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预制钢筋混凝土装配式检查井施工方案预制钢筋混凝土装配式检查井工法流程为：施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及砂砾垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验（如有需要）→回填→验收。
开槽排水管道施工可采用开槽、井吊后分段铺管的方法；也可通过预留井位、先下放管道、最后吊装井身的方式进行施工。
顶管施工应采用准确测量井位，先开槽吊装井室，再将管体顶进井室预留孔的方法进行施工。
无论采用何种施工方法，为了达到地基均匀承载的效果，必须在预制混凝土排水检测井底板下铺设厚度为5～10cm的砂砾垫层。
预制混凝土排水检查井设计为各部分之间的榫槽，吊装时使用防水砂浆“砂浆”。
预制混凝土排水检查井与管道通过预留孔洞刚性连接，四周填充防水砂浆。
管道和井身之间的不均匀沉降通过第一和第二管道之间柔性接口的变形来解决。
由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。
快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。
预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。
预制混凝土排水人孔作为粘土砖砌体人孔的替代产品，适用于建筑社区、一般工业和市政排水工程以及抗震设防烈度为8度及以下的地区。
可用于重型车辆（蒸汽-超20级）埋地城市道路下的排水管道工程。
地面覆土的最大深度（从地面到检查井底板内表面）通常为6m，地下水位不高于地面以下0.5m。
装配式混凝土检查井的技术关键可以概括为：1.确定能满足新建和更新需要的一般井结构形式和模数系列。
2.便于运输、吊装、施工的井室、井筒分段形式和预留孔位的技巧。
3.井室、井身与检修管之间的防水密封处理可靠、方便。
钢筋混凝土、钢筋混凝土结构设计工艺及施工方法与规范1、聚丙烯纤维增强预制钢筋混凝土方桩的制作方法2、一种预应力钢筋混凝土井壁管及其制作方法3.中厚矿体空场采矿法钢筋混凝土人工底柱施工方法4。
1、施工工艺施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验→回填→验收。
2、砌筑要求(1)检查井混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家现行标准验收规范要求。
(2)由于这种砌块的强度较高，密实度好，吸水性低，施工前可以不浇水湿润，或根据施工当时的季节和干湿温度情况少量浇水。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
(3)砌块砌筑前，应清除表面污物和孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块并严禁使用混凝土砌块在检查井砌筑中的应用断裂的砌块。
(4)砌筑用砂浆可以采用普通水泥砂浆，其强度等级不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可以在砂浆中投入无机或是有机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结力。
(5)由于砌块采用榫槽结构，砌块的尺寸精确，施工时只需将砌块按顺序进行砌筑组合，用砌块一端的两个止浆线和另一砌块的端头相接触，依此类推，便能砌筑成满足设计要求的检查井井室，(6)砌块砌筑时，应将砌块顶面朝下(即有孔面朝下)进行砌筑，榫槽对接处的空间应灌筑水泥砂浆，振捣密实。
(7)砌块砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90％以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
(8)井体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁；向阳面的外井壁也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
3、抹灰要求(1)由于这种砌块结构紧凑，尺寸精确，所以只需采用外壁抹灰，内壁勾缝的施工工艺。
(2)抹灰前应先用钢丝刷将井壁满刷一遍，清除影响砂浆与井壁粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿井壁，将剩余的粉状物冲掉。
为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将井壁低凹处修正补平。
抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
(2)抹灰前井壁应保持湿润，含水率保持在10％～15％左右，淋水次数视当时的气候具体来定，遇到高温和干燥的天气，则要适当增加淋水次数和淋水量。
重庆路快速路工程预制装配式检查井施工技术编制单位：编制时间：1 施工工艺流程：准备工作→测量放线→沟槽开挖→预制检查井基底处理、垫层施工→底板、井室吊装、盖板吊装→井室内流槽浇筑→管道与检查井衔接→回填井室→井口处理→井盖安装。
2 准备工作施工现场应做到场地平整，方便进出机械，并有足够的空间进行吊装作业，配备人员上下沟槽的通道等。
由于在沟槽边进行施工，确保边坡稳定，沟槽内不得存水。
2.1 人员准备：现场人员均应持证上岗，上岗前项目部应对现场作业人员进行技术及安全交底。
2.2 材料准备：检查井共包含圆形检查井、矩形检查井、扇形检查井、跌水井、闸槽井。
根据井周接入管的管径、数量、转角、覆土厚度等条件选用井室、井筒、调节环等。
以上产品需提前联系厂家定做，确保满足施工要求。
预制装配式构件、水泥、混凝土等材料进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、强度等级、型号、批次和生产日期等。
构件进场需提前进行预制构件的外观检查及其他材料复检。
3 施工要点3.1 测量放线：用全站仪进行检查井定位，水准仪进行高程复核。
3.2 沟槽开挖、基底处理：沟槽开挖，按照设计图纸及施工规范进行开挖。
根据井深不同，分情况提出不同地基承载力要求。
检查井地基承载力必须满足设计要求，遇有松软地基时，应制定相应的处理方案，报监理、业主等审批。
基底承载力经检验达到设计要求后，方可进行垫层施工。
3.3 垫层施工：垫层为C15素混凝土。
垫层浇筑前需进行检查井及管线位置定位，撒定位轴线。
垫层浇筑前圈定浇注范围，并设置模板，应保证垫层高程、厚度、尺寸。
井室吊装前在垫层上涂抹找平砂浆，以便使检查井更好与垫层接触。
找平砂浆为20mm厚，施工配比为：1:3。
3.4 底板、井室拼装、盖板吊装：机械：使用16T或以上汽车式吊车；操作人员：沟槽内4-5人稳管，挂钩2人、指挥1人。
3.5 流槽施工：流槽可采用C15素混凝土浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖。
预制钢筋混凝土装配式检查井施工流程为：施工准备→基坑开挖→地
基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面
井圈及井盖安装→回填→验收。
对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装
的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施
工。
对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将
管体顶入井室预留孔的方法进行施工。
无论采用哪种施工方法，为达
到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面
都必须预先铺设5～10cm厚度的砂砾垫层。
预制装配式混凝土排水检
查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。
预
制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂
浆形成刚性连接。
管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的
柔性接口的变形解决。
由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。
快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。
预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。
预制钢筋混凝土装配式检查井施工流程为：施工准备→基坑开挖→地
基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面
井圈及井盖安装→回填→验收。
对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装
的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施
工。
对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将
管体顶入井室预留孔的方法进行施工。
无论采用哪种施工方法，为达
到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面
都必须预先铺设5～10cm厚度的砂砾垫层。
预制装配式混凝土排水检
查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。
预
制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂
浆形成刚性连接。
管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的
柔性接口的变形解决。
由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。
快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。
预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。
广州市预制装配式钢筋混凝土排水检查井技术指引2018 年02 月目录前言 (1)1总则 (2)2规范性引用文件 (2)3术语和定义 (4)3.1预制装配式钢筋混凝土排水检查井 (4)3.2圆形预制检查井 (4)3.3矩形预制检查井 (4)3.4井室 (4)3.5上部井室 (4)3.6中部井室 (4)3.7下部井室 (4)3.8井座 (4)3.9底部井筒 (4)3.10调节井筒 (5)3.11接管井筒 (5)4符号 (5)5分类、规格尺寸和标记 (5)5.1分类 (5)5.2规格尺寸 (11)5.3 标记 (12)6检查井预制 (13)6.1 材料 (13)6.2 模具、钢筋骨架 (13)6.3 浇筑 (14)6.4接管孔 (14)6.5井筒开孔 (15)7技术要求 (15)7.1外观质量 (15)7.2允许偏差 (15)7.3混凝土强度 (16)7.4井壁抗渗性能 (16)7.5承载力 (16)8试验方法 (16)9检验规则 (17)9.1检验分类 (17)9.2出厂检验 (17)9.3型式检验 (18)10标志、运输和保管 (19)11检查井的安装 (19)11.1安装作业流程 (19)11.2一般要求 (20)11.3 开挖 (20)11.4 基础 (21)11.5吊装和拼装 (21)11.6管道与检查井连接 (22)11.7回填和井盖安装 (22)12施工质量验收 (23)12.1井坑开挖质量应符合下列要求 (23)12.2检查井的安装质量应符合下列要求 (23)12.3工程竣工验收提供下列资料 (24)13维护保养 (24)14使用规定 (25)15出厂证明书 (25)附录A (26)A.1竖向土压力标准值 (26)A.2井座自重标准值 (26)A.3地面堆积荷载 (26)附录B (28)B.1闭水试验装置图 (28)B.2闭水试验 (29)附录C (30)C.1加载试验示意图 (30)C.2承载力试验 (30)前言本指引由广州市水务局牵头组织广州市市政工程设计研究总院和广州市市政工程维修处进行编制，系根据国家现行有关技术规范，总结近年来广州市排水工程用检查井建设和使用经验编制而成。
1、施工工艺施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验→回填→验收。
2、砌筑要求(1)检查井混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家现行标准验收规范要求。
(2)由于这种砌块的强度较高，密实度好，吸水性低，施工前可以不浇水湿润，或根据施工当时的季节和干湿温度情况少量浇水。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
(3)砌块砌筑前，应清除表面污物和孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块并严禁使用混凝土砌块在检查井砌筑中的应用断裂的砌块。
(4)砌筑用砂浆可以采用普通水泥砂浆，其强度等级不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可以在砂浆中投入无机或是有机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结力。
(5)由于砌块采用榫槽结构，砌块的尺寸精确，施工时只需将砌块按顺序进行砌筑组合，用砌块一端的两个止浆线和另一砌块的端头相接触，依此类推，便能砌筑成满足设计要求的检查井井室，(6)砌块砌筑时，应将砌块顶面朝下(即有孔面朝下)进行砌筑，榫槽对接处的空间应灌筑水泥砂浆，振捣密实。
(7)砌块砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90％以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
(8)井体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁；向阳面的外井壁也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
3、抹灰要求(1)由于这种砌块结构紧凑，尺寸精确，所以只需采用外壁抹灰，内壁勾缝的施工工艺。
(2)抹灰前应先用钢丝刷将井壁满刷一遍，清除影响砂浆与井壁粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿井壁，将剩余的粉状物冲掉。
为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将井壁低凹处修正补平。
抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
(2)抹灰前井壁应保持湿润，含水率保持在10％～15％左右，淋水次数视当时的气候具体来定，遇到高温和干燥的天气，则要适当增加淋水次数和淋水量。
预制装配式钢筋混凝土排水检查井施工工法一、前言随着城市化进程的加快，城市的排水系统建设也愈加复杂。
其中，排水检查井的建设是非常重要的环节，它的主要作用是排放、检查和清理污水管道中的杂物，是城市排水系统中不可或缺的组成部分。
然而，传统的检查井建设工艺存在一定的缺陷，例如工期长、投资高、劳动强度大等，已经不能适应现代建设需求。
因此，在这种情况下，预制装配式钢筋混凝土排水检查井成为了一种新型的排水检查井建设方法。
二、工法特点预制装配式钢筋混凝土排水检查井是一种先制作好模块，然后现场组装的建筑方式。
相较于传统的建设方式，它具有以下几个鲜明的特点：1. 施工速度快：预制构件可以提前生产，在现场直接组装，节约了大量施工时间。
2. 造价低廉：预制构件的生产过程中，不需要租用独立的施工现场，减少了人工和材料的成本，可以大大降低建设成本。
3. 施工难度小：预制构件为标准化生产，现场组装时，只需进行简单的安装和拼接即可，施工难度小，操作简便。
4. 质量稳定：预制构件在生产时，材料、配比经过精确的计算和调配，具有更好的抗压、抗弯、抗震等性能，保证了排水检查井的质量稳定性。
三、适应范围预制装配式钢筋混凝土排水检查井适用于城市的排水系统建设项目，包括下水道、雨水管道、污水管道等。
无论是新建项目还是旧工程改造，都可以采用这种先制作好模块，现场组装的建筑方式。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系预制构件工艺原理是对预制装配式钢筋混凝土排水检查井的施工流程、材料使用、施工要点等进行综合分析，并与实际工程需求做出连接，从而确保施工符合设计要求、充分发挥技术优势和实现施工目标要求。
预制构件是整个工法的核心，其生产需要施工施工单位提供具体的生产要求和相关技术参数，以确保制造的构件符合质量要求。
2. 采取的技术措施（1）制定详细的工艺流程。
在施工前，制定施工方案和工艺流程，制定施工工序、安全措施、质量控制措施和环保措施等。
（2）严格管理施工过程。
预制钢筋混凝土装配式检查井施工流程为：施工准备→基坑开挖→地
基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面
井圈及井盖安装→回填→验收。
对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装
的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施
工。
对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将
管体顶入井室预留孔的方法进行施工。
无论采用哪种施工方法，为达
到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面
都必须预先铺设5～10cm厚度的砂砾垫层。
预制装配式混凝土排水检
查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。
预
制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂
浆形成刚性连接。
管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的
柔性接口的变形解决。
由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。
快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。
预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。
预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法一、前言预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法是一种新型的施工方法，其通过预先制作钢筋混凝土构件，然后在施工现场进行装配和安装，使得施工速度更快、质量更稳定。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面。
二、工法特点预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法具有如下几个特点：1. 提高施工速度：预制制作钢筋混凝土构件使得施工现场只需进行装配和安装，大幅度缩短了施工周期。
2. 提升施工质量：预制的构件经过工厂加工，能够保证工艺的统一性和质量的稳定性。
3. 节约人力资源：预制工艺减少现场作业的数量和时间，降低了人力资源的浪费。
4. 节约材料资源：预制工艺可以更加精确地计算所需材料数量，避免了浪费和损耗。
5. 降低施工风险：工厂预制加工减少了施工现场的不确定因素，提高了施工安全性。
三、适应范围预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法适用于市政工程、给排水工程、电力通信工程等领域，尤其适用于大批量、标准化程度高的检查井施工。
四、工艺原理预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法的工艺原理是通过预先制作钢筋混凝土构件，然后在现场进行装配和拼装。
具体的工艺原理包括以下几点：1. 预制构件设计：根据实际需求，进行检查井的设计，并制定相应的预制构件制作方案。
2. 钢筋混凝土构件制作：在工厂或制作场地进行钢筋混凝土构件的制作，包括预处理、浇筑、养护等过程。
3.现场安装：将预制好的构件运输到施工现场，按照设计要求进行装配和安装。
4. 连接施工：采用连接件和预制构件进行连接，确保施工过程中的连续性和稳定性。
5. 后续工序：进行涂料喷涂、防水处理等后续工序，进行最后的验收和保养。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工现场，清理现场及周边环境，布置施工道路等。
2. 预制构件制作：根据设计图纸和要求进行构件制作，包括预处理、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等过程。
预制装配式钢筋混凝土检查井技术1.1设计一般原则1.1.1预制装配式钢筋混凝土检查井按其形状分为圆形、矩形，其与管道的连接方式为刚性接口，但在与检查井相接的第一节管道上应设柔性接口。
1.1.2预制装配式钢筋混凝土雨、污水检查井为同一井型。
雨、污水井井身高度可通过多节井室组合调节。
1.1.3预制装配式钢筋混凝土检查井可分为6部分预制：底板、底座、井室、支管接入段、收口、井盖，由现浇井环和不同高度的井室搭配，以满足不同覆土厚度要求。
圆形井、矩形井的井身组合相同。
1.1.4接入预制装配式钢筋混凝土检查井的管道为管顶平接，预制装配式钢筋混凝土检查井的主管、支管接入预留孔由生产厂家根据设计的管线高程和方向要求在厂内制作。
1.1.5设计应复核现场下游管道流水标高至地面高度须大于预制装配式钢筋混凝土雨水、污水检查井井体最小高度（指底座+收口+井环）。
1.1.6预制装配式钢筋混凝土检查井井底按需要接入管道的行业规范进行设置1.1.7预制装配式钢筋混凝土检查井预留接管的孔径，需在井壁内侧、井壁外侧预留足够空间接驳。
1.1.8排水检查井主管管径<600㎜时不设流槽，主管管径≥600㎜时设置流槽。
流槽采用MU10砖砌，M10水泥砂浆砌筑，表面用1：2水泥砂浆批荡20㎜。
2.1设计选用规定2.1.1使用时应根据接入管的管径、数量、方向、转角、高程、覆土厚度等条件选用井型和井室节段的组成。
2.1.2接入圆形检查井和矩形检查井的支管（接户管或连接管）数在同一节段超过3条时需采取结构加强措施，保证构件安全。
2.1.3矩形三通、四通式检查井适用于上游管中心线与下游管中心线分别成90o、180o、270o交角的管道上。
2.1.4构件在各管道接入开口间的内壁水平最小弧长为40㎝，小于该宽度需采取措施加强构件强度。
2.1.5与检查井连接的雨污水管管材由设计人员根据工程需要确定。
2.1.6检查井井面标高应与道路一致，其调整应通过井身节段的模数组合和现浇钢筋混凝土井环两个阶段完成，与路面纵、横坡的一致由现浇井环实现。
在路基未完全稳定或道路面层未最后完成的过渡性路面，仍可采用现行标准的预制井环。
2.1.7井身节段的模数组成设计可以在施工图阶段或经业主批准在施工组织设计阶段进行，鉴于接入支管与节段组成的关系较为密切复杂，应在合理范围内容许支管坡度作一定调整以适应节段模数，也可以采用在支线方向设井过渡；在接入支管过多造成接入井身节段构造复杂难以采用通用预制图纸时，可以采用现浇钢筋混凝土井（或节段）或其它适用的构造。
3混凝土检查井的预制3.1材料选用3.1.1钢筋原材料进场前，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.1.2混凝土原材料砂、石、水泥等应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等标准的规定。
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3.1.3混凝土最低强度等级为C30，抗渗等级为S6，最大水灰比为0.50，最小水泥用量为300㎏/m3，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量为3.0㎏/m3。
3.1.4钢筋采用HPB235、HRB335。
钢筋的混凝土保护层厚度：井室底板下层筋为40㎜，其它部位为35㎜。
3.1.5止水橡胶圈采用耐腐蚀性能好、体积膨胀率小、不宜发生化学降解的材质。
3.2模具、钢筋制作3.2.1制作构件的模具应采用足够强度的钢模具，全部模具都应进行机械加工，保证尺寸精度及表面平整符合设计要求。
保证构件外型尺寸、表面平整度符合设计要求。
模具在使用中应注意经常维修保养。
3.2.2钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范规定，除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计或规范要求。
3.2.3钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3.2.4纵向钢筋、横向钢筋、箍筋、预埋件的品种、规格、数量、间距、位置等应符合设计图纸要求，保证钢筋有足够的保护层厚度。
3.2.5钢筋的制作要求，按《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款执行。
3.2.6构件吊环所用钢筋采用HPB235级，严禁采用冷加工钢筋。
吊环与埋入混凝土内的预埋铁件通过螺栓Ф15㎜连接。
3.2.7预制装配式钢筋混凝土检查井圆形井身构件钢筋采用滚焊机成型，其余构件钢筋绑扎成型。
3.2.8井室钢筋整体成型，预留孔处钢筋截断并作加强处理。
3.2.9吊环严格按照图纸所示位置布置，严禁在预留孔位置上安装起吊环。
3.2.10钢筋骨架应采用焊接并在靠模上制作成型。
钢筋骨架制作允许偏差符合表3.1的规定表3.1钢筋骨架制作允许偏差值(mm)3.2.11支管预留孔模具可采用不同口径的组合“调节块”，以降低模具制作成本。
3.3构件制作3.3.1混凝土应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
3.3.2石子最大粒径宜在15~25mm的范围内进行选择，当采用普通防水混凝土时，其坍落度不宜大于70mm；3.3.3混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一构件的混凝土应连续浇注。
混凝土振捣应采用插入式振捣棒振实，并在振捣台上实施浇注。
具体操作符合混凝土施工规范要求。
3.3.4构件浇注完毕后，应及时按照规范要求实施有效的养护措施。
3.3.5构件拆模、出池、出厂、吊装、施工期间临时负荷的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件混凝土强度确定。
3.3.6预制混凝土构件应保证表面平整、光滑、无缺棱、掉角、无蜂窝麻面和露筋。
3.3.7预制混凝土构件必须清晰标识：生产厂家（商标）、生产日期、生产编号等。
3.3.8预制混凝土构件在运输、堆放、吊装时必须注意安全，防止构件损坏，并应保护好构件接口部位尺寸精度，避免出现崩边、破损现象。
3.3.9预制构件尺寸允许误差范围应符合表4.2的规定表4.2预制构件尺寸允许误差范围4施工安装4.0.1现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道。
4.0.2预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺150㎜厚级配碎石压实，上面铺15㎜粗砂调平。
安装前应进行测量放线。
4.0.3预制装配式钢筋混凝土检查井构件的安装要求：1吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间。
2安装时各构件接头处要清理干净，保证井体安装平顺。
3橡胶条的安装必须平整,圆顺,严密。
4构件运输及吊装的混凝土强度应符合设计规定,当设计无规定，不应低于设计强度的80%。
5构件安装允许偏差应符合表5.1的规定：表5.1构件安装允许偏差（注：表中H为井身高度，D为管径）4.0.4预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触面依据管材不同分别处置，混凝土管应“凿毛”处理，检查井与钢筋混凝土管、混凝土管连接时采用1：2水泥砂浆或采用聚氨脂掺和量为代替20%～50%的水泥量，接缝厚度为10～15㎜。
4.0.5当采用钢管、塑料管、玻璃钢夹砂管等其它管材时，应采用“中介层法”处理，或按照其它管材施工要求进行。
4.0.6填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于设计要求。
4.0.7预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节，安装至与道路高程相差大约20㎝后，应及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。
在井盖盖好之前的施工阶段，对基坑和井口均应按规定采取安全防护措施。
4.0.8井环浇注应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。
井环施工凝结硬化期间应加强养护，不得受外力碰撞或震动。
5养护要点5.0.1预制装配式钢筋混凝土检查井养护时需要注意检查井体构件是否开裂，如开裂，应视严重程度采用封闭、补强，必要时更换构件等措施。
5.0.2养护时注意检查井环与井筒结合是否牢固，有松动现象时应及时更换井环。
5.0.3应注意构件接头位置是否有漏水现象，因为安装橡胶条时没有完全将其压入凹槽内，易造成渗漏。
在养护更换构件时，必须清理干净接口位置的杂物。
5.0.4养护维修接入新管时，先根据设计或现场要求，确定接入管位置、标高、管径，再由预制厂根据要求预制相应构件，最后运到现场安装。
如现场条件限制，确有必要直接在预制装配式钢筋混凝土检查井井壁上开口，应提出具体方案，报主管部门审批，在取得较多经验后才能逐步推广采用。
5.0.5养护维修日常巡查、检查等工作按现行市政设施养护技术规程进行。
6工程验收6.0.1预制钢筋混凝土井体构件应对所用模板、钢筋、混凝土进行检验；对制作成型的单块预制构件进行抗渗测试和拼装检验。
6.0.2井身结构验收应符合下列规定：6.0.2.1预制钢筋混凝土井体结构抗压强度，抗渗压力应符合设计规定；6.0.2.2结构表面应无渗漏裂缝,无缺棱、掉角，构件接缝严密；6.0.2.3井身闭水试验必须满足《给水排水满足工程施工及验收规范》GB50268相关要求。
6.0.3工程竣工验收提供下列资料：①原材料等成品、半成品质量合格证；②各种试验报告和质量评定记录；③隐蔽工程验收记录；④工程测量定点⑤轴线高程、平面偏移值；⑥渗漏水量检测值；⑦图纸会审记录、变更设计成洽商记录；⑧沉降观测记录；⑨开竣工报告；⑩竣工验收。
