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基础筏板混凝土施工方案1、工程概况本工程的钢筋砼基础筏板整体长36.3m，宽22.1m，厚0.8m，，需浇注的砼量共计650m3，强度等级为C35，抗渗等级S6。
因本工程质量要求较高，加上筏板中间设有一条2m宽加强带。
故此筏板砼施工按大体积砼组织施工。
重点控制三项内容:第一,砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。
第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。
第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。
2、施工方式（1）砼供应方法：所用砼全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，砼浇筑前先与砼供应厂家沟通，确保砼能够正常供应。
（2）浇注机械采用一台汽车泵浇注砼，浇注范围为筏板基础。
（3）浇注能力：汽车泵正常浇注能力45m3/h，共计15h，预计20小时完成。
（4）浇注顺序：整体自北向南沿短边方向浇注，先将膨胀加强带北侧砼浇注完成，然后将膨胀加强带南侧砼浇注8m后再浇注膨胀加强带。
800mm厚筏板按台阶式，分二层以斜面形式向前推进；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的方针。
砼最大浇筑宽度不大于5m，砼量约45m3，可在1小时内完成，小于终凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
砼坍塌度160—180mm。
（5）工艺流程3、人员组织：在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，即每个小组作业面4人。
找平抹灰工6×2=12人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
4、操作方法（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、下分别布置而个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。
（2）捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。
钢筋混凝土筏板基础施工方案一、关键信息项1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、施工单位：＿___________________________4、筏板基础尺寸：＿___________________________5、混凝土强度等级：＿___________________________6、钢筋规格与型号：＿___________________________7、施工工期：＿___________________________8、质量标准：＿___________________________二、工程概述1、本工程为具体工程名称，位于施工地点。
筏板基础作为建筑物的重要基础结构，其施工质量和进度直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
2、筏板基础的设计尺寸为具体尺寸，混凝土强度等级为具体等级，钢筋采用具体规格与型号。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，制定施工方案和技术交底。
进行测量放线，确定筏板基础的位置和标高。
2、材料准备采购符合要求的钢筋、水泥、砂石等原材料，并进行检验和复试。
确保原材料的质量和数量满足施工需求。
3、机械设备准备配备塔吊、混凝土输送泵、振捣器等施工机械设备，并进行调试和维护。
确保机械设备的性能良好，能够正常运行。
4、劳动力准备组织足够数量的钢筋工、混凝土工、模板工等施工人员，并进行培训和技术交底。
确保施工人员具备相应的技能和经验。
四、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行下料、弯曲和焊接等加工。
加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2、钢筋绑扎在垫层上弹出钢筋位置线，按照设计要求进行钢筋绑扎。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，保证钢筋的位置和间距准确。
安装钢筋支架，确保上层钢筋的位置和稳定性。
五、模板工程1、模板选型根据筏板基础的形状和尺寸，选择合适的模板材料和支撑体系。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础钢筋工程施工设计方案一、工程概况本工程位于XX市，项目名称为XX建筑，总建筑面积为XX平方米。
该项目为住宅类建筑，需建设筏板基础。
筏板基础是一种常见的基础形式，适用于土壤承载力较弱或建筑物荷载较大的情况。
本施工设计方案旨在确保筏板基础钢筋工程施工过程中的安全与质量。
二、施工要求1.施工单元划分：将整个工程划分为多个施工单元，每个施工单元根据具体情况设置工作面，保证工序的顺利进行。
2.施工资质：施工人员必须具备相应的建筑工程施工资质和相关证书。
3.材料验收：施工前必须对钢筋材料进行验收，确保质量合格。
4.施工道具：施工过程中需要使用起重机械、钢筋切断机等工具，必须保证设备完好并经过检查合格。
5.现场安全：施工现场必须设置明显的安全警示标志，同时配备安全设备，员工必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
三、施工方案1.测量和布置基坑施工前应详细测量并标定基坑的轮廓和边界，确保基坑符合设计要求。
根据设计图纸标高确定基坑标高，使用工具将基坑边界标定出来。
2.土方开挖与处理按照设计要求进行土方开挖，挖掘深度根据土质和设计要求决定，通常深度大于1.5米。
挖掘完毕后，对土方进行分类处理，清除杂物和大块石头，保证基坑底部平整。
3.临时支撑与防止土方坍塌根据基坑深度和土质情况，进行临时支撑的设置，避免土方坍塌造成事故。
采用合适的支撑结构，并进行临时锚固。
4.筏板模板安装将设计好的筏板模板通过合适的方式安装在基坑底部，确保模板平整稳固。
在安装模板前，对模板进行检查，确保无破损和变形。
5.钢筋现场加工与预埋根据设计图纸中的钢筋布置要求，对钢筋进行现场加工，并根据设计要求预埋好。
6.筏板混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，需先进行混凝土搅拌以及配料。
在搅拌过程中要注意控制水灰比和搅拌时间，确保混凝土质量符合要求。
在混凝土浇筑过程中，应采取防止异物混入的措施，确保筏板整体质量。
7.钢筋混凝土养护混凝土浇筑完毕后，对筏板进行养护，一般需持续养护7至14天。
筏板基础钢筋施工方案一、施工前准备1.确定筏板基础的位置和尺寸，并进行钢筋排布的设计和布置。
根据设计要求，确定筏板基础的钢筋种类、规格和数量等。
2.准备施工所需的钢筋材料、设备及施工工具，包括钢筋、螺纹钢筋、钢筋焊接机、剪切机、扳手、起重设备等。
二、筏板基础钢筋施工过程1.基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，并保持基坑底部的平整和水平度。
2.钢筋预埋：在基坑底部的钢筋预埋槽中按照设计图纸要求进行钢筋的安装和排列，注意钢筋的保护层和间距要符合相关规范要求。
3.钢筋焊接：对预埋的钢筋进行焊接，确保每个接头的质量和牢固度。
4.竖向钢筋的安装：根据设计要求，在预埋的钢筋上方安装立柱、支撑钢筋等竖向钢筋，注意定位和间距的准确性。
5.水平钢筋的安装：根据设计要求，将水平钢筋按照一定间隔安装在竖向钢筋上，确保水平等高度和间距准确。
6.钢筋连接：在交叉点处进行钢筋的连接，采用焊接、绑扎等方法进行连接，保证连接牢固和符合设计要求。
7.基础底板钢筋的安装：在水平钢筋布置完毕后，根据设计要求安装基础底板钢筋，注意连接的质量和间距要求。
8.相间平行钢筋的安装：在基础底板钢筋安装完毕后，按照设计要求安装相间平行钢筋，达到加强筏板基础抗剪和抗弯的作用。
9.环向钢筋的安装：在钢筋网格的边缘安装环向钢筋，提高筏板基础的整体强度和稳定性。
10.钢筋检查：完成钢筋安装后，进行验收，并进行钢筋的质量检查，确保符合设计和规范要求。
11.钢筋防锈处理：根据设计要求对钢筋进行防腐蚀处理，可以采用刷涂剂、热喷锌等方式进行处理，提高钢筋的使用寿命和耐久性。
三、施工安全注意事项1.施工人员要穿戴好防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等，严禁在施工现场穿拖鞋等不安全装备。
2.施工现场要设置警示标志，并进行合理划定施工区域，确保人员和设备的安全。
3.施工过程中要防止钢筋的错位、交叉和缺失等情况发生，及时进行纠正。
4.对焊接的钢筋要进行工艺检验，确保焊接质量和牢固度。
筏板基础钢筋支架施工方案筏板是工程施工过程中常用的一种工具，用于支撑混凝土浇筑时的钢筋网格。
它的主要作用是保持钢筋的正确位置，确保混凝土浇筑后具有良好的强度和稳定性。
本文将介绍筏板基础钢筋支架的施工方案。
一、施工前准备工作1.确定筏板的布设位置。
首先根据设计要求确定筏板的位置和尺寸，并标出各个标高点和构造平面。
然后将筏板固定在地面上，以便进行后续的工作。
2.清扫施工区域。
在施工前，需要清理施工区域，确保其干净整洁，并清除任何阻碍施工的障碍物。
3.准备施工工具和材料。
包括但不限于水平仪、测量工具、切割工具、焊接设备、支架材料等。
确保所有工具和材料的质量和数量充足，并保持其良好的工作状态。
二、筏板基础钢筋支架施工步骤1.进行测量和标高。
首先使用水平仪等测量工具，对筏板进行测量和放线，以确保其水平度和平整度达到设计要求。
然后按照设计要求，在筏板上标出各个钢筋的位置和长度。
2.制作和安装支架。
根据设计要求，将预制的支架材料切割成所需的尺寸，并用焊接设备将其焊接在一起。
然后将支架安装在筏板上，确保支撑牢固且位置正确。
3.布设钢筋网格。
将预制的钢筋网格按照设计要求铺设在支架上，并使用绑扎工具将其固定在支架上。
对于较大的钢筋网格，可以采用分段布设的方式进行施工。
4.检查和调整。
在铺设钢筋网格的过程中，需要不断进行检查和调整，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
同时还需要检查支架的稳定性和连接处的强度，确保施工质量。
5.完善细节。
对于预制的钢筋网格和支架，还需要进行焊接和打磨处理，以确保其表面光滑和连接牢固。
对于连接处和交叉点，可以采用补焊的方式进行加固。
6.混凝土浇筑。
在完成钢筋支架的施工后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需要进行充分的湿润和清扫工作，以确保混凝土的质量和粘结性。
三、施工安全注意事项1.安全防护。
在进行筏板基础钢筋支架施工时，需要佩戴适当的安全防护设备，如安全帽、安全鞋和手套等。
同时要注意防止钢筋刺伤和摔伤等意外事件的发生。
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
一、工程概况本工程为某大型住宅小区的地下室基础筏板工程，筏板面积为8000平方米，厚度为1.2米，位于地下2米处。
筏板基础采用钢筋混凝土结构，钢筋保护层厚度为50mm，混凝土强度等级为C30。
本方案旨在确保工程质量和安全，合理组织施工，提高施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点及要求。
（2）组织施工人员学习施工方案、技术规范和操作规程。
（3）进行施工技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：符合国家标准的HPB300、HRB400钢筋。
（2）水泥：符合国家标准的硅酸盐水泥。
（3）砂、石：符合国家标准的天然砂、碎石。
（4）外加剂：符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土搅拌车等。
（3）模板及支撑系统：钢模板、模板支撑体系、钢管等。
（4）施工检测设备：水准仪、全站仪、钢筋检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，加工钢筋，确保尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊，确保焊接质量。
2. 模板工程（1）模板加工：根据设计图纸和施工要求，加工钢模板，确保尺寸准确。
（2）模板安装：按照设计图纸和施工规范，进行模板安装，确保模板稳固、垂直、水平。
（3）模板加固：采用钢管、扣件等加固模板，确保模板稳定。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计要求和施工规范，进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用泵送或人工浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土养护：采用喷水养护或覆盖养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目管理机构，明确各岗位职责。
（2）制定施工进度计划，合理安排施工顺序。
钢筋混凝土筏板基础施工方案一、勘察设计阶段1.进行地质勘察，了解地层情况、土质情况和地下水位情况。
2.根据勘察结果确定筏板基础的尺寸和厚度，确定钢筋布置方式和配筋方案。
二、材料采购阶段1.采购钢筋材料，包括筏板的主筋和箍筋。
2.采购混凝土材料，包括水泥、砂、石子和混凝土外加剂等。
三、施工准备阶段1.清理施工现场，除去杂物和浮土。
2.进行基坑开挖，按照设计要求进行开挖，并对基坑边坡进行支护。
3.在基坑底部铺设一层细砂作为垫层，用以均匀分散荷载。
四、钢筋制作与安装阶段1.根据设计要求进行钢筋制作，将主筋和箍筋按照规定长度和间距制作成筏板的整体钢筋骨架。
2.将钢筋骨架放置在基坑中，并使用支撑杆固定在合适的位置。
3.进行钢筋的连接和焊接，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
五、施工浇筑阶段1.在施工前进行模板的安装，选择耐用且易于拆卸的模板，确保模板顺利安装。
2.根据设计要求进行混凝土的配制，按照一定的时间和顺序进行搅拌，确保混凝土质量。
3.将混凝土从搅拌车倒入模板内，并利用振捣器进行振捣，确保混凝土充实且无气孔。
4.根据工期和环境温度进行养护措施，包括湿养和保温等。
六、验收与交付阶段1.在混凝土浇筑完成后，进行质量检查，包括表面水平度、强度等。
2.进行验收，确认钢筋混凝土筏板基础施工质量符合相关标准和规范。
3.交付使用，并进行档案整理和归档工作。
钢筋混凝土筏板基础施工方案中，要注意基坑边坡的支护和钢筋骨架的制作与安装，以及混凝土的浇筑和养护。
同时，施工过程中要注意施工现场的安全和卫生，确保施工人员的人身安全。
最后完成验收和交付工作，确保施工质量和工期的要求。
钢筋混凝土筏板基础施工方案目录一、工程概况----------------------------------------------2二、施工顺序----------------------------------------------2三、施工部署----------------------------------------------2(1)基底碾压-------------------------------------(三)垫层施工----------------------------------------4(四)基础放线----------------------------------------4(五)筏板基础施工------------------------------------51、钢筋工程---------------------------------------52、模板工程---------------------------------------63、混凝土工程-------------------------------------7(八)基础砼养护 --------------------------------------10(九)注意事项 ----------------------------------------10 四、基础砼测温方案------------------------------------------11(一)温度计算 -----------------------------------------11(二)保温措施 -----------------------------------------14(三)测温布置 -----------------------------------------14(四)测温资料 -----------------------------------------16 附 1.筏板基础混凝土测温记录表--------------------------------17 附 2.筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算------------------------18钢筋混凝土筏板基础施工方案一、工程概况鑫泰苑小区 1-3#楼建造面积 32250.63m ，地下二层.地上 1#26 层.2-3#27 层2商业楼地下一层，地上三层为商业用房建造面积 3315.61m ，建造高度分别为21#78.850m。
2#-3#78.750m。
商业楼 11.70m，主体为现浇钢筋砼剪力墙结构及钢筋砼框架结构，基础为钢筋砼筏板砼基础。
地基经处理后复合地基承载力特征值不小于 550kpa. (条形钢筋砼基础)地基设 600mm 厚沙石褥垫层地基承载力特征为 fak=，大于 220kpa.各楼基均设 100mm.c15 砼垫层。
(防水层 4mm 厚一道 sbs 改性沥青酯 2 型防水卷材一道，花铺 200g 沥青油毡一道搭接不小于 100mm. 50 厚 c20 细石砼 6m*6m 分仓，缝宽 20mm 内嵌聚酯密封膏)筏板底标高 1#--3#楼-.5.80m.筏板厚度均为 1m.筏板筋上下均为 3 级镙纹 22 圆@180mm，长向上下筋为外侧筋，短向上下为内侧筋，人防区基础筏板上下筋之间设圆 6@360*360 拉筋梅花形壮设置。
筏板砼 c35(抗渗等级 p6)。
铺商条形基础设止二工艺流程基底人工清槽→褥垫施工 (压路机碾压) →砼垫层施工→防水层施工--基础放线→筏板基础施工→基础砼养.三工程佈署(一)土方开挖详见专项施工方案(二)人工清槽1、人员准备：普工 10~15 人，技术人员 2 人；2、工具准备： DSZ3-A 型自动水准仪、塔尺、 100m/50m 钢尺、 5m 钢卷尺、50×50×500 木桩、麻线、红色铅笔、白灰、铁锨、铁锹、手推车3、施工内容：基坑土方开挖完成后，应及时安排工人对基地进行人工清槽。
按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的部份土方挖除清运至基础外指定地点4、平面尺寸及标高控制：清槽前，应按图纸设计将筏板基础控制轴线(本○11、○31、○51轴)测设至基槽上，并以此为依据，将筏板基础垫层工程为、外边线用白灰撒出。
沿垫层边线间隔 6000 楔入木桩 (垫层转角处应加设)，用水准仪在木桩上投出标高线(普通为高出垫层砼面 100mm)并用红色笔标出，作为浇筑垫层砼时控制标高。
清槽时，用麻线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高。
操作过程中应控制基底高出设计标高 30~50mm (考虑压路机碾压沉降量，依持力层实际情况确定)5、工作面：边线完成后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度(本工程有外防水，工作面为基础边+700mm)是否满足操作要求，若不满足应进行修整，并注意边坡稳定性。
(三)地基钎探(见专项方案)(四)基底碾压【商铺】1、人员准备：普工 6 人，技术人员 2 人；2、工具准备： 5m 钢卷尺、麻线、白灰、铁锨、铁锹、手推车3、施工内容：根据设计要求，人工清槽完毕，筏板垫层施工前应采用不小于 18t 振动压路机对基底进行碾压处理，并不小于 6 遍。
碾压过程中应安排人员对基底个别凸出地方进行平整，还应安排专人对边坡进行观测，以免压路机振动荷载扰动相邻土体，影响边坡稳定性(五)垫层施工1、人员准备：木工 6 人，砼工 8~10 人；2、材料、工具准备：50×100×3000/4000 ㎜方木、平板振动器(或者插入式振动棒)、铁锨、耙子、手推车、抹子3、施工内容：(1)垫层支模：基底处理完毕后，即开始垫层模板支设。
本工程垫层设计为 100mm 厚 C15 素砼，侧模可采用50×100 方木立放，接茬处在外侧用短方木或者木板条连接，转角处应钉斜撑固定。
方木外侧用木楔或者短钢筋锚入地下加固，间距以≯1500mm 为宜。
垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。
(2)垫层砼：本工程基底为第④层卵石层，垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采取以下措施：A、在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；B、垫层砼坍落度适当加大，可控制在 160~180mm；C、增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度垫层砼施工时可采用溜槽法，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位。
收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或者浇水养护。
(六)基础放线1、人员准备：技术人员 4~5 人；2、工具准备： FDTL2 型电子经纬仪、 JTD3030 型激光测距仪， 100/50/5m 钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、红油漆3、工作内容：用 FDTL2 型电子经纬仪和 JTD3030 型激光测距仪，将图纸设计的筏板基础控制轴线○K轴、○11轴、○31轴、○51轴分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，挨次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基础上剪力墙、暗柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工。
上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行筏板基础施工。
(七)筏板基础施工本工程中，筏板基础配筋为(HRB400)22@200 双层双向，局部附加(HRB400)16 短钢筋，筏板边缘侧面封边构造采用图集 04G101-3 中 P43 纵筋弯钩交织封边构造，侧面构造钢筋(HRB335)12@200，筏板主筋保护层厚度：底 50 ㎜，顶 30 ㎜。
筏板中间设(HRB335)20 马蹬筋支撑上部钢筋网片，间距2000×2000㎜。
根据图纸设计要求，除特殊注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋普通在跨中 1/3 范围之外连接或者锚固在支座内，下部纵筋普通在跨中 1/3 范围内连接。
本工程筏板钢筋连接采用钢筋滚压直罗纹套筒连接，Ⅰ级接头 (根据图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于 50%，Ⅰ级接头可不受限制)。
(1)钢筋加工：施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机A、钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应即将退场，不得使用。
B、钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可根据配料单进行现场加工制作。
C、本工程中，钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合以下规定：钢筋规格完整丝扣圈数丝头长度剥肋直径罗纹尺寸丝头加工长度为标准型套筒的 1/2，其公差为+2P (P 为螺距)。
选用的连接套筒采用优质碳素结构钢制作，规格尺寸见下表：本工程中，筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头。
D 、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或者力学性能显著不正常 等现象，应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或者其它专项检验。
E 、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放 置，防止误用乱用影响现场文明施工F 、成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。
(2)钢筋安装A 、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺 寸合格、位置正确、绑扎坚固。
筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行， 绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部份则可一隔一梅花形绑扎， 但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。
B 、本工程中，要求纵向(沿筏板长向)钢筋置于外侧。
绑扎筏板底部钢筋 时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采 取暂时固定措施。
绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末 端弯钩朝下。
C 、为保证上层钢筋网片位置， 本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑， 支撑体系构造见附 2。
D 、钢筋现场连接时， 钢筋和套筒规格必须一致， 钢筋和套筒的丝扣应干净、 完好无损；滚压直罗纹接头应使用扭力扳手或者管钳进行施工， 将两个钢筋丝头在套筒中 间位置相互顶紧，接头拧紧力矩≮200 N ·m，扭力扳手的精度为±5%；经拧紧后的滚压直罗纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P 。
E 、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。
要 注意各种电梯井、 集水坑等特殊部位钢筋做法。
后浇带处钢筋应贯通， 并按图纸 设计要求设置加强筋。
F 、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设 置。
