机床工安全技术操作规程7篇

车床工安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。

四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。

五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。

装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。

六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

八、加工材料改变时,必须清扫设备。

九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。

十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。

第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。

卡盘、工装必须有保险装置。

装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。

时,必须加托架设防护栏及防弯装置。

7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。

用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。

10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。

11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。

机床操作人员安全操作规程第一章总则第一条为了确保机床操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高机床操作人员的安全意识和操作技能，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事机床操作的工作人员。

第三条机床操作人员应遵守本规程，正确、安全地操作机床。

第四条机床操作人员应接受相关安全操作培训，了解机床的操作原理和安全要求。

第五条机床操作人员应主动参与安全风险评估和事故预防工作，积极配合相关部门的安全管理工作。

第二章机床操作人员的安全责任第六条机床操作人员应严格遵守操作程序，按照正确的操作方法操作机床。

第七条机床操作人员应定期检查机床的安全保护装置，确保其正常运行。

第八条机床操作人员应注意检查机床工作环境的卫生状态，保持工作场所的整洁、清洁。

第九条机床操作人员应注意个人卫生和劳动保护，在操作机床过程中合理安排工作节奏，防止疲劳操作。

第十条机床操作人员应及时上报机床的故障和异常情况，确保机床处于良好的工作状态。

第三章机床操作人员的操作技能第十一条机床操作人员应了解机床的基本结构和工作原理，熟悉机床的各项操作规程和安全要求。

第十二条机床操作人员应了解机床的常见故障和危险情况，并积累相关应对经验。

第十三条机床操作人员应熟悉机床的各项操作手册和说明书，掌握正确的操作方法和注意事项。

第十四条机床操作人员应经常进行操作技能的训练和练习，不断提高自身的操作水平。

第四章机床操作人员的安全操作要求第十五条机床操作人员应在操作机床前穿戴好相应的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。

第十六条机床操作人员应注意机床的电源接地情况，确保电气设备的安全运行。

第十七条机床操作人员应遵循机床操作规程，按照操作程序依次开启和关闭机床的各项系统。

第十八条机床操作人员应严禁在操作机床时戴手套、戴项链等容易被卷入机床的物品。

第十九条机床操作人员应保持清醒的头脑，不得在酒后、疲劳、生病等情况下操作机床。

第二十条机床操作人员应遵守机床的额定工作范围，不得超负荷操作机床。

数控磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇数控磨床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。

2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。

3、开机时应先空运转3～5分钟，察看各部运转是否正常。

4、开机时应先注意液压系统的调整，总系统的工作压力须在额定压力范围内。

5、进行加工前，必须先进行手动操作各运动坐标轴，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。

6、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。

7、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。

8、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。

9、工作完毕后，应清理机床，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源。

10、机床停车前，先关冷却液，让砂轮空运转一段时间（约5分钟），方可停砂轮电机。

第2篇数控磨床调试人员安全操作规程格式怎样的1、检查机床是否有总接地。

2、设置机床零点和输入机床加工参数时，必须反复地确认。

确认完毕后，再启动机床。

3、在没有安装砂轮时，进行机床加工循环空运转，并反复按砂轮架返回按钮，确认此按钮在各种状态下都非常可靠。

4、所选用的砂轮要有出厂合格证，检查试验标志。

对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

7、砂轮在安装前要搞好静平衡。

8、安装砂轮之前，必须先转动磨头，检测磨头轴的转速，并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。

9、安装砂轮时，要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

10、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒。

11、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。

无心磨床安全技术操作规程（7篇范文）第1篇无心磨床安全技术操作规程1 用手送磨削工件时,手离砂轮应在 50mrn以上,不要握得太紧。

2 用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。

3 调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。

4 修整砂轮时要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚石。

5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。

6 磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。

严禁磨弯料。

7 工件没从砂轮磨出时,不准取出,手接工件时要迅速把工件握住,停止其转动。

8 料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。

9 安装螺旋轮时,要戴手套,手握螺旋轮的端面内孔处,不准拿螺旋轮的外面。

10 无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。

11 不得将超过规格的大料加人。

发现大料时要立即取出,防止发生事故。

第2篇无心磨床磨工操作规程1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。

2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。

4、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

5、磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。

严禁磨弯料。

6、工件未从砂轮磨出时，不准取出。

手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

7、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。

8、安装螺旋轮时，要戴手套。

拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。

9、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

10、不得将超过规格的大料加入。

11、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第3篇无心磨床安全操作规程1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。

然后接通电源。

2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。

3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。

4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。

车工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇车工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,操作时严禁戴手套。

2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法,方可操作,徒工操作时师傅要监护。

3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。

工作中机械或电气部位发生故障时,应立即停机,断电,找有关人员处理。

4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分,以防发生事故。

5、主轴变速、更换齿轮,上下工件及测量工件时,要停机处理。

6、切削时,头部不能离卡盘、刀具太近,以防卡盘爪、切屑伤人。

7、加工脆性材料或高速切削时,要设防护挡板,并戴防护眼镜。

8、使用锉刀或砂布抛光时,身体要平稳,用力不要过猛,同时不要把砂布缠在工件或手指上。

9、清除切屑时要用专用的勾子,严禁用手直接清除。

及时处理机床周围的切屑,防止滑伤。

工件转动时,不准用棉砂擦拭工件。

10、严禁在开机状态下卡盘,使用天车吊工件时,要把工件捆牢,防止砸伤手脚和砸坏设备。

并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。

11、工件、车刀必须装牢固,卡盘、花盘等必须装上保险装置,以防发生事故。

12、工件装卸后,卡盘扳手应立即取下,加工细长轴时,应用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主轴后端过长,应有明显的标志,并用安全支架,以防转速高时,工件弯曲伤人。

13、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分,身体不要靠近,以防绞住衣服。

14、加工形体不规则的工件时,应安装平衡块,并低速试转平衡后再切削。

15、使用砂轮磨刀时,要遵守砂轮机安全规程。

16、离开机床时要切断电源。

第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。

2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。

3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。

4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。

5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。

机床工作安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障机床工作安全，预防事故的发生，提高生产效率和保证员工的身体健康，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用机床的工作人员。

第三条机床操作人员必须经过专业培训，取得相应的资质证书，方可上岗操作。

第四条机床操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规定。

第二章机床安全操作规定第五条机床操作前必须检查机床的各个部位是否完好，若发现异常应及时报修。

第六条机床操作人员在工作前应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第七条机床操作人员必须保持清醒状态，不得在工作中饮酒或受毒品影响。

第八条操作人员必须按照机床的操作流程进行操作，不得随意更改设置或操作方法。

第九条在操作机床过程中，操作人员要保持警惕，严禁走神、分心或聊天。

第十条机床操作人员必须在正式操作前进行安全交底，并得到工作负责人的同意。

第十一条操作人员在操作之前必须穿戴好工装，不得携带任何金属质料进入操作区。

第十二条机床操作人员在操作时必须确保自身和他人的安全，不得存在抛掷物品、酗酒等危险行为。

第三章机床维护规定第十三条机床操作人员必须进行日常的机床维护，及时清理机床上的异物和切屑。

第十四条机床操作人员必须定期对机床进行保养，检查机床的润滑系统和传动装置是否正常。

第十五条机床出现故障时，机床操作人员应及时停机，并进行维修或报修处理。

第十六条机床操作人员在机床维修时必须按照相应的操作规程进行，不得有随意操作或违反规定的情况。

第四章应急措施第十七条机床操作人员在发现异常情况时，应立即停机，并向上级报告和寻求帮助。

第十八条机床操作人员在发生事故时，要迅速采取应急措施，确保自身和他人的安全，同时及时报警和求助。

第十九条机床操作人员必须掌握急救知识，能够进行简单的急救处理。

第五章处罚与奖励第二十条机床操作人员如果违反本规程的相关安全操作规定，将依据公司相关制度进行相应处罚。

第二十一条对于在工作中积极参与安全活动、提出合理化建议和防止事故的操作人员，公司将给予相应的奖励与表扬。

机床安全操作规程总则（15篇范文）第1篇机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。

严禁戴手套操作。

2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。

4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。

5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平�试验,突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。

11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。

第2篇数控机床安全技术操作规程1 范围本操作规程适用于数控机床生产作业。

2 岗位职责2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。

2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。

2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。

2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。

3 主要危险源违章作业、设备故障、工装卡具失效或"飞"刀等造成人员伤亡事故、机械事故。

4 作业程序和方法4.1 作业前应做到：a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。

e) 确认一切正常后方可正式开机作业。

4.2 作业中应做到：a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。

机床工安全技术操作规程共同守则机床工除遵守本工种，本机床操作规程的同时，必须共同遵守下列安全技术操作规程：1.一切机床均须专人专机使用，其他人员使用要经班长和有关领导批准。

2.操作者必须熟悉本机床构造，性能，掌握操作方法，正确使用设备，徒工必须经师傅培养，安全考试合格者。

3.操作前，必须带好规定的防护用品，扎紧袖口，不准系围巾，领带或自制围裙，严禁代手套，女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内，不准穿拖鞋，凉鞋或高跟鞋，背心，短裤，不准在车床旁穿，脱衣服。

4.机床外转动部分，应设安全防护装置，机床电机要有牢固的接地线或接零线，照明灯必须使用36伏以下的安全电器。

5.机床运转前，检查机床各部状态是否良好，防护设施有无损坏，按规定注润滑油保养，进行安全检查，确认正常后，并空车低速试转____分钟方可开始工作。

6.机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源，以防事故。

各机床不准超负荷运转(工件超重或刀具卡具超重)以免造成机损伤人。

7.机床导轨面上，禁止放工具及其它物品。

8.磨刀时，先检查砂轮，同时遵守砂轮安全操作规程，并带上防护眼镜再进行操作。

9.严禁在运转中清洗设备，机床应设断屑装置。

11.各类机床，当开正车运转时，不准急速开反车，以免发生事故。

12.凡两人或两人以上同一机台，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。

13.机床开动后，人体不准接触运转工件，刀具及转动部分，操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。

14.机械设备发生故障时，不得带病凑合使用，必须立即排除后方可运行。

机床工安全技术操作规程共同守则（2）1. 机床工在工作中必须穿戴符合相关安全要求的劳动保护用具，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。

2. 机床工在操作机床之前，必须对机床进行检查，确保机床正常运行，并采取相应的安全措施，如固定工件、调整刀具等。

3. 机床工在操作机床时，必须按照操作规程进行操作，并遵循安全操作步骤，严禁违反操作规程，进行危险操作。

车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。

不得穿拖鞋。

要防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

7、加工切削时,停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。

当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。

10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。