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ROHS管理方案1. 背景ROHS是欧洲联盟颁布的一项环保指令，其目的是限制电子电器产品中有害物质的使用，保护人类健康和环境。
为了遵守ROHS指令，各企业需要制定ROHS管理方案。
2. 目标本ROHS管理方案的目标是确保公司所生产的电子产品符合ROHS指令的要求，以保护环境和消费者健康。
3. 管理措施3.1 材料采购所有采购的材料必须符合ROHS指令所列的有害物质禁限标准。
在与供应商进行合作时，必须要求供应商提供相关材料的ROHS合规证明。
3.2 生产过程控制在生产过程中，必须确保使用的工艺和设备不会引入ROHS指令所禁止的有害物质。
在每个生产环节都应有相应的检查和记录程序，以确保产品的ROHS合规性。
3.3 检测与监控每一批生产出来的产品都需要进行ROHS有害物质检测。
检测应遵循经认可的测试方法，并确保检测结果准确可靠。
检测结果将被记录并保存，以备相关部门审查。
3.4 内部培训和沟通公司应定期进行ROHS方案培训，以提高员工对ROHS指令的理解和意识。
同时，内部沟通渠道要畅通，以便员工能够及时报告任何ROHS合规问题或改进建议。
4. 管理评审和持续改进ROHS管理方案将定期进行管理评审，以确保其有效性和适应性。
通过评审，对方案进行必要的修订和改进，以不断提高ROHS 合规性的管理水平。
5. ROHS监督和报告公司将建立ROHS监督和报告机制，确保ROHS管理方案的执行情况得到监督和记录。
定期向有关部门和管理层报告ROHS合规性的情况，并及时采取必要的纠正措施。
6. 其他事项本ROHS管理方案外部发布与内部分发之后生效，并将提供给供应商和客户参考。
以上是本公司制定的ROHS管理方案，通过全体员工的共同努力，我们将确保公司的产品符合ROHS指令的要求，保护环境和消费者的健康。
新司达电子科技有限公司RoHS管理办法文件类别三阶文件文件编号XSD-QW-E010版次A/0生效日期2013-05-13修订栏版次修订内容修改日期编辑人备注A/0新订2013-5-12李建兴批准栏批准审核制作李建兴、管路敷设技术通过管线敷设技术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。
在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。
管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。
线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。
、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。
对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。
RoHS风险管理作业规范引言概述：RoHS（Restriction of Hazardous Substances）是一项旨在限制电子电气产品中有害物质的使用的指令。
为了确保产品的质量和安全性，制定RoHS风险管理作业规范是至关重要的。
本文将详细阐述RoHS风险管理作业规范的相关内容。
一、材料选择1.1 禁用物质清单的遵守制定RoHS风险管理作业规范的第一步是确保所使用的材料符合禁用物质清单的要求。
禁用物质清单包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
企业应该与供应商合作，确保所采购的材料不含这些禁用物质。
1.2 材料替代方案的评估在材料选择过程中，企业应该评估替代方案的可行性。
这包括评估替代材料的性能、成本和可行性。
企业应该选择符合RoHS要求的替代材料，以降低产品对有害物质的依赖。
1.3 材料供应链的可追溯性为了确保所使用的材料符合RoHS要求，企业应该确保材料供应链的可追溯性。
这意味着企业需要与供应商建立有效的沟通渠道，并要求供应商提供相关的材料测试报告和证明文件。
二、生产过程控制2.1 设备和工艺的合规性为了确保产品的合规性，企业应该确保生产过程中所使用的设备和工艺符合RoHS要求。
这包括使用符合RoHS要求的焊接设备和工艺，以及确保产品在生产过程中不受到有害物质的污染。
2.2 生产环境的控制企业应该确保生产环境符合RoHS要求，以防止有害物质的污染。
这包括确保生产场所的空气质量符合标准，以及采取适当的措施防止有害物质的泄漏和扩散。
2.3 生产过程监控和记录为了确保产品的合规性，企业应该进行生产过程的监控和记录。
这包括定期检查生产设备和工艺的合规性，记录生产过程中的关键参数，并进行必要的调整和改进。
三、产品测试和验证3.1 产品测试计划的制定为了确保产品的合规性，企业应该制定详细的产品测试计划。
这包括确定测试方法和标准，以及设定测试频率和样本数量。
3.2 产品测试的执行企业应该执行产品测试计划，并确保测试结果符合RoHS要求。
ROHS管理办法寧波西摩電器有限公司ROHS指令作業實施辦法1。
0目的: 强化ROHS指令在我司内部正确执行,确保我司产品在生产过程和销往欧盟市场的产品不会因此而使公司蒙受巨大损失为宗旨。
2.0范围: 本公司所设计开发使用小于AC1000V、DC小于1500V正常使用电压销往欧盟市场的所有产品。
3。
0定义:,），,，,是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》（The restric of the use of certain hazardous su)的英文缩写；，)有害物质一共列出六种：铅（PB）、镉（cd）、汞(Hg)、六价铬（Cr6+)、多溴二苯醚(PBDE）、多溴联苯（PBB）。
4.0作业要求如下:4。
1生产经营部职责：4。
1。
1 接受订单时必须与客户沟通达成一致共识，签定是否需要符合ROHS指令产品;并在订单合同上明确显示。
4。
1.2 生产计划部门在作成生产通知单、生产计划、等相关资信时必须注明易于查阅ROHS标记。
4.1。
3 PMC在对采购订单、生产制令单、送货检验单制作时必须注明易于查阅ROHS标记。
4。
1。
4 PMC在对外采购时必须参照《ROHS指令符合供应商目录》、《ROHS 符合材料目录》，向其目录中有其资格的供方采购。
4。
1.5 PMC对外采购的通用物料和辅助物料必须要求供方全部注明是否符合ROHS指令，不符合的一律不与采购.仓库管理：a）仓管员必须是接收IQC检验合格，并有入库单据的物料才能接收，拒绝任何无合格依据的物料入库(含补料和不良品交换）。
b) 接收组件、辅助材料入库时必须按订单要求确认入库单上是否有注明ROHS标记,并做到帐物数量型号规格相符.c）确认来料外包装上是否有贴附供方ROHS专用标贴（含自制车间），有标示即可入库，放入指定的区域；否则拒收此批来料.d) 仓管员必须严格按照ROHS指令规划的区域放置、标示；不可有混放、拥挤、过高堆放或置于地上等情形发生.e) 仓库管理员必须在出库前将最小包装和零星物料给与贴附西摩ROHS专用标签(标签必须填写相应的资信），方可出库。
ROHS有害物质管理办法1通过实施ROHS管理办法，确保公司产品的原材料、辅料及时正确转化为符合ROHS要求的物料或产品。
2适用于供应商所供应的原料、辅料。
3ROHS：关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令。
4品质工程部：4.1负责通知供应商签署《不使用ROHS指令管制物质保证书》；4.2负责收集供应商提供物料的第三方检测报告；4.3负责收集危险化学品物质安全资料表并传达至有关部门；5仓库5.1负责物料的分类标识及管控；6供应商管理6.1品质工程部通知合格供应商签署不使用ROHS指令管制物质保证书，并至少每一年提供有资质认可的第三方检测机构针对该物料所做毒害物质的检测报告（SGS），并由品质工程部查核其内容是否符合ROHS要求。
6.2若供应商提供物料为危险化学品时，则要求供应商提供《物质安全资料表》作核查；6.3供应商向我公司提供的物料有变动时，须以书面形式告知本公司品质工程部，重新提供第三方检测报告及物质安全资料表；7新物料管理7.1当合格供应商提供新物料时，生管采购在安排试用前先通知供应商提供第三方检测机构的检测报告，若为危险化学品，需同时提供物质安全资料表，经品质工程部确认其物质符合ROHS要求后方可安排试用；7.2当合格供应商提供的新物料不能提供第三方检测机构的检测报告时，由品质工程部强制性送测；8标识管理8.1我公司采购进来的物料均要求符合ROHS，经验证完全符合我司要求者，由仓库注明ROHS字样；8.2未向本公司提供第三方检测报告或检测报告经品质工程部核查不符ROHS要求的物料原则上不收货，如特采须经总经理批准或顾客同意；8.3如客户有特殊要求时，成品入仓前由仓库负责在包装上标明客户要求的特殊标识；9制程管理9．1由于我司客户要求的产品全部有ROHS要求，制程中应不存在交叉污染。
10出货管理10.1出货时，仓库核实外包装上的特殊标识，如发现漏贴或错贴等异常情况，及时联络生产部，待确认无问题后再出货。
无
6.记录及其它附件：
7.1 附件一 RoHS标准标签
7.2 附件二环境物质检测报告之质量要求
7.3 附件三环保协议书…………………. R-QC-11-17
7.4 物料RoHS抽测计划记录表………R-QC-11-15
7.5 物料ROHS年度抽测计划表…………R-QC-11-14
7.6 供应商RoHS体系年度稽核计划表…R-QC-11-16
附件一 RoHS标准标签
说明：
1.标准RoHS标签如上图，
2.客户特殊要求之标签则依照客户要求进行制作。
附件二、
环境物质检测报告之质量要求
1．需有检测单位Logo，且检测单位是第三方认证单位(如SGS、Intertek、TUV…等)。
2．报告需完整且清晰可识(例如:报告号码、测试内容、测试结果等)
3．需有测试日期和报告日期。
4．报告有效期限需符合本公司之规定（壹年）。
5．签名栏上需有测试单位人员签名各厂商公章。
6．测试样品的描述需与实物相符且有外观描述，如外观描述不清楚时其测试报告就需附上彩色原始照片。
7．测试要求（项目、方法）需符合RoHS/客户/本公司规定。
8．报告不能遭修改。
9．报告不能出现混测现象，当客户有要求时则依客户要求。
9.1 有电镀制程的零部件,其检验的作法可分为两种方式:
A. 成品
B. 原材料+电镀液(测试方法IEC62321 ,因其仅适用于成品测试方式)。
9.2 有关零部件本体上之油墨印刷部位,亦顺单独分开检测(其不同颜色的部分,亦顺分开测
试)。
10.产品的所有金属部分之六价铬测试方法需用IEC62321 Section。
RoHS风险管理作业规范一、背景介绍RoHS（Restriction of Hazardous Substances）是欧盟针对电子电气设备中有害物质的使用进行限制的一项法规。
为了确保产品的安全性和环境友好性，制定RoHS风险管理作业规范是必要的。
本文将详细介绍RoHS风险管理作业规范的要求和标准。
二、作业规范要求1. 风险评估：在产品设计和制造过程中，必须进行全面的风险评估，确定潜在的有害物质使用风险，并采取相应的控制措施。
2. 材料清单管理：建立并维护可追溯的材料清单，确保产品中使用的材料符合RoHS要求，并及时更新清单。
3. 供应链管理：与供应商建立密切的合作关系，确保供应商提供的原材料和组件符合RoHS要求，并及时获取相关的合规证明文件。
4. 工艺控制：建立严格的工艺控制流程，确保在生产过程中不会引入有害物质，并采取必要的测试和检验手段进行验证。
5. 内部培训：组织内部培训，提高员工对RoHS要求的认识和理解，确保他们能够正确执行相关的作业规范。
6. 管理体系：建立RoHS风险管理的管理体系，包括相关的文件控制、记录管理、内部审核和持续改进等环节。
三、标准格式文本示例根据RoHS风险管理作业规范，我们公司致力于确保产品的安全性和环境友好性。
以下是我们公司的具体作业规范要求：1. 风险评估：- 我们将在产品设计和制造过程中进行全面的风险评估，确定潜在的有害物质使用风险，并采取相应的控制措施，以确保产品的合规性。
- 风险评估将包括对材料的分析、工艺流程的审查和潜在的环境影响的评估等方面。
2. 材料清单管理：- 我们将建立并维护可追溯的材料清单，确保产品中使用的材料符合RoHS要求，并及时更新清单。
- 清单中将包括材料的具体成分、供应商信息、合规证明文件等相关信息。
3. 供应链管理：- 我们将与供应商建立密切的合作关系，确保供应商提供的原材料和组件符合RoHS要求，并及时获取相关的合规证明文件。
新司达电子科技有限公司RoHS管理办法文件类别三阶文件文件编号XSD-QW-E010等必须全部贴有无铅设备/工治具标识，特别是无铅回流焊、无铅波峰焊、无铅手工浸焊锡炉、无铅维修作业区域；所使用的物料必须全部有无铅标识。
5。
4。
3有铅产品切无铅产品或无铅产品切有铅产品时，须依〈无铅开线点检记录表〉或〈有铅开线点检记录表〉执行点检确认,无误后方可生产。
5。
4。
4 原物料上线由物料员、IPQC统一做确认,对不明来源之物料要求隔离无铅作业现场。
5。
4.5辅助物料按5。
4。
3原材料上线管制流程执行,如锡浆、锡条、锡丝、助焊剂、助焊膏，洗板水等上线前必须明确为无铅物料。
5。
4。
6生产过程中进行物料分发时,拆包后物料及发放生产线使用的物料RoHS状态须明确，并进行RoHS状态的标识使用盒子盛放物料时，盒子上须有RoHS状态的标识.5。
4。
7 完成品入库前由包装人员在每个外箱的〈物品标示卡〉盖“RoHS”章。
5.4.8仓库将入库之无铅产品放置于“无铅完成品”区。
5。
4。
9对于制程作业中出现之无铅状态不明确材料，必要时送交第三方进行检验确认或依有铅材料处理。
5。
4。
10当现场出现非无铅产品作业时,必须明确无铅产品区,包括良品区、不良品区、生产作业区、贮存区、检验区等。
5。
4。
11对于无铅锡渣的回收亦必须标识，合金成分不同之锡渣必须区分归类收集。
5.4。
12波峰焊有害物质之检测頻次为六个月.5。
5 有铅无铅区分标识5.5。
1 有铅与无铅区域、设备/治工具的区分标识详见〈〈标识颜色管理规范〉〉规定实施.5。
5.2 作业者的区分标示：5。
5。
2.1无铅作业者戴“无铅作业“专用袖套及戴无铅专用手套,如下图无铅专用手套有蓝边5.5.3 无铅产品统一使用“雄狮"牌奇异笔，有铅产品禁止使用此品牌奇异笔。
5.6 突发事件处理5.6。
1紧急突发事件处理小组组织架构和制度5.6。
1.1 紧急突发事件处理小组组织架构组长：管理者代表。
2018年3月1日发布 2018年3月5日实施ROHS有害物质管理制度1、目的为保证我司产品符合ROHS标准，以满足欧盟客户的要求,促使我司严格按照ROHS 标准生产作业，特制定本制度。
2、适用范围本程序适用于我司ROHS产品的生产和质量控制。
3、定义RoHS是欧盟TAC(欧盟技术委员会）公布的《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》，它于2006年7月1日开始实施。
据这个法令，出口欧盟的电器将不能含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚等六种有毒物质。
4、程序4。
1供应商选择4。
1.1 采购部提出对ROHS产品供应商的选择申请,同时提供供应商检测合格的样品并附有符合ROHS指令要求的检测报告。
4。
1。
2 品质部对供应商的样品按ROHS指令要求和公司标准要求进行检测，并将检测结果及时通知采购部。
4。
1。
3 样品检验不合格，通知供应商重新送样；样品检验合格，则由采购部组织研发部、品质部对供应商进行现场检查，检查内容如下：a 供应商有文件化的ROHS产品控制程序，程序应包括对采购符合ROHS标准的原材料的控制；对整个生产流程中原材料的控制,保证不得有任何不符合ROHS标准的原材料及产品掺入；在加工过程中必须全程监控，并有明显的标识（除非生产的产品全部符合ROHS标准);b 是否按控制程序的要求对产品生产的全过程进行控制；c 每批产品必须经测试以符合ROHS要求,并附有测试报告;d 产品上必须有明显的ROHS标识;如无法在产品上做标识,则必须在产品的包装上进行明显的ROHS标识.4.1.4 工厂审核通过后通知供应商供货。
4.2 业务部a业务部发放订单时必须注明ROHS字样；b确认包装部分。
4.3 采购部4。
3。
1 采购部需将经评审合格的供应商名单报一份给品质部，由品质部监督采购是否在经过评审的供应商处进行。
4。
3.2 采购部在接到订单时,必须注意订单上有无ROHS指令要求。
4.3.3在向供应商发放订单时必须注明属于ROHS订单,供货时必须明确要求供应商提供ROHS检测报告。
ROHS管理规范ROHS管理规范是指为了保护人类健康和环境安全，限制和控制电子电器产品中有害物质的使用，制定的一系列标准和要求。
以下是ROHS管理规范的详细内容。
1. 背景介绍ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是欧盟于2003年颁布的指令，旨在限制和控制电子电器产品中的有害物质。
该指令的目的是减少有害物质对人类健康和环境的影响，并促进可持续发展。
2. 适用范围ROHS管理规范适用于所有销往欧盟市场的电子电器产品，包括计算机、手机、电视、家电等。
这些产品必须符合ROHS指令中列出的有害物质限制要求。
3. 有害物质限制ROHS指令限制以下六种有害物质的使用：- 铅（Pb）- 汞（Hg）- 镉（Cd）- 六价铬（Cr6+）- 多溴联苯（PBB）- 多溴二苯醚（PBDE）这些物质对人体健康和环境都有潜在危害，因此在电子电器产品中的含量必须控制在特定限制值以下。
4. 限制值和测试方法ROHS指令规定了各种有害物质的限制值，并要求企业使用合适的测试方法对产品进行检测。
以下是一些常见有害物质的限制值：- 铅（Pb）：0.1%- 汞（Hg）：0.1%- 镉（Cd）：0.01%- 六价铬（Cr6+）：0.1%- 多溴联苯（PBB）：0.1%- 多溴二苯醚（PBDE）：0.1%测试方法通常采用X射线荧光光谱仪（XRF）等仪器进行，以确保产品中有害物质的含量符合限制要求。
5. ROHS合规证书企业需要对其产品进行ROHS合规测试，并获得ROHS合规证书。
该证书是企业向欧盟市场销售产品的重要凭证，证明产品符合ROHS指令的要求。
6. ROHS合规管理为了确保产品持续符合ROHS指令的要求，企业应建立ROHS合规管理体系。
这包括以下几个方面：- 供应链管理：与供应商合作，确保原材料和零部件符合ROHS要求。
- 生产控制：在生产过程中采取措施，防止有害物质的污染和混入。
- 检测和测试：对产品进行定期检测和测试，确保符合ROHS指令的要求。
1.目的防止ROHS不合格品的非预期使用或交付。
2.适应范围适用于各阶段所有不合格品的控制。
3.程序3.1 送样不合格的处理3.1.1 供应商新送样品，在经测试中心ROHS验证不合格时，供方可提供其第三方ROHS检测报告，我司进行验证。
否则判定为样品不合格，供方需重新送样确认，不合格品丢弃、销毁。
3.2 供货抽检不合格处理3.2.1 IQC人员根据ROHS符合性验证流程对供方来料进行抽样送ROHS检验，当检测出不合格时由ROHS工程师确认。
3.2.2 在未出具确认结果时，对于此供方的来料进行ROHS不合格管控，包括：a 知会供应商不符合事项，停止采购、使用该物料b 对该物料进行标识、隔离c 对已经使用该物料的产品作管控d 继续抽查同供应商、同类型物料进行ROHS验证3.2.3 将不合格样品送第三方检测机构作验证测试，若检验为合格品则依正常流程进行。
若检验为不合格，根据已使用情况进行：a 物料退货b 产品返工3.2.4 IQC根据第三方检测结果，填写《供方来料异常表》知会供应商，对库存不合格物料进行退货，并要求供方提供纠正预防措施报告。
3.3 制程偶然性不合格处理3.3.1 生产部未对ROHS与非ROHS生产进行点检而混用非ROHS物料时出现的不合格，必须：a 立即标识并隔离非ROHS物料b 管控已生产完成的产品3.3.2 对于不合格的发生，品质部开具《异常联络单》要求生产提供纠正与预防措施。
3.4 出货过程中的不合格处理3.4.1 对于QC检测或仓库出货ROHS产品混入非ROHS产品时，应：a 以产品进行管理，未出货的进行返工3.5确认为ROHS不合格，对已出货的产品，应立即向客户报告3.5.1发现不合格后应在48小时内进行首次报告, 至少包括：A.不合格品的名称及不合格的内容。
B.发现了不合格后为保证再出货品为合格品而进行的临时处理方法。
C.对已出货的产品、在库品及原材料的影响程度进行确认的结果。
为确保本公司产品的原材料，包装材料、耗材及成品达到符合ROH皱求，特建立一个标准程序实现符合欧盟和中国对ROHS旨令的要求，确保生产加工的零配件符合环保法规以及满足客户对环保的要求；2.0范围：2.1适用于本公司生产的有ROHSS求产品，以及供应商的来料，外包商的半成品；2.2符合ROH皱求的材料控制需在以下过程控制：2.2.1进料控制：包括所有原材料、化学品、加工切削用液、清洗用液、耗材、包装材料；2.2.2制程控制：在生产过程中符合ROHS®求的产品控制；2.2.3贮存控制：在仓库贮存或产线所有符合ROHS勺物料控制；2.2.4成品的包装控制；3.1职责：3.1业务课：负责收集客户对ROH货品的信息，并输入和订单审查；3.2采购课：负责对ROHS®材料进行采购，并协助品质部与供应商签订ROHS申明和进行第三方ROHSM试；3.3仓库：负责对ROHSK材料、成品的贮存和运输等管制；3.4生产课：负责对ROH货品的生产过程、存放区域和包装区域进行管制；3.5品管课：负责对所有ROH豺料的进料才^佥把关和ROHST控区域的情况进行控制和监督。
3.2定义：4.1ROHS指令：关于《在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令》；4.2ROHS方针：为明确本公司ROHS?理方向，体现以客户为中心、遵守法律、法规和其他要求、污染预防和持续改进的指导思想和承诺，为客户持续提供满意ROH货品。
4.3WEEE:电子、电器设备的废弃、回收指令；4.4PPM: 每百万分之一；4.5SGS:有害物质检测机构；4.6重金属：对人体或环境产生危害的金属物质，铅（Pb）、汞（H©、镉（Cd）、六价铭（Cr, VI）4.7有机澳化物：多澳联笨（PBB、多澳联笨醴（PBDE。
5.0符合ROH皱求材料的有关含义，要求测试方法：5.1ROHS 含义：5.1.1铅（Pb） <100PPM5.1.2汞（Hg） <1000PPM5.1.3镉（Cd） <1000PPM5.1.4六价铭（Cr, VI） < 1000PPM5.1.5多澳联笨（PBB <1000PPM5.1.6多澳联笨醴（PBDE <1000PPM5.2客户要求：客户如对“环境管理物质限定值”有特殊规定，以附件形式添加到本程序文件后面如无特殊规定“环境管理物质限定值”与欧盟要求一致5.3符合ROH皱求的6种有害物质的测试方法，第三方测试机构需按以下方式测试6.0作业程序6.1符合ROHS勺供应商及材料；6.1.1所有的材料及加工商必须符合ROHS要求，如：铝材、表面处理、化学品、包材；6.1.2采购课要确保所有的供应商每年递交一次符合ROHSH明或第三方测试报告；6.2来料检验管制程序:6.2.1仓库在收货时核对采购合同是否有ROHSS求，如有要求需查看来料是否有ROHSS识，并与非同ROHSg求的物料分开存放；6.2.2IQC 在进料检验时，须首先核对订单及BOMft，确认该物料是否为符合ROHSS求材料，物料检验合格后，仓库须又t符合ROHSS求以及不符合ROH孩求的物料分开放置，并有明显的区分、标识；6.3过程控制管理程序:6.3.1符合ROHSS求的产品生产加工过程中禁止添加不符合ROH孩求的物质；6.3.2在生产车间各工序材料存放区域或物架上，所有符合ROHSS求不符合ROHSS求的物料必须分开放置并且有明显标识；6.3.3生产车间所有涉及与ROHSS求有关的设备和工具都必须有明显的ROHSB识，对于不符合ROHSS求的工具、设备须分开放置且有明显标识；6.3.4生产车间操作员在生产前要检查是否有不符合ROHS勺材料、工具存在，注意一切可能存在禁用物质混入的地方；6.4仓储管理程序:6.4.1生产课所有完成符合ROH孩求的产品，在包装时注意要符合ROH货品的要求，在包装上必须贴上ROH标识；6.4.2仓库需要对符合ROHSg求以及不符合ROHSS求的成品、半成品及原材料分类分区放置且有明显的区域标识；6.5出货检验管理程序:6.5.1所有符合ROH孩求的成品才^佥合格后，QA检验后并做好［出货检验报告］并在报告上做好ROHS5识，外包装箱上要有ROHSS签且与非ROHS^品分开保存；6.6不合格品管理：6.6.1对所有不符合ROHS?求的物料、半成品、成品要立刻做出隔离与标识，其处理方式按［不合格品管理程序］执行；并确定责任区域内的符合ROHSS求的、不符合ROHSS求的物料、半成品、成品不会混淆；6.7记录、报告、文件管理：6.7.1所有涉及ROHST控的记录、报告、文彳^等均需按是否符合ROHSS求分类放置，并做好相应的标识和保存；6.8变更管理：6.8.1当符合ROHS勺材料或供应商、客户的要求产生变更时应由提出部门填写「变更通知单」6.8.2「变更通知单」应填写申请人、日期、变更原因、变更内容等，并得到总经理的批准，同时复印、传真或邮件给客户，得到客户的明确回复后才可依变更后内容执行。
