原材复验流程

原材复验流程

一、原材料类：

（一）、建筑用砂

1、检测项目：级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、其它项目及说明；

2、检验批构成：

1）大型工具运输每400m3或600t为一批取样；

2）小型工具运输每200m3或300t为一批取样；

3）每个验收批应至少做一个级配、含泥量、泥块含量；

4）如果是首次工程用砂，应对砂子进行全面的质量检验，同时应有使用合格证；

3、取样方法：

1）料场随机取样，取样前，先铲除表层，再在一批中分9个部位均匀取等量组成一组样品；

2）皮带输送应在机尾取等量4份；

3）火车、汽车、货船等上取样应从不同部位及不同深度取样8份；

4、取样数量：

每一试验所需砂的砂的最小取样数量

序号 试验项目 最小取样数量（kg）

1 颗粒级配 4.4

2 表观密度 2.6

3 石粉含量 6.0

4 堆积密度与空隙率 5.0

5 含泥量 4.4

6 泥块含量 20.0

7 有机质含量 2.0

8 云母含量 0.6

9 轻物质含量 3.2

10 硫化物及硫酸盐含量 0.6

11 氯化物含量 4.4

12 碱集料反应 20.0

13 坚固性 天然砂 8.0

人工砂 20.0

14 放射性

5、样品密封：

用密封签密封，密封签应注明使用工程、产地、编号、取样数量、代表数量、取样人和见证人编号；

(二)建筑卵石、碎石

1、检测项目：A级配，B表观密度、堆积密度及空隙率，C含泥量及泥块含量，D有害物质的含量，E针片状含量，F碱活性试验，G压碎值指标、坚固性、抗压强度等，其中A、B、C、E为必检项目；

2、检验批构成：

1）大型工具运输每400m3或600t为一批取样；

2）小型工具运输每200m3或300t为一批取样；

3、取样方法：

1）工地随机取样，取样前，先铲除表层，取大致相等的15份组成一组样品（其中顶部、中部、底部各5份）；

2）皮带输送应在机尾分次取等量8份；

3）火车、汽车、货船等上取样应从不同部位及不同深度取样16份；

4、取样数量：

以必检项目为例

单项试验取样数量

序号 试验项目 不同最大粒径（mm）下的最小取样数量kg

9.5 16.0 19.0 26.5 32.5 37.5 63.0

75.0

1 颗粒级配 9.5 16.0 19.0 25.0 31.5

37.5 63.0

80.0

2 含泥量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0

3 泥块含量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0

4 针片状颗粒含量 1.2 4.0 8.0 12.0 20.2 40.0 80.0 80.0

5 表观密度 8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0

6 堆积密度与空隙率 40.0 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0 120.0 120.0

7 碱集料反应 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0

5、样品密封：

同砂

6、检验：若检验不合格应按上述方法取两组样品，若其中一组再次不合格表明该批样品不合格；

（三）水泥取样

1、检测项目：水泥标准稠度、凝结时间、安定性，强度（抗压强度及抗折强度），水泥其它检测项目（水泥细度、水泥密度、比表面积、水泥干缩、水泥水化热、化学分析、不溶物、氧化镁、烧失量、放射性）

2、取样方法及数量：

1）砼结构工程用水泥

A、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过400t为一检验批，每批抽样不小于一次，取样数量12kg；

B、当在使用中对水泥质量有怀颖或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用；取样数量12kg；

进行复检；

注意：1、不得在有两个以上的出厂编号混合取样；

2、取样数量均为12kg；

3、判别规定：

1、凡MGO、SO3、初凝时间和安定性中有任一项不符合标准要求的判废；

2、凡细度、终凝时间、不容物和烧失量中的任一项不符合标准要求的判为不合格品

（四）、建筑钢材取样

1、钢筋按工艺分为：热轧钢筋、热处理钢筋、余热处理钢筋、冷拉钢筋、冷轧钢筋，但最常用的是热轧钢筋与冷轧钢筋；

按化学成分分为碳素钢和合金钢，其中碳素钢又分为低、中、高碳素钢，合金钢又分为低合金钢与高合金钢两种，但最常用的是低碳素钢与低合金钢；

按钢筋的外形分为光圆与变形钢筋，其中变形钢筋分为五个等级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，Ⅰ级为光圆钢，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级为带肋钢筋（也有直径较大的Ⅱ级光圆钢筋），其中又分为月牙肋与等高肋两种（Ⅱ、Ⅲ级为月牙肋，Ⅳ、Ⅴ级为等高肋）

2、钢筋的常用代号：

HRB：钢筋砼用热轧带肋钢筋；

HPB：钢筋砼用热轧光圆钢筋；

KL：钢筋砼用余热处理钢筋；

Q：低碳素钢热轧圆盘条；

LL：冷轧带肋钢筋；

CRB：冷轧、带肋钢筋；

由以上钢筋代号表明，实际工程中常用的是热轧钢筋与冷轧钢筋；

3、检测项目：

力学性能：屈服强度、抗拉强度（也称极限强度）和伸长率；

工艺性能：弯曲性能和反向弯曲性能；

化学分析：C、S、MN、SI、P是化学分析的五大元素；

钢筋验收时的必检项目：屈服强度、抗拉强度（也称极限强度）和伸长率、弯曲性能四个指标，特殊要求可增加反向弯曲性能检验；

3、检验批的构成：

1）、热轧钢筋、热处理钢筋、钢绞线每批重量不大于60t，每批应由同一牌号，同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

2）、冷拉钢筋由每批重量不大于20t同级别、同直径的钢筋组成；

3）冷轧带肋钢筋由每批重量不大于50t的同级别、同直径的钢筋组成；

4）冷拔低碳钢丝以同一直径的钢丝50t为一批，分别检验拉抻与弯曲两个项目；

5）每一批由同一钢号、同一炉号、同一规格和同一热处理工艺（炉次）的钢组成的板材、型材以60t为一批；管材外径≤76mm，壁厚≤3mm以400根为一批；外径＞315mm以50根为一批。其它尺寸以200根为一批；

4、取样方法及数量：

1）KL钢筋、Q盘条检验拉伸、弯曲两个项目，试样在每批材料中任选两根（盘）钢筋中切取；并且拉伸项目两根钢筋中各截取一段，弯曲项目两根钢筋中各截取两段组成样品；

2）HRB钢筋、R（HPB）光圆的检验拉伸、弯曲两个项目，试样在每批材料中任选两根（盘）钢筋中切取；并且拉伸、弯曲两个项目的分别的两根钢筋均各截取两段组成样品；（比如拉伸试验共截取4段＝2×2段）

3）冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉抻试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650其以上的钢筋每批做2个反复弯曲试验；

以上三种型号钢筋取样长度均以下表的取样长度为准

试样直径（mm） 拉伸试样长度（mm） 弯曲试样长度（mm） 反复弯曲试样长度（mm）

6.5~20 300~400 250 150~200

22~32 350~450 300 ---

4)甲级钢丝每盘取1个拉抻，1个反复弯曲试样，乙级钢丝每批取3个拉抻，3个反复弯曲试样；（注意：钢丝取样时每盘上任一端应先截取至少500mm以后再取样品，）

钢丝的取样长度：？

5）结构用的无缝钢管，每批在两根管上各取1个拉抻试件，不做弯曲试验。当外径大于30mm应按GB2975－98加工试样；外径小于30mm时，应取整个管段做拉力试件。其它型材及板材的取样长度取样部位略；

5、判定规则：

钢筋：如果有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检（白点除外），复检结果不合格（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则整批不得交货；

钢丝：如果有一个试样不合格（检验的项目有一项不合格，该试样检验结果不合格）。应在未取样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验；如仍有一个试样不合格，则该批的钢丝应逐盘检验，合格的对应盘可以使用。（甲级钢丝应逐盘检验，逐盘判定。）

6、钢筋的其它检验项目：外观、尺寸、氧化铁皮的检测；

外观：

带肋钢筋：不得有裂纹、结疤和折叠。允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

光圆、盘条钢筋：表面光滑，不得有裂缝，折叠、耳子、结痕、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面。其深度和高度B、C级精度不得大于0.1mm,其他级精度不得大于0.2mm；

尺寸：公称直径应每盘、每根进行尺寸检查；

氧化铁皮：如果钢筋存放时间过长，表皮生锈应做该项检验；

附 各型号钢筋的重量及公称直径表

（五）掺加剂

1、常用的砼掺加剂

混凝土外加剂：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等；

混凝土掺合剂：粉煤灰、防水粉、硅粉、矿粉等；

2、批次的构成及取样数量：

防水剂：年产500t以上防水剂，每50t一批，年产500t以下，每30t一批，不足50t或30t的，按一个批量计。

泵送剂：每50t一批，不足50t也可作为一批；

防冻剂：每50t一批，不足50t也可作为一批；

速凝剂：每20t一批，不足20t也可作为一批；

膨胀剂：每20t一批，不足20t也可作为一批；

每一编号的产品必须混合均匀，每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。即4kg；