下载文档原格式
长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。
1.振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。
2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。
(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。
(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。
(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。
对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。
3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。
4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。
5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。
技术文件KLY630液压步履式长螺旋钻机详细配置表徐州重工机械XXXKLY630液压步履式长螺旋钻机主要技术参数性能表KLY630液压步履式长螺旋钻机性能特点介绍KLY630液压步履式长螺旋钻机是由我公司研制的可以满足成孔深度超过30米的长螺旋钻机，其主要性能如下：独特的滑轮头（滑轮组）结构，可以满足大功率动力头的使用条件；上、下节主架通过升降卷扬机的调整，可实现长度改变，满足不同的打深要求，还可以在工地转场时将上节全部缩进下节中，从而降低运输难度及费用；上盘采用箱式梁结构，大大增强了大梁抗压及抗弯曲的能力，四支腿结构不仅有利于保持钻机工作及移动的稳定性，还可以辅助实现钻机的自装车功能，大大的降低转场的费用；回转驱动装置：采用徐州重型厂25吨吊车所使用的大功率回转减速机，性能可靠并可以实现桩机的360度旋转。
本桩机主要配置技术说明如下：一.滑轮头（滑轮组）结构：可以满足南方连铸生产的超大功率动力头悬挂要求；二.主架总成：可满足打深30米预灌注桩的要求，可伸缩，降低转场费用，变幅油缸采用双25吨油缸，可以实现主架的起落，并保持工作时的稳定性；三.升降卷扬机：实现主架的伸缩功能并兼作拢桩卷扬机，可以两地分别控制，也可集中控制，操纵方便，大大降低工人的劳动强度，提高劳动效率。
（1）.配用减速机型号：WXJ180-51；生产厂家：徐州减速机总厂；（2）.配用电机型号：Y2-180L-8(7.5KW)；生产厂家：西门子电机（中国）XXX；（3）.提升能力：12T；（4）.提升速度：6m/min；（5）.容绳量：60M；（6）. 配用钢丝绳规格：6×37-￠15mm。
四.主卷扬机：满足悬挂超大功率动力头,实现动力头的升降，工作时具有快放功能，可在任何位置实现刹车并抱死，闸把式操纵系统，结构简单，性能稳定，易于维修。
（1）.配用减速机型号：ZQ650-40.17-Ⅳ-Z；生产厂家：徐州减速机总厂；（2）.配用电机型号：YZR225M-8/22KW；生产厂家：西门子电机（中国）XXX（3）.单绳额定拉力（第5层）：5T；（4）. 单绳额定速度（第1层）：20m/min；（5）.容绳量：300M；（6）.配用钢丝绳规格：6×37-￠19.5mm。
HG-300L型螺旋打桩机- 长螺旋打桩机- 光伏打桩机- 履带式打桩机螺旋打桩机施工时低噪音、低污染。
钻进速度快，成孔效率高，转场方便快捷，维修成本低廉，是工业与民用建筑桩基础以及地基与基础处理的理想设备。
螺旋打桩机适用于CFG工法、灌注桩、地下连续墙、配柴油锤可完成预制桩、软基加固等，特别适用于安居工程以及高速铁路的桩基础施工。
螺旋打桩机组成可以分为两个部分：桩架和钻进部分。
1、桩架螺旋打桩机桩架主要由液压步履式桩架或者电动履带式桩架2、钻进部分钻进部分由动力头（电机、三环减速机）长螺旋钻杆，钻头组成。
螺旋打桩机之行走机构1、液压步履式螺旋打桩机行走机构。
前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。
2、电动履带式螺旋打桩机行走机构主要由电机，行走减速机、驱动轮、托链轮、支重轮、引导轮、履带等部分组成。
牵引力大，稳定性好，适应场地能力强，爬坡能力强，机动灵活性好，而步履式桩机移动速度慢，施工效率低，逐渐被淘汰。
螺旋打桩机之回转机构的螺旋打桩机回转机构采用变频控制具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。
螺旋打桩机之动力机构动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。
大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。
它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。
工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。
螺旋打桩机之工作原理螺旋打桩机桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。
立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。
序言佰一重工有限公司是集军用和民用工程机械产品的科研开发、生产制造、经营销售一体化的专业制造厂家，是佰一集团工程机械制造的核心企业。
佰一重工作为中国工程机械设计、制造的摇篮，我们秉承40余年的经验，积极汲取国内外同行业的先进技术，不断开发出适合我国国情的工程机械。
此次我们开发出的BYZ系列步履式长螺旋钻孔机在结构设计上保持当前同类机器的流行风格和优点，主要性能参数达到和超过国内同类型号产品水平。
BYZ系列步履式长螺旋钻机是对粘土层、穿透沙层、砾石层等软地层的灌注桩、挤扩桩、软地基处理等各种桩孔的专用成孔设备，主要特点是对粘土层、穿透沙层、砾石层等软地层桩孔实现连续钻进，成孔效率高，对钻孔冲击小，桩孔质量好；并设计有拖挂机构，移动桩位灵活，并且转场迅速，现场组装方便快捷等优点，故此被广泛用于城建、能源、交通等中高层及桥梁基础工程施工。
本公司保留在更新手册前出于商业目的没有提前通知对所有零件、结构进行更改的权利。
佰一重工有限公司说明用户必须正确使用BYZ系列步履式长螺旋钻机，不得进行以下规定的任何操作行为。
否则造成的后果，佰一重工概不承担任何责任。
1、用户未经本公司许可，擅自改装、拆卸零部件、修理本钻机；2、用户未经本公司许可，在本钻机上焊接或增添零部件；3、用户未经本公司许可，使用非本公司提供或认可的钻具和其他附件；4、用户不按本使用说明书提出的要求使用、安装和放置本钻机；5、用户选用的润滑剂不符合本使用说明书提出的要求或润滑剂不足；6、用户未按本使用说明书提出的要求进行维护保养；7、本钻机只能用于钻进桩孔之用，其所有机构不能用于本说明书所述范围之外的任何操作；8、本钻机的质量保证期限为2000小时或六个月，以先到期限为准，终身保修。
用户必须详细地作好本钻机的使用状况记录，包括那些尚未影响用户使用的情况，以便本公司能及时准确地为您的钻机优质服务。
尊敬的用户，欢迎您选择BYZ系列步履式长螺旋钻机的同时也谢谢您对我们的信赖与合作。
摘要本设计涉及了长螺旋打桩机钻杆，其主要特征为，包括带有通孔的杆体。
在所述杆体的外壁面带有螺旋线。
当钻入地下时，工作人员根据杆体外壁面的螺旋线直接测量到钻头的转动情况和竖直行进情况。
随时调整竖直行进速度和转动速度，以达到转动和竖直行进速度的同步。
确保所打桩体呈螺旋状;打桩机钻头当需要更换或维修钻尖和钻镐时，不需要使用电气焊将钻尖或钻镐从钻头基体上切割下，只需要松开固定钻尖和钻镐的连接螺栓，可以方便的将钻尖和钻镐从钻头基体上拆卸下来，进行更换或维修，更换和维修钻尖、钻镐的时间很短，大大提高了作业率;打桩机立柱，其特征是，立柱为上段立柱和下段立柱分体结构，上段立柱和下段立柱通过连接装置连接为一体。
在转场运输时，只需将上段立柱以销轴为支点弯拆下来，即达到公路运输不超高的要求，不需要将立柱整体拆卸省时省力。
提高了工作效率;改进的滑轮组，通过增加导向轮，采用摆动式滑轮，降低了钢丝绳和滑轮的磨损。
延长了使用寿命，提高了经济效益。
关键词：打桩机、钻头、滑轮组AbstractThe design involves a long spiral drill hammers and its main features are: including the rod with a hole in the wall above the outer rod with a spiral line. When the burrow into the ground, the staff in vitro under the bar direct measurement of the wall of the spiral rotation of the drill bit and vertical road conditions at any time to adjust the vertical speed and rotational speed of the road, the road to reach the speed of rotation and vertical synchronization, to ensure The lanes are helical piling，hammer drill bits need to be replaced or repaired when the drill tip and the drill-ho, you do not use Dianqi Han-ho, the drill tip or drill bit from cutting the substrate, just loosen the drill tip and the drill-ho of the connecting bolts, can easily the drill tip and the drill bit matrix-ho from disassembled, replace or repair, replacement and maintenance of drill point, drill-ho for a short time, greatly improving the operating ratepile-column, and its features are: the column for the upper column and lower column sub-structure, the upper column and lower column by connecting the device is connected as one. Transport in the transition, only the upper column to remove the pin as a fulcrum to bend, that road transport does not meet the requirements of ultra-high, no need to remove the whole column saves time and effort, improve work efficiency，pulley improved by increasing the guide wheel, with swing pulleys, wire rope and pulleys reduce wear and prolong the service life and improve economic efficiency.Keywords：Pile、drill目录1 绪论 (2)1.1 概述 (2)1.2 课题的研究背景 (2)1.3 打桩机工作原理 (2)1.4 打桩机的种类和发展情况 (3)2钻头的设计 (4)2.1 钻头的工作原理 (4)2.2 钻头长出现的问题 (4)2.3 钻头的设计方案 (4)3钻杆的设计 (7)3.1 钻杆的作用及其结构 (7)3.2 打桩过程中钻杆常见问题 (7)3.3 解决方法 (8)3.4 钻杆设计的具体实施方法 (8)4 立柱的设计 (10)4.1 立柱的工作原理 (10)4.2 立柱存在的问题 (10)4.3 解决的方案 (10)4.4 具体设计方法 (10)5 顶部滑轮组的设计 (15)5.1 滑轮的作用和类型 (15)5.2 滑轮组 (17)5.3 国内外滑轮组的背景资料 (21)5.4 滑轮组的改进案 (21)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)绪论1.1 概述本设计主要的设计重点是打桩机顶部滑轮组、钻头、钻杆和立柱的设计。
浅析长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩工艺技术路征中化云龙工程部摘要：近些年来，长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩作为一种新型灌注桩施工工艺，由于具有操作简便，混凝土灌注速度快、成桩质量好、造价低等优点而在全国得到较快推广［1］。
本文结合云龙热源技术改造项目桩基实例，阐述了长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩优点、施工工艺、施工质量要点及质量缺陷和预防。
关键词：长螺旋优点，施工工艺，缺陷防治，经验总结笔者参与建设的热源技术改造工程位于云南昆明地区，由于工程项目位于厂矿生产区内，施工场地比较狭窄拥挤，对桩机施工机械、钢筋笼等桩基工程施工影响较大，同时避免桩机、吊车机械触碰到厂矿生产管道设备导致安全事故和财产损失，故采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼施工工艺，既能避免了桩基坍孔和断桩等质量问题又能因地制宜减少施工生产和厂矿生产的相互交叉影响。
1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩优点长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩（以下简称长螺旋压灌后插筋）利用长螺旋钻孔至设计深度，在提钻时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插人混凝土中，直至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩［2］。
它适用于易塌孔，地下水位较高，较高或低强度土层或粉细砂层、卵石层、强中风化基岩等地层，能克服地下水位以下的软土、粉土、砂土等易坍塌地层。
长螺旋压灌后插筋施工工艺具有以下主要优点：（1）适应性广泛：适用于淤泥质土层、填土层、粉土层及砂、粘性土层、卵石层等。
（2）针对性强：在有较厚的易坍塌地层（如砂、卵石层、流泥土层等）场地施工时，能有效克服断桩、缩颈、塌孔等质量问题。
（3）单桩承载力高：由于采用一定压力的混凝土压灌成桩，桩端及桩周土经水泥浆挤密、渗透、固结，提高了单桩承载力，因比相同状况下的其他施工工艺可将单桩承载力提高20～30%。
（4）桩身混凝土密度高：该工艺打破了传统混凝土自由下落入孔的灌注方式。
长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔灌注桩1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
2 工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
永新世家4#、6#楼长螺旋钻孔灌注桩施工方案编制人：技术负责人：项目经理：湖北全洲扬子江建设工程有限公司年月日目录前言第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章设计要求第四章主要施工方法第五章工程投入的主要物质和施工机械设备情况第六章劳动力安排计划及劳务计划第七章确保工程质量的技术保证措施第八章确保安全生产的技术保证措施第九章确保工期的技术保证措施第十章确保文明施工的技术保证措施第十一章竣工资料的提交前言实施目标：质量目标：严格执行ISO9001：2000体系文件，达到合格。
工期目标：按进度计划科学组织施工，在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，在月日至月日个日历天完成合同文件所规定的全部工程量。
安全生产目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝重大人身伤亡、质量、设备事故；确保现场安全生产达到“孝感市安全达标工地”要求。
文明施工目标：确保施工现场周围环境整洁，最大限度减少对周围环境的影响；施工现场施行标准化管理；确保现场文明施工达到“孝感市文明施工达标工地”要求。
第一章工程概况工程名称：永新世家4#、6#楼建设单位：湖北同升鹏祥置业有限公司设计单位：孝感市城乡规划建筑设计研究院勘察单位：湖北核工业岩土工程勘察设计院监理单位：孝感市天厦工程建设监理有限公司施工单位：湖北百年基础工程有限公司工程桩型采用直径600mm的长螺旋钻孔压灌桩型式，设计桩端进入第5层圆砾不少于2米，有效桩长为18～20.5m，根据地质资料桩端阻力特征值为400KPa，工程桩单桩竖向承载力特征值为1700KN，工程桩单桩抗拔承载力特征值为800KN各区域主要工程量详见下表：第二章施工组织设计编制依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；2、建筑桩基术规范（JGJ94-94）；3、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；6、建筑地基与基础质量验收规范（GB50202-2002）；7、建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328—2001）；8、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；9、建筑地基基础设计规范（DB42）；10、永新世家4#、6#楼工程设计图、设计说明；11、《湖北核工业岩土工程勘察报告》（日期：2014年月）第三章设计要求根据孝感市城乡规划建筑设计研究院提供的设计图，本工程采用长螺旋钻孔压灌桩基础型式，选用的基桩型号详见第一章“各区域工程量汇总表”桩基施工前应进行，最终单桩竖向承载力特征值以试桩为主。
CFG系列液压步履式长螺旋钻机详细说明：CFG桩机工法是目前应用较为广泛的地基处理方法之一，该工法已被正式列入国家级新工法。
是近几年来兴起的一种新的桩基础处理技术。
CFG系列钻机是国家重点环保型新产品，CFG系列钻机是地基与基础处理设备是目前较常用的工程机械广泛应用于城建、居民建筑、能源、市政、交通、水利、等桩基础工程适合于CFG工程、灌注桩、预制桩、挤扩桩、地下连续墙、软基加固等多种工程，该类钻机具有成孔效率高、质量好、无振动、无冲击、无噪声、无泥浆污染、耗用钢材少、施工工期短、及机械化程度高等优点，是一种文明施工的理想选择。
1桩机组成该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。
桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及回转，设有液压支腿以辅助行走及回转并增加施工时的整机稳定性。
桩架设计有拖行装置，可整机进行转运。
立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，由液压缸控制其起降。
钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土{或泥浆]进行泵送混凝土ＣＦＧ桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
2结构及工作原理该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成．2-1立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。
立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。
此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。
立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。
动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。
行走机构2-2行走机构为液压步履式。
前进时四个支腿液压缸支地，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。
5.7长螺旋钻孔压灌桩5.7.1特点和适用范围长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。
国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300～800mm，成孔深度不超过26m。
其特点是不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染；钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便。
长螺旋钻孔桩适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。
5.7.2施工准备5.7.2.1技术准备1 学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
2 了解长螺旋钻孔机械及配套设备的技术性能。
3 了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等；了解钻孔区域附近的地下管线（煤气管、上下水管、电缆线）等的距离，埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。
4 根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。
5.7.2.2材料准备1 水泥：宜选用PO42.5水泥。
2 砂：宜选用中砂，含泥量小于3％。
3 石子：宜选用0.5～2cm碎石、卵石均可。
4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
5 外加剂：宜选用粉状外加剂，掺量和种类根据季节变化由试验室确定。
6 粉煤灰：经检验合格后，由试验室确定掺量。
7 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。
8 钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，钻孔前宜加工成型1个工作班用量的套数。
5.7.2.3机具准备（1）常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。
另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械，混凝土灌注输送泵及输送管、振捣机具等。
15.7.2.4作业条件1 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。
2 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
JZB60型xx式长螺旋钻孔机说明书一、概述JZB60型步履式长螺旋钻孔机，采用电机驱动履带行走，立柱采用筒式结构，三点支承，该钻机按国家标准GB8514-87进行设计生产。
1、该桩机桩架具有多种功能，可配备如下工作装置：a、配动力头，长螺旋钻杆可完成钻孔砼灌注桩，压浆桩。
b、配振动垂，加压装置可完成沉管砼灌注桩，挤扩桩。
c、配自由落体卷扬机柴油锤可打预制桩，预应力管桩。
d、配三轴动力头可完成地下连续墙施工。
e、配吊具可实现拔桩等起吊作业。
2、桩架主要结构可分为如下部分（图1）(1)顶部滑轮组（2）xx(3)动力头（4）钻具（5）护筒（6）斜撑及调整机构（7）起架装置（8）操纵室及电器系统（9）液压系统（10）支腿油缸（11）卷xx机（12）平台（13）回转机构（14）回转支撑（15）支撑xx（16）履带xx（17）行走机构3、该桩架的主要特点及适用范围：a．该机采用履带移动形式，具有移动灵活就位方便，此外电器液压全部采用集中控制，操作方便，减少了工人的劳动强度。
b．采用刚性悬架整体台车结构的履带行走系统，上部作业机构采用三支点结构，移动就位迅速，安全，稳定，施工效率高。
质量好。
c．除了四个支腿及行走机构采用液压传动外，其余均采用机械传动，使用可靠，维修方便。
d．配用多种工作装置，应用xx。
e．绕线电机电阻调速，满足不同孔径灌浆对提升速度的要求。
桩架起架平稳，对整机结构冲击小，延长整机工作时间。
二、主要结构说明：1、顶部滑轮组顶部滑轮组上有四个滑轮，提动力头时顶部滑轮两头受力基本相等，使立柱几乎不受弯，成为压杆。
顶部滑轮钢丝绳的绕法（图2）。
2、xx立柱是筒式结构采用Φ529x8螺旋管，前后导向用整板和立柱相连，前后导向中心距和导管尺寸为330XØ70和600XØ102，桩架出厂高度为32米。
3、斜撑及调整机构主要由撑杆和调整机构组成见（图3）。
它的作用是通过改变两边斜撑长短来调整立柱垂直度，带动丝杆调整的是用摆线针轮减速机，丝杆不会因为振动等其他原因自行转动，两边斜撑调整根据需要可单动或同时动作。
长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔灌注桩1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
2 工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
3 适用X围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层与卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人与时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位与堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样钢筋原材1钢筋原材2②取样人员应根据现行有效的规X、标准所规定的取样方法，确定取样数量和频率。
第1章.工程概况1.1.现场准备在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。
根据施工机械情况，应留出施工工作面。
施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。
详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置，以免打桩时将其破坏。
必要时对其地下管线以及已建建筑周围采取保护措施，以免对其影响。
对施工场地进行塘渣回填。
1.2.施工要求和技术保证条件1.2.1.桩机拼装、拆卸施工要求(1)参加施工的相关人员必须对安装、拆除方案要有清晰的了解，并把各项工作落实到人。
(2)首先由电工把桩机上的电缆接到有漏电保护器的供电电源上，确保桩机安全用电，通电后，检查电动机和各类仪表是否正常。
(3)使用合格的汽车吊作为拼装起吊配件用，安排专人指挥，使用相配的钢丝绳、卸环等起重索具，并严格执行“十不吊”规定。
汽车吊在吊装重物时必须要停在坚固平整的地面上，支撑下要垫好枕木，确保汽车吊的安全使用。
(4)安装场地必须具备足够的容机范围以利于设备的拼装。
(5)拆装场地周围设置安全警戒线，无关人员不得入内由专职机管员负责拆装工作，同时专职安全员负责现场安全工作，按组装程序实施。
(6)在组装前，应首先核对设备的各部位安全性能是否合格，然后对辅助机械和主机的各部件，钢丝绳、安全装置等进行全面的检查，主机和辅助机械的操作人员必须持有效的证件。
(7)安装时，主机应停放在坚实且铺垫钢板或路基箱的地面上，组装前将起重机履带顶向外侧使履带的间距呈最大状态。
(8)在拆装过程中，如果发现特殊情况应及时向现场管理人员报告，然后联系厂家，由厂家派人至现场或远程进行技术指导实施变更。
1.2.2.桩机作业施工要求(1)操作人员须经专业练习，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。
并持有操作证，方可操作。
(2)对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
(3)桩机的电气故障必须由电工处理。
(4)桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行相关规定。
长螺旋钻孔灌注桩技术交底1．材料要求（1）水泥：宜用42.5级矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm ，含泥量不大于2％。
（4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（5）垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。
（6）火烧丝：规格18～20号。
（7）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2．主要机具（1）长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表1－322。
（2）机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。
（3）长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。
（４）盖板：盖孔口用。
（5）溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。
（6）测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。
3．作业条件（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
（2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。
（3）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。
（4）分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m 为宜。
（5）施工前应作成孔试验，数量不少于2根。
4．操作工艺 成孔工艺流程； → → → →浇灌混凝土工艺流程： → →（1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻。
（3）检查成孔质量：1）钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
2）孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
桩机功能cfg长螺旋钻机又称打桩机，以其成桩速度快、成桩质量好、噪声低、无污染、造价低廉等优点广泛应用于交通、市政、水利及建筑工程的地基钻孔灌注施工。
CFG桩的适用范围很广。
在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。
CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
桩机组成该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。
桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。
立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm 加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。
立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。
钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土{或泥浆]进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
结构及工作原理该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。
立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。
此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。
立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。
动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。
行走机构行走机构为液压步履式。
前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。
回转机构回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现360度回转。
