第一节零层板施工方案1、编制依据（1）建筑工程施工质量验收规范GB50300（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204（4）建筑地基处理技术规范JGJ3（5）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107（6）混凝土冬期施工技术规程JGJ04（7）砼泵送施工技术规范JGJ/T102、钢筋工程施工方法（1）原材采购与供应钢筋选用大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ、Ⅱ级钢筋，严格执行ISOA9002质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
（2）配筋及相关要求1）钢筋接头及搭接长度。
①Φ≥18钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接和焊接接头，机械连接等级为A级。
Φ≤16钢筋采用绑扎接头。
②按本设计图纸交底要求，零层板下受力钢筋均按受拉处理。
③纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500；同一连接区段内，接头面积百分率50%。
④同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：梁、板≤25%，柱≤50%。
⑤纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度按《砼结构工程施工质量验收规范》附录B。
⑥后浇带处钢筋贯通2）钢筋锚固长度按图纸和设计交底要求。
（3）钢筋加工1）钢筋翻样人员按设计图纸施工规范和本施工方案为依据，提出钢筋加工单，经钢筋工长审核后方可加工。
2）钢筋弯曲成型①Ⅰ级钢筋未端做180度弯钩，其圆弧直径2.5d，平直部分长度为3d。
②Ⅱ级钢筋未端需低90度或135度弯折时，弯曲直径为4d。
③箍筋未端弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径2.5倍。
弯钩平面部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为135度。
（4）钢筋运输钢筋由加工场采用人工小车运输到现场，零层板部分钢筋可直接从场外进入施工现场临时堆放场。
（5）钢筋绑扎1）承台钢筋绑扎工艺流程：弹线→铺放底层钢筋→绑扎→放垫块→接地焊接→安装支架→基础梁、柱筋(地脚螺栓)→申报隐检→隐检签证。
为保证柱插筋在浇筑砼过程中不移位，柱筋采用专用柱筋固定。
2）基础钢筋绑扎工艺流程：穿梁主筋→套箍筋→绑扎梁钢筋→安放垫块→隐检。
采用地胎模的基础梁、在绑钢筋前应先对地胎模进行检查验收合格后方可进行钢筋绑扎，确保主筋位置、间距正确，加密箍筋和构造筋均应按设计图纸和规范要求。
3）零层板筋的绑扎工艺流程：放线→绑扎底筋→安放垫块→水电专业预埋→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收。
为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间通长布置钢筋支架(马凳)间距1～1.5m。
楼板钢筋绑扎完后,及时搭设施工马道。
为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间通长布置钢筋支架(马凳)间距1-1.5M.楼板钢筋绑扎完后，及时搭设施工马道。
4）钢筋保护层控制①承台地梁钢筋采用预制高强砼垫块控制钢筋保护层；②零层板采用塑料垫块或大理石垫块控制钢筋保护层；③柱梁侧等部位采用高强度定位卡具塑料垫块控制钢筋保护层。
3、混凝土工程主要施工方法（1）准备工作1）钢筋的隐蔽工作已经完成，并以核实预埋件，线管，孔洞的位置及固定情况无误。
2）模板的预检工作已经完成，模板标高，位置，尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合设计要求。
3）商品混凝土的确定(配合比，冬施要求，外加剂，水灰比，坍落度，碱集料反应措施)。
4）砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，技术部门进行施工方案交底，设专业工长负责。
5）做好泵送砼的各项准备工作，采用汽车泵应修好运行道路。
采用罐车应准备好人工手推车运行道路。
（2）施工方法1）施工顺序按零层板下模板工程施工方案的顺序。
2）砼采用汽车泵输送到工作面，按模板工程施工流水段组织施工，施工缝和后浇带均按设计和规范要求施工。
3）砼振捣专用φ50振动棒和平板振捣器。
承台和柱基采用垂直随浇随振，棒快速插入底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略有抽动，至表面汽泡时移至下点，间距约40cm。
浇筑上层砼时要插入下层5㎝。
平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能够覆盖已振实的边缘。
4）为保证零层板大面积砼表面的平整和压实压光，本工程地面施工采用地面压光机，砼随打随压光。
电动压光机压不到的部位，由人工压实压光。
5）后浇带在砼浇筑28天后，采用C30砼、掺10%VEA砼微膨胀剂。
6）砼浇筑完成后立即铺设塑料薄膜并在其上面铺设两层阻燃草帘被，按冬季施工方案进行养护。
（3）砼试块制作、养护1）砼试块制作必须在砼浇筑地点随机抽取。
零层板下采用商品砼，应按每一单位工程的每一施工段，同一配合比，同一浇筑日期制作试块一组(三块一组)。
同条件养护试块的留置组数应根据实际要求确定，本工程确定同条件试块两组，冬期施工另多做两组同条件试块。
2）砼试块制作应采用小型振动台振实、抹平，并应及时在试块表面写明工程名称，工程部位，制作日期，强度等级等标识，并应及时填写试块试验表格，以防造成试块混批。
3）试块养护①标准试块在折模后要及时放入标养室。
同条件试块折模后，注明标识，要放置在与其所代表结构部位的同样环境处采取相同的养护方法。
采取有效措施加以保护，防止碰撞和丢失。
②同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
4）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地气温和养护条件确定。
4、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
5、钢筋砼工程技术保证措施（1）钢筋工程技术质量保证措施1）进场钢筋质量标准及验收①钢筋进场必须具有原材料产品合格证、出厂检验报告，其质量必须符合有关标准的规定。
进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(G1499)的规定。
②钢筋必须进行进场复验，且见证取样数必须≥总试验数的30%，钢筋进场时应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态，同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t为一批。
每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。
③对有抗震设防的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，所检验所的强度实测值应符合下列规定：a. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.30。
④每批钢筋中如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件量作各种试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
⑤钢筋外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不及带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和油漆。
2）配料加工配料时在满足设计及相关规范、本方案的前题下，要有利于保证安装质量，要改虑附加筋、马凳等。
成型钢筋形状、尺寸准确无误。
弯曲点处不得有裂纹。
钢筋加工允许偏差：①受力钢筋顺长度方向全长净尺寸：±10②弯起钢筋的弯折位置：±20③箍筋内净尺寸：±53）现场钢筋绑扎安装质量要求：钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的要求。
（2）砼工程技术质量保证措施1）商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定及本工程设计施工要求。
使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
3）砼强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定分批检验。
4）砼的养护和施工缝处理必须符合施工技术规范规定；砼冬期施工养护必须按已编制的本工程《冬期施工方案》。
砼强度达到1.2N/㎜²前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5）砼振捣密实，不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等严重缺陷。
6）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
6、安全文明施工措施（1）钢筋工程1）施工人员必须进行技术培训，安全交底。
钢筋加工场地设专人负责安全。
2）钢筋加工前应先调直再加工.切口端应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
3）加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋甩起伤人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
4）设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。
5）所有操作及相关设备必须进行符合相关的安全规范、规程、标准。
6）现场钢筋(原材、成品)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
7）随时收集加工后的钢筋头，加工场地设废物储存处。
（2）砼工程1）施工人员必须进行技术培训，安全交底。
所有操作及施工设备必须符合相关安全规范、标准。
2）砼振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
作业前，必须检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接牢固，施转方向正确。
3）振捣器不得放在初凝的砼上进行试振。
检修或作业间断时应切断电源。
4）插入式振捣器软轴的弯曲半径不仅小于50㎝，不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直插入砼，不得用力硬插、斜插或使用钢筋来住棒头，也不得全部插入砼中。
振捣器保持清洁，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
作业移动时电源线需悬空移动，电源线保持足够长度和松动，严禁用电源线抗振捣器。
5）砼浇筑场地应工完场清，拆除的钢模板立即清除杂物、整齐堆放。
现场的保温材料用完必须整齐堆放。
