喷砂工艺技术要求

喷砂除锈刷漆要求

一、 喷砂除锈技术要求

1． 质量等级要求：采用喷砂除锈的方法，达到国标sa2.5级。

2． Sa2.5 定义：非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5，GB8923规定的除锈等级Ｓa2.5级粗糙度在ＲＺ６０um～80um的范围内。

3． 材料要求：使用砂的粒度为不小于30目，应是清洁干燥的，不可被有机物沾污的砂。

4． 温度要求：金属表面温度不低于露点以上3℃，环境温度应高于2℃。

5． 空气相对湿度低于85％，基体金属表面温度至少高于露点3℃。

6． 在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。

7． 压缩空气必须干燥、无油，压力为0.8MPa；

8． 喷嘴到基体金属表面保持100mm～300mm的距离，喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。

9． 喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15～30°范围内。

10． 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；

11． 表面预处理后，清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；

12． 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；

13． 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。

二、油漆涂刷

工艺过程为：基面清理——检查验收——底漆涂装第一遍——检查验收——底漆涂刷第二遍——检查验收——面漆涂装（是否有看要求）——检查验收

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喷砂作业技术要求

1 .目的：

为确保压入式喷砂机手工喷砂作业后产品符合质量要求，特制定本作业技术要求，本要求用于手工喷砂作业过程的规范和管理。

2 .适用范围：

本要求适用流体事业部采用压入式喷砂机进行手工喷砂作业的过程管理。

3 .喷砂的环境条件：

3.1 喷砂作业：作业环境温度高于5℃,相对湿度W75%。

3. 2在正常环境下（温度在20°C左右），金属工件要在喷砂后4小时内做底涂处理，若超过4小时，要重新喷砂作表面清理。陶瓷件喷砂后需在4小时内进行粘接作业，若超过4小时，要重新喷砂作表面清理。

4. 3相对湿度＞75%时，金属工件要在喷砂后2小时内做底涂处理，若超过2小时,要重新喷砂作表面清理。陶瓷件喷砂后需在2小时内进行粘接作业，若超过2小时,要重新喷砂作表面清理。

3. 4环境条件测量设备：温湿度计。

4 .喷砂作业安全要求：

1 .1作业人员应自觉严格遵守安全保护措施，穿着喷砂作业专用的防护手套，严禁赤膊操作。

4 .2作业时应注意防尘和环境保护。喷砂时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可进行喷砂操作。喷砂工作结束，须要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的空气清洁。 5 .砂料的选择使用：

喷砂除锈可以起到清洁产品表面的作用外，还可以使工件表面获得一定的粗糙度，但不同目数粒度的砂料在相同喷砂条件下会产生不同的粗糙度，从而使产品涂膜附着力获得不同的效果。

喷砂机所用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、不得含有油污。

砂料硬度与粗糙度参数关系：单位：目/mm）：

砂料种

类 粗糙度值/μm

15 25 38 51 63 76 102

棕刚玉 100 80 60 46 36 24

16

0.15 0.18 0.25 0.355 0.5 0.71 1.18

石英砂 80/120 30/50 20/40 16/30 12/25 10/20 8/15

喷砂

喷砂工艺是混凝土表面处理的新型施工工艺。它主要用于解决墙面抹灰空鼓、易开裂的质量通病，增加交活面美观。

一、喷砂工艺原理

喷砂工艺是借助空气压缩机的压力，将特别配制的浆料喷射到混凝土基层表面，形成均匀的点状体，经过一定时间的养护，使其达到理想强度，从而增加基层与抹灰层之间的粘结力，达到防止空鼓开裂的目的。

二、喷砂工艺流程

清理基层→润湿墙面→配制材料→喷砂施工→养护。

三、喷砂施工材料及特点

（1） 喷砂专用粉；

（2） 喷砂专用胶；

（3） 建筑砂；

（4） 辅料。

喷砂的厚度只有1~3mm，只是普通拉毛厚度的1/（3~4），这就势必要求喷砂材料各方面指标必须过硬，否则不能保证粘结强度及其他各方面的要求。

喷砂专用粉由优质保水、增强的高性能助剂配制。

喷砂专用胶采用合成树脂乳液为基料，此类材料的特点是渗透性好，能充分渗入到基层内部，耐水、耐冻融性能优异，抗压、抗折、抗拉伸强度等各项指标都优于水溶性胶粘剂，其缺点是渗透性、和易性差，不能很好地渗入到基层内部，分子在界面表面游移，而且材料降解后易产生众多微小的孔洞，这些孔洞会降低水泥砂浆的强度，所以不适合作为提高界面性能的粘结材料。

四、喷砂施工注意事项

喷砂施工前应首先清理基层墙面的粉尘，修补小的孔洞，如果基层表面有脱膜剂，应用钢丝刷将脱膜剂清刷干净。基层清理干净后将墙面喷水充分润湿，深度为3 mm左右，喷砂施工时应为内湿状态。

五、喷砂材料配合比及注意事项

喷砂材料配合比应按粉：砂=1：（1.5~2.0）配制，并加喷砂专用胶搅拌均匀，搅拌时间应为1.5~2.0min。搅拌好的材料应在2.5~3.0h之间用完，以防止硬化。

六、施工操作步骤

施工时空气压缩机压力不得小于8Mpa，以确保喷砂附着力。喷枪应与墙面保持垂直状态，距离为30~50cm，由上而下或由左而右匀速进行喷射施工。喷砂点高度为1~3mm，底部直径2mm左右，以形成点、网状均匀覆盖基层为宜。

喷砂工艺规程

1 总则

1.1 喷砂是借助0.5～0.7MPa的压缩空气带动砂粒，通过专用喷嘴，高速喷射于金属表面，依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其它污物彻底除净，获得有一定粗糙度，显露出银灰色的表面，一般采用干法压出式喷砂法。

1.2 喷砂适用于涂刷各种耐腐蚀涂料：橡胶、塑料、玻璃钢片材衬里，耐酸板衬里，塑料喷涂，金属喷镀及其它耐腐蚀覆盖层等防腐蚀工程的表面处理。

2 材料

2.1 喷砂用砂粒通常采用带有棱角、质坚的硅质砂（包括海砂、河砂、石英砂、金刚砂等）或其它类似性能的粒状物，其颗粒直径为1～4毫米，不得含有污染金属表面的杂质，并应充分干燥，含水量不得大于1%。

2.2 喷砂用压缩空气进入喷砂罐前需冷却过滤，达到无油无水，压力应控制在0.5～0.7MPa，供气量不得小于3米3/分。

3 砂子的预处理

3.1 利用气流烘砂设备去除砂子里的水分及超标准的固体颗粒和尘土等杂物。

3.2 气流烘砂工艺流程见图1。

砂 海水

热

风

图1 气流烘砂工艺流程

湿砂经皮带、振动筛，除掉石块、杂物后，进入喉管，与来自小炉250℃热风混合，借风机的负压作用，于烘砂管道内呈悬浮状态快速流动、干燥，经膨胀器减速又进入旋风分离器，被分离后的干砂经锁气器、缓冲罐进入干砂振动筛，筛选＜5mm的标准砂进入砂仓、喷砂罐供砂使用。

由螺旋分离器出来的含尘热风，经水膜除尘器除尘后由鼓风机排空。海水经海水泵加压后一路进入水膜除尘器分水管喷出，形成均匀的封闭的水膜，另一路进入水膜除尘器入口管内的喷水器喷出，形成倒锥形水膜，除尘后的海水聚集于器底，由出水管控制流入小 炉 振动筛 湿砂皮带 湿砂仓

喉 管 烘砂管道 膨胀管 海水管 海水泵

锁气器 鼓风机

排 空 螺旋

分离器

砂 仓 喷砂罐 振动筛 缓冲罐

废砂仓 水膜

除尘器

水 沟 水沟。

3.3 工艺控制指标