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卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施，能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 确定施工图纸和设计方案，保证施工按照设计要求进行； 2. 采购所需的材料和设备，保证施工过程中物料的及时供应； 3. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效； 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责，保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤： 1. 基础施工：首先进行卸料平台基础的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工：在基础完工后，进行卸料平台主体结构的施工，包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装：最后进行设备的安装，如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量，需要严格控制施工过程中的质量，主要包括以下几个方面： 1. 材料质量：采购的材料必须符合相关标准，保证施工质量； 2. 工艺质量：施工按照设计要求进行，保证施工工艺质量； 3. 监督检查：进行施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题； 4. 竣工验收：在施工完成后进行卸料平台的竣工验收，确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中，安全是至关重要的，需要采取一系列安全防护措施，以保障施工人员的安全： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如护栏、防护网等；3. 定期检查：定期检查安全设施的完好性，及时维护和修复； 4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考和指导，确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中，及时发现和解决问题，保证施工进展顺利，最终实现项目的顺利竣工。
卸料平台施工方案目录1. 卸料平台施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 施工目标 (3)1.3 施工范围 (4)2. 基础工程 (5)2.1 地基处理 (6)2.2 基础施工 (7)3. 结构工程 (7)3.1 钢柱、钢梁及支撑系统 (8)3.2 钢板及连接件 (9)4. 设备及管路安装 (11)4.1 卸料平台设备安装 (12)4.2 管道安装 (13)5. 电气工程 (14)5.1 电力系统安装 (15)5.2 照明及通讯系统安装 (17)6. 自控与安全系统 (20)6.1 自控系统安装 (21)6.2 安全防护措施 (22)7. 施工进度与质量控制 (23)7.1 施工进度计划 (24)7.2 质量控制要点 (25)8. 环境保护与文明施工 (25)8.1 环境保护措施 (26)8.2 文明施工要求 (27)9. 施工组织与管理 (28)9.1 施工组织设计 (30)9.2 现场管理与协调 (30)1. 卸料平台施工方案概述本卸料平台施工方案旨在确保在建筑施工过程中，材料、设备和构件的安全、高效卸载。
通过精心设计和专业施工，我们将提供一个稳定、安全的卸料平台，以满足施工现场的需求。
卸料平台的设计和施工将遵循国家相关法规和标准，充分考虑现场环境、结构安全等因素。
我们将根据施工进度和实际需求，制定详细的施工计划，并确保所有施工人员严格遵守安全操作规程。
在施工过程中，我们将严格把控材料质量、施工质量和验收标准，确保卸料平台的性能和使用寿命。
我们将建立完善的应急预案和救援机制，以应对可能出现的突发情况。
通过本卸料平台施工方案的实施，我们期望为建筑施工提供便捷、安全、高效的卸料服务，为工程的顺利推进奠定坚实基础。
1.1 工程概况本工程为一座现代化工厂的卸料平台建设，位于厂区核心区域，承接来自生产车间的原材料和成品运输。
平台设计高度为20米，宽5米，长10米，采用钢筋混凝土结构，以确保其稳定性和耐用性。
专项卸料平台施工方案一、工程概述与目标本次专项卸料平台施工方案旨在为确保工程项目中材料卸料的高效、安全、有序进行，提高施工现场的作业效率，同时确保作业人员的生命安全。
本方案针对工程项目特点，详细规划卸料平台的搭建、使用、拆除等各个环节，以满足施工进度和质量要求。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、周围环境等因素，为卸料平台设计提供依据。
设计方案制定：根据勘查结果和工程需求，制定详细的卸料平台设计方案，包括平台结构、尺寸、承重能力等参数。
材料采购：根据设计方案，提前采购所需材料，确保材料质量符合国家标准和施工要求。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高人员的安全意识和操作水平。
三、平台设计参数平台尺寸：根据实际需要确定平台的长度、宽度和高度，确保满足材料堆放和作业需求。
承重能力：根据预计的最大卸料重量，确定平台的承重能力，确保平台在使用过程中不会发生变形或损坏。
稳定性：通过合理设计平台结构和选择合适的支撑方式，确保平台的稳定性，防止平台倾覆或滑移。
四、材料选择与检验材料选择：选择符合国家标准和工程要求的优质材料，确保平台的结构强度和使用寿命。
材料检验：对采购的材料进行严格的检验和验收，确保材料质量符合设计要求。
五、卸料工艺流程车辆停放：确保卸料车辆停放在指定区域，并保持平稳。
材料卸载：操作人员按照规范操作，确保材料卸载过程安全、有序。
材料堆放：根据材料类型和规格，将材料整齐堆放在平台上，防止材料损坏或散落。
平台清理：定期对平台进行清理，保持平台整洁、干净。
六、安全保障措施设置安全警示标志：在平台周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
定期检查和维护：定期对平台进行检查和维护，确保平台的结构安全和使用性能。
配备安全设施：在平台上配备必要的安全设施，如防护栏、防滑处理等，确保作业人员安全。
七、应急预案与处理制定应急预案：针对可能出现的突发情况，制定详细的应急预案，包括人员疏散、事故报告、现场处置等措施。
xxx工程卸料平台专项方案编制：审核：审批：xxx有限责任公司九月一日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、卸料平台设计 (1)四、卸料平台制作 (3)4.1材料规定 (3)4.2卸料平台制作 (3)五、悬挑钢平台安装 (4)5.1安装准备 (4)5.2卸料平台安装 (4)六、悬挑卸料钢平台转层 (6)6.1钢平台转层施工程序 (6)6.2钢平台转层注意事项 (6)七、悬挑钢平台拆除 (6)7.1钢平台拆除施工顺序 (6)7.2钢平台拆除注意事项 (7)八、悬挑钢平台的管理 (7)8.1悬挑钢平台搭设安全技术措施 (7)8.2悬挑钢平台的使用与验收 (8)九、卸料平台坍塌应急救援方法 (9)十、卸料平台荷载受力验算 (10)10.1次梁的计算 (10)10.2主梁的计算 (12)10.3钢丝拉绳的计算 (15)一、编制依据《钢结构设计规范》GB50017-2023《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工手册（第五版）》甲方提供的本工程有关设计图纸本公司同类工程施工经验和技术资料二、工程概况工程名称：xxx。
建设地点：xxx。
工程规模：xxx。
建设单位：xxx监理单位：xxx设计单位：xxx计划开工日期为2023年9月15日，竣工日期为2023年4月17日。
工程总工期945天。
三、卸料平台设计本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，重要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。
卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度5.5m，平台宽度2.5m；主梁采用16a或18a号槽钢，槽口竖向，主梁(水平钢梁)的悬挑长度5.5m，悬挑水平钢梁间距1.8m；主梁一端架设在建筑物楼面上，主梁外端设立φ25mm钢筋Q235吊环，用φ24mm钢丝绳悬吊，钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。
距主梁末端500mm处设立挡脚，采用16a或18a号槽钢，尺寸如下图所示次梁采用16a或18a号槽钢，槽口竖向，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度2.5m，间距1.3m；在平台面上铺设40mm厚硬木板。
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
卸料平台专项施工方案卸料平台是指从运输工具（如卡车、船舶等）上卸载货物的设施，它在物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保卸料平台的安全和有效性，需要进行专项施工。
以下是一个卸料平台专项施工方案。
一、前期准备1.确定卸料平台的位置和尺寸，根据货物的类型和数量确定卸料平台的设计要求。
2.申请相关的施工批准和许可证，确保施工过程符合相关的法规和标准。
3.对卸料平台的基础进行勘察和设计，确保其能承载货物的重量并保持稳定。
4.采购和准备所需的材料和设备，如钢板、支架、螺栓等。
二、卸料平台搭建1.进行基础施工，根据设计要求挖掘基础坑，然后进行混凝土浇筑，待混凝土干燥后进行下一步施工。
2.搭建卸料平台的框架，根据设计要求安装支架和横梁，确保结构的稳固和安全性。
3.安装钢板和栅栏，将钢板固定在框架上，形成卸料平台的下部结构，并围起来以保证工作人员和设备的安全。
4.进行电气和照明设备的安装，确保卸料平台在黑暗环境中也能正常工作。
5.进行卸料平台的测试，确保其正常运行，同时进行负载测试以保证其安全性。
三、安全保障1.制定安全操作规程和警示标志，确保工作人员能够正确使用卸料平台并遵守安全规定。
2.配备必要的安全设备，如防滑垫、护栏、安全带等，以防止工作人员受伤。
3.进行定期的维护和检查，确保卸料平台的设备和结构处于良好工作状态。
4.培训工作人员，使其了解卸料平台的操作和安全规定，提高其安全意识和应急能力。
四、材料处理1.确定材料的储存和处理方式，防止材料积累和堆放过高导致的安全风险。
2.进行材料的分类和整理，确保材料的顺利储存和取用。
3.定期清理和检查材料储存区，防止杂物堆积和混淆，确保材料的安全性和易于取用。
以上为卸料平台专项施工方案，通过科学的规划和安全措施，能够确保卸料平台的安全和高效运行。
在实施过程中，需要密切关注施工现场的安全情况并及时采取措施进行调整和改进。
卸料平台施工方案一、引言卸料平台是工业生产过程中常见的设备，用于将货物从车辆或容器中移除。
在设计和施工卸料平台时，需要考虑到多个因素，包括安全性、易操作性、承重能力以及材料的选择等。
本文将为读者提供一个完整的卸料平台施工方案，以确保平台的有效性和持久性。
二、设计与准备工作在开始施工之前，应先进行详细的设计和准备工作。
以下是一些关键点：1. 定义卸料平台的规格和尺寸：根据预期的使用需求，确定平台的尺寸和承重能力。
考虑到不同的货物类型和重量，平台应具备足够的强度和稳定性。
2. 材料选择：根据平台的规格和承重要求，选择适当的材料来构建平台。
常见的材料包括钢材、混凝土和木材等。
需考虑材料的耐久性、防腐性和维护要求。
3. 安全性考虑：平台设计应符合相关的安全要求。
例如，在平台的边缘应设置护栏，以防止人员从高处掉落。
此外，必须制定防滑措施，以确保在潮湿或滑动的表面上安全操作。
4. 安装环境分析：对平台所在环境进行分析，包括周围施工或生产活动，以确保平台的适应性。
根据环境要求，可能需要进行附加的设备和安全措施。
三、工程施工流程卸料平台的施工流程通常包括以下几个阶段：1. 地基准备：在施工地点清理并平整地面。
根据需要，可能需要填充或挖掘地面，以适应平台的高度和水平。
2. 基础建设：根据设计，建造平台的基础。
常见的基础形式包括浇筑混凝土基础或设置钢架结构。
确保基础的稳固性和承重能力。
3. 结构搭建：根据设计和材料选择，对平台的结构进行搭建。
根据需要，可能需要进行切割、焊接和组装等工作。
4. 完善细节：包括对平台进行刷漆、护理和防腐等处理。
确保平台表面的平整度和光滑度，以及材料的耐久性。
四、质量控制和安全检查在施工过程中，必须进行质量控制和安全检查，以确保平台的质量和安全性。
以下是一些常见的措施：1. 施工过程中的监督：由专业人员进行施工过程的监督和管理，确保符合设计要求和施工标准。
2. 施工质量检查：对施工过程中的关键节点进行检查，如基础的承重能力、焊缝的质量以及防腐层的涂覆厚度等。
卸料平台施工方案第一篇：卸料平台施工方案一、施工前准备工作1. 搭建临时设施：在工程现场搭建办公用房、工人活动室和仓库等，以供施工期间使用。
2. 安排施工人员：按照工程进度安排施工人员，并对施工人员进行培训和安全教育。
3. 采购材料与设备：按照施工计划采购所需的材料和设备，并对其进行检验和试运行。
4. 确定施工方案：根据工程设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，明确施工进度和质量要求。
二、施工步骤1. 地面处理：将卸料平台的安装位置进行平整处理，确保工程质量。
2. 安装底座：根据设计要求完成底座的设置，确保底座稳固。
底座设置完毕后进行固定，在固定前要进行调平和检查，确保安装时的精度要求。
3. 组装主体：按照设计要求组装卸料平台的主体结构，其中最关键的是要注意主体的结构安全和功能性。
4. 完成电气系统的安装：电气系统的安装要按照设计要求进行，安装时要注意安全操作。
5. 实现系统联调：在整个安装过程中，卸料平台所包含的所有系统，包括电气系统、液压系统等都需要调试，直到整个系统联调成功。
6. 安装附件：在系统联调成功后，进行附件安装，包括防止倾覆、车辆碾压、操作反馈系数等必要的附件，还需要安装各种传感器和检测仪器等。
7. 进行试运行：经过安装的检查和设备的调试，卸料平台即可进行试运行，确保各项指标均符合设计要求。
8. 确认质量标准：最后，验收过程需要按照设计及卸料平台的设备性能和功能性要求合理的确认质量标准。
三、施工安全措施1. 科学合理地规划卸料平台的施工计划，合理分配工程进度，保证施工安全。
2. 采取有效的防护措施，放置安全告知牌，规定施工标志，确保施工过程中不产生事故。
3. 要给施工人员培训并推行安全规范，让安全文化渗透到每个施工人员的思想中。
4. 认真地看管好设备和材料，采取措施防止材料和设备的丢失和损坏。
5. 完成施工后的清理整理工作，拆除卸料平台设计过程中产生的碎石、垃圾等，保持工程现场清洁。
卸料平台施工方案卸料平台施工方案一、方案目标：卸料平台是用于卸货的场所，其施工方案的目标是确保平台的稳固性和安全性，提高施工效率。
二、施工前的准备工作：1. 确定卸料平台的尺寸和位置，测量并标记好平台的轴线和边缘。
2. 准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、方木、水泥、砂石、锤子、塑料薄膜等。
3. 确保施工现场的安全，设置警示标志，清理杂物，避免施工过程中的意外伤害。
三、施工步骤：1. 搭建模板：根据平台的尺寸和形状，使用方木搭建模板。
模板结构要牢固，能够承受混凝土的压力。
2. 铺设钢筋：在模板的底部和两侧铺设钢筋，确保平台的承重能力。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
3. 浇注混凝土：在模板内浇注混凝土，混凝土的配比应符合标准。
在浇注过程中需要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保充实度。
4. 整平和抹光：在混凝土浇注完毕后，使用抹光工具将表面整平，并抹光使其光滑。
平台的边缘应使用尺子和模板修整，保证边缘的整齐和平滑。
5. 养护：在混凝土凝固后，进行养护。
可使用塑料薄膜覆盖平台，防止混凝土表面过早干裂。
同时要确保施工现场的湿度和温度适宜。
四、施工注意事项：1. 施工过程中要严格按照施工方案操作，杜绝违章施工行为。
2. 确保施工现场的安全，设置警示标志，注意施工人员的安全防护措施。
3. 施工中及时清理杂物和积水，保持施工面干燥和清洁。
4. 混凝土浇注完毕后，要及时进行整平和抹光，确保平台的平整度和光滑度。
5. 在混凝土凝固养护期间，要注意施工现场的湿度和温度，防止混凝土早期干裂。
6. 施工完毕后，进行验收，确保卸料平台达到设计要求。
五、施工安全措施：1. 所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等安全装备。
2. 严格遵守施工现场的安全规定，禁止私自穿越施工区域。
3. 施工现场必须设置警示标志，警示标志要明显可见。
4. 施工过程中要注意防止坍塌，使用支撑杆等支撑设备。
5. 施工材料要存放整齐，避免材料堆放不当造成伤害。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
目录一、编织依据 (1)二、工程概况 (1)三、卸料平台的构造及技术要求 (1)四、卸料平台安装流程及质量要求 (3)五、卸料平台安装注意事项 (3)六、安全文明施工保证措施 (3)附录一型钢悬挑卸料平台计算书 (5)一、编织依据二、工程概况三、卸料平台的构造及技术要求在主楼结构及装修施工阶段，为了材料的周转，需设置卸料平台，以保证结构施工中拆下的模板、架料等材料用塔吊及时倒运到上方去。
设置方法如下：为了方便吊运材料，上下卸料平台要错开设置。
卸料平台尺寸为2500mm×3200mm，悬挑平台单独设置，平台面层满铺木脚手板，临边三边设置防护栏杆，外满挂密目安全网进行全封闭。
平台上的材料要随堆随吊，最大堆放荷载为500kg，禁止超荷堆载。
各部位构造要求：1、悬挑梁：主梁采用[16号槽钢，次梁采用[12.6号槽钢。
主梁锚固长度2.3m，墙外处悬挑3.2m，次梁间距0.5m。
采用“几”字型A16圆钢环地锚固定每侧不少于2道，A16钢环在浇楼板砼时预埋，预埋在楼板底筋之上，弯钩平直段不得小于300，预埋排距为2m。
斜拉钢丝绳采用6×19公称抗拉强度2000N/mm2，Fg＝119.5KN，直径A17。
吊环采用A20圆钢，在浇筑上层圈梁或板时预埋。
钢丝绳与吊环处设置花兰螺栓，钢丝绳过花兰螺栓甩头1000mm，在梁端部缠绕后甩头1000mm，各甩头处采用GD16卡具3个，卡具中距300mm，卡具螺栓统一朝向长向钢丝绳。
槽钢上内侧钢绳与墙的距离2.8m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离0.3m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离3m。
2、脚手板采用木质脚手板，脚手板应设置在次梁上,脚手板的铺设可对接平铺,也可搭接铺设,搭接时接头必须支在横向水平杆上,搭接长度不小于200mm,脚手板铺设靠墙一侧离墙距离不应大于150mm,脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上（同外架脚手板）。
3、防护设施：卸料平台三临边设置防护栏杆并外挂满挂全封闭式的密目安全网，密目网采用 1.8×6.0m或 1.5×6.0m的规格,用网绳绑扎在大横杆处立杆里侧,防护网高于平台1.2m,作业层脚手架立杆于0.2m,0.6m及1.2m处设有三道防护栏杆,底部侧面设20cm高的挡脚板,栏杆及挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
4、卸料平台搭设示意图如下：四、卸料平台安装流程及质量要求4.1卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台工字钢与预埋件固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使用，要求提升一次验收一次4.2 质量要求4.2.1 严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；4.2.2 平台安装时外口应高于内口510㎝；~4.2.3 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；4.2.4 梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。
五、卸料平台安装注意事项1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不准使用吊钩直接挂吊环，塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板上，用事先预埋好的钢筋卡环卡紧，电焊固定。
2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口，卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；3、派工人扎接上部拉环的钢丝绳，采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。
4、卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环。
5、应显著地标明容许载重标识牌，不允许超载，不允许将重物全部堆压在四周栏杆上。
6、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。
7、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；六、安全文明施工保证措施1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
7、卸料平台上严禁站人久留，并有专人指挥，信号通畅。
8、上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。
9、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底，塔吊指挥人员上下都配齐对讲机。
10、拆除区域下面禁止站人。
附录一型钢悬挑卸料平台计算书一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.30；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：16.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平[ ；次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.20，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.30, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.50。
次梁选择 12.6号槽钢槽口水平[ ，间距1m，其截面特性为：面积 A=15.69cm2；=391.466cm4；惯性距 Ix转动惯量 W=62.137cm3；x=4.953cm；回转半径 ixQ=0.12 kN/m2(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2=2.00 kN/m2Q32)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2×(0.35+0.12)+1.4×2.00×1.00=3.37kN/mP=1.4×5.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：= (3.37×2.502/8)×(1-(0.002/2.502))2+7.00×2.50/4=7.00kN.m。
经计算得出: Mmax最大支座力计算公式:经计算得出: R = (7.00 + 3.37×(2.50 + 2×0.00))/2 = 7.71kN3.抗弯强度验算次梁应力：4.整体稳定性验算其中，φb-- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×9.00×53.00×235/(2500.00×126.00×235.0)=0.86；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：得到φb'=0.743；次梁槽钢的稳定性验算σ =7.00×103/(0.743×62.137)=151.65 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算σ =151.655 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 16号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为：面积 A=25.15cm2；惯性距 Ix=934.5cm4；转动惯量 Wx=116.8cm3；回转半径 ix=6.1cm；截面尺寸，b=65mm,h=160mm,t=10mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；Q1= 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.19kN/m静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.19) = 0.40kN/m；悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：R[1] = 13.676 kN；R[2] = 17.157 kN；R[3] = -1.923 kN。
最大支座反力为 R=17.157 kN；max最大弯矩 M=6.970 kN·m；max最大挠度ν=0.032 mm。
3.抗弯强度验算=6.97×106/1.05/116800.0+1.77×104/2515.000=63.881 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 63.881 N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算其中φb-- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb=570×10.0×65.0×235/(5500.0×160.0×235.0)=0.421；主梁槽钢的稳定性验算σ = 6.97×106/(0.421×116800.00)=141.73 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算σ = 141.73 N/mm2小于 [f]=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi 和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi = RUisinθi其中 RCi-- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi-- 拉钢绳的轴力(kN)；θi-- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi= Sin (ArcTan (3/(0.3+2.8)) = 0.695；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi/ sinθi；RUi= 13.676 / 0.695 = 19.67 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径15.5mm。
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:进行计算作为拉环的拉力N为：取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU=19665.123N。
N=RU拉环强度计算公式为：其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
