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混凝土挡土墙施工方案1、概述本施工区域为中央大道区域土坡挡墙及汽车坡道两侧挡墙（图中粉色部分），共计620米（其中2—3.5米高挡墙519.6米，1—2米高墙51.2米，0-1米高墙49。
2米。
2、施工流程：定位方线→沟槽开挖→基础垫层浇筑→基础钢筋绑扎→墙体插筋→隐检验收→基础模板支护(刷脱毛剂）→模板验收→基础混凝土浇筑→墙体钢筋绑扎→隐检验收→墙体模板支护→模板验收→墙体混凝土浇筑→模板拆除→混凝土表面质量检查→混凝土养护→成品保护3、施工顺序及施工思路：本挡墙工程分四个流水段施工,汽车坡道两侧挡墙可以为第一个流水段；中央大道地下停车库东西两侧为第二个施工段；中央大道中间两侧为第三个施工段;中央大道地下停车库北侧为第四个施工段；根据现场可作业面环境及上述四个施工段前后顺序安排及工期的要求，每个施工段分两施工班组同时施工推进。
4、施工设施料准备：根据现场的实际经验和调查研究分析，决定采用黑模板尺寸为1。
2m*2.44m 厚度为1。
5cm、模板内侧脱模剂，为了保证清水面面效果模板厚度必须相等，模板拼缝必须平整.模板进场后必须经监理单位及总包单位验收合格后方可使用模板厚度验收时必须用游标卡尺验收,不合格模板坚决清退出场。
钢管∅48mm普通钢管、三节式止水穿墙螺栓、 100＊50木方木方必须规格尺寸一致。
20×10mm自粘海棉条。
4、施工工艺及技术要求：4。
1挡土墙、景观墙长度超过30米时应设置伸缩缝,遇复杂地形时应设变形缝;4.2 钢筋混凝土挡土墙内的预留泄水孔横向间距2。
0m,其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。
4。
3 挡土墙、台地种植池及长度较长的景观墙体，每10-15m应设置沉降缝1道，缝宽20mm，缝内填聚乙烯泡沫材料或沥青麻丝外表面油膏嵌缝等。
4。
4 钢筋混凝土挡土墙的混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。
其砼的强度要满足设计要求.钢筋采用HRB4004。
目录一、工程概况ﻩ错误!未定义书签。
二、编制依据 ................................................................. 错误!未定义书签。
三、施工准备 ................................................................. 错误!未定义书签。
四、施工中的重点、难点ﻩ错误!未定义书签。
4。
1模板支护 .......................................................... 错误!未定义书签。
4。
２钢管脚手架搭设 ............................................. 错误!未定义书签。
4.3墙身施工ﻩ错误!未定义书签。
五、施工工艺流程 ......................................................... 错误!未定义书签。
六、主要的施工方法及技术措施 ................................. 错误!未定义书签。
６。
１施工场地准备 ............................................... 错误!未定义书签。
6。
2基槽开挖ﻩ错误!未定义书签。
6。
３墙身基础施工ﻩ错误!未定义书签。
6。
４墙身施工ﻩ错误!未定义书签。
6。
５墙背回填及泄水孔,沉降缝设置ﻩ错误!未定义书签。
6.6混凝土养护 ......................................................... 错误!未定义书签。
6。
7混凝土拆模 ...................................................... 错误!未定义书签。
6．8混凝土缺陷处理 .............................................. 错误!未定义书签。
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案一、工程编制依据1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20022、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114、建设单位对本工程支护设计的有关要求。
二、工程概况三、施工准备为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，确保工程质量，本工程模板采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm，支撑加固系统采用Ф48×3.5钢管扣件式排架，还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将墙模与脚手架连成一个整体系统。
木模板现场加工，现场拼接安装，支撑加固系统均现场装拆。
本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂。
本工程采取分段分层施工的顺序，现场需备齐三段以上的用料，以利于循环周转使用。
作业条件准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
四、模板安装与支护4.1扩展基础与地上挡土墙模板扩展基础与地上挡土墙模板均采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm作模板排档，模板须预先进行制作，根据构件尺寸要求将衬板与衬档木方钉成整体（挡土墙平面面积较大时，分块分割制作）。
挡土墙模板的夹紧加固采用Ф48mm钢管夹档和Ф14mm穿墙螺栓、伞形扣件，支撑采用Ф48mm钢管斜撑进行拉撑校验垂直。
4.2模板制作配制模板的覆胶模板厚度应一致。
排档木方须规格一致，平直无翘曲变形，如截面规格不一致须用压刨刨成规格一致的平直木方。
毛石混凝土挡土墙专项施工方案一、施工技术：1、基础施工：（1）基础采用机械破碎及挖运，基底边角机械不能作业边，人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。
清槽结束要及时组织施工，避免基槽长时间遭暴晒及雨水浸泡。
（2）基础施工时，铺设100mm-200mm厚的混凝土垫层，分段、分层浇筑毛石混凝土基础，使得混凝土能够充分包裹毛石，达到整体性，保证毛石混凝土挡土墙质量达到要求。
2、墙身施工：模板：采用木模板，木楞采用50mm*90mm的杉木，间距100mm~200mm。
脚手架：模板的支撑架体采用扣件式钢管脚手支撑。
（1）模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证位置的准确，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，且能承受新浇砼重量、侧压力以及施工荷载，浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧，模板安装误差严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正，侧模拆除前应该保证砼强度达到其强度要求，其表面及棱角不因拆散损坏时方可拆除。
拆除时，砼强度应满足规范要求。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
为防止混凝土在硬化过程中与模粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
浇捣振捣震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以免模板变形。
（2）浇筑混凝土时，应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑厚度、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。
（3）混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及几何尺寸。
（4）振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡，降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。
（5）施工时随混凝土浇筑填充毛石石料，避免一次性放置毛石石料，造成挡墙质量不均匀，控制石料量在规范规定范围内，毛石之间应该保证混凝土全部包裹毛石，混凝土浇筑高度、尺寸、形式结合施工现场灵活施工。
钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案一、工程背景和目标本工程为一项城市基础设施项目，主要目标是建设一座钢筋混凝土挡土墙，以防止水土流失并提升场地的稳定性。
挡土墙全长200米，设计高度为5米。
考虑到工程的规模和重要性，我们需要在施工期间采取适当的模板和脚手架支持，以确保挡土墙的施工质量和安全。
二、模板方案1、模板选择：考虑到工程的实际情况和需求，我们选用定型组合钢模板作为主要模板。
这种模板具有较高的强度和刚度，能够满足挡土墙的施工要求。
2、模板制作：根据设计图纸和施工规范，我们将制作不同规格和形状的钢模板，以满足不同部位和形状的需求。
同时，我们还将制作相应的支撑和固定装置，以确保模板的稳定性和精度。
3、模板安装与拆卸：在模板安装过程中，我们将严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保模板的位置、尺寸和形状符合要求。
同时，我们还将采取适当的支撑和固定措施，以防止模板变形和移位。
在模板拆卸过程中，我们将遵循相应的操作流程，避免对模板造成损坏。
三、脚手架方案1、脚手架选择：考虑到施工的安全性和便利性，我们选用扣件式钢管脚手架作为主要脚手架。
这种脚手架具有较高的承载能力和稳定性，能够满足挡土墙施工的需求。
2、脚手架搭建：我们将根据施工图纸和规范，合理规划脚手架的布局和高度，确保其能够支撑挡土墙的施工。
同时，我们还将采取适当的固定措施，以防止脚手架在施工过程中发生移位或变形。
3、脚手架使用与拆卸：在脚手架使用过程中，我们将严格遵守相应的安全操作规程，确保施工人员的安全。
在脚手架拆卸过程中，我们将按照相应的顺序和步骤进行操作，避免对脚手架造成损坏或安全隐患。
四、施工流程与质量控制1、施工流程：首先进行场地平整和基础施工；然后安装模板和脚手架；最后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护。
2、质量控制：我们将建立严格的质量控制体系，对每一道工序进行质量检查和验收。
同时，我们将定期对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
目录1.编制依据 (3)1.1规范规程 (3)1。
2施工图纸及洽商 (3)1。
3其他 (3)2.工程概况 (3)3。
主要特点与施工难点 (4)4.施工部署.............................. 错误!未定义书签。
5、分项工程施工方法 (4)5。
1混凝土挡土墙地基开挖 (4)5.2模架体系 (4)5。
2.1施工曲率控制方法 .................................... 错误!未定义书签。
５.2.2脱模剂的使用 ............................................ 错误!未定义书签。
５。
2。
3模板拼接节点 ........................................ 错误!未定义书签。
５.2.4对拉螺栓布置 ............................................ 错误!未定义书签。
５.2.5模板的加工 . (4)５。
2。
6模板的安装 (5)５.2.7模板的拆除 (5)5.3、脚手架工程 (5)5.4、钢筋工程 (5)5.5、混凝土工程 (6)6。
1钢筋工程质量保证措施 (7)6.2混凝土工程质量保证措施 (8)7、安全技术管理措施 (9)7.1钢筋工程 (9)7。
2混凝土工程 (9)7.3模板工程 (10)7.4脚手架工程 (10)8、成品保护措施 ......................... 错误!未定义书签。
1.编制依据1。
1规范规程《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；《公路路基施工技术规范》（JTC F10—2006)；《公路土工试验规程》（JTC E40-2007）；《公路工程岩石试验规程》（JTG E41—2005）；《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ-2008）；《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；《交通工程土工合成材料土工格栅》(JT/T 480-2002)；《公路工程土工合成材料土工网》（JT/T 513-2004）；《公路工程土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》（JT/T 519—2004）。
挡土墙工程一、工程概况：本工程为档土墙新建工程.工程建设地点位于李沧区延寿宫路3号.该工程为加固及防护结构形式.编制依据：1、山东理工大学设计研究院设计加固防护图纸，2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2010二、施工准备1。
机械：120挖掘机1台、采用商品混凝土，标号为c202。
工具：钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。
三、工艺流程测量放线→请挖土方及沙垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模四、施工工艺1。
测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。
2。
采用C20细石混凝土100厚垫层。
（1）垫层振捣密实、平整。
(2)垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行.(3垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3.基础钢筋制作与安装（1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方可使用。
（2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后绑扎.(3）钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,Φ16主筋错误!200mm、水平分布筋间距200mm。
按定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
泄水孔应及时配合安装.（4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
(7）在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm,以保证钢筋网片的定位准确.稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形.（8）基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm，间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。
混凝土挡土墙模板工程专项施工技术方案施工部署将根据工程概况和水文地质情况及周围环境的分析，制定详细的施工计划和方案，确保施工过程中的安全和质量。
同时，将加强与业主和监理单位的沟通和协调，确保工程按时按质完成。
1.基础模板必须牢固支撑，底部应加设垫木以防止变形和侧模斜撑；2.承中模板支模时，应先安装一个格构的水平支撑和斜撑，然后逐渐向外扩展以保持支撑系统的稳定性；3.预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平并紧靠定位基准。
两侧模板应利用斜撑调整和固定垂直度；4.支承所设的水平撑和剪刀撑应按构造和整体稳定性进行布置；5.在模板安装时，应符合以下要求：a。
同一条拼缝上的U形卡不应向同一方向卡紧；b。
墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；c。
钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
6.对于曲面结构，可采用双曲可调模板。
使用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不超过设计允许值。
7.模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组拼。
预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。
采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安装质量。
但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。
8.在钢模板工程安装过程中，应进行下列质量检查和验收：a。
钢模板的布局和施工顺序；b。
连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；c。
支承着力点和模板结构整体稳定性；d。
模板轴线位置和标志；e。
竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；f。
模板的拼缝度和高低差；g。
预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况；h。
扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；i。
支柱、斜撑的数量和着力点；j。
对拉螺栓、钢楞与支柱的间距；k。
各种预埋件和预留孔洞的固定情况；l。
模板结构的整体稳定；m。
有关安全措施。
9.在模板工程验收时，应提供以下文件：a。
模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；b。
混凝土挡土墙模板工程专项施工方案
一、前言
混凝土挡土墙在工程建设中起着重要的作用，该专项施工方案旨在提供详细的施工流程和技术要求，确保挡土墙施工质量，保障工程安全。
二、施工准备工作
2.1 检查材料准备情况
在施工前，对所需混凝土、模板材料、钢筋等进行检查，确保质量符合要求。
2.2 搭建施工场地
在施工场地搭建好施工队办公室、仓库等设施，确保施工顺利进行。
三、模板安装
3.1 模板材料准备
选择符合要求的模板材料，并根据设计要求进行裁剪和预处理。
3.2 模板安装
根据设计要求，将模板逐块固定在挡土墙的施工位置，确保模板牢固、整齐。
四、混凝土浇筑
4.1 混凝土配合比确定
根据设计要求，确定混凝土的配合比，并委托专业实验室进行检测。
4.2 混凝土浇筑
采用机械或人工方式，将混凝土逐层浇筑至模板内，注意振实和充实，确保混凝土质量。
五、模板拆除
5.1 混凝土养护
混凝土浇筑完成后，需进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土充分凝固。
5.2 模板拆除
混凝土养护结束后，按照设计要求，有序拆除模板，避免对挡土墙造成损坏。
六、施工总结
该专项施工方案详细介绍了混凝土挡土墙模板工程的施工流程和技术要求，通过严格控制每个环节，确保施工质量。
在未来的施工中，执行此方案能够提高工程质量，确保工程安全。
第一章编制依据1.1本工程业主提供的有关招标文件澄清、招标文件答疑、施工图纸、承包合同文件1.2本工程地质勘察报告1.3现场踏勘调查获取的资料1.5我单位技术装备及多年积累的类似工程施工技术和管理经验第二章工程概况一、建设概况工程名称：新疆国投宝地能源开发有限责任公司一矿工业场地挡土墙工程地点：本工程位于新疆伊犁地区尼勒克县种蜂场建设单位：新疆国投宝地能源开发有限责任公司工程规模：挡土墙长163.82m第三章水文地质情况及周围环境本建筑所属气候分区为严寒地区 B 区，建筑场地类别Ⅱ类，基底持力层为漂石层，无地下水，场地土对混凝土具有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。
工程地质情况，拟建区位于天山褶皱带西部，属山间坳陷盆地，北部以尼勒克深断裂与博罗科努复背斜为界，南以铁木里克断裂与阿吾拉勒晚古生代隆起带为界。
盆地基底地层为石炭系和二叠系，褶皱轴向为80°－104°，倾角40°－82°，局部直立或倒转。
侏罗系在盆地中总体为复向斜构造，次级褶皱较为发育，褶皱轴向60°－100°，倾角10°－80°，背向斜轴部较缓，向斜两翼变陡。
与石炭系、二叠系为角度不整合或断层接触。
矿区范围内未见岩浆岩的出露，根据矿区生产地质报告可知：尼勒克深断裂与铁木里克断裂距勘查区边界较远，拟建区内和附近区域无断裂构造带的通过。
气象情况，本区域属北温带大陆性气候，山区气候特征明显，日照时间长，光热资源丰富，降雨量较多。
年均降水量377.6mm，多集中在4－9月，全年最大积雪深度约2.4m。
年温差和昼夜温差变化大，一月最低气温-26℃，七月最高气温30℃，平均气温6.2℃。
风向以西南、东北向为主。
10月至翌年3月为冰冻期，最大冻土深度1.5m。
水文地质情况，场区共有两条地表水水系，在场地的西段，有一条地表水渠穿过场地，水渠宽度1～2m，深度1.0m左右，水量不大，依水量和过水断面来看，发生洪流的可能性不大。
场地南侧，有一泉眼，水量有限，对建筑物没有危害性影响。
场区地下水，无地下水的存在。
第四章施工部署挡土墙主体模板采用普通钢模，有P6015、P3015以及转角钢模组成，同时还有一些连接配件，如u型扣等。
加固采用普通钢管、对拉钢筋。
制作时，根据挡土墙高度，每0.6m布置一道对拉钢筋，在对应的钢模上钻眼，用于下步安装。
立模时，首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的构造物轮廓线立好，同时用水准仪调水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝搭接。
钢模在同一平面应保证平整，模板安装完后，对模型进行加固，加固时，用普通钢管以0.5m间距、两根一组竖向背在钢模后面，再在其后以0.5m间距、两根一组的钢管横向背在后面，最后用对拉钢筋穿过钢模，两头用螺帽和u型扣固定钢管。
模型安装和加固完后，立即用线锤对模型垂直度调整。
模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；1、部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1．1钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表1。
钢模板的用途及规格表1钢模板规格编码表（mm）表2doc5doc61．2连接件连接件由U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成，见表3。
连接件组成及用途表3扣件容许荷载，见表4。
表4项目型号容许荷载26型26碟形扣件18型1826型263形扣件12型121．3支承件（1）钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。
钢楞的材料有Q235圆钢管，可根据设计要求和供应条件选用。
常用各种型钢钢楞的规格和力学性能表5表5（2）斜撑用于承受构造物等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度。
（3）钢管脚手支架2、主要用于构造物加固水平构件模板的垂直支撑。
2.1扣件式钢管脚手架：一般采用外径φ48，厚壁3.5的焊接钢管，长有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm几种，另配有200mm、400mm、600mm、800mm等长的短钢管，供接长调距使用。
2）碗扣式钢管脚手架：又称多功能碗扣型脚手架。
3、施工设计3．1施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。
模板工程施工设计应包括以下内容：（1）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图；（2）根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算；（3）制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；（4）制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。
3．2为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本，宜选择以下措施：（1）采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工；（2）竖向结构与横向结构分开施工；（3）充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构；（4）采取预装配措施，使模板做到整体装拆；（5）水平结构模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撑”的“早拆体系”；充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。
3．3模板的强度和刚度验算，应按照下列要求进行：（1）模板承受的荷载参见原《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-92）的有关规定进行计算；（2）组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表6的规定；表6注：L为计算跨度，b为柱宽。
（3）模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规范的有关规定取用。
并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数1.0~1.18；（4）采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ 18）有关规定取用；强度设计值不应提高；（5）当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15。
风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）的有关规定取用。
4、配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定：（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
（3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
（4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。
设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm×l00mm刨光方木代替。
或应使钻孔的模板能多次周转使用。
（5）相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。
（6）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
（7）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞；3）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。
错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；4）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；5）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。
当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3~3.5；6）对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。
5、配板步骤（1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。
（2）根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。
（3）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。
（4）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。
（5）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。
（6）根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。
6、模板工程的施工及验收6．1施工前的准备工作（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。
2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按表7要求逐块检验后检查配件数量、位置和紧固情况。
表7（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
应采取措施，保证稳固。
（5）模板安装前，应做好下列准备工作：6．2安装时模板应做的要求1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；2）支承构造物模板周围的土方要进行夯实，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支构造物底垫木；3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；4）模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。
7、模板的支设安装（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2）配件必须装插牢固。
支承和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支承件应着力于外钢楞；3）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；4）承中模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；5）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；6）支承所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；（2）模板安装时，应符合下列要求：1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
