桩基工程种类
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桩基工程量的计算桩基是建筑工程中常用的基础形式之一,其作用是将建筑物的荷载传递到地下深处,并保证建筑物的稳定性。
桩基工程通常包括桩的设计、制作、施工等多个环节,需要进行详细的工程量计算。
本文将从桩的类型、标准规格、工程量单耗等方面详细介绍桩基工程量的计算方法。
桩的类型桩的种类可以按照不同标准进行分类,国内常见的分类方法有以下几种:1.按材料分类–混凝土桩–钢筋混凝土桩–钢桩–木桩–石桩2.按照荷载传递方式分类–摩擦桩–端承桩–摩承组合桩3.按照施工方式分类–钻孔灌注桩–螺旋钻孔钻入桩–手工打入桩桩的种类多种多样,不同种类的桩在工程量计算时需要有针对性的考虑其特点,下面我们以混凝土管桩为例来详细介绍桩基工程量的计算方法。
标准规格混凝土管桩主要是指以混凝土为主要构造材料,具有一定的静力承载能力,且形状成长的管状桩。
混凝土管桩按其直径、长度和钢筋规格的不同,可以划分为多种规格。
国内标准规格一般按直径(mm)和长度(m)两个参数来划分,下面是一些常用的规格:规格直径(mm)长度(m)Ф300300 8~12Ф400400 8~18Ф500500 8~20Ф600600 10~25Ф700700 10~30Ф800800 10~35Ф10001000 10~40Ф12001200 12~45Ф14001400 12~55Ф15001500 12~60在实际工作中,我们通常根据项目要求选择合适的规格进行使用。
需要注意的是,不同规格的混凝土管桩工程量计算方式有所差异。
工程量单耗工程量单耗是指在各项定额规范中,单位产品或单位工程的用量,也叫“单位工程消耗量”。
在桩基工程的计算中,该指标反映了各种原材料和劳动力的使用量。
混凝土管桩的工程量单耗包括以下几个方面:1. 各组成部分的单耗组成部分用量混凝土 2.3m³ ∕ 根钢筋直径16mm 打筋 12根∕ 根直径20mm 打筋 12根∕ 根直径25mm 打筋16根∕ 根钢模板 2.5m² ∕ 根沙0.34m³ ∕ 根石子0.34m³ ∕ 根水泥0.69t ∕ 根水0.13m³ ∕ 根0.12kg ∕ m²油漆、涂料2. 机械设备消耗量类别型号数量钢模板规格: 4.5m²作业台班: 1.5个∕m²∕班(1米以上高度)内胆规格: 4.5m²作业台班: 1.2个∕m²∕班(距地面不足2米)联接规格: 4.5m²作业台班: 共用钢模板∕内胆各1吗叉车RYB-18.5/X 作业台班: 8小时;1次∕天;≤100m(水平距离)冲击器DZC-560P/W 作业台班: 8小时;1次∕天首钻机CF-120/H120Z 作业台班: 8小时;1次∕班振动锤ZL-40/15 作业台班: 8小时;1次∕班3. 劳务费和材料费项目单价(元)计量单位用量小车运料60元∕车次视场地布置而定首钻机280元∕小时小时见外包运输计费标准计量振动器200元∕小时小时见外包运输计费标准计量乘用车180元∕天天日常用车、技术团队奔走出差或进场、出场用车及看望村民、基层组织、干部谈判费等等卸料工130元∕天天异型、小规模村路(较远、较大)、不适入大型车型或不允许行驶的场合等需要搬运的场合桩基工程量计算实例假设某一工程需要使用Ф600×13m混凝土管桩,现对其工程量进行计算。
桩基础的种类范文桩基础是建筑工程中常用的一种基础形式,用于承载建筑物的重力和外力。
根据不同的工程要求和地质条件,桩基础可以分为很多不同的种类。
下面将介绍一些常见的桩基础种类。
一、按桩材料划分1.钢桩:钢桩是用钢材制成的桩基础,具有承载力大、施工方便以及重复使用等优点。
常见的钢桩有钢螺旋桩、混凝土灌注桩、钢管桩等。
2.混凝土桩:混凝土桩是用混凝土制成的桩基础,具有自重大、承载力强等特点。
常见的混凝土桩有钻孔灌注桩、静压桩、循环搅拌桩等。
3.木桩:木桩是用木制成的桩基础,适用于一些轻型建筑物的基础。
常见的木桩有木方桩、木圆桩等。
二、按桩的施工方式划分1.钻孔灌注桩:钻孔灌注桩是一种常见的混凝土桩基础,施工过程中首先进行钻孔,然后将混凝土灌注至钻孔中进行固化,形成桩身。
2.钢管桩:钢管桩是一种常见的钢桩基础,施工过程中先将钢管打入地下,然后将钢管中注入混凝土或钢筋混凝土,形成桩身。
3.钢螺旋桩:钢螺旋桩是一种常见的钢桩基础,施工过程中通过螺旋推进机将钢桩打入地下,形成桩体。
钢螺旋桩具有施工速度快、承载力大等优点。
4.静力压桩:静力压桩是将桩顶按一定速度逐渐施加力量压入土中直到达到一定的承载力为止的桩基础施工方式。
静力压桩可以针对不同的地层和工程要求选择不同类型的桩。
5.循环搅拌桩:循环搅拌桩是一种常见的混凝土桩基础,施工过程中将搅拌桩机搅拌桩机械连续地插入土层中进行搅拌,然后抽出机械,同时不断灌送水泥浆或混凝土,使其均匀地分布在桩孔中形成桩体。
三、按桩的工作原理划分1.摩擦桩:摩擦桩是桩依靠桩身与土壤之间的摩擦力来承载建筑物的重力和外力的桩基础。
常见的摩擦桩有摩擦桩、摩擦灌注桩等。
2.立压桩:立压桩是桩依靠桩底端的承载力来承载建筑物的重力和外力的桩基础。
常见的立压桩有摩擦桩、端承桩等。
四、按桩的形状划分1.圆桩:圆桩是指桩的横截面形状为圆形的桩基础。
常见的圆桩有钢管桩、混凝土灌注桩等。
2.方桩:方桩是指桩的横截面形状为方形的桩基础。
桩基工程知识点总结桩基工程是一种土木工程技术,用于在土壤中支撑或传递荷载。
桩基工程包括用桩来支承或传递超载或地震等荷载的土木工程结构。
在土建工程中,桩基工程是一项重要的地基工程,它涉及到多种桩基类型和安装方法。
本文将介绍桩基工程的主要知识点,包括桩基的分类、桩基施工方法、桩基设计原则、桩基检测和验收等内容。
桩基的分类根据桩的性质和用途,桩基可以分为以下几类:1. 按材料分类- 木桩:主要用于较软的土层和水下基础。
- 钢桩:可以直接锤入土中,适用于相对较硬的土层。
- 混凝土桩:主要用于较硬的土层和特别厚的斜坡和填土的基础。
2. 按施工方式分类- 预制桩:事先在工厂制作好的桩。
- 现浇桩:在现场浇筑的桩。
3. 根据桩的结构类型- 框架桩:用于较软的土层。
- 灌注桩:用于较硬的土层。
桩基施工方法桩基施工方法包括了桩基的安装方式,主要有以下几种:1. 振动桩的施工方法:通过振动机的振动,将桩体徐徐地推进土壤中。
这种方式施工速度快,噪音小,对周围环境的影响小。
2. 打击桩的施工方法:通过打击机或锤击机,将桩体一锤一锤地打入土中。
这种方式施工速度慢,但适用于施工现场受限的情况。
3. 水泥浆灌注桩的施工方法:通过钻机将钻头钻入土壤中,同时往洞内灌注水泥浆,在取出钻头时同时将水泥浆倒入孔内进行浆液灌注成桩。
桩基设计原则桩基设计的主要原则包括了以下几个方面:1. 根据地质情况进行桩基设计:要考虑周围土壤的性质以及地下水位等地质因素,选择合适的桩基类型和施工方法。
2. 合理选择桩的尺寸和长度:对于不同类型的桩基,需要根据设计荷载和土质条件来选择桩的直径和长度。
3. 考虑桩组对地下结构的影响:要考虑桩组对周围地下结构的影响,包括其稳定性、变形和承载能力。
4. 考虑地震荷载下的桩基设计:在地震地区,需要考虑地震荷载对桩基的影响,设计并采取相应的加固措施。
桩基检测和验收桩基检测和验收主要包括了以下几个方面:1. 桩基质量检测:包括测定桩的位置、尺寸和长度,检测桩的强度和水泥浆的比例。
桩基的分类
1 按承载性状分类:
1) 摩擦型桩;
摩擦桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受,桩端阻力小到可忽略不计;
端承摩擦桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受。
2) 端承型桩:
端承桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载由桩端阻力承受,桩侧阻力小到可忽略不计;
摩擦端承桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。
2 按成桩方法分类:
1) 非挤土桩:干作业法钻(挖)孔灌注桩、泥浆护壁法钻(挖)孔灌注桩,套管护壁法钻(挖)孔灌注桩;
2) 部分挤土桩:冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、搅拌劲芯桩、预钻孔打入(静压)预制桩、打入(静压)式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H型钢桩;
3) 挤土桩:沉管灌注桩、沉管夯(挤)扩灌注桩、打入(静压)预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩。
3 按桩径(设计直径d)大小分类:
1) 小直径桩:d≤250mm;
2) 中等直径桩:250mm<d<800mm;
3) 大直径桩:d≥800mm。
建筑工程桩基种类建筑工程中,桩基是一种常见的基础结构形式,用于承担建筑物或其他结构的重量,并将荷载传递到地下的更稳固的土层或岩石中。
桩基的种类多样,根据不同的工程要求和地质条件,选择不同类型的桩基可以提高工程的稳定性和安全性。
一、摩擦桩摩擦桩是将桩身与周围土体的摩擦力来承担建筑物荷载的一种桩基形式。
摩擦桩可以根据桩身的材料分为钢筋混凝土摩擦桩和预应力混凝土摩擦桩。
钢筋混凝土摩擦桩主要是通过桩身与周围土体的摩擦力来承担荷载,其优点是施工简单、成本较低,适用于一般地质条件下的建筑物基础。
预应力混凝土摩擦桩则是通过桩身的预应力来增加桩身与土体的摩擦力,提高承载能力和抗侧移性能,适用于较大荷载和较差地质条件下的建筑物基础。
二、端承桩端承桩是通过桩底端的承载力来支撑建筑物荷载的一种桩基形式。
根据桩底承载机制的不同,端承桩可以分为摩擦桩、摩擦桩和摩擦桩。
摩擦桩是通过桩身与土体的摩擦力来承担荷载,适用于较好地质条件下的建筑物基础。
摩擦桩是通过桩身和桩端的摩擦力来承担荷载,适用于较差地质条件下的建筑物基础。
摩擦桩是通过桩底的摩擦力和桩端的承载力来承担荷载,适用于较差地质条件下的建筑物基础。
三、组合桩组合桩是由不同材料或不同形式的桩组合而成的一种桩基形式。
组合桩可以根据组合方式分为复合桩和混凝土填充钢管桩。
复合桩是将钢筋混凝土桩与钢管桩组合而成的一种桩基形式,兼具了两种桩的优点,适用于较大荷载和复杂地质条件下的建筑物基础。
混凝土填充钢管桩是将钢管桩内部填充混凝土,增加桩的承载力和抗侧移能力,适用于较大荷载和较差地质条件下的建筑物基础。
四、灌注桩灌注桩是将混凝土灌注到钻孔中形成的一种桩基形式。
灌注桩可以根据灌注方式分为搅拌桩和静压灌注桩。
搅拌桩是将混凝土与土壤搅拌均匀后灌注而成的桩,适用于较差地质条件下的建筑物基础。
静压灌注桩是通过将混凝土以静压方式灌注到孔中形成桩,适用于较大荷载和较差地质条件下的建筑物基础。
五、钻孔灌注桩钻孔灌注桩是在钻孔的同时灌注混凝土形成的一种桩基形式。
20桩基施工方案桩基施工方案是指在进行地基处理的过程中,采用桩基的方法进行加固和支撑。
桩基施工是指在地基土中预制好的一种沉桩式基础处理措施。
根据工程需要,桩基可以分为浅层桩和深层桩,包括灌注桩、钻孔灌注桩、螺旋桩、沉管桩等多种类型。
桩基施工方案需要根据具体工程情况来确定,包括桩基类型、桩基布置、桩基施工工艺等内容。
一、桩基类型选择1.灌注桩:适用于一般土层和不太复杂的施工条件,可根据工程要求调整直径和长度。
2.钻孔灌注桩:适用于较复杂的地质条件下,钻孔直径可根据实际情况确定。
3.螺旋桩:适用于较软土层和不太深的地层,施工速度快,适合短周期工程。
4.沉管桩:适用于水下桩基施工,可分为湿式沉管桩和干式沉管桩。
二、桩基布置1.根据设计要求和场地情况确定桩基的布置和数量。
2.根据桩基的承载力和工程要求进行分组设计。
3.桩基的间距应符合要求,避免桩基之间的相互影响。
三、桩基施工工艺1.桩基施工前应制定详细的施工方案,包括施工工序、施工顺序、施工方法等内容。
2.测量桩基布置位置和高程,确保桩基的准确定位。
3.桩基施工前应先进行试桩,以确定桩基的承载力和不同工况下的变形情况。
4.桩基施工中应根据地质情况和设计要求选择适当的桩基施工工艺,确保桩基施工的质量和安全。
5.桩基施工完成后应进行验收,检查桩基的质量和符合设计要求,并进行验收记录。
四、桩基施工安全措施1.施工人员应严格遵守安全操作规程,穿戴安全防护用具。
2.施工现场应设置警示标识和防护设施,保障施工安全。
3.定期检查桩基施工设备和工具的使用状况,确保施工安全。
总之,桩基施工方案在施工前需做好详细的方案设计和施工计划,并严格按照设计要求和安全规范进行施工。
只有通过科学合理的桩基施工方案和严格的施工管理,才能确保桩基的质量和稳定性,为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。
灌注桩施工灌注桩,是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。
灌注桩能适应各种地层,无需接桩,施工时无振动、无挤土、噪音小,宜在建筑物密集地区使用。
但其操作要求严格,施工后需较长的养护期方可承受荷载,成孔时有大量土渣或泥浆排出。
根据成孔工艺不同,分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工艺近年来发展很快,还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩施工-干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质,不需护壁可直接取土成孔。
目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程场地清理一测量放线定桩位一桩机就位一钻孔取土成孔一清除孔底沉渣一成孔质量检查验收T吊放钢筋笼T浇筑孔内混凝土。
施工注意事项①开始钻孔时,应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查,排除地下障碍物,避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中,应随时清理孔口粘土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况,应停止钻孔,同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时,易造成钻孔偏斜,可提起钻头上下反复扫钻几次,以便削去硬土。
若纠正无效,可在孔中局部回填粘土至偏孔处0. 5m以上,再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后,应保护好孔口,按规定验收,并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净,可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。
混凝土应分层浇筑,每层高度不大于1. 5m螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆,使钻头的螺旋叶片旋转削土,土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成,用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔,成孔孔径为300mmr600mm钻孔深度8—12m配有多种钻头,以适应不同的土层。
工程桩分类一、按承载性状分类1.1 摩擦型桩摩擦型桩是指桩基竖向承载力或沉降变形主要受桩侧土的摩擦力控制的桩基。
其设计时,承载力计算时可以忽略桩端土的作用。
1.2 端承型桩端承型桩是指桩基竖向承载力或沉降变形主要受桩端土层控制的桩基。
其设计时,承载力计算中必须考虑桩端土的作用。
二、按施工方法分类2.1 预制桩预制桩是指在打桩前,在工厂或施工现场用各种材料制成的成品桩。
预制桩根据制作材料的不同,可以分为混凝土桩、钢桩、木桩等。
2.2 灌注桩灌注桩是指在施工现场,通过钻孔、挖掘、扩孔等方法,在土中形成桩孔,然后向孔内浇筑混凝土或其他浆液而形成的桩。
三、按桩径大小分类3.1 小桩小桩是指直径较小的桩基,一般在300mm以下。
小桩适用于一些轻型建筑物或桥梁等。
3.2 大桩大桩是指直径较大的桩基,一般在300mm以上。
大桩适用于一些重型建筑物或高层建筑物等。
四、按桩身材料分类4.1 混凝土桩混凝土桩是指以混凝土为主要材料的桩基。
混凝土桩具有强度高、耐久性好、价格低廉等优点,应用广泛。
4.2 钢桩钢桩是指以钢材为主要材料的桩基。
钢桩具有强度高、耐久性好、能承受较大荷载等优点,但价格较高。
4.3 木桩木桩是指以木材为主要材料的桩基。
木桩具有取材方便、施工简单等优点,但耐久性较差,适用于临时工程或短期使用的情况。
五、按成桩方式分类5.1 非挤土桩非挤土桩是指在成桩过程中,对周围土体扰动较小的桩基。
非挤土桩施工时不会挤密或挤开周围的土壤,适用于各种土壤条件。
5.2 部分挤土桩部分挤土桩是指在成桩过程中,对周围土体有一定扰动的桩基。
部分挤土桩施工时会对周围的土壤产生一定的挤密作用,可以提高土壤的承载能力。
桩的分类1、按承台位置高低分类( 1) 高承台桩基: 承台底面高于地面,它的受力和变形不同于低承台桩基础。
这种桩基在桥梁、港口等工程中常用;( 2) 低承台桩基: 凡是承台底面埋置于地面或局部冲刷线以下的桩基称为低承台桩基。
房屋建筑工程的桩基多属于这一类。
2、按承载性质不同分类(1)摩擦型桩是指沉入软弱土层一定深度通过桩侧土的摩擦作用,将上部荷载传递扩散于桩周围土中,桩端土也起一定的支承作用,桩尖支承的土不甚密实,桩相对于土有一定的相对位移时,即具有摩擦桩的作用。
(2)端承型桩是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬土层或岩层上。
桩侧较软弱土对桩身的摩擦作用很小,其摩擦力可忽略不计。
3、按桩身材料分类根据桩身材料可分为混凝土桩、钢桩和组合材料桩等。
(1)钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩又可分为普通钢筋混凝土桩(简称RC桩,混凝土强度等级为C15~C40);预应力钢筋混凝土桩(简称PC桩,混凝土强度等级为C40~C80)和4、按桩的使用功能分类( 1) 竖向抗压桩: 竖向抗压桩主要承受竖向荷载, 是主要的受荷形式。
根据荷载传递特征, 可分为摩擦桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩及端承桩四类。
( 2) 竖向抗拔桩: 主要承受竖向抗拔荷载的桩,应进行桩身强度和抗裂性能以及抗拔承载力验算。
( 3) 水平受荷桩: 港口工程的板桩、基坑的支护桩等, 都是主要承受水平荷载的桩。
桩身的稳定依靠桩侧土的抗力, 往往还设置水平支撑或拉锚以承受部分水平力。
( 4) 复合受荷桩: 承受竖向、水平荷载均较大的桩, 应按竖向抗压桩及水平受荷桩的要求进行验算。
5、按成孔方法分类(1)非挤土桩非挤土桩是指成桩过程中桩周土体基本不受挤压的桩。
在成桩过程中。
将与桩体积相同的土挖出。
因而桩周围的土很少受到扰动。
这类桩主要有干作业法、泥浆护壁法和套管护壁法钻挖孔灌注桩。
或钻孔桩、井筒管桩和预钻孔埋桩等。
(2)部分挤土桩这类桩在设置过程中,由于挤土作用轻微。
桩基工程种类
现阶段,桩基工程种类内容如下:
按照基础的受力原理大致可分为摩擦桩和承载桩。
1、摩擦桩
系利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物并可分为压力桩及拉力桩,大致用于地层无坚硬之承载层或承载层较深。
2、端承桩
系使基桩坐落于承载层上(岩盘上)使可以承载构造物。
按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。
3、预制桩
通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。
优点是材料省,强度高,适用于较高要求的建筑,缺点是施工难度高,受机械数量限制施工时间长。
4、灌注桩
首先在施工场地上钻孔,当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。
优点是施工难度低,尤其是人工挖孔桩,可以不受机械数量的限制,所有桩基同时进行施工,大大节省时间,缺点是承载力低,费材料。
桩基工程种类相关延伸:
建筑工程中桩基的施工技术的重要影响
1、施工顺序要合理
合理的施工顺序,能减少施工难度,所以,在施工方案中要认真统筹,依据
实际情况合理安排。
在可能的条件下,先浅后深。
因为,一般情况下,桩孔愈深,难度愈大,较浅的桩孔施工后,既可以加固上部土层的稳定性,也减少了深孔施工时的压力。
如果是在含水层或有动水压力的土层中施工,应先施工外围(或迎水部位)的桩孔,这部分桩孔混凝土护壁完成后,可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土,而做为排水井,以方便其它孔位的施工。
从而保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
2、桩基施工的技术细节
(1)施工时,如果桩身内部的混凝土强度与预先设计的强度相符时,应该将桩静置而且经过蒸汽的养护之后方可施工;在进行沉桩的施工时,利用经纬仪严格的测量,使桩应该保持垂直,误差不超过0.5%,因为偏差较大时,会导致桩身容易开裂。
(2)进行接桩的操作施工时,接桩通常采用钢端板焊接的方式,在桩身离地面一米的距离时即可进行焊接、接桩,接桩时要时刻观察两节桩身的衔接情况,保证圆角和直角相互正对,在桩顶清理干净之后要进行定位板固定,接着再将上段的桩吊放在下段桩的端板上,利用定位板将上下段的桩接直,如果在两段桩的衔接处有空隙,要利用锲形的铁片加以焊接固定。
接头处坡口槽电焊应分三层对称进行,焊接时应减小焊接变形,焊缝连续饱满;焊后清除焊渣,检查焊缝饱满程度。
焊接完成后应等接头温度与周围环境温差在100℃以内才能沉桩,一般情况下静压桩等候6分钟、锤击桩等候8分钟为宜,不得用水淋等方式快速冷却。
(3)在桩冒和送桩器的选择上,要保持外形上的相互匹配,而且在强度和刚度等的选取上也一定要合格,桩冒和送桩器的下端应该采用开孔的方式来加强桩内部同外界的互通性能,避免由于气压或水压过大导致出现气锤或者水锤,影响到桩头的质量;在接桩、送桩的过程中要保持动作的连贯性,尽量使得每次沉桩的操作都一次到底,避免中间的出现的短暂性停歇;在沉桩的过程中,如果出现贯入度不正常,桩身出现略微的偏差或位移时,为了避免桩身或者桩顶的损坏应立即停止沉桩,通过分析出现这种情况的原因并且加以解决,接着方可继续施工;
(4)对于空心桩一般不进行截桩的操作,如果遇到特殊的情况必须要截桩时,应该采用机械分割的方法将无需截掉的那部分桩身加以固定,然后再沿着钢箍的上边缘进行切割,钢箍绝对不可以利用人力进行强行的截除,可以利用气割法进行切割。