工作安全分析(JSA)法
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3.11 工作安全分析(JSA)3.11.1 方法简介工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
工作安全分析(JSA)应用于下列作业活动:——新的作业;——非常规性(临时)的作业;——承包商作业;——改变现有的作业;——评估现有的作业。
注:工作安全分析过程本身也是一个培训过程。
3.11.2 工作安全分析步骤:⑴基层单位负责人指定JSA小组组长,组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
⑵ JSA小组审查工作计划安排,分解工作任务,搜集相关信息,实地考察工作现场,核查以下内容:——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;——工作中是否使用新设备;——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等;——实施此项工作任务的关键环节;——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能;——是否需要作业许可及作业许可的类型;——是否有严重影响本工作安全的交叉作业;——其他。
⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响,并填写JSA 表(见下表)。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。
⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施,将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时,应考虑控制措施的优先顺序。
该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图,参见下图。
⑹制定出所有风险的控制措施后,还应确定以下问题:——是否全面有效的制定了所有的控制措施;——对实施该项工作的人员还需要提出什么要求;——风险是否能得到有效控制。
⑺在控制措施实施后,如果每个风险在可接受范围之内,并得到JSA小组成员的一致同意,方可进行作业前准备。
JSA工作安全分析法培训简介JSA全称为Job Safety Analysis,是一种对工作过程进行系统分析,旨在识别潜在的危险、安全隐患和风险的方法。
JSA工作安全分析法培训是一种通过培训学员如何进行JSA分析,提高工作场所安全性的课程。
本文将介绍JSA工作安全分析法的基本概念、培训过程、实践应用等内容。
JSA工作安全分析法培训的基本概念JSA工作安全分析法是通过对工作过程进行系统化分析,以了解潜在的危险和安全隐患,以减少和消除工作场所安全风险的方法。
JSA工作安全分析法培训的基本概念包括:1.工作分解:将工作分解成不同的步骤,以便更容易识别危险和安全问题。
2.危险识别:根据每个步骤的特点,识别可能会引起危险的因素。
3.风险分析:评估危险和安全隐患的潜在风险程度,以确定应该采取的措施工作安全分析法。
4.风险控制措施:通过采取正确的控制措施,如制定程序和维护设备,以减少和消除潜在的安全隐患。
JSA工作安全分析法培训的流程JSA工作安全分析法培训通常包括以下步骤:1.确认课程参与者:确认需要参加课程的人员以及所需的课程的类型。
2.定制课程内容:根据特定工作环境和职业需求定制特定的课程。
3.安排培训时间和地点:安排合适的时间和地点进行课程培训。
4.执行学习计划:执行计划的学习计划或者培训考核。
5.进行学习总结:总结并评估培训课程的学习情况。
JSA工作安全分析法培训的实践应用JSA工作安全分析法培训旨在采取标准化的方法对工作流程进行安全评估。
这种标准化方法可以减少安全问题的出现,并且可以提高员工对安全事故的意识。
JSA工作安全分析法的实践应用表现出在几个工作领域中:1.检查风险:JSA工作安全分析法帮助工厂检查风险以保证生产流畅。
2.管理风险:JSA工作安全分析法提供了管理风险的方法,可通过促进员工参与、评估和控制劳动场所的风险因素来改善安全。
3.移除障碍:JSA工作安全分析法可以使员工移除障碍以减少受伤,确保工作场所的安全。
JSA工作安全分析JSA(Job Safety Analysis)是一种通过对工作过程进行细致的分析,以确定并排除潜在危险因素的工具。
它主要用于工作场所安全管理中,帮助企业识别和纠正可能导致事故发生的潜在风险。
本文将介绍JSA的基本概念、实施步骤和重要性,并结合实例进行阐述。
JSA的基本概念JSA是一种通过分析工作过程中的每个步骤及相关风险,确定风险等级以及采取相应控制措施的方法。
通过JSA,可以识别工作过程中存在的潜在危险,从而避免潜在的伤害和事故发生。
实施JSA的步骤1.选择工作任务:选择需要进行JSA的工作任务,并明确该任务的目标和要求。
2.分析工作步骤:详细分析工作任务中的每个步骤,并记录下每个步骤的具体细节、风险和隐患。
3.识别潜在危险:根据分析的步骤记录,识别和分析每个步骤中存在的潜在危险和风险。
4.评估风险等级:根据识别的潜在危险和风险,评估每个步骤的风险等级,并加以分类和排序。
5.制定控制措施:针对每个步骤的风险等级,制定相应的控制措施,如采取工程控制、行政控制或个人防护等措施。
6.实施控制措施:按照制定的控制措施执行工作任务,并监督和检查其有效性。
7.编写JSA报告:对所有步骤的分析结果和控制措施进行总结和归纳,编写JSA报告并进行保存。
JSA的重要性1.事故预防:JSA能够识别和消除工作过程中的潜在危险因素,有效预防事故的发生,保障员工的安全。
2.提高工作效率:通过对工作过程进行细致分析,可以找出并消除工作中的低效环节和隐患,提高工作效率。
3.增进员工意识:通过参与JSA的过程,员工能够深入了解工作任务中存在的潜在危险和风险,提高自身的安全意识和风险防范能力。
4.合规要求:JSA是国际上安全管理的重要要求之一,在法律法规和标准中普遍有规定,企业必须按规定实施和落实。
以下是一个实例:对于一家电子制造企业来说,其一项工作任务是组装电子产品。
在实施JSA时,需要对每个组装步骤进行分析和评估。
工作安全分析(JSA)介绍一、基本概念工作安全分析(以下简称JSA)是指事先或定期对某项工作进行安全分析,识别危害因素,评价风险,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险的方法。
在开展以下工作前应进行JSA:制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前;新的作业(如果是低风险活动,并由有胜任能力的人员完成,可不作JSA,但应对工作环境进行分析);非常规、临时性作业;工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业;需评估的现有作业。
二、JSA步骤(一)现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务,基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。
(二)基层单位负责人指定JSA 小组组长,由组长选择熟悉JSA 方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA 小组。
小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。
(三)JSA 小组分解工作任务,搜集相关信息,实地考察工作现场,核查以下内容:——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;——工作中是否使用新设备;——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等;——实施此项工作任务的关键环节;——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能;——是否需要作业许可及作业许可的类型;——是否有严重影响本工作安全的交叉作业;——其他。
(四)JSA 小组识别该工作任务关键环节的危害及影响,并填写JSA 表(见附录2)。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
(五)对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价应使用风险矩阵法。
(六)JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施,将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时,应考虑控制措施的优先顺序。
制定出所有危害因素的风险控制措施后,还应确定以下问题:——是否全面有效的制定了所需的控制措施;——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求;——风险是否能得到有效控制,若工作任务风险无法接受,则应停止该工作任务,或者重新设定工作任务内容。
工作安全分析JSA工作安全分析(JSA)是一种常用的方法,用于评估和识别工作场所潜在的危险和风险。
通过JSA,员工可以提前了解和预防可能发生的事故和伤害,从而保障自身安全和健康。
JSA的主要目的是帮助员工更好地了解工作任务,识别潜在的危险因素,并采取相应的措施以减少事故风险。
通过JSA,员工可以提前预测可能的高风险工作环境,了解可能的事故类型,并制定相应的安全措施。
JSA的过程通常包括以下几个步骤:1. 选择工作任务:首先,需要选择要进行JSA的具体工作任务。
这可以是一个特定的工作项目,一个工作流程或一个特定的工作岗位。
2. 分析工作任务:对选择的工作任务进行详细分析,了解所涉及的工作步骤,所需的技能和工具,以及可能存在的潜在危险。
3. 识别潜在风险:在分析工作任务的过程中,需要识别出可能存在的潜在风险和危险因素。
这可能包括潜在的机械伤害、化学物质暴露、高处作业等。
4. 评估风险级别:对所识别的潜在风险和危险因素进行评估,确定其风险级别。
这有助于确定哪些风险需要优先处理和控制。
5. 制定安全控制措施:基于评估的风险级别,制定适当的安全控制措施。
这可能包括提供必要的个人防护装备、提供培训和教育以提高员工意识、改善工作环境等。
6. 实施和监督:将制定的安全控制措施付诸实施,并定期监督其有效性。
监督工作的进行,及时发现和纠正潜在的问题,确保工作环境的安全和健康。
通过JSA,员工可以更好地了解工作环境中存在的潜在风险和危险因素,提前采取相应的措施以防范事故发生。
同时,JSA 也能够提高员工的安全意识和工作责任感,促进公司整体的安全文化。
因此,JSA在现代工作场所中得到了广泛的应用。
继续完善工作安全分析(JSA)的相关内容。
7. 培训和沟通:JSA的有效实施需要员工之间的密切合作和有效的沟通。
公司应为员工提供必要的培训,使其能够正确理解和执行JSA。
培训内容包括JSA的目的和步骤,如何识别和评估潜在风险,以及正确选择和使用个人防护装备等。
作业安全分析JSA作业安全分析(JSA)是一种系统性的方法,用于识别工作环境中的潜在危险和风险,并采取措施来预防事故和伤害。
JSA旨在确保工作人员的安全和健康,以及减少工作场所的安全风险。
JSA通常包括以下步骤:1. 识别作业步骤:对工作任务进行详细的分解和描述,以便理解每个步骤的特点和可能的危险。
2. 识别潜在危险:对每个作业步骤进行分析,识别可能的危险和风险,如高处作业、机械设备操作、有害化学品接触等。
3. 评估风险等级:评估每个潜在危险的严重性和可能性,确定其风险等级,并确定应采取的控制措施。
4. 制定控制措施:根据潜在危险的风险等级,制定合适的控制措施,如使用个人防护装备、改进作业流程、提供培训等。
5. 实施控制措施:确保控制措施得到有效实施,包括培训工作人员、提供必要的设备和工具,监督和检查工作现场等。
6. 监控和审查:定期监控和审查JSA的实施情况和工作现场的安全状况,及时调整和改进控制措施。
通过JSA,可以帮助组织和个人识别和管理工作场所的安全风险,预防事故和伤害的发生,提高工作人员的安全意识和行为,确保工作的安全进行。
因此,JSA是一个非常重要的安全管理工具,应该在各类工作场所得到广泛应用。
作业安全分析(JSA)是一种非常重要的工具,它可以帮助工作场所识别潜在的危险和风险,并确保工作人员的安全和健康。
JSA的目标是减少事故和伤害的发生,提高工作效率和质量,促进工作场所的安全文化。
在实施JSA的过程中,需要考虑许多因素,包括工作环境、工作任务、工作人员的技能和经验等。
以下是一些关键步骤和注意事项:1. 识别作业步骤识别作业步骤是JSA的第一步。
这一步需要对工作任务进行详细的分解和描述,以便理解每个步骤的特点和可能的危险。
这可以通过观察、讨论和记录来完成。
对于复杂或危险的任务,可能需要专家或相关人员的帮助来确保全面而准确地识别作业步骤。
2. 识别潜在危险一旦作业步骤被识别出来,就需要对每个步骤进行详细的分析,识别可能的危险和风险。
作业安全分析(JSA)方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围 (1)2.作业安全分析(JSA)程序和要求. 13.作业步骤划分 (4)4.危害因素辨识及现有控制措施描述55.补充控制措施制定 (9)1.目的与适用范围工作安全分析(Job Safety Analysis 简称JSA)是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
其目的是规范作业风险识别、分析和控制,确保作业人员健康和安全。
JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析,包括新的作业、非常规性(临时)的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。
本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。
2.作业安全分析(JSA)程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。
由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论,基本步骤包括:——成立工作小组;——分解工作任务到具体步骤;——识别每一步骤的危害和现有的控制措施;——制定相应的补充控制措施。
2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组,明确小组长和各工作成员及其职责。
JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。
小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑,这些人员必须有丰富的工作经验,能够充分了解和识别实施该项工作的危害。
JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员,介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。
作业安全分析表的样式表1。
如果您需要使用本文档,请点击下载按钮下载!作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。
作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。
工作安全分析法心得工作安全分析(Job Safety Analysis,JSA)是一种系统的方法,用于识别和评估工作场所中的潜在危险和风险,并制定适当的控制措施以消除或减少这些风险。
通过使用工作安全分析法,可以有效地防止事故的发生,提高工作场所的安全性和健康程度。
在我参与工作安全分析法的实施和应用过程中,我深刻认识到了以下几个方面的重要性和优势:首先,工作安全分析法强调的是预防而不是事后控制。
通过在任务执行前对潜在的危险和风险进行评估和规划,可以及时发现并解决问题,有效地预防事故的发生。
这种预防性的思维方式可以使管理人员和工作人员养成安全意识,使安全工作成为全员参与和共同责任的文化。
其次,在工作安全分析法中,强调员工参与和团队合作。
在进行工作安全分析时,要将所有相关人员集合起来,共同讨论和分析任务过程中可能存在的危险和风险,并制定出相应的控制措施。
这种参与式的方法可以激发员工的主动性和责任感,提高他们对工作安全的重视程度。
此外,工作安全分析法还能够帮助组织识别和改进现有的工作流程和操作规程。
通过对工作流程进行分析和改进,可以优化工作过程,提高工作效率,并减少事故的发生。
这种持续改进的思维方式可以有效地推动组织的安全文化建设和提升工作质量。
最后,工作安全分析法帮助我意识到每一个工作步骤都是关键的。
在进行工作安全分析时,要逐步分解任务,对每一个具体的工作步骤进行分析和评估。
这种细致入微的分析方式可以发现任务执行过程中的薄弱环节和隐患,从而采取针对性的控制措施。
这种注意每一个细节的思维方式可以提高工作质量和安全性,减少错误和事故的发生。
总的来说,工作安全分析法是一种非常有效的工具和方法,可以帮助组织识别和评估工作过程中的潜在危险和风险,制定出相应的控制措施,从而预防事故的发生,提高工作场所的安全性和健康程度。
通过实践和运用工作安全分析法,我深刻领悟到了预防和主动性的重要性,员工参与和团队合作的价值,持续改进和细致入微的关键,以及任务整体和每一个细节的重要性。
工作安全分析(JSA)背景工作安全分析(Job Safety Analysis,JSA)是一种系统的方法,用于识别、评估和控制工作中的潜在危险。
通过进行JSA,我们可以全面了解工作过程中可能存在的安全风险,采取相应的措施来保障员工的安全和健康。
目的本文档的目的是介绍JSA的基本概念和步骤,以及如何有效地进行JSA来减少工作中的安全风险。
JSA的步骤1. 选择工作任务:选择要进行JSA的特定工作任务,并明确任务的具体内容和工作环境。
2. 识别潜在危险:对所选工作任务进行细致的分析,识别可能存在的危险因素,如物理风险、化学风险、机械风险等。
3. 评估危险程度:对识别出的危险因素进行评估,确定其对员工安全的潜在影响和严重程度。
4. 制定控制措施:根据评估的结果,制定相应的控制措施来降低或消除潜在危险。
这包括采取个人保护设备、改变工作流程或提供培训等方法。
5. 实施控制措施:将制定好的控制措施付诸实施,并确保员工理解和遵守这些措施。
6. 监督和改进:定期监督控制措施的有效性,并根据实际情况进行必要的调整和改进。
JSA的好处通过进行JSA,我们可以达到以下好处:- 提高工作环境的安全性和健康性,减少事故和职业病的发生;- 增强员工意识和责任感,让每个人都能参与到安全保障中来;- 提高工作效率和质量,避免因安全问题而导致的延误和错误;- 建立良好的安全文化,为公司赢得员工和客户的信任和支持。
结论工作安全分析(JSA)是一种非常有价值的工具,可以帮助我们识别和控制工作中的潜在危险。
通过合理地进行JSA,我们可以保障员工的安全和健康,提高工作效率和质量。
在日常工作中,我们应该积极推行JSA,并不断改进和完善相关的安全措施。
员工JSA工作安全分析
1.选择工作任务:首先选择需要进行JSA分析的工作任务,可以是一
个具体的工作过程或一个特定的工作步骤。
2.分析工作步骤:对所选工作任务进行详细分解,将其划分为不同的
工作步骤。
每个步骤应包含工作的具体操作和相关的风险因素。
3.识别危险:对每个工作步骤进行风险评估,识别可能导致事故或伤
害的危险因素。
这些因素可以包括物理危险(如高温、高压、高噪音等)、化学危险(如有害物质)、生物危险(如病原体)、机械危险(如旋转部件、移动设备)和行为危险(如操作错误、违规行为)等。
4.评估风险:对每个已识别的危险因素进行风险评估。
评估可能导致
的伤害程度和发生频率,并确定相应的风险等级。
5.制定安全措施:根据评估的风险等级,制定相应的安全措施和控制
措施。
这些措施可以包括但不限于工作程序的修改、使用个人防护装备、
加强培训和教育、设立警示标志和标识、改进设备和工作环境等。
6.安全培训和实施:将制定的安全措施进行培训和实施,确保员工了
解和遵守相应的安全规范和操作程序。
7.监督和改进:对已实施的安全措施进行监督和评估,及时发现和解
决可能存在的问题或改进的空间。
可以通过定期的安全巡查、事故调查和
员工反馈来改进和完善JSA工作安全分析。
jsa分析JSA分析(Job Safety Analysis)是一种用于识别、评估和控制工作风险的方法。
它被广泛应用于各个行业,旨在确保工作场所的安全和健康。
本文将介绍JSA分析的基本概念和步骤,并探讨其在保障员工安全方面的重要性。
首先,让我们来了解JSA分析的定义和目的。
JSA分析是一种系统化的方法,用于识别从事特定工作所面临的危险和潜在风险。
通过对工作过程中可能出现的任务、操作和环境进行详细分析,可以准确评估工作岗位上的风险水平,并制定相应的控制措施来降低风险。
进行JSA分析时,通常需要集合一个多学科的团队,包括工人、工程师、安全专家和管理人员等。
他们将共同分析和讨论工作过程中的每个环节,并确定其中的潜在危险。
这个过程需要详细而全面的了解工作任务、工作环境、使用的设备和工具,以及员工的技能和培训水平。
JSA分析的步骤可以分为以下几个部分:任务识别、危险因素识别、风险评估和控制措施制定。
首先,团队成员需要识别出工作任务中的所有步骤和相关活动。
这些步骤可以包括从准备工作到完成工作的整个过程。
然后,针对每个步骤,团队需要确定可能存在的危险因素,例如物理风险、化学风险、生物风险、人因风险等。
进行危险因素识别后,团队需要对每个危险因素的潜在影响进行评估。
这可以通过分析潜在风险的发生概率和严重程度来实现。
评估完风险后,团队需要制定相应的控制措施,以降低风险至可接受水平。
这些措施可以包括工艺改进、工具和设备改进、工作方式改进、培训和教育等。
JSA分析的一个关键目标是确保工作场所的安全和健康。
通过使用JSA分析,企业可以及早识别和控制潜在的风险,并采取相应的措施来减少事故和伤害的发生。
这不仅有助于员工的安全和健康,还可以提高生产效率和产品质量。
JSA分析还可以促进员工的参与和安全意识。
通过让员工参与到分析过程中,他们可以更好地理解工作任务的风险,并提供宝贵的经验和意见。
这不仅可以增强员工的责任感和参与感,还可以激发员工主动关注并报告潜在的危险和不安全情况。
工作安全分析法(JSA)一、什么是JSA?工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。
二、主要用途和方法JSA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的,对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块,每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危险、有害因素辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别,规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素?c)从业人员是否可能接触有害物质?d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落?e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?g)是否存在过度的噪音或震动?h)是否存在物体坠落的危害因素?i)是否存在照明问题?j)天气状况是否可能对安全造成影响?k)存在产生有害辐射的可能吗?l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽?以上仅为举例,在实际工作中问题远不止这些。
2、还可以从能量和物质的角度做出提示。
其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。
机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。
热能可造成灼烫、火灾。
电能可造成触电。
化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。
从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。
工作安全分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受伤害,当然也不能使他人受到伤害,不能使设备和其他系统受到影响或受到损害。
分析时不能仅分析作业人员工作不规范的危害,还要分析作业环境存在的潜在危害,即客观存在的危害更为重要。
工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来。
我们在作业时常常强调“三不伤害”,即不伤害自己,不伤害他人,不被别人伤害。
在识别危害时,应考虑造成这三种伤害的危害。
五、控制措施的制订对识别的危害制订控制与预防措施,一般从以下四个方面考虑:1、工程控制(能量隔离)2、行政管理3、PPE4、临时措施六、工作安全分析之后,经过评审,应进一步确定正确的作业步骤,制定此项作业的标准操作规程。
七、两个案例案例1工作安全分析记录表工作岗位:工作任务:化学品罐内表面清洗分析人员:分析日期:审核人:审核日期:序号工作步骤危险、有害因素控制措施1确定罐内状况a.爆炸性气体;b.氧气浓度不足c.化学品暴露。
刺激性、有毒气体、粉尘或蒸气;刺激性、有毒、腐蚀性、高温液体刺激性、腐蚀性固体d.转动的叶轮或设备制定限制性空间进入程序(QSHA标准1910.146);办理由安全、维修和领班签署的工作许可证;做空气分析试验、通风至氧气浓度为19.5%—23.5%、可燃气体浓度小于爆炸下限的10%(与国内标准不同,国内标准分为两类);可能需要蒸煮储罐内表面,冲洗并排出废水,然后再如前所述通风;佩戴合适的呼吸装备——压缩空气呼吸器或长管呼吸器;穿戴个体防护服;携带吊带和救生索(参照:OSHA标准:1910.106,1910.146,1926.100,1926.21(b)(6);NIOSH Doc.#80—406);如有可能,应从罐外清洗储罐2选择培训操作人员a.操作员有呼吸系统疾病或心脏病b.其他身体限制c.操作员未经培训,无法完成任务由工业卫生医师检查是否适于工作;培训作业人员;演练(参照:NIOSH Doc.#80-406)3装配设备a.软管、绳索、设备——绊倒危险b.电气——电压太高,导体裸露c.马达——未闭锁,未挂警示牌按序摆放软管、绳索、缆绳和设备,留出安全机动的空间;使用接地故障断路器;如果有搅拌马达,则闭锁并挂警示牌4在罐内架设梯子梯子滑动牢牢地绑到人孔顶端或刚性结构上5准备进罐罐内有气体或液体通过储罐原有管线倒空储罐;回顾应急程序;打开储罐;由工业卫生医师或安全专家查看工作现场;在接到储罐的法兰上加装盲板;检测罐中空气(用长探头检测器)6在储罐进口处架设设备绊倒或跌倒使用机械操纵的设备;在罐顶工作位置周围安装栏杆7进罐 a.梯子——绊倒危险b.暴露于危险性环境针对所发现的状况提供个体防护装备(参照:NIOSH Doc.#80-406;OSHA CFR1910.134);派罐外监护人,指令并引导操作员进罐,监护人应有能力在紧急状况下从罐中拉出操作员8清洗储罐与化学品的反应,引起烟雾或是空气污染物释放出来为所有作业人员和监护人提供防护服和防护装备;提供罐内照明(Ⅰ级,Ⅰ组);提供供气通风;向罐内提供空气;经常检测罐内空气;替换操作员或提供休息时间;如需要,提供求助用通讯手段;安排两人随时待命,以防不测9清理操纵设备,导致受伤演练;使用工具操纵的设备以上案例由美国职业安全健康管理局编制,未作风险评价。
我们可以从中体会到国外危害识别的思路。
案例2、工作安全分析(JSA)记录表工作任务:更换撒气轮胎工作岗位:分析人员:日期:序号工作步骤危险、有害因素控制措施1停车过往车辆太近将车开到远离交通的地方,打开应急闪光灯停车地面松软不平选择牢固平整的地方可能向前或向后跑车刹车、挂挡、在车轮前后斜对着撒气轮胎放垫块2搬备用轮胎和工具箱因搬备用轮胎站位不当将备用轮胎转入车轮凹槽正上位,两腿站立尽可能靠近轮胎,从车上举起备用轮胎并滚至漏气轮胎处3撬下轮毂帽、松开突耳螺栓轮毂帽可能崩出撬轮毂帽平稳用力耳柄扳手可能滑动耳柄扳手大小适合,缓慢平稳用力由上述工作安全分析案例2写成的标准操作规程如下:1.停车(1)即便轮胎瘪了,也要慢慢开车,离开道路,开到远离交通的地方。
打开应急闪光灯提示过往司机,过往车辆就不会撞你;(2)选择坚实平整的地方,这样就可以用千斤顶将车顶起而不致于跑车;(3)刹车挂挡,在车轮的前后防止垫块,这些措施可以防止跑车。
2.取备用轮胎和工具箱为避免腰背扭伤,朝上转动备用轮胎,转至轮槽的正上位。
站位尽可能靠近备用轮胎主体,并滑动备用轮胎,使轮胎靠近身体,搬出并滚至撒气轮胎处。
3.撬下轮毂帽松下凸耳螺栓(螺帽)(1)稳定用力,慢慢撬下轮毂帽,防止轮毂帽崩出伤人;(2)使用恰当的长柄扳手,稳定用力,慢慢卸下凸耳螺栓(螺帽)。
这样扳手就不会滑动,伤不着你的关节了。
4.如此往下编写……八、固化的JSA如何编制?仔细研究更换撒气轮胎的风险分析表和安全操作规程可以得出这样的结论:工作安全风险分析表和安全操作规程是用不同的方式叙述同一个问题。
工作安全风险分析法是通过表格的形式将一个完整工作中的各要素作出明确的、具体化的描述;安全操作规程是根据风险分析结果,按照作业步骤将一个完整工序中的各要素,依据有机的逻辑关系做出的科学组合。
按照作业活动的每一步分段编写,集中各专业人员的知识,将每一步作业活动中的所有危险危害因素尽可能的写进规程中,让操作工在实际操作中按照操作规程进行操作,避免各种事故。
首先,选定5到9个人组成风险分析小组。
选定人员应尽可能地从设备、工艺技术、操作、电气、安全、分析等几方面考虑,并不是一定要有这几种人员参加。
有的专业也可能一个人都没有,有的专业也许需要1至3人参加,各单位视具体情况而定,但人数要保证5人以上,且所选人员应是有经验的或复合型人才。
第二步,把设计好的工作危害风险分析表分发给每个人员,给大家介绍表格每列要填写的内容及每列表格内容之间的逻辑关系。
进行工作安全分析,即先把整个作业活动划分成多个工作步骤,将每步作业活动中的危险危害因素找出来,判定其在现有安全控制措施条件下可能造成后果的严重性。
若现有安全措施不能满足安全生产的需要,应制定新的安全控制措施以保证安全生产;危险性仍然较大时,还应将其列为重点监管对象加强管理,甚至为其制定应急救援预案加以防控。
假设以上措施还不能防止事故的发生,应作出停工、改变工艺等决定。
第三步,详细讲解每列表格内容的具体填法。
1.步骤划分⑴作业步骤应按实际作业程序划分,划分的步骤不可过粗,也不可过细,应经大家讨论后确定下来。
作业步骤划分时,应注意避免将进行作业活动时所需采取的安全控制措施列入,如:佩带防护用品、办理作业票等。
⑵作业步骤的描述,语言要简练,用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。
描述作业步骤一般用动宾词组,如:停车、启动泵、投料、包装、升温等;不能用动宾词组描述的,也可用含有动词的短句,如:搬备用轮胎和工具箱、撬下轮毂帽、松开突耳螺栓等。
2.识别危险、危害因素下面,以“一段输送易燃、有毒液体的压力管道与输送泵”为对象,研究“启动泵”这一作业活动的危险、危害因素识别。
⑴识别人的危险、危害因素1)在未确认输送管线是否有断开、法兰垫片泄露情况下开泵,易出现易燃、有毒液体泄漏;2)在未确认输送管线上是否有盲板情况下开泵,易造成泵憋压,易燃、有毒液体从泵密封处泄漏;3)在未确认输送管线流程是否正确情况下开泵,易燃、有毒液体易进入其他设备内,造成其他设备物料溢出或发生剧烈的化学反应等;4)未按机泵操作规程进行盘车,泵轴受应力过大;5)开启泵后未及时打开泵出口阀,造成泵憋压,易燃、有毒液体从泵密封处泄漏;6)启动泵时有打手机现象,手机产生电火花等。