山东理工大学综合、设计性实验报告纸 共3页 第1页
姓名 学号 学院 专业 班级 成绩
课程名称 实验室名称 日期 教师签字
实 验 项 目
编码：
指导教师
实 验 目 的
实验仪器（编号）
材料、工具、教具
原理概述：
实验内容及步骤：
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数据记录表及处理：
实验分析及结论：
问题讨论：
山东理工大学综合、设计性实验报告纸 共3页 第3页
姓名： 学号： 专业： 班级：
实验结果处理附表、曲线及其他：
再忙不减培训 奇瑞大学
“一页纸”报告速成教材
目 录
一、什么是“一页纸”报告？
二、“一页纸”报告的编写原则与步骤
（一）编写原则
（二）编写步骤
三、“一页纸”报告的主要类型与通用格式
（一）提案型
（二）计划进展状况型
（三）信息传达型
（四）解决问题型
四、“一页纸”报告其他编制注意事项（附加）
Ⅰ、写报告时的注意事项
Ⅱ、发言时的注意事项
培训教材 奇瑞大学
1 一、什么是“一页纸”报告？
所谓一页纸报告，即指将报告的内容浓缩于一页纸内，所有报告的内容呈现与一张A3纸中（A3国际标准纸张的尺寸），又称“单页报告”或“A3报告”。
过滤、提炼你的思想，使其浓缩在一页纸上、管理者阅读这页纸后，他们就能了解问题的来龙去脉——这就是精益的本质。
A3是一种标准化的思维方式，而非某种书写技巧。
一页长，迫使演示者对他/她想展示的信息进行“挑剔”或做成”精品”，纸上每一空间都具有价值。
按逻辑的流程把所有相关信息浓缩到单独的一张纸上，以便快速评审。
一种包括所有需要信息的沟通工具：在特定的提议上做出决定 、在特定的问题做出决定、对一个明确的目标的执行情况进行沟通、对一个更大目标的要点进行沟通。
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二、“一页纸”报告的编写原则与步骤
（一）编写原则
报告格式简化、模板化、表格式，栏目设计科学、有逻辑。
1、为掌握整个局势而规划时间；
a、在宽泛的范围内考虑信息来源。
b、依据事实而不是观点来书写报告。
c、考虑长期的影响
2、确定你需要那种A3报告，为你的读者着想，考虑他们的需要和对问题背景的了解。
竖直向下水平方向压力启动“4+1式”“4+1式”按钮启动“4+1式”“4+1式” “3+2式”27线28线29线30线31线32线33线34线混合式“4+1式”“4+1式”“4+1式”“3+2式”“3+2式”混合式混合式
“4+1式”持握“3+2式”持握风批使用方法调查分析报告 研究风批的不同持握方法的利弊，给予合理的风批使用意见和建议使用工具主要工站 压力启动式和按钮启动式 紧固联锁、安装磁控管、紧固底板、打外罩、打底板 a、按使用风批有如下两种：压力启动式和按钮启动式 b、按打螺钉方向分为两种：竖直向下和水平方向螺钉2、根据27-35线作业人员的不同类别风批、不同持握方法和打螺钉的不同方向，做出情况分析简表，如下：3、根据以上统计简表，可以发现使用按钮启动式风批打水平方向的螺钉是分析重点1、观察27到35线的打螺钉工站，可作如下分类：
5、调查打外罩工站风批的不同握法，汇总如下:6、经过与27-35线打外罩工站作业人员的交流，得到两种不同握持方式的利弊弊 此图为“4+1式”握法，即由大拇指在一侧，其余四指在另一侧，由大拇指、无名指、小指支持，食指和中指按开关的方式。4、选取打外罩工站作为分析工站（打外罩工站全是水平螺钉）b、why？“4+1式”握感舒适、省力？ “4+1式”的持握，比较符合人体构造；利用掌心肌肉的施力，推送风批，使得作业者更加轻松。易造成肌肉疼痛僵硬易打花、需较多操作经验 利用五五法进行分析a、why？“3+2式”稳定、有力？“3+2式”“4+1式”利稳定、有力、适合初学者握感舒适、省力a、why？“3+2式”易造成肌肉疼痛僵硬？“3+2式”的持握，食指与中指的分叉，造成肌肉变形疼痛，对作业者损耗度大。b、why?“4+1式”易打花、需较多操作经“4+1式”的持握,重心偏离掌心，不利于向，易打花。 “3+2式”的持握，风批的重心掌握在作业者手心，更容易操作风批；手指前段靠近风批口，作业者能够更好控制转头方向。一、调查目的二、背景说明三、调查过程
完成时间长期09.07.3009.08.1509.09.3009.10.30长期
09.08.10长期提升品质应做的工作 低级的设计失误多，开发成本高 设计变更频繁，供应商疲于应对 转产困难，且很难进入质量安定鼓励SQE人员认真学习零部件专业知识提高自身专业技能，为以后更好工作做准备学习其他主机厂的开发流程及同步工程，如今后有机会从事开发工作，避免因流程和沟通不到位导致完善初期流动管理的指导文件本部门可以做的工作长城公司品质现状我可以做的工作请供应商提高沟通、建议的主动性请供应商多协助，提高GWM设计水品向供应商解释，获得谅解推动检查法的实施和完善，推动初期流动管理。品质工程部 吴会肖 2009.07.15
DFMEA、PFMEA流于形式，没有真正应用 事业部的不良统计不明确，不能有效指导改善方向 白车身精度差，稳定性差，导致相应附件安装不易 整车制造一致性差，导致顾客抱怨 现场质量问题重复发生，无根本对策对过程流程图、FMEA、控制计划、作业指导书进行系统学习，为以后更好工作做准备学习各供应商不良统计和控制的方法考察供应商时说明，请供应商加大沟通反馈力度，推动整改考察供应商时，重点考察FMEA的实际应用引导SQE中事业部人员进行相关工作的学习和思考1、开发周期长，开发人员多，质量差：
2、制造精度低，稳定性和一致性差3、零部件质量水平参差不齐
4、质量缺陷分类统计没有PDCA,对质量成本统计不准确学习过程开发质量管理知识学习制造过程质量管理知识学习积累永久解决问题的方法提高SQE中工程院、模具中心人员的专业技能和质量管理水平提高事业部人员质量管理知识考察供应商时，重点考察不良再发防止 一次交检合格率低，返修人员多 售后索赔高，且存在误判现象
每天进步一点点
