工程塑料-热塑性聚酯概述

一、PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。

与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

PBT理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。

故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。

可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

PBT加工工艺PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。

由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。

PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。

未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。

1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。

PETPET塑料是英文Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET或PETP。

中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。

聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂。

它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT 一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯中文名聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名polyethylene terephthalate 别称PET塑料;聚酯切片;涤纶树脂化学式(C10H8O4)n分子量192.1692 （单体）CAS登录号25038-59-9目录1 结构与性能2 发展历史3 制备原理及生产工艺4 鉴别方法5 用途6 回收利用7 常见的PET8 PET的性能结构由对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（EG）经过酯化，缩聚反应而制得PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。

PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。

耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。

无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸湿性高，成型前的干燥是必须的。

耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

发展历史1941年，John Rex Whinfield与James Tennant Dickson 和他们在曼彻斯特的Calico Printers' Association工作的职员们一起申请PET材料的专利。

1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI 公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。

初期PET几乎都用于合成纤维，在我国俗称涤纶、的确良。

80年代以来，PET作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。

热塑性聚酯弹性体（TPEE）热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。

TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。

1972年，美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE，商品名分别为Hytrel和Pelprene。

随后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(现在的DSM)等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。

与橡胶相比，TPEE具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。

对大多数用途来说，TPEE 可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。

TPEE的特性是:1. 优异的抗弯曲疲劳性能2. 极好的瞬间高温性能3. 优异的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)4. 良好的抗撕裂性和耐磨性5. 出色的耐化学性和耐候性6. 优异的电性能7. 优异的电荷承受能力8. 与ABS，PBT和PC等材料具有极好的粘结性9. 与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。

由于TPEE具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用，其中在汽车工业中的应用最广，占70%以上。

合成1. 原料TPEE中的硬段一般选择高硬度结晶性PBT，软段则选择非结晶性Tg的聚醚(如聚乙二醇醚PEG、聚丙二醇醚PPG、聚丁二醇醚PTMG等)或聚酯(如聚丙交酯PLLA、聚乙交酯PGA、聚己内酯PCL等脂肪族聚酯)。

不同聚醚软链段与PBT的相容性次序为：PEG>PTMG>PTMG-PPG>PPG。

tpc是什么材料
TPC是一种热塑性工程塑料，全称为Thermoplastic Polyester Elastomer，中文
名为热塑性聚酯弹性体。

它是一种具有独特性能和广泛用途的材料，被广泛应用于汽车、电子、医疗器械、家居用品等领域。

首先，TPC具有优异的物理性能。

它具有优异的耐磨性、耐油性、耐热性和耐
候性，能够在恶劣的环境下保持稳定的性能。

同时，TPC还具有很好的弹性和柔
韧性，能够在不同温度下保持良好的弹性和韧性，因此被广泛应用于需要弹性和韧性的领域。

其次，TPC具有良好的加工性能。

它可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工成
各种形状的制品，而且加工过程中不会产生有害气体，符合环保要求。

此外，TPC
还可以与其他材料进行共混改性，以满足不同领域对材料性能的要求。

再次，TPC具有良好的化学稳定性。

它具有良好的耐化学腐蚀性，能够在酸、
碱等腐蚀性介质中保持稳定的性能。

因此，TPC被广泛应用于需要耐腐蚀性能的
领域，如化工设备、电子器件等。

最后，TPC具有良好的表面处理性能。

它可以通过喷涂、印刷、镀铬等表面处
理工艺，使其表面具有不同的颜色、纹理和光泽，满足不同客户对产品外观的需求。

综上所述，TPC作为一种热塑性工程塑料，具有优异的物理性能、良好的加工
性能、化学稳定性和表面处理性能，被广泛应用于汽车、电子、医疗器械、家居用品等领域。

随着科技的不断发展，相信TPC在未来会有更广阔的应用前景。

工程塑料-热塑性聚酯概述
涉及到热塑性聚酯的材料特性，应用领域，加工技术，塑料成型方法
及制品的性能等。

热塑性聚酯是一种具有很高应用价值的工程塑料。

它有着较高的抗氧
化性、制品密度较低、重量轻、耐腐蚀性强、机械性能优异等优势，如今
已成为工程塑料领域的主要材料。

一、热塑性聚酯的材料特性
热塑性聚酯的主要成分是聚乙烯，它是一种由苯乙烯和其他烯烃共聚
而成的聚烯烃树脂，属于新一代聚酯塑料，具有良好的机械性能、久贮性、耐老化性以及热稳定性等特点。

1.机械性能：热塑性聚酯具有良好的机械性能，其均匀应变、热变形
率和抗断裂能力都比一般塑料好。

2.热稳定性：热塑性聚酯的热稳定性好，可在100℃以下稳定使用，
在冲击等极端条件下也可以长期工作。

3.耐热性：热塑性聚酯具有良好的耐热性，可经受150~200℃的高温
暴露，尤其在热水中有较高的热稳定性。

4.耐腐蚀性：由于其耐气性和耐化学性比较好，热塑性聚酯具有良好
的耐腐蚀性，可防止大多数酸类和碱类物质的侵蚀。

5.物理性能：热塑性聚酯有着较低的重量，密度也相对较低，具有良
好的绝缘性、耐磨性和抗冲击性等物理特性。

tpee原材料TPEE原材料。

TPEE，全称为热塑性聚酯弹性体，是一种优异的工程塑料，具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。

TPEE的性能取决于其原材料的选择和加工工艺，下面将对TPEE原材料进行详细介绍。

首先，TPEE的原材料主要包括聚酯原料、弹性体原料和添加剂。

聚酯原料是TPEE的主要成分之一，其质量和种类直接影响着TPEE的性能。

常见的聚酯原料有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等，它们具有优异的耐热性和机械性能，是TPEE的重要组成部分。

弹性体原料是TPEE的另一重要成分，常见的弹性体原料有聚酯弹性体（COPE）、聚醚酯弹性体（COPE）等，它们能够赋予TPEE优异的弹性和韧性，提高其耐磨损性能。

除了聚酯原料和弹性体原料外，TPEE的原材料中还需要添加一定的增塑剂、稳定剂、填料等，以提高TPEE的加工性能和终端产品的性能稳定性。

其次，TPEE原材料的选择需要考虑到产品的使用环境和要求。

在汽车领域，TPEE需要具有优异的耐热性、耐油性和耐磨损性能；在电子领域，TPEE需要具有优异的电气性能和耐候性；在医疗器械领域，TPEE需要具有优异的生物相容性和耐低温性能。

因此，在选择TPEE原材料时，需要根据不同领域的需求，选择合适的聚酯原料、弹性体原料和添加剂，以确保TPEE制品能够满足特定的使用要求。

最后，TPEE原材料的加工工艺对最终产品的性能也有着重要影响。

在TPEE的加工过程中，需要控制好熔体温度、注塑压力、模具温度等参数，以确保TPEE原材料能够充分流动并充填模具，避免在制品中产生气泡和熔接线。

此外，还需要对TPEE制品进行后处理，如退火、表面处理等，以提高其性能稳定性和外观质量。

综上所述，TPEE原材料的选择和加工工艺对最终产品的性能至关重要。

只有选择合适的原材料，并采用合理的加工工艺，才能生产出具有优异性能和稳定质量的TPEE制品，满足不同领域的使用要求。

概述聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PEIT(以下或称为PET)，俗称涤纶树脂。

它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公式完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。

初期PET几乎都用于合成纤维(我国俗称涤纶、的确良)。

80年代以来，PET作为工程塑料有突破性的发展，相继研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。

PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。

①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。

涤纶作为化纤中产量最大的品种。

②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。

作为包装材料PET优点：1.有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

2.耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂。

3.具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。

4.气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。

5.透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。

6.无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。

耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。

无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。

工程塑料-热塑性聚酯概述
工程塑料是一类具有特殊性能和广泛应用领域的塑料材料，其特点是具有较高的强度、耐热性、耐化学腐蚀性以及良好的机械性能。

工程塑料可以分为热塑性和热固性两大类，其中热塑性聚酯是其中一种常见的工程塑料。

热塑性聚酯是由酯类单元结合而成的高分子聚合物，其分子链中的酯键可以在热作用下断裂，并在冷却后重新形成。

热塑性聚酯具有优异的物理性能、化学性能和加工性能，广泛应用于各种领域。

热塑性聚酯的主要特点包括：
1.良好的机械性能：热塑性聚酯具有较高的抗拉强度、弯曲强度和冲击强度，能够满足多种应力条件下的使用要求。

2.优异的耐热性：热塑性聚酯具有较高的热变形温度，能够在高温条件下保持较好的机械性能和尺寸稳定性。

3.良好的耐化学腐蚀性：热塑性聚酯对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够在一些特殊环境下保持稳定性。

4.优异的电气性能：热塑性聚酯具有较好的绝缘性能，能够在电气领域中广泛应用。

5.良好的加工性能：热塑性聚酯可以通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型等多种加工方法加工成所需形状，生产出各种各样的制品。

热塑性聚酯在各个领域都有广泛的应用。

在汽车行业中，热塑性聚酯被广泛应用于发动机部件、座椅背板、车身饰件等。

在电子电器行业中，热塑性聚酯被用于制造电器外壳、插座、绝缘子等。

在包装行业中，热塑
性聚酯被广泛应用于制造食品包装、药品包装、化妆品包装等。

此外，热塑性聚酯还在纺织行业、建筑行业等领域中有广泛应用。

总体而言，热塑性聚酯作为一种工程塑料，具有较好的性能和广泛的应用领域。

随着技术的不断发展，热塑性聚酯的性能将不断提升，应用领域也将更加广泛。