钻井队实习报告

20XX年钻井队队长个人述职报告

20XX年钻井队队长个人述职报告

本人自参加工作以来，认真学习政治理论，不断加强业务知识学习，使自己工作能力、业务水平不断提高。现将业务工作报告如下：

一、注重理论与实践相结合，不断拓宽业务理论水平。

本人是1988年从石油技校钻井专业毕业后参加工作的，首先从钻井工作的各个流程着手，领会操作要领，注重理论与实践相结合，很快熟悉了钻井工程这个综合性工作的规律和特点，后由于工作的需要，调入企业管理科工作，由于本人认真学习企业管理理论，很快成为独当一面的骨干，先后负责企业经营管理、节能管理、成本核算、标准化管理等工作，按时按期完成了领导交派的工作任务。1991年在吐哈油田会战时，还荣幸的获得了吐哈会战指挥部经营系统先进个人。在工作中本人注重调查研究，完成了后勤各单位经营调查分析，在不同时期和区块研究制定起草了年度承包责任制实施办法，在生产经营中其到了较好的激励作用。1992年回陕后，从企业管理科调入处工会工作，先后负责工会宣教、综合、劳动竞赛、生活保障等项工作，注重工会理论学习，这期间撰写了历届处职代会工会工作报告、先进材料等，其中有近40万发表在《长庆工会通讯》《甘肃工人报》《陕西工人报》《长庆石油报》等，期间协助主席、副主席完成了不同时期的重点工作，本人也荣获1997年陕西省优秀工会工作者，钻一处工会也荣获长庆局三星级模范工会。1997年至XX年期间，完成了陕西教育学院的大专课程，获得大专学历。XX年12月钻井总公司整合后，本人先后完成了总公司工会筹备整合和重组建制工作，从细节着手，翻阅了大量的行业工会工作标准和条例，使工会办公室工作从一开始就起步新、标准高，XX—XX年完成了总公司职代会等工会工作报告的起草，参与组织了第一届历次职工代表大会。理顺工会办公室各项工作程序。使办公室业务工作步入正规化、制度化，指导基层工会工作正常开展，起到了传帮带作用。

第一季度见习总结

——角色转换，适应环境

我自2010年7月至今见习钻工岗位，见习场地工、泥浆工和见习外钳工岗位。

场地工是钻井井场上最基本的工种，他是进入井场认识钻井的前提和基础。从井场安全、环境到基本设备的了解，都能够在此岗位上得到认识：场地工主要岗位职责包括正常钻进时的挂接单根，处理场地卫生，平整场地，使其无较大面积的积水，保持值班房的卫生；保证环境卫生洁净生产。振动筛的使用和维护保养。在本班无辅助工作时协助泥浆工完成各项工作。由于井下的环境恶劣复杂，同时钻具要承受外挤压力和非常大扭矩、拉应力等，所以对于接头处的丝扣、公母口的结合处、钻杆本体的工作状况要求非常的严格，具体有：用眼睛观察钻杆体，丝扣不能有缺口或破损，接口处保证能够无缝贴合，不能出现裂纹。通过滚动钻杆时观察钻杆的滚动有无上下摆动和表面的光滑度等状况，确认钻杆本体无弯曲，无穿孔。挂护丝时保证母扣无杂物。扣好护丝后将钻杆滚入跑道摆正位置，确保顺利起吊。振动筛时钻进过程中第一位的也是最主要的固控设备，钻井过程中依靠它除去钻井液中的绝大多数的可见固体颗粒，筛网根据不同的地层岩石性质选择性使用不同的密度。在使用时注意观察筛网的工况，如果有破损需要及时更换。起震器的旋转方向也要注意，如果起震器反转则不能起到排除泥沙的作用。同时要按时清除振动筛出处的积泥，保证振动筛正常运行。

钻井泥浆是保证安全钻进的关键。在钻进过程中保证不缩径、不井塌、降低对油气层的破坏、不压差卡钻，调整合理的泥饼厚度，确保钻井液有较强的携带泥沙和岩屑的能力。泥浆工要按照要求添加药品保证合理的泥浆粘度、密度、滤失量。这就要求泥浆工有极强的责任心，充分利用好振动筛、除砂器、除泥器、离心机等固控设备。清水钻进时，适当造浆以提高粘度降低失水，同时注意聚丙烯酰胺干粉的使用，使沙粒的惰性固相快速沉降，具体操作要配合好钻井工程技术人员的指示，严格按照要求进行泥浆的调配。二开后的直井段为确保“以快保满，以满保直”的钻井技术方针，进行快速钻进。固控设备酌情使用。在改用小循环钻进时，根据已知钻井地质资料分析所钻遇地层的岩性特点（易塌、易漏、易缩径扩径等），加入防塌剂，润滑剂，降滤失剂等来调节钻井泥浆的性能。坐岗房内认真填写钻井泥浆报表，同时注意泥浆罐内泥浆的液面高度。胶液要及时跟进，以维护泥浆液面在钻进过程中始终保持波动稳定值。最后在外钳工不在时上钻台协助内钳工完成井口工作。

40503队苏11-34-22井泥浆不落地使用情况

一、本井概况：

井型：直井

设计井深：3490米

一开时间：8月16日6:00，井深：782米

二开时间：8月18日18:00，目前井深2950米

二、使用情况：

本井全井使用泥浆不落地设备，一开时使用泥浆钻进（和以往有泥浆坑时一样，走循环罐），21小时打完进尺，泥浆密度1.03g/cm3。

二开时，由于要先钻水泥塞，没有泥浆坑可以静化，水泥浆遇到泥浆发生钙浸，18日钻至850米时密度上升至1.09g/cm3，接单根时有很严重的带卡现象，无法适应钻进。决定地面及全井泥浆由清水置换，共损失时间16小时。

19日11:30置换为清水后钻进及接单根一切正常，至当天24:00一个班进尺510米，20日16:00泥浆密度由清水升至1.14g/cm3，粘度33s，16小时进尺390米，钻速明显变慢，期间接单根共卡钻3次，进时循环处理泥浆4小时，循环时憋泵、卡钻1次。

自此后，采用钻进时振动筛处放跑少量泥浆，以满足螺旋传送装置的最大输送量为准，同时一号罐及二号罐处下入长杆泵，管线接至不落地设备的振动筛处，以确保最小量的泥浆直接进入循环系统罐，而直接进入泥浆不落地设备。22日泥浆密度上升至1.16g/cm3，接单根时时常出现上提遇阻现象，多次循环划眼后正常，损失时间2小时。在此期间平均每天进尺300米左右，钻时同比其它井明显较慢。

三、整套设备造成的成本增加量：

由于泥浆中有害固相太高，造成设备负荷大，至25日18时，本井用气总量42839方，平均日耗4509方，上口井用气总量64361方，平均日耗4022方。泥浆不落地设备专用发电机用油量10天（其中调试设备1天）共约为5吨。

上口井与本井二开后用气量对比如下图：

上口：苏10-43-58 本井：苏11-34-22

日期 日耗气量（方） 日期 日耗气量（方）

7月23 3100 8月19 4084

7月24 4400 8月20 4845

钻井施工风险评估报告

施工单位： 钻井队

项目名称： 井

大庆钻探钻井三公司

钻井施工风险评估报告

年 月 日由公司安全质量环保科、HSE监督站和项目部相关人员组成的高危区风险井风险评估小组对在采油 井钻井施工现场进行了现场勘察, 重点对施工中存在的主要风险进行了评估，具体情况如下：

1 评估依据

国家安全生产法律法规和标准；相关的行业、企业标准和实施细则；公司相关的各项管理制度；公司体系文件；工程地质设计等。

2 评估范围

采油 井钻井施工现场及周边环境。

3 评估方法

现场评估时，评估小组成员按照各自的职责对风险进行识别，按照钻探工程公司《质量健康安全环境作业文件》中《健康安全危害因素及环境因素识别评价指南》4.2.3危害评价和环境因素评价中的标准，对危险性等级（D）值和评价因子a、b、c、d、e进行打分，综合小组成员的打分情况对风险等级进行最后确认，得出评估结论，同时提出评估意见，并制定相应的风险控制措施。

4 评估情况

施工作业现场的地理位置和周边环境调查

井控设计情况

施工中存在的主要危害因素和环境因素

4.3.1主要危害因素有：井喷及井喷失控、触电、火灾、爆炸、中毒、机械振动、辐射、防护不良等。

4.3.2主要环境因素有：废气、废水、废物排放、土地、地下水污染及噪声等对相关方的影响等 。

4.3.3上述施工井地处人员密集区，属高危场所。行业标准SY/T5974—2007中明确规定：“油气井井口距高压线及其他永久性设施不小于75米，距民宅不小于100米，距铁路、高速公路不小于200米，距学校、医院及大型油库等人口密集、高危场所不小于500米”上述施工井所具备的条件大大低于行业标准的相关要求。

4.3.4上述井属老区生产调整井，周围500米范围内不同程度地分布有高压注水井，地质情况复杂，在钻井过程中有发生井喷和井喷失控的可能性。