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230管理及其他M anagement and other钢铁企业含锌除尘灰的降害处置及资源化利用石勤学（河南安钢泽众冶金设计有限责任公司，河南 安阳 455004）摘 要：钢铁企业在生产过程中会产生大量的除尘灰，原料场和烧结环境除尘灰一般采用内部自循环利用，炼铁工序的重力除尘灰、出铁场除尘灰、矿槽除尘灰由于有害元素少，一般也是直接返回原料场或烧结配料室循环利用。
而烧结机头除尘灰、高炉煤气干法除尘灰、部分炼钢除尘灰由于含有大量的钾、钠、锌等有害元素，如果直接循环利用，会对正常生产造成严重影响，例如锌在高炉内富集会造成高炉上部结瘤，炉墙涨裂，甚至堵塞煤气管道，严重影响高炉生产顺行和长寿，而钾、钠在高炉内富集，会催化焦炭的气化反应，加剧烧结矿还原粉化，引起球团矿异常膨胀，破坏高炉内衬，最终导致料柱透气性下降，煤气流分布失调，给高炉的长寿高效带来不利的影响。
因此，对于这些除尘灰必需进行降害处理后才能循环利用。
由于这些除尘灰产生生产工序不同，其成分组成和性质差别很大，需分别选择合适的工艺路线进行处理。
关键词：除尘；降害处理；资源化利用中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）16-0230-2收稿日期：2020-08作者简介：石勤学，男，生于1966年，汉族，河南林州人，本科，高级工程师，研究方向：冶金设计，冶金工艺。
为了去除灰中的有害元素钾、钠，一般采用水洗工艺，即先将除尘灰与水充分搅拌，使得钾、钠元素溶解在水中，经压滤机对浆液压滤进行固液分离，压滤渣经干燥后返回烧结工序循环利用，滤液经蒸馏结晶获得氯化钾、氯化钠晶体作为产品外销。
而为了去除除尘灰中的有害元素锌,一般采用转底炉工艺或回转窑工艺，将除尘灰加热到1000-1200℃高温，其中的锌呈气态随烟气排出过程中慢慢冷却，生成氧化锌，经回收后作为产品外销，而转底炉的金属化球团或回转窑尾渣则返回炼钢炉或高炉循环利用。
1 除尘灰化学成分组成下表为某800万吨/年生产规模钢铁企业部分除尘灰的产生量和化学成分组成。
钢铁⼯业固体废弃物资源化⽆害化处理实践及发展趋势钢铁⼯业固体废弃物资源化⽆害化处理实践及发展趋势冶⾦固体废物综合治理利⽤体现了资源节约与⾼效利⽤，是保证我国钢铁⼯业科学、可持续健康发展的重要⼯作，是钢铁⼯业污染防治、保护环境的重要措施，同时也是增强企业竞争⼒的重要⼿段。
钢铁⽣产过程中产⽣的固体副产品主要有：⾼炉渣、钢渣、含铁尘泥（含氧化铁⽪、除尘灰、⾼炉⽡斯灰等）、粉煤灰、⽯膏、废耐⽕材料等。
宝钢等在全国循环经济试点企业实施⽅案中使⽤“副产品”或“次⽣资源”来替代通常所说的“废弃物”，以此倡导企业节约资源、保护资源的意识和⾏为。
1 固废（副产品）的利⽤现状冶⾦固体废物（副产品）综合治理与利⽤现状见图1。
图 1 冶⾦固体废物（副产品）的利⽤现状中国钢铁⼯业应该成为⼀棵枝繁衍叶茂抵御风寒酷暑的⼤树。
详见⽰意图2。
图2 中国钢铁⼯业应该成为⼤树⽰意图2 将冶⾦固体废物综合治理利⽤钢铁企业循环经济建设紧密结合循环经济采⽤的是“资源-产品-再⽣资源”的循环发展模式。
见图3。
图 3 “资源-产品-再⽣资源”的循环发展模式在钢产量不断增加的情况下,固废产⽣量也在不断地增加,如将其废弃,不但要占⼟地、污染⼟壤，刮风等产⽣的扬尘还将污染堆场周围环境空⽓及植物,⾬⽔冲刷进⼊⽔体将淤积河沟或湖泊,并可对地表⽔、地下⽔⽔质产⽣污染。
钢铁⽣产中尽可能地减少铁素体的流失，尽可能多地回收利⽤钢铁⽣产过程中含铁废弃物和⾃产废钢。
含铁废弃物包括⾼炉⽡斯灰，烧结、炼铁、炼钢过程中产⽣的各种含铁尘泥，轧钢过程中产⽣的氧化铁⽪和酸洗泥等的⾼效利⽤。
⾃产废钢包括炼铁过程中的渣铁，炼钢过程中的渣钢、钢包底，连铸过程中的漏钢、中间包铸余钢，轧钢过程中的切头、切尾、切边、中间轧废等分类利⽤。
回收利⽤钢铁⽣产过程中含铁废弃物和⾃产废钢⼯艺过程见图4。
图 4 回收利⽤钢铁⽣产过程中含铁废弃物和⾃产废钢⼯艺过程钢铁⼯业还与其它流程⼯业之间的有着密切关联。
钢铁厂含锌粉尘处理工艺的现状及发展下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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探析钢铁企业尘泥资源再生利用-钢铁工业论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——1含锌尘泥资源化利用方法1．1转底炉转底炉煤基直接还原是近几十年发展起来的炼铁及含锌尘泥处理新工艺，其核心设备转底炉源于轧钢用的环形加热炉。
各种尘泥在一定比例内配碳后压块，均匀布入转底炉的炉底，炉底载着压块匀速转动。
在炉内各区，安装在炉膛两侧的烧嘴燃烧煤气，另外补风喷嘴吹入空气使还原反应释出的CO燃烧，为料块升温和还原反应提供热量。
压块在炉内的还原时间一般为10～20min。
尘泥中的锌挥发后进入烟气收集系统，经布袋除尘器收集的粉尘含氧化锌的纯度接近50%，是很好的提锌原料。
转底炉作为精矿粉生产直接还原铁设备及含锌尘泥脱锌设备，近几年在国内外钢厂得到广泛应用，新日铁、神户制钢、浦项、马钢、沙钢等相继有处理含锌含铁尘泥的转底炉项目投产，取得了环保和经济双赢，是钢铁厂处理含锌含铁尘泥、回收铁元素和金属锌的新途径。
1．2竖炉德国蒂森钢铁集团采用竖炉工艺处理含锌含铁尘泥取得了良好的经济和环保效益;中国太钢集团也已投产了采用含锌尘泥为原料的竖炉生产铁水工艺。
竖炉的冶炼过程类似于小型高炉，竖炉原料为含碳六角形尘泥压块、铸造焦、废钢。
除尘污泥的含锌量为16%，必须将污泥回用竖炉，使锌富集到30%以上外销。
国内淘汰的小高炉可以用来处理含锌含铁尘泥，但在环保、尘泥的运输成本和锌的有效回收利用等方面有所欠缺。
由于竖炉本身的特点，竖炉原料需至少添加约20%的废钢，直接提升了竖炉的经济效益，这在一定程度上使竖炉充当了废钢的熔化炉，日本JFE在2008年建造的竖炉就专门作为废钢的熔化炉。
1．3转底炉和竖炉工艺的比较两种工艺都有本身的优缺点。
转底炉现阶段对于处理钢铁厂含铁尘泥能取得一定效果，但对处理高锌尘泥仍然存在产品残留锌含量，不能满足大高炉入炉要求的缺陷。
竖炉产品铁水可直接进入炼钢系统使用，不必考虑产品含锌量的问题，但是存在含锌粉尘等在竖炉炉膛内挥发，对炉衬耐火材料进行附着，造成耐火材料使用寿命降低;竖炉生产的铁水含硫率超过炼钢厂的入炉标准;含锌尘泥的锌元素不能有效回收利用等问题。
钢铁尘泥的利用技术现状及展望徐 阳，隋 然，周晶晶，李 晶（兰州工业学院 材料工程学院，甘肃 兰州 730050）摘 要：中国的基础设施建设的基石是钢铁行业，钢铁行业对于中国经济发展来说是极为重要的角色。
社会在不断发展，钢铁行业也在逐渐进步，但是进步同时也会产生许多问题。
钢铁企业对于资源使用需求较高，因此能源消耗会很快，在生产时会产生很多的固体废弃物，如果不能将这些废弃物加以利用，在造成环境污染的同时，资源也随之减少产生浪费现象，这样对中国的长期发展来说是不利的。
这些年我国钢铁企业尘泥的产量和数量集聚增加。
此外，固体废弃物其成分复杂而且难以加以利用的是冶金从尘泥。
由于烧结、高温等各个工序的除尘和废水治理相关工艺，同时含有30%~70%左右的总铁质量分数以及存在碳和有害物质是钢铁企业中铁尘泥的主要来源。
其具质量分数高的尘泥要将其进行回收处理是为了减少有害杂质和元素的产生，进而获得含铁质量分数高的炼铁的原材料，并重新进行冶炼钢铁。
关键词：钢铁尘泥；利用技术；现状；展望中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）04-0123-2收稿日期：2019-04作者简介：徐阳，女，生于1978年，辽宁鞍山人，硕士研究生，讲师，研究方向：冶金物理化学。
1 钢铁尘泥的特性在钢铁冶炼是因为每个程序产生的粉尘以及污泥因为工序特点不相同所以性质会存在差异，主要是通过化学、堆密度等来进行表现[1，2]。
在钢铁冶炼中质量分数波动大的是烧结机头除灰尘的全铁，具体来讲，大约质量分数为百分之二十的烧结机头灰全铁，可以属于低铁含铁泥，而中途含铁尘泥是由高炉的布袋灰以及瓦斯泥构成的；高铁含铁尘泥是由球团工艺、高炉槽下、炉前、重力、转炉泥等为主要构成。
特别是烧结机头甲中，质量分数含量最多的就是钠、含锌质量分数最多的是以布袋、瓦斯、电路除尘灰为主。
化学成分不同的钢铁尘泥，尘泥会有各种有价成分，其质量分数也存在明显差异。
冶金废渣的利用现状及前景冶金废渣是冶金工业中产生的一种固态废弃物，包括炉渣、矿渣和废金属等。
由于其成分复杂，含有多种有害物质，长期以来冶金废渣一直被视为环境污染和资源浪费的棘手问题。
随着环境保护和资源循环利用的意识提高，对冶金废渣的利用逐渐受到重视。
目前，冶金废渣的利用主要分为资源化利用和环境治理两个方面。
资源化利用主要包括回收金属和提取有效成分两种方式。
回收金属是冶金废渣利用的主要途径之一，通过物理和化学方法，可以有效地从废渣中提取出有价值的金属资源，如铁、铜、锌等。
提取有效成分则是利用化学方法将冶金废渣中的有用物质转化为其他化工产品，如硅酸盐、水泥和建材等。
在资源化利用方面，冶金废渣的利用前景十分广阔。
冶金废渣中含有丰富的金属元素，通过回收这些金属资源不仅可以减少对自然矿石的开采和矿山的破坏，还可以节约能源和减少环境污染。
冶金废渣中的某些成分可以用于生产建筑材料和水泥，这不仅可以降低生产成本，还可以减少对天然资源的消耗。
一些冶金废渣具有一定的吸附性能，可以用于废水和废气处理，提高环境质量。
冶金废渣的利用还面临一些挑战和问题。
冶金废渣的成分复杂多样，不同种类的废渣具有不同的特性和利用难度，需要研究出适合不同种类废渣的利用技术和方法。
冶金废渣中含有一定的有害物质，如重金属和有机污染物，对人体和环境有一定的危害，在利用过程中需要注意对有害物质的去除和处理。
冶金废渣的利用需要投入很大的成本和工程，在一些地方可能面临资金和技术上的限制。
为了推动冶金废渣的利用，需要采取一系列的政策措施和技术支持。
应加强对冶金废渣的监管和管理，建立完善的废渣库存和排放制度，严格控制废渣的产生和排放。
加大对冶金废渣的研究力度，开展废渣的性质和利用方式的研究，推动相关技术的创新和进一步完善。
建立冶金废渣利用的政策和经济激励措施，鼓励企业对废渣进行资源化利用，提高资源利用率和经济收益。
冶金废渣的利用在资源化和环境治理方面具有很大的潜力和前景。
中国钢铁冶金尘泥资源化利用现状钢铁行业当中存在的冶金尘泥是钢铁企业在进行生产期间排放而出的一种废弃物品，它的形态为固态，其中富含了大量的有价物品成分以及能够重复循环使用的碱性的金属物质，还有一些另外的金属物质。
所以，钢铁行业当中存在的冶金尘泥全部是富含有价物质以及能够进行深度全方位使用的一项资源。
由于国家对环保这个问题的关注度日益加深，同时还出台了大量相关的推动资源再生使用的政策以及法规，国内以及国际上对该物质进行处理的技术以及方式也有了极大进展。
1 物质的性质1.1 产生以及类型钢铁行业当中出现的冶金尘泥这种物质，是在钢铁进行冶炼期间的整个流程当中诞生的，依照其进行生产的流程以及它实施采集的方法存在的差异，对其来源以及类型状况进行探究。
实际状况如下表1。
表1 冶金尘泥来源及类型状况表工序分类化学成分(质量分数)百分比TFe c Zn pb CaO MgO碱金属炼铁瓦斯灰、瓦斯泥35～550～20.3～10～10.5～1.50.5～1.51～43～4炼铜转炉及电炉炼钢尘泥30～6015～350.5～50～65～102～42～43～4轧钢轧钢铁皮65～750.10～0.50～0.550～0.50～0.50～0.508～15烧结烧结机头灰、机尾灰30～600～20～50～30.3～103～15～182～4 1.2 物相该物质的主要物相是铁、碱性质的金属以及碱性土质、碳、还有某些锌、铅等有色金属以及稀有的金属。
而它当中的铁的存在方式有FeO、Fe2O3、Fe3O4以及金属铁；碱性质的金属以及碱性土质的存在方式有CaCl、NaCl、KCl以及CaO、MgO；碳的存在方式是粉末状的焦炭以及某些未进行充分燃烧的煤粉；最后的锌、铅等有色金属以及稀有的金属的存在形式是氧化物、还有相对较复杂的含铁的氧化物。
除上述表中列举的相对传统的钢铁行业当中出现的冶金尘泥这种物质之外，最近这些年，由于烧结烟气这项技术的大面积使用，还出现了数量庞大的因为烧结烟气进行脱硫形成的尘泥。
中国资源综合利用China Resources Comprehensive Utilization Vol．27，No．22009年2月收稿日期：2008－10－30作者简介：石磊（1977－），男，江苏徐州人，博士，高级工程师，研究方向：冶金工业固体废物处理与资源化利用。
2007年我国粗钢产量接近5亿t ，由于铁矿资源紧张、品位不断下降，导致高炉瓦斯泥（灰）、转炉OG 泥、转炉和电炉除尘灰等含锌尘泥产量不断增加。
这些次生资源虽含铁较高，但锌在高炉中会挥发结瘤、缩短高炉寿命，并对高炉顺行和焦炭冶金性能造成严重影响［1］。
此外，尘泥露天堆放或外卖处理过程中，易造成资源浪费和二次污染。
含锌尘泥的处理已成为冶金界的热点之一。
1钢铁工业含锌尘泥处理工艺及其特点按锌含量不同，含锌尘泥可分为高锌（＞20％）、中锌（5％～20％）和低锌（＜5％）尘泥。
目前，处理含锌尘泥的工艺有物理法、湿法和火法3种。
1．1物理法处理工艺主要有2种：①磁性分离———其原理是利用锌富集粒子粒度较小、磁性较弱的特性，采用离心或磁选的方式富集锌元素。
磁性分离方法用于高炉粉尘时，要增加浮选除碳工艺，以提高磁性分离的效率［2］。
②机械分离———该工艺处理后的粗粉可直接用于炼铁，但该法的操作费用较高，富锌产品的锌含量过低，价值较小。
物理法简单易行，但锌的富集效率较低，一般只作为湿法或火法工艺的预处理工艺。
1．2湿法湿法工艺一般用于中锌和高锌尘泥的处理。
氧化锌是一种两性氧化物，不溶于水或乙醇，但可溶于酸、氢氧化钠或氯化铵等溶液中。
湿法回收技术就是利用氧化锌的这种性质，采用不同的浸取液，将锌从混合物中分离出来，一般有酸浸、碱浸以及氨与CO 联合浸出等方法。
湿法工艺富集率虽然很高，但处理后的浸渣中锌含量较高（＞0．5％），既满足不了环保要求，又不能作为钢铁厂原料，使得铁、碳得到钢铁工业含锌尘泥的资源化利用现状与发展方向石磊，陈荣欢，王如意（宝山钢铁股份有限公司技术中心，上海201900）摘要：比较了钢铁工业含锌尘泥的传统处理工艺，介绍了宝钢含锌尘泥研究和利用的实践，调研了国外钢铁厂含锌尘泥的利用途径，列举了转底炉处理含锌尘泥的国内外进展，指出火法回用是妥善处理钢铁工业含锌尘泥的最佳途径，转底炉在资源化利用钢铁工业含锌尘泥及环境保护方面潜力巨大。
冶金废渣的利用现状及前景
随着我国经济的发展，冶金工业发展迅速，所产生的工业废渣也越来越多。
冶金废渣不仅占用土地资源，而且含有大量的有害物质，对环境造成了不小的污染。
因此，对冶金废渣的有效利用与治理，具有极其重要的意义。
目前，冶金废渣的利用与处理方式主要有以下几种：
1.铁尾渣的利用
铁尾渣是指钢铁生产中副产生的含铁的废渣，通常下水道压泥含量高达50%以上，富含氧化铁、硅酸盐等成分。
铁尾渣可用于水泥生产、道路建设和土壤改良等方面，是资源化利用的较为成功的案例。
铅锌渣是铅锌冶炼过程中产生的含有大量金属元素和非金属元素的废渣。
目前被广泛应用于硅酸盐水泥、钢渣骨料等领域。
此外，在医药、化工、建筑等领域也有较大的应用空间。
铜渣是铜冶炼过程中副产生的产物，含有大量的铜、铁、硫等元素。
铜渣去除硫化物后可进行氧化焙烧，生成铜氧化物，用于有色金属加工生产，如铜板、电线电缆等。
锰渣是锰冶炼过程中产生的副产品，在炼钢和炼铁过程中也会产生。
锰渣中含有大量的二氧化锰，可以用于制作各种锰制品，如锰砖、高锰酸钾等。
随着社会的发展和科技的进步，对冶金废渣利用的要求也越来越高。
目前，我国正在加强研究冶金废渣利用的技术方法和设备，以实现废资源化的目标。
未来，冶金废渣利用将进一步发展，成为我国资源节约、环境保护和经济发展的重要方向之一。
中国资源综合利用China Resources Comprehensive Utilization Vol．27，No．22009年2月收稿日期：2008－10－30作者简介：石磊（1977－），男，江苏徐州人，博士，高级工程师，研究方向：冶金工业固体废物处理与资源化利用。
2007年我国粗钢产量接近5亿t ，由于铁矿资源紧张、品位不断下降，导致高炉瓦斯泥（灰）、转炉OG 泥、转炉和电炉除尘灰等含锌尘泥产量不断增加。
这些次生资源虽含铁较高，但锌在高炉中会挥发结瘤、缩短高炉寿命，并对高炉顺行和焦炭冶金性能造成严重影响［1］。
此外，尘泥露天堆放或外卖处理过程中，易造成资源浪费和二次污染。
含锌尘泥的处理已成为冶金界的热点之一。
1钢铁工业含锌尘泥处理工艺及其特点按锌含量不同，含锌尘泥可分为高锌（＞20％）、中锌（5％～20％）和低锌（＜5％）尘泥。
目前，处理含锌尘泥的工艺有物理法、湿法和火法3种。
1．1物理法处理工艺主要有2种：①磁性分离———其原理是利用锌富集粒子粒度较小、磁性较弱的特性，采用离心或磁选的方式富集锌元素。
磁性分离方法用于高炉粉尘时，要增加浮选除碳工艺，以提高磁性分离的效率［2］。
②机械分离———该工艺处理后的粗粉可直接用于炼铁，但该法的操作费用较高，富锌产品的锌含量过低，价值较小。
物理法简单易行，但锌的富集效率较低，一般只作为湿法或火法工艺的预处理工艺。
1．2湿法湿法工艺一般用于中锌和高锌尘泥的处理。
氧化锌是一种两性氧化物，不溶于水或乙醇，但可溶于酸、氢氧化钠或氯化铵等溶液中。
湿法回收技术就是利用氧化锌的这种性质，采用不同的浸取液，将锌从混合物中分离出来，一般有酸浸、碱浸以及氨与CO 联合浸出等方法。
湿法工艺富集率虽然很高，但处理后的浸渣中锌含量较高（＞0．5％），既满足不了环保要求，又不能作为钢铁厂原料，使得铁、碳得到钢铁工业含锌尘泥的资源化利用现状与发展方向石磊，陈荣欢，王如意（宝山钢铁股份有限公司技术中心，上海201900）摘要：比较了钢铁工业含锌尘泥的传统处理工艺，介绍了宝钢含锌尘泥研究和利用的实践，调研了国外钢铁厂含锌尘泥的利用途径，列举了转底炉处理含锌尘泥的国内外进展，指出火法回用是妥善处理钢铁工业含锌尘泥的最佳途径，转底炉在资源化利用钢铁工业含锌尘泥及环境保护方面潜力巨大。
关键词：含锌尘泥；资源化利用；火法工艺；转底炉中图分类号：X757文献标识码：A文章编号：1008－9500（2009）02－0019－04Present Utilization State and Development Trend of Zinc－borneSludge ＆Dust in Iron ＆Steel IndustryShi Lei ，Chen Ronghuan ，Wang Ruyi（R ＆D Center ，Baoshan Iron ＆Steel Co．Ltd．，Shanghai201900，China ）Abstract ：Zinc－borne dusts and sludges are secondary resources remaining to be fully utilized in iron and steel industry ，most of them （with low zinc content ）are recycled in sintering plants with the harmful influence to the following blast furnace operation．while the rests （with high zinc content ）are sold outside with the negative results of resource waste and environmental pollution．In the article ，traditional treatment technologies for zinc－borne dusts and sludges are compared ，research and utilization practices of zinc－borne dusts and sludges in Baosteel are introduced ，oversea recovery ways for zinc－borne dusts and sludges are investigated ，and the zinc－borne dusts and sludges present utilization state and development trend by RHF are enumerated home and abroad．Finally ，RHF application in zinc－borne dusts and sludges treatment is recommended for its great potential in resource recovery and environmental protection．Keywords ：zinc－borne dust ＆sludge ；comprehensive utilization ；pyrogenic process ；RHF综合利用有效利用；同时，湿法单元操作多，浸出剂消耗大，操作条件较恶劣，设备腐蚀严重，操作不当易造成硫、氯等二次污染［3，4］。
1．3火法火法工艺投资较大、成本较高。
它是将氧化锌在高温还原条件下呈金属蒸气随烟气排出，使得锌与固相分离。
在气相中，锌蒸气以氧化物颗粒的形态存在，可与烟尘一起被收集下来。
目前主要有回转窑工艺、环形炉工艺、循环流化床工艺和冷固结球团法等，以前两种最具代表性［5］。
1．3．1回转窑工艺简称SPM法，是从住友公司钢铁厂回收含锌废料中发展起来的。
其操作要点是：含锌尘泥与细的无烟煤一起装入还原窑，通过燃烧靠近回转窑出料端、沿轴向布置的燃烧器内的焦炉煤气和空气来加热。
窑内的炉料加热到部分软化和熔化，并在窑衬上富集形成结瘤挂圈，回转窑高温带的成球棒把这些料从窑壁上刮下，并沿窑壁滚动形成小球或颗粒。
废料中锌的氧化物被还原成金属锌，在窑温下蒸发并与排出的烟气一起离开回转窑。
当烟气在排放系统中冷却时，一部分锌氧化成细小的固体颗粒并被收集在布袋式收尘器内。
直接还原的铁产品排入回转冷却器内，用大量的水进行快速冷却。
然后用筛孔为7mm的筛子筛分，粒度大于7mm的直接还原铁送至高炉，剩下的全部送往烧结厂。
此工艺特点是不需造球，还原出的产品30％（粒度＞7mm）可直接作为高炉原料使用，剩下约70％的粉末需重新烧结。
还原炉内原料填充率仅为2％，金属化率为75％，因此产品质量差，生产效率较低。
另外，该工艺设备庞大、投资大、成本较高。
1．3．2环形炉工艺又称Inmetco法，即转底炉工艺。
是将含锌尘泥、碳粉和粘结剂混合造球，在环形炉中，生球置于中间，料层厚为1～3个球团的高度（15～40mm）。
该工艺靠直接点火的烧嘴提供热能。
当环形炉转动时，生球被加热到1100℃左右时氧化锌被还原成金属锌，还原出的锌蒸汽随烟气一起排出环形炉。
排出的烟气经冷却系统时，锌被氧化成细小的氧化锌颗粒而沉积在除尘器内。
Inmetco工艺要求球团中锌铅尽可能完全挥发，使球团的金属化率尽可能高。
此外，抗压强度也应尽量提高，不然无法使脱锌后的金属化球团满足高炉冶炼的要求。
由于目前环形炉处理后的球团抗压强度普遍较低，因此该工艺仅局限于处理锌含量较低和全铁含量较高的尘泥。
1．3．3循环流化床工艺简称CFB工艺，是利用流化床的良好气体动力学条件，通过气氛和温度的控制，将锌还原挥发的同时，抑制氧化铁的还原，从而降低处理过程的能耗。
德国蒂森钢铁公司利用CFB工艺处理烧结厂静电集尘器粉尘、高炉污泥、炼钢厂细粉尘或污泥、锌含量低于1％的电炉粉尘、油含量大于0．5％的轧钢氧化铁皮污泥。
在CFB的处理过程中，由于粉尘很细，使得还原挥发出的锌灰纯度较低，流化床的操作状态也不易控制，温度低虽对避免炉料粘结有利，但降低了生产效率。
1．3．4冷固结球团法将含锌较低的粉尘，加入还原剂、粘结剂制成球团或压成块状，重新返回高炉、电炉或转炉冶炼。
日本NKK把10％水泥和15％焦粉加到高炉粉尘中，压块养生1周后将团块投入出铁槽铁水中，利用铁水中显热点燃团块中焦粉和熔融被还原的氧化锌，团块中98％的锌进入富集锌粉尘中，65％的铁进入铁水中，富集锌的粉尘约由98％氧化锌和氧化铁混合物组成。
从含锌粉尘团块投入出铁槽到锌富集回收的过程中，铁水成分不变。
该工艺成本较低，可方便回收尘泥中的铁元素，但对锌含量超标的尘泥不适用。
此外，尘泥成份的不稳定性将给转炉和电炉的工艺控制带来麻烦。
2宝钢含锌尘泥的研究和利用实践宝钢股份2006年各类固体废物产生总量1300万t，综合利用率98．32％，其中含锌含铁尘泥约60万t，其中厂内厂外利用32．64万t，外卖28．84万t。
2．1水力旋流脱锌装置宝钢分公司能源部［6］针对1号、2号高炉瓦斯泥锌含量高的问题，在国内首先建造了一套5万t水力旋流脱锌装置。
脱锌后约70％的瓦斯泥底流（含锌率低于0．2％）送烧结使用，30％的高锌瓦斯泥顶流（含锌率高于0．2％）送转底炉利用，从而达到废弃物减量和资源化的目的，年创效达1200余万元。
在实际使用中发现，水力旋流器的选型与尘泥成份、含锌量与颗粒粒径关系密切，泥浆浓度的在线调整、含锌量的检测以及管道磨损和堵塞等问题的解决，可综合利用第2期中国资源综合利用确保瓦斯泥的脱锌效果。
2．2含锌粉尘快速还原工艺研究王东彦等［7］通过小试和中试，开发了一种处理含锌粉尘的快速还原工艺。
快速还原的主要技术特点：可将含锌粉尘彻底资源化，实现其在钢厂内的自身循环；金属化块铁和富锌二次尘两种产品均可产生较高的附加值；可实现转炉、电炉、高炉等各种含锌粉尘的集中处理，环保效果较好。
2．3含锌尘泥循环利用研究王涛等［8］通过在实验室和现场试验，对含锌尘泥（转炉二次粉尘、电炉粉尘和高炉瓦斯泥）的厂内循环利用进行了研究，将含锌尘泥用于铁水三脱、转炉造渣和电炉造泡沫渣的循环利用工艺。
研究结果表明：转炉二次灰和电炉粉尘混合物可取代部分烧结矿粉（最高可取代50％）作铁水脱磷剂；添加生白云石和低锰矿加工成冷压块在转炉吹炼前期加入，可促进化渣、提高脱磷率等；将高炉瓦斯泥添加生石灰和生白云石加工成冷压块，在电炉熔炼期加入，可强化泡沫渣操作，减少金属损失和碳粉用量；瓦斯泥压块加入后对钢水、炉渣成分无明显影响。
