dem生产的基本作业过程

橡胶制品的基本生产工艺过程

4.1 基本工艺流程

伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：

原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验

4.2 原材料准备

橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：

生胶要在60--70℃烘房烘软后，再切胶、破胶成小块；

块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；

粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；

液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；

配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；

4.3 塑炼

生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

4.4 混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。

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更多优惠资料下载： 德信诚培训网 生产过程检验作业指导书

（ISO9001-2015）

1.0目的

保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序，生产出符合规定要求与特性(包括顾客需求)的产品。

2.0范围

适用于本公司所有正在生产的在制品(半成品)、成品。

3.0定义

3.1首件确认：按规定对生产线的每批订单首件进行检查确认。

3.2自检：作业员在作业过程中对作业条件、作业方法和工序制品的自主检查。

3.3制程全检：LQC对生产的在制品进行100%的检查动作。

3.4巡检：IPQC在生产现场按一定时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的检验和监督。

4.0权责

4.1生产单位：负责自检工作，并同品保单位一道做好首件品确认。

4.2品保单位：负责首件确认、制程巡回检查，以及工序在制半成品、成品的抽检。

5.0作业内容

5.1首件确认

5.1.1IPQC依据产品承认书、检验规范、BOM、工程样品等相关标准，对每批订单、生产过程中因换线、换机种以及换工装、设备调整或重大质量异常纠正后等改变条件后生产的产品做首件确认，首件检查完成时间正常情况下不能超过 好好学习社区

更多优惠资料下载： 德信诚培训网 二十分钟，确认结果记录在“首件检验报告”中。

5.1.2首件检查合格时，由IPQC在首件上签名确认并展示于生产线前端，作为生产样本，同时通知生产单位可量产。

5.1.3首件检查不合格时，IPQC指出不合格部位，要求其改善。重新加工首件，合格后方可继续生产。开始下线到最终确认合格的时间段生产的产品暂时作标识/隔离，待分析原因后视不合格影响程度作特收或全检或重工处理。

5.1.4新产品第一次试量产的首件确认必须会同研发、品保、生产等一同到现场进行首件确认，合格后方可批量生产。

5.1.5经确认合格之首件，当批生产完后，由IPQC收回与当批首件检验报告存档，保存期限为两年，到期后统一报废处理。

1、 简述高炉生产基本过程？

答：高炉生产是指炉料由上部装入，下部风口吹入热风，焦炭经过燃烧产生高温还原气体，矿石经过加热、还原、熔化等一系列物理化学反应，最终冶炼成为生铁及炉渣、煤气等产品。

2、 高炉操作制度有哪些？

答：有送风制度、装料制度、热制度、造渣制度、冷却制度等。

3、 高炉主要技术经济指标有哪几项？

答：利用系数、冶炼强度、入炉焦比、生铁合格率、吨铁成本。

4、 什么是高炉利用系数？

答：一昼夜的生铁产量与高炉有效容积之比，叫高炉利用系数。

5、 什么是高炉冶炼强度？

答：一昼夜燃烧的焦炭量与高炉有效容积之比叫高炉冶炼强度。

6、 什么是入炉焦比？

答：生产1吨铁所消耗的焦炭量叫入炉焦比。

7、 什么是生铁合格率？

答：合格生铁产量占全部生铁产量的百分率。

8、 高炉生产的主要生产工艺流程？

答：贮矿、焦槽→上料设备、送风风机→热风炉→高炉→除尘系统、渣铁处理系统。

9、 炼铁生产的原料有哪些？

答：烧结矿、球团矿、焦炭、矿石、石灰石等。

10、高炉生产分几个主要系统？

答：送风系统、装料系统、冷却系统、煤气清洗系统、渣铁处理系统。

11、送风系统有哪些主要设备？

答：有鼓风机、冷风管道、热风炉、热风管道及热风围管。

12、上料系统有哪些主要设备？

答：（一铁）矿槽（料仓）、称量车、卷扬机、斜桥、料车、炉顶布料设备。

（二铁）贮料槽、称量料斗、上料皮带、中间称斗、上料皮带、左右料罐、不料溜槽。

13、高炉为什么要有冷却设备？

答：现代高炉用耐火砖隔离炉内高温，为了保持耐火砖的强度，延长寿命需要对必要的部位进行冷却，因此高炉有多种冷却设备。

14、高炉炉前有哪些主要设备？

答：液压泥炮、开铁口机、堵渣机、提升卷扬机等。

15、高炉堵渣机主要有哪几部分组成？

答：机架、机身、水冷装置等。

16、高炉铁水的主要成分？

答：Fe、C、Si、S等。

17、铁水温度在什么水平？

第四章 生产过程与作业分析——FMEA

【课程回顾5min】

1、库存分析

2、作业员作业内容分析

3、设备的效率

4、过程分析

5、生产线平衡

【教学要求】

理解FMEA的概念；了解FMEA的主要内容；理解企业运用FMEA的意义

【教学重点】

企业运用FMEA的意义

【教学难点】

FMEA的主要内容

一、概念（10min）

FMEA是一个预防体系，即对产品及生产过程在问题发生前进行问题的识别，从而达到防患于未然的目的，实施FMEA可以防止产品的缺陷、强化安全、增加客户的满意度。

具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。

FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。

二、FMEA的具体内容（20min）

FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA，

1)确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题，包括下述各个方面：

需要设计的新系统、产品和工艺；

对现有设计和工艺的改进；

在新的应用中或新的环境下，对以前的设计和工艺的保留使用；

形成FMEA团队。理想的FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试 以及供货方等所有有关方面的代表。

2)记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录，需要强调的是，FMEA文件必须包括创建和更新的日期。

3) 创建工艺流程图。

工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施FMEA需要工艺流程图，一般情况下工艺流程图不要轻易变动。

4)列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及对于每一项操作的工艺控制手段：