检具基础知识

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word. 检具

在实际生產時，使使用人员能快速、准确地檢查各种部品的尺寸，判定其是否合乎標準所使用的工具或器具，稱為檢具或检查治具。广义上来讲，检具是用于产品检验的专用测量工具的总称。通常把一般用于检验的专用工具称为检验夹具（狭义）；把测量精度较高又有一定通用性的检验工具称为测量仪。如：专门检测轴类零件圆跳动用的顶尖座称为振摆仪；综合检验齿轮的检验工具称为综合检验仪。

测量工具包括：

1.通用量具、仪表、三坐标测量机（CMM）等；

2.光滑极限量规（止通规、塞规）和样板；

3.检验夹具（含测量支架）；

4.自动或半自动测量仪、检验机等。

检测原理 檢具是依照各部品的外形設計製作的，不僅檢驗形状、剪线、折线、面位置，还可检测孔位的相对位置。

一般检具的精度：

定位面位置度 ±0.1mm；

定位销(孔)位置度 ±0.1mm；

形状测量面位置度 ±0.15mm；

外轮廓测量面位置度 ±0.2mm;

刻线测量位置度 ±0.2mm;

形状规及断面样板 ±0.25mm;

测量销(孔)位置度 ±0.15mm;

划线孔位置度 ±0.25mm;

轮廓划线位置度 ±0.3mm;

测量基准面平面度 0.05/1000mm;

检具基础知识培训资料

目录

一、检具概述................................................2

1.1 检具的定义...........................................3

1.2 检具在产品质量控制中的作用...........................3

二、检具的种类与特点........................................4

2.1 常规检具种类.........................................6

2.2 智能化检具的发展趋势.................................6

2.3 各类检具的特点分析...................................7

三、检具基础结构与设计原理..................................9

3.1 检具的基础结构......................................10

3.2 检具设计的基本原理..................................11

3.3 检具设计的注意事项..................................12

四、检具操作与使用规程.....................................13

4.1 检具的操作流程......................................15 4.2 检具的正确使用方法..................................16

4.3 检具使用中的安全防护................................18

五、检具的维护与保养.......................................19

京科通达培训文件——1

检具知识

1. 什么是检具？其主要作用是什么？

检具是一种用来测量和评论零件尺寸质量的专用检验设备。

其主要作用是:

a.当模具制造完后，对试模件进行合格性测量，从而确定模具的制造质量；b.在冲压件批量制造中，用于检测冲压件的加工精度；

c.在生产过程中通过对冲压件的精密检测发现模具存在的故障，从而指导对模具的修理。

2. 检具的基本结构？

通常由三部分组成：骨架和底座部分、型体部分、功能件（包括：快速夹、定位销、检测销、移动式间隙滑块、测量表、型面卡板等.）

3. 检具的制作基本材料和制作设备？

制作检具的常用材料一般有：铸铝合金、铝合金、代木、铁板、方钢条、原子灰、快速夹等等；

常用设备有：CNC加工中心、铣床、车床、磨床、线切割、喷涂设备、电焊机、三坐标检测仪等等。

4. 检具制作的基本工序？

备料、编程、机加工（CNC、铣床、磨床、车床等）、型面修补、钳工装配、三次元检测、涂装修饰、成品复检。

5. 检具各工序的基本特点？

在整个的制作前后过程中都依据数模为参考标准，特别是在修饰打磨中必须参看数模，以保证产品在制作过程中的品质保证。

6. 检具制造的安全注意事项?

检具是用来检验产品是否合格的尺度，具有高精度要求，所以在制作过程中要严格按照3D图纸组装、调配；搬运时轻拿轻放，避免碰坏；在使用机器设备时要严格遵守相关的机器设备安全操作规程进行作业。

7. 检具的检测要素有哪些？

主要包括零件型面、零位线、参考线、孔位的检测，这些要素的合理组合和精确加工直接关系到检具能否准确反映被测件的几何尺寸和几何形状。

8. 检具的检测设备和工具有哪些？

检具的检测设备主要是用三坐标检测，辅助工具有通止规、塞尺、检测销、卡板、数显表等。

9. 检具的基本检测步骤及方法?

首先是外观检测（车身百位线、各种标识是否清楚明了、涂装是否符合客户要求、工作面是否平滑光整、外表面是否有灰尘等，夹钳是否正常接触零位面、销与套是否配合完好、各种旋转和推拉机构有无不灵活或卡死现象、易丢失零件有无预防措施等，安全移动装置[吊耳]是否合格）。

检具基础

第 1 页 共 18 页 曾凡成 07年11月初稿 目录 1. 检具概述 2. 检具专业术语 3. 检具基准套、定位以及夹紧方式 4. 检具的检测方式 5. 检具的测量报告 6. 检具的操作规程 7. 检具的重复再现性（R&R）报告 8. 技术文件存档规范 9. 检具总装图、零件图标准 10. 常规零件的材质及热处理 11. 检具制造流程 12. 检具标准件 检具基础 第 2 页 共 18 页 曾凡成 07年11月初稿 1. 检具概述 1.1 检具（测量支架）的定义 1.1.1. 检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。 1.1.2. 在零件生产现场, 通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确地安装于检具上, 然后通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面,周边进行检查,也可以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检，从而保证在生产时实现零件质量状态的快速判断。在此情况下，通过目检或测量可以判断: 零件轮廓周边大小和形状区域以及相对位置与通过CAD/CAM 直接加工的检具理论值之间的偏差。 1.1.3. 对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。通常不能借助检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值, 而是将零件置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得。现代检具的结构在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用。但是当检具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检查功能。 1.1.4. 测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面（点）和定位基准面（点）均必须根据零件的CAD 数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应具有部分检具的功能。 1.1.5. 检具是按需方要求定制的专用检验设备，检具的设计必须按照客户提供的最终3D数据及2D图纸, 3D数据必须具备正确的汽车坐标系,检具的设计及制造都需要通过客户的认可才能进行加工和交付。 2. 检具专业术语 2.1 3-2-1定位原则 2.1.13-2-1定位原则是空间上限制一个产品六个自由度最基本的条件，在检具上根据零件的特性允许超出3-2-1原则的过定位，以保证零件定位的可靠性。 2.1.2典型的3-2-1定位方式如下图： 检具基础 第 3 页 共 18 页 曾凡成 07年11月初稿 三个定位面是控制产品最大投影面方向，两个圆心的连线控制产品的上下方向跟旋转，四方位定位销（孔）控制产品的左右方向，依次即为3-2-1。 2.2基准统一原则 即设计基准、加工基准、测量基准在任何时候要尽量保证统一，这一点在我们检具设计、制造、测量中极其重要。 2.3 汽车坐标系 2.3.1 每一个客户提供的产品的3D造型都有一个绝对坐标系，汽车上所有的零件绝对坐标系都是同一个，这样不同的零件按照同一个坐标系组装起来就是一辆整车数模，这个绝对坐标就称为汽车坐标系。（注：检具设计之初一定要确认客户提供的产品数模绝对坐标系为汽车坐标系） 2.3.2 通常车身长度方向为绝对坐标系的X向，方向为车前部至尾部；车身宽度的中间为Y向的零位，驾驶员一侧为Y向负值，副驾驶员侧为Y向正值；Z向为车身高度方向，方向为车身底部至车身顶部。 2.4 百位线（也称网格线） 检具底板上通常会根据零件绝对坐标系刻注车身坐标线X向、Y向和Z向，车身坐标线以汽车坐标系原点为出发点，每隔100mm为一档进行刻注，特别小的零件可以每隔50mm、大型零件每隔200mm为一档进行刻注。 2.5 基准套 每一个产品放在检具上都需要跟汽车坐标系有对应关系，通常会在底板上镶三个衬套，根据三个基准套的中心建立汽车坐标系对检具进行测量，这三个用来建立汽车坐标系的衬套称为基准套 2.6 止通规、齐平面、间隙面 如图: 检具基础