不断变化的
市场需求，并确保产品交付准时。
3. 关键步骤
以下是设计生产流程的关键步骤：
3.1 产品规划
在制定生产流程之前，需要对产品进行规划和设计。
考虑产品
的特性、市场需求以及竞争对手的情况，制定合理的产品规划。
3.2 物料采购与管理
确定所需的原材料和零部件，并建立一个可靠的供应链来采购
和管理这些物料。
确保物料的及时供应和充足库存以避免生产延误。
3.3 生产设备布置
设计合理的工厂布局和流程，以最大程度地减少物料和人员的
运动，提高生产效率。
合理配置生产设备，使其能够实现高效产能
和灵活调整。
3.4 人力资源安排
根据生产计划和工作负载，合理安排和管理人力资源。
培训员工，提高技能水平，并确保足够的人力资源来满足生产需求。
3.5 质量控制与检验
建立有效的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂的整个生
产过程进行质量管理和检验。
确保产品符合质量标准并满足客户需求。
4. 结论
通过设计一个高效的生产流程，某制造企业能够提高生产效率，降低成本，并保证产品质量。
以上所述的关键步骤是确保生产流程
设计成功的基础。
本文档提供了一个简要的生产流程设计方案，供参考使用。
erp系统方案设计方案一、引言在当今竞争激烈的商业环境中，企业渴望提高效率、优化资源管理和提供更好的客户服务。
ERP系统（企业资源计划系统）作为一个综合性的解决方案，被广泛应用于企业管理中。
本文将介绍一个ERP系统方案的设计，旨在帮助企业实现高效的资源规划和管理。
二、需求分析1. 业务流程分析根据企业的特定需求，对各业务流程进行全面分析，包括采购管理、销售管理、库存管理、财务管理等。
确保系统能够涵盖企业的所有重要业务流程，并与现有系统进行集成。
2. 数据管理与共享提出数据管理和数据共享的需求，确保系统可以高效地管理和存储大量数据，并能通过各个部门间的数据共享提高协作效率。
3. 功能模块定制根据企业具体业务需求，定制各个功能模块，包括销售订单管理、采购管理、生产计划管理、人力资源管理等。
确保系统能够根据企业的特定需求进行灵活的定制，提高工作效率。
4. 报表与分析为了更好地帮助企业决策，系统需要提供强大的报表和分析工具，能够生成各种关键指标的报表，并支持数据的多维分析。
三、系统设计1. 架构设计采用分层的架构设计，包括客户端、应用层和数据库层。
客户端提供用户友好的界面，应用层处理各种业务逻辑，数据库层负责数据的存储和管理。
2. 模块设计根据需求分析的结果，将系统拆分为多个功能模块，并设计各个模块的详细功能和交互方式。
每个模块之间需具备明确的接口和数据交换标准，以保证各模块高效协调工作。
3. 数据库设计设计有效的数据库结构，包括实体关系模型、数据库表设计和索引设计。
合理地组织数据，以提高系统性能和查询效率。
4. 安全设计考虑到系统的安全性，需要设计合适的身份认证和权限控制机制，确保只有授权人员能够访问敏感数据和功能。
5. 扩展性设计预留扩展接口和模块，以便将来根据企业需求进行系统的扩展和升级。
考虑到技术发展的不确定性，系统设计需要具备良好的可扩展性。
四、实施计划1. 规划阶段进行详细的需求分析，明确项目目标和范围。
企业的月度生产计划方案范文(通用6篇)【篇一】企业的月度生产计划方案企业生产计划管理的改进与研究摘要：通过对加强企业生产经营计划管理意义的分析，结合企业发展方向，从夯实、深化生产计划管理机制改革，向狠抓管理要均衡；创新、优化生产计划管理流程，向提高生产力要效益；建立企业的制造资源计划(管理)系统三个方面阐述了生产计划管理提升生产力的新设想、新途径。
关键词：均衡生产；优化流程；精益管理；信息集成一、研究背景进入二十一世纪，中国的经济体制正在从计划向市场体制转变，随着市场的进一步扩大，企业的生产任务非常繁重，时间要求非常紧，能否满足用户急需和产品配套是对企业的最大挑战。
而作为企业管理的首要职能，并以适应快速变化的市场需求、降低企业成本为最终目的，以实现提升企业竞争实力为最终目标的生产经营计划管理工作也被摆在了非常重要的位置。
改革、夯实现行生产计划管理机制，强化、创新生产计划管理新思路、新模式，已成为企业生产计划管理的关键。
以科技创新为动力，转变发展观念，创新发展模式，提升生产力，构建和谐企业，实现更快更好地发展已成为企事业单位当前的重要任务。
二、生产计划管理的概念生产计划管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。
生产类型的确定，生产过程的组织，生产能力的核定，生产计划和生产作业计划的制定与执行，日常生产的生产准备。
在制品和半成品管理、生产调度、生产进度控制以及生产作业核算等等，以实现企业生产活动预期目标。
三、现状与问题1.投产时间滞后、生产加工周期无法保证。
目前，各企业生产部门投产的依据是以与订购单位的签定合同为准，但由于种种现实原因，合同的签订过程是一个相对复杂的过程，签订时间也总是相对滞后，这种起点滞后的状态造成了我们正常生产加工周期无法保证的局面。
从投产开始，由于时间已经不能正常保证，再加之基础数据的缺乏、过程控制监管不到位，大家虽然加班加点，疲劳作战，但仍然错误难免，给计划部门造成了非常被动的局面。
生产车间生产管理系统模板生产车间生产管理系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，它能够帮助企业提高生产效率、降低生产成本，实现生产过程的数字化管理。
建立适合企业自身需求的生产管理系统模板是非常关键的一步。
下面将介绍一个通用的生产车间生产管理系统模板的设计方案。
一、系统整体架构生产车间生产管理系统模板需要包括生产计划管理、物料管理、生产执行管理、质量管理等模块。
整体架构应该清晰明了，模块之间的关联性要合理，便于用户使用和系统维护。
二、生产计划管理生产计划管理模块是生产车间生产管理系统中至关重要的一个环节。
通过该模块，用户可以录入生产计划、调整生产顺序、监控生产进度等。
系统应该具有可视化的生产计划界面，便于用户查看和操作。
三、物料管理物料管理模块主要包括物料清单管理、库存管理、采购管理等功能。
确保物料信息的准确性和及时性对于生产车间的正常运转至关重要。
系统应提供自动化物料管理功能，帮助用户高效地管理物料。
四、生产执行管理生产执行管理模块是将生产计划转化为实际生产行动的关键环节。
用户能够通过该模块查看生产订单、指派作业任务、监控生产进度等。
系统应该支持生产过程的信息化监控，实时反馈生产状态。
五、质量管理质量管理模块用于监控生产产品的质量，反馈生产过程中出现的质量问题。
系统应提供质量检测记录、异常处理流程、质量统计分析等功能，帮助用户不断完善生产质量。
结语建立一个适合企业的生产车间生产管理系统模板是提高生产效率、降低生产成本的重要途径。
通过精心设计系统模块和功能，确保系统稳定运行和用户友好的操作界面，可以帮助企业实现生产管理的数字化转型，提升企业竞争力。
服装鞋业智能设计与生产管理系统方案第一章概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (2)1.3 项目意义 (3)第二章智能设计系统 (3)2.1 设计流程优化 (3)2.1.1 引言 (3)2.1.2 设计流程优化策略 (3)2.1.3 设计流程优化实施 (4)2.2 设计数据管理 (4)2.2.1 引言 (4)2.2.2 设计数据管理策略 (4)2.2.3 设计数据管理实施 (4)2.3 设计辅助工具 (4)2.3.1 引言 (4)2.3.2 设计辅助工具分类 (5)2.3.3 设计辅助工具应用 (5)第三章鞋业生产管理系统 (5)3.1 生产计划管理 (5)3.2 生产过程监控 (5)3.3 质量控制管理 (6)第四章物料与库存管理 (6)4.1 物料采购管理 (6)4.2 库存优化策略 (7)4.3 库存盘点与预警 (7)第五章设备与生产线管理 (8)5.1 设备维护管理 (8)5.1.1 设备维护制度 (8)5.1.2 设备维护团队 (8)5.1.3 设备维护成本控制 (8)5.2 生产线优化 (8)5.2.1 生产线布局优化 (8)5.2.2 生产流程优化 (9)5.2.3 设备升级与改造 (9)5.3 生产效率分析 (9)5.3.1 生产效率指标体系 (9)5.3.2 生产效率数据分析 (9)5.3.3 生产效率改进措施 (9)第六章人力资源与培训 (9)6.1 员工招聘与选拔 (9)6.1.1 招聘策略 (9)6.1.2 选拔流程 (10)6.2 员工培训与发展 (10)6.2.1 培训内容 (10)6.2.2 培训方式 (10)6.3 员工绩效管理 (10)6.3.1 绩效考核指标 (10)6.3.2 绩效考核流程 (10)第七章信息集成与数据分析 (11)7.1 数据采集与整合 (11)7.1.1 数据采集 (11)7.1.2 数据整合 (11)7.2 数据挖掘与分析 (11)7.2.1 数据挖掘 (11)7.2.2 数据分析 (12)7.3 信息安全与保密 (12)第八章市场营销与客户关系管理 (12)8.1 市场营销策略 (12)8.2 客户关系管理 (13)8.3 售后服务与反馈 (13)第九章项目实施与推进 (13)9.1 项目规划与部署 (14)9.2 项目进度控制 (14)9.3 项目风险评估与应对 (14)第十章总结与展望 (15)10.1 项目成果总结 (15)10.2 存在问题与改进方向 (15)10.3 行业发展趋势与展望 (16)第一章概述1.1 项目背景科技的发展和市场的变化，服装鞋业作为传统制造业，面临着转型升级的压力和机遇。
《生产系统规划设计》指导书一、设计说明生产系统规划设计是这对工业工程专业学生开设的为期两周的实操性的集中实践环节，其中的工厂设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析，进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。
工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成，整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。
因此，工厂布置设计就是一项多因素，多目标的系统优化设计课题。
通过本环节的设计锻炼，让学生加深对工业工程、生产管理和物流工程等专业课程理论与方法的掌握，同时具备分析和解决生产运作系统问题的能力。
二、设计的目的本实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次实操性训练。
其目的是：1、能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。
2、通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。
3、能正确运用物流工程和生产管理课程的基本原理与方法，能对工厂、车间设施布置方案进行分析及优化设计等问题。
4、通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解实际技术问题的能力。
三、设计内容课程设计的主要目标是培养学生如何分析、发现现有生产厂布置方面存在的问题，并加以改善的工作能力，以及掌握完整的系统布置设计方法和工厂、车间设施布置方案分析及优化。
具体内容与工作量要求如下：1、选题、搜集相关资料适当选择一个小型工厂或超市或快餐连锁店等作为研究对象，该工厂的生产类型最好属于多品种，中小批量生产，其产品品种在5～10种，生产部门与主要辅助部门10个左右。
选择的研究对象最好是你熟知的组织或能拥有较完善资料的企业，以备能顺利有效地完成下列工作：（1）产品调查。
分析产品构成，详细列出工厂主要产品零、部件明细表。
生产运作系统的设计和分析一、引言生产运作系统（Production and Operation System，简称POS）是指一个组织或企业用于实现产品或服务的生产和交付的系统。
一个高效的POS能够提高企业的生产效率、降低成本、提升产品质量，并满足客户需求。
因此，本文将重点讨论生产运作系统的设计和分析，以帮助企业在竞争激烈的市场中获得竞争优势。
二、设计生产运作系统的关键要素1.产品设计与开发产品设计与开发是POS的基础。
企业需要根据市场需求和竞争情况确定产品的规格、功能和外观设计。
同时，应考虑产品的可制造性，以便在生产过程中实现高效率和高质量。
2.设备与工艺设备和工艺决定了生产过程的效率和产品质量。
企业应选择合适的设备和工艺，确保生产线的平稳运行，并通过持续改进来提升生产效率和产品质量。
3.人员管理与培训人员是POS中不可或缺的关键要素。
企业应该建立科学的人员管理制度，激励员工的积极性和创造力，并提供必要的培训以提升员工的技能水平。
只有具备高素质的员工才能保证POS的稳定运行。
4.供应链管理供应链管理涉及到原材料和零部件的采购、库存控制以及与供应商的合作。
企业应建立高效的供应链管理系统，确保物料的及时供应，降低库存成本，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
5.质量控制与检测质量控制和检测是确保产品质量的关键环节。
企业应制定科学的质量控制流程，并进行严格的质量检测，以确保产品符合设计规格，并满足客户需求。
三、分析生产运作系统的关键指标1.生产效率生产效率是衡量POS运行效果的重要指标。
可以通过衡量单位时间内生产的产品数量、设备利用率、人力利用率等指标来评估生产效率，并通过持续改进来提高生产效率。
2.产品质量产品质量是企业赢得客户信赖的关键要素。
可以通过衡量产品的不良品率、售后服务问题率等指标来评估产品质量，并通过质量控制和改进来提升产品质量。
3.生产成本生产成本是影响企业盈利能力的重要因素。
可以通过衡量单位产品的生产成本、原材料利用率、能源消耗等指标来评估生产成本，并采取相应的措施降低生产成本。
生产计划人员生产计划系统的设计生产计划工作，关系着一个生产系统能否在一段较长时间内发挥其应有作用的问题。
一般说来，它包括对企业的生产品种进行预测，对人力和物质资源进行合理调配和使用，达到最有效地生产出所需产品。
用较专门的行话来说，生产计划要寻求这样的一种生产率。
它能满足需求，同时又使因劳动力变动所发生的费用以及存贮费用均能降到最低限度。
生产计划工作常被称之为综合进度安排，以资区别于实现生产计划所使用的日程计划（作业进度表）。
综合进度安排所涉及的都是一些比较大的、总的计划项目的安排，例如考虑所生产产品的品种与类别、进行特种销售、现有人力（工作能力）的变化趋势，资源供应来源的变动，等等。
进行长的计划安排的目的，是为了在一定期间内最有效地安排系统的能力，凶手人力，材料与设备。
综合计划的运用，乃是通过安排一个标明各个确切的项目和生产日期的主进度表。
根据主进度表，可以制定日程计划，开出具体的工作单和投料安排。
一、生产计划的策略生产计划工作可以有两种作用。
一种是只起消极被动的作用，即企业只是单纯地响应和试图满足对产品的需求。
另一种作用是积极主动的作用，亦即企业力图影响或控制（操纵）需求。
对需求的消极响应在很多情况下企业往往“被动”的，只是满足既经提出的需求，并不企图去改变需求。
一个新建的资本不雄厚的企业，可能没有足够的资金与人力去改变价格。
而另一种情况是一个迅速发展中的公司，其新产品有需求量很大的市场，它的主要问题是如何昼地增加产量，和获得扩大生产所需的资金。
第三种情况是许多企业进行着经济上的竞争，在产品分工上相对直辖市，各个企业的产量在整个市场中所占的比重不大，每个企业仅能获得合理的利润，并且各自能在接近最优生产率的情况下从事生产和经营。
在企业只起被动作用的场合中，企业力图改变下列因素（变量）的大小及其组合心满足需求，这些变量（因素）是劳动力的多少，存贮水平，生产率，订立分包合同与产品品种搭配。
有时用纯策略和混合策略的术语来说明如何运用这些变量。
“纯策略”的含意，是指在只改变一个变量（其他变量保持不变）情况下的生产输出。
例如，当需求变化时，劳动力可以增加或减少，它与需求直接有关。
这种策略特别适合于劳动量大的产品。
另一个纯策略是在保持其它变量不变情况下改变生产率。
而且劳动力变动的结果将会引起停工（工时利用不充分）或加班加点（负载过重）的现象。
其余的纯策略是通过调节存储来满足需求，需求大时动用存储，需求不时补足存储，利用分包合同可以做到使储备降到最低的情况下满足需求，或用来解决“高峰”需求。
例如，使生产设备保持恒定的生产率以满足最低需求量，对于超过这需求量的部分则通过分包合同来解决。
改变产品的搭配可以使其它变量保持稳定。
往往会发生产品品种供需不协调的情形。
某些产品需求大，另一些需求量小。
因此，要根据需求的变化重新分配各品种生产所需的资源，以平衡协调供需之间的矛盾。
这是多品种生产的一个主要论据。
“混合策略”是同时变动两个变量。
例如，在需求量下降时，可以同时衽两个措施：减少人力和降低生产率。
积极影响产品需求量到此为止，我们只是把企业作为只起消极被动作用的因素来看待的，但是在大多数情况下企业却在影响（改变）环境和适应环境和适应环境两方面都起着主动的作用。
例如企业可以主动影响需求量，或选择一个非周期性的产品搭配方案，或者对某些定货缓期交货。
在需求量小的时期，可以通过降价，加紧扒销，采用各种刺激、鼓励办法与搞运动等方法来增加销售量。
汽车在车型变换时进行削价，有利于刺激需求量上升。
休假旅游胜地可采取减价办法来招揽顾客（例如有时旅游者并非休假者而是出席会议的人）。
通过选择非周期性的产品，有可能稳定生产设备的负荷。
虽然在冬季也可以借助于削价和另的刺激办法来提高对空调设备的需求，但更好的方案是在这不当紧的季节中改变品种，如生产家用取暖用具。
缓期交货，对保持生产稳定性是很理想的。
它的成几取决于顾客是否同意接受所定的交货期限。
在某些情况下，顾客不愿等待；有时，即便交货期比预定的要来得短，顾客也还要求提前交货。
所以销售人员的一项重要才能，就是如何能说服订户乐意接受一个范围变动较大的交货期。
此外，还可以彩一些刺激办法来影响用户，如打折和采用对过早交货与脱期交货处以罚款的条款等。
二、预测方法为了拟订生产计划中的产量，首先必须进行需求的预测，这是计划的基础。
有了这种预测就可以规划所需人力、材料、生产率和存储水平。
预测方法有两类。
一类是统计方法，它包括数量分析；另一类是主观的或直觉的判断方法，它主要依靠估计和判断。
统计方法建立在这种假设的基础上；它认为历史资料可用来预测未来并可运用过去数据预测未来的需求量。
判断的方法要采用这样一些手段，如顾客的调查、销售人员的估计、与经济或消费趋向间的相互关系、技术进步以及舆论方面。
实际上这两类方法是结合运用的。
一种预测的方法是先进行统计预测，然后根据那些导致偏离历史发展趋势的影响因素来作修正。
或者是相反，先撇开企业历史资料进行预测，然后把它与统计分析进行比较，以确认或说明其间的重大差别。
应用过去数据作预测的最通用而又较方便的方法是简单移动平均法，加权移动平均法，指数平滑法与回归分析法。
这些方法使用方便，管理人员只消应用一台计算器就足够了。
即便是技术复杂而又费钱的预测方法，如复杂的曲线拟合、时间序列分析或蒙特卡罗模拟方法，在运用时也同样要依赖于这些因素，如市场的大小、潜在的利润、现有的分析人员。
影响需求的因素在大多数场合中，对产品或服务的需求可以分解为六个要素：一段时间的平均需求、趋向、季节影响、周期要素、随机变动和自相关（Autocorrelation）。
图书。
5。
1说明一个为期待年的需求，指出了平均需求量、趋向、季节性影响以及围绕光滑需求曲线的随机变动情况。
周期性的因素比较难于决定，因为间隔的周期长短是求知数，或者是形成周期的原因无法知道。
对需求的周期性影响可能来自这样一些事件，如政治上的竞选，战争，经济情况或社会压力。
随机偏听偏信离是由自然的偶然变动所引起的。
当我们从总需求中把那些已知原因的需求因素剔除以后（如剔去平均、趋向、季节、周期性与自相关），所剩下的无法解释的那部分，就属随机引起的需求。
当无法把引起这一需求的原因归入某特定源由时，那么它就属于自然的随机性。
自相关表示事件的持续性——在任何一时点的期望值是同它的过去值密切相关的。
在排队论里，队的长度是高度自相关的。
也就是说，如果在某一时点上队是相当长的，那么经过很短暂的时间后，可以认为队仍然是很长的。
当需求为随机时，一周的需求量同另外一周的需求量可以相差很大。
如若存在高度自相关时，这现周同下一周的需求量是不能相差很大的。
简单移动平均法当对产品的需求不具有迅速增长之势和季节影响时，可用移动平均法来消除预测中的随机变动。
虽然移动平均值常常是“有中心的”，但是它可以较方便地运用过去的数据直接作下一时期的预测。
下面来说明。
一月、二月、三月、四月和五月的五个月平均中心在三月份，这就要求具有这五个月份的数据。
如果我们的目标是预测六月份，那么我们须重新安排移动平均值中心，从三月份推移到六月份。
如若平均值不在中心而在前期，那么预测就方便了，当然这时精度可能差些。
因此，我们若要应用五个月的移动平均值来预测六月份的需求，我们可以运用一至五月份的平均值勤。
六月份过后，我们再用二至六月份的平均值来预测七月份的需求。
表6。
5。
1和图书。
5。
2就是用这种方法计算出来的。
虽然在应用移动平均法时选择最优的基期是很重要的，但在选用不同长度的期限时会出现某些相互矛盾的结果：移动平均期愈长，对随机变动的平滑效果愈好（这是我们所希望的）。
然而，当数据中存在着需求上升或下降的趋向时，平均移动值会表现出迟后于趋向的不良特征。
因此，当期限短时会产生出振荡现象，但却较为接近实际的变化趋向。
相反，取较长的平均期固然能得到平滑的响应，然而却迟后于变化的趋势。
图6。
5。
2是根据表态。
5。
1的数据绘制的，它表明了采用不同移动平均期的结果。
从图中可以看到的第23周时恢复到水平增长趋势。
虽然从总的看来9周的平均值比较平滑，但是3周的移动平均值（比之9周的移动平均值）能更好地反映出变的趋势。
计算移动平均值的主要缺点在于：所用数据必须包括所有的各个要素，因为计算第每一个新的预测期的平均移动值要加入一个新的数据和删去一个最早的数据。
对于一个3月或6月为期的移动平均值，这还不太严重；但对于一个长的期间来说，譬如说，纽约证券交易所的为期200天的移动平均值，那就需要费用很大的数据量。
加权移动平均法在简单移动平均法中，把构成移动平均数据基础的每个要素，都视作为具有修相同的作用（效果），而在加权移动平均法中，允许在每个要素进行加权，当然所有权数之和为1。
例如，一个百货公司根据为期四周（28天）的数据来源作迎期预测，把前四周同一天的销售结果加权势40%，余下24天的平均值加权60%。
可用一个更简单的例子加以计算和说明。
假设在进行一个以四个月为期的最佳预测中，最近月份的实际销售量取其40%，二月以前的取30%，三个月以前的取20%，四个月以前的取10%。
若实际销售额如下F5=0。
40（95）+0。
30（105）+0。
20（90）+0。
10（100）=38+31。
5+18+10=97。
5假如第五个月的实际销售量为110，那么对第六个月的预测将是：F6=0。
40（110）+0。
30（95）+0。
20（105）+0。
10+（90）=44+28。
5+21+9=102。
5加权移动平均的优点是肯定的，可以体现历史数据的不同作用，但其缺点是容易“遗忘”过去时期的整个历史。
指数平滑法上述两种预测方法（简单平均法与加权移动平均法）的主要缺点，是要求不间断地掌握大量历史数据。
下节要讲到的回归分析法也有同样的缺点。
在这些方法中，在进行一次新预测时，必须加进一个新数据和剔除一个最早的数据。
可以说大多数情况下，反映最新情况的资料比之过去的显得最合适，从而最早获了应用。
应用指数平滑法预测未来时，只需要三个数据：最近期的预测量，预测期的实际需求量及平滑常数（a）。
平滑常数决定平滑的水平和对于预测量与实际数之差的反应速度。
常数的取值是任意的，其值的大小取决于二个因素：一是产品性质，二是企业经理为了取得良好的响应而作出的判断。
例如企业生产的是一种需求量相对稳定的标准产品，实际需求与预测需求量之差的反应速度趋向于减小——可能只要百分之几。
相反，若是企业根据经验感到需求量要增长，那么就应规定一个较高的增长率，以突出最近的增长趋向。
增长量愈大，反应速度应愈高。
一次指数平滑预测所用的公式很简单，表示如下：F t=F t-1+a(A t-1－F t-1)式中：F1=第七月的指数平滑预测值；F t-1=前期的指数平滑预测量；A t-1=前期的实际需求量a= 所需的响应速度，或称平滑常数。
