包装岗位SOP

标准操作规程版本号01内包装岗位标准操作规程页数 2 起草人起草日期年月日审核人审核日期年月日批准人批准日期年月日颁发部门生效日期年月日分发部门存档份数 1文件变更记载及原因版本号生效日期变更原因、依据及主要变更内容01 根据《医疗机构制剂配制质量管理规范》制订新版本。

1 目的建立内包装岗位标准操作规程，使包装操作规范化，保证产品质量。

2 范围适用于制剂车间内包装岗位。

3 职责3.1制剂室负责本规程的起草、修订、培训。

3.2制剂室负责人负责本规程的审核。

3.3 药剂科负责人负责本规程的批准。

3.4 制剂室负责按本规程执行。

4 依据《医疗机构制剂配制质量管理规范》5 内容5.1 生产前准备5.1.1 操作前，必需熟悉岗位所有设备结构、性能、工作原理及操作方法，否则严禁开机。

操作人员必须按《人员进出生产区标准操作规程》的要求穿好工作服、鞋、帽才能进入操作。

5.1.2 生产开始前，操作人员应认真检查操作房间、生产设备及辅助设施的清洁卫生及状态标志情况，符合规定后方可开工生产。

5.1.3 重点检查：单盘数片机应清洁完成，并有清洁合格标志；生产场所有清场合格标志；检查设备各部件运转情况，检查设备旋转方向是否符合要求。

5.1.4 操作人员应认真阅读生产指令单，仔细核对上工序中装来的物料，包括品名、规格、批号、数量等，无误后开始生产。

5.1.5 挂上生产状态标志牌。

5.2 按照单盘数片机标准操作规程进行操作。

5.3安全与劳动保护5.3.1 安全使用水、电等，操作间严禁吸烟和动用明火。

5.3.2 生产操作时注意安全操作，做好消防安全措施，不得湿手操作。

5.3.3 操作人员在操作过程中，必须穿戴工作衣、工帽、口罩手套等防护用品，注意不得把手伸进机器内，以防发生意外事故。

5.3.4 清洁时，注意不得使水进入、溅入电气控制部位及电机上，以防设备漏电。

5.3.5 在使用时发现有异常响声或其它异常情况下，应立即停机。

5.3.6 操作人员每年至少应体检一次，并建立健康档案，对患有传染性疾病和对生产药物有过敏症状者应及时调出本岗位。

1．目的：保证产品的均匀性。

2．范围：本标准规定了产品批混包装岗位操作法，适用于本公司所有产品批混包装。

3.生产操作法
3.1 准备工作
3.1.1彻底清洁现场和混合机，旋振筛，并用75%酒精擦拭混合机内表面，检查旋振筛（80/100目）、混合机是否正常运转。

质量监督员对清场情况进行监督检查，清场合格后在清场记录上签字认可。

3.1.2点燃甲醛或乳酸同时开启紫外线灯进行灭菌30分钟，进行空气和物料外包装消毒。

3.1.3根据质量技术部下达的批包装指令，从成品库按批次领取物料分别放置，并进行标识。

3.2更衣程序
本岗位为洁净工作区，操作人员按洁净区管理制度规定程序换好岗位服。

3.3启动混合机，按批量比例将物料逐件倒入混合机，根据物料本身性能混匀 20到50分钟，混匀一定时间后，将混合机底部物料放出加入混合机重新混匀，混匀后打开混合机放料阀将物料陆续放入旋振筛过80/100目筛（药用级或化工级）后，按规定净含量进行包装，包装完毕后按批次填写请验单，取样后入待检库。

3.4对于大批量混合，必须按批次比例进行混合（保证物料均匀性），一次结束后再进行第二次混合，混合过程中保证混匀时间，严禁边加料边放料进行过筛包装。

3.5混匀过程中，防止物料外包装上斑点带入物料和批包装，杜绝扎口绳及铁卡等异物进入物料。

3.6清场
3.6.1包装完毕后进行彻底清场。

混合机清场方法：用空压机气体自上而下将残余物料赶出，再用洁净抹布擦拭干净。

最后用75-78%乙醇擦拭。

旋振筛拆卸清理干净。

墙壁、地面、设备、灯具要求无粉尘，见本色。

清洁工具定置摆放，现场无其他物品存放。

固体分装岗位操作SOP1目的建立固体分装岗位操作的文件，规范固体分装岗位操作。

2范围适用于I1型全自动包装机固体分装岗位。

3责任3.1固体分装岗位操作工：负责按照岗位SOP操作；3.2现场监控员（QA）：负责监督现场操作人员按规范进行操作；3.3车间管理人员：负责制定岗位SOP，监督并要求操作人员按规范进行操作。

4内容4.1分装前准备与检查4.1.1操作间有“已清场”状态标志，并在有效期内。

如不在有效期内，按相关清洁SOP执行。

4.1.2检查生产指令及相关记录等须齐全，无与本批无关的指令及记录；无与本批无关的物料。

4.1.3.从器具存放间领取生产所需的工器具，检查须清洁完好。

4.1.4.核对本批生产文件，从库房领取本批次原料，置备料区，并核对品名、规格、批号、编号、数量。

4.1.5. 检查各计量器具、设备、设施、管道及使用的容器具要求有“已清洁”及设备状态标志;计量器具有检定“合格证”，且在规定有效期内。

4.1.6.挂上生产状态标识牌。

4.1.7.各项检查项目经QA现场监控员确认，符合规定后准许生产。

4.2.操作4.2.1.调节好电子天平的零点，并检查其灵敏度。

4.2.2.开动自动包装机，检查其运行是否正常。

4.2.3.严格按工艺规程和《I1型全自动包装机操作SOP》进行操作。

安装好分装用铝箔，开机调试，直至剪出合格的铝箔袋。

4.2.4在加料斗中加放需分装粉末或颗粒，根据应填装量范围，调节分装机的分装装量，开机试包，通过不断测试和调节，直至分装出合格装量，才可正式进行分装生产。

4.2.5分装过程中，要按规定检查装量、装量差异、外观质量、气密性等，发现问题，及时调节处理。

4.3生产结束阶段4.3.1停机确认已按指令完成分装，检查料斗上没有物料后，先按下主机停止键，再切断电源。

4.3.2 清点袋数，累计数量（或重量），结算物料，并详细记录4.3.3清退剩余物料。

4.3.4如尚有未能分装的物料，则称重，及时记录于生产记录上，贴上物料标签并送至中间站，置于规定位置。

NO.NO.序号单位序号单位A I 1个4B J 25C K 36D LE M 版次F N 1G O 2HP 3变形依封样件拖伤划伤依封样件料花依封样件毛边披锋≦0.2mm 斑点依封样件断裂开裂不允许气泡不允许气纹依封样件喇叭布网架注塑手(指)套、水口钳、披锋刀※ 变更记录用量名称用量顶白依封样件油污不允许缺胶多胶不允许色差依封样件注 塑 作 业 指 导 书（SOP）客户产品机型名称模具编号工序名称使用工具、用具规 范 编 号版次页次A/11/1标准名称※ 图示※ 检验标准※ 包装材料检验项目标准检验项目缩水依封样件异色依封样件凹痕凸起依封样件烧焦不允许制 作审 核批 准制作日期2014年3月6日发行日期2014年3月6日变更原因变更人※ 作业步骤：1、作业员必须依产品检验标准对产品进行检验：1.1产品不能有裂纹、缺料、气泡、顶白、烧焦现象； 1.2产品表面不能有油污，否则必须用酒精檫拭干净； 1.3对照首件样板检验，不能出现严重的色差、异色、斑点、气纹、缩水、变形、拖伤划伤等现象。

2、对检验好的产品进行加工：2.1如图2示，用水口钳将布网架上的水口剪除； 2.2如图3示，用披锋刀将剪水口处削平；2.3若产品上的披锋过大，须用披锋刀将其削除； 2.4若产品上的毛边过大，须用披锋刀将其刮平。

3、将产品进行包装：3.1如图5示，将加工好的产品并排放入6#纸箱中，每排放16个，放2排，每箱装2层共64个产品；3.3如图6示，用封口胶纸将纸箱做一个工字形封口，最后贴上现品票。

※ 注意事项：1、作业时须接触产品的手必须戴手套或手指套，戴指套时至少戴3个手指，分别为拇指、食指、中指，每2小时更换一次；2、作业台面必须保持清洁，整齐；3、产品表面须保持清洁，无脏污。

※ 操作条件：环境条件：常温常压；照明条件：700-1000lux；设备条件：机器各安全装置齐备且有效，各运转部件正常，机器内外保持清洁。

变更时间6#纸箱1124365注塑出来的产品剪除水口削除残留水口加工好的产品产品装箱封箱、贴现品票现品票NO.NO.序号单位序号单位A I 14B J 25C K 36D LE M 版次F N 1G O 2HP 3制 作审 核批 准制作日期料花依封样件毛边披锋≦0.2mm 气泡不允许气纹依封样件变更原因变更人斑点依封样件断裂开裂不允许变形依封样件拖伤划伤依封样件变更时间顶白依封样件油污不允许※ 变更记录凹痕凸起依封样件烧焦不允许缩水依封样件异色依封样件缺胶多胶不允许色差依封样件※ 注意事项：1、作业时须接触产品的手必须戴手套或手指套，戴指套时至少戴3个手指，分别为拇指、食指、中指，每2小时更换一次；2、作业台面必须保持清洁，整齐；3、产品表面须保持清洁，无脏污。

1
2
3
4
PREPARED
杨元波
CHECKED
APPROVED
产品名称
C380
工序名称
电池盖加工
工序分类
一般工序
版本履历
①作业 前工具
版次
变更内容
日期
A1
制程变更
6月12日
作业指导书Standard Operation Process
③电池 盖加工
编号
发行 日期
WI-IE-0316 2014/6/12
工位号
5
标准 工时
2
页次 7/29 S/PCS*1M
机仪器/治工具
设备参数设定
②作业 前检查
注意事项
1、检查是否漏放说明书。
1、按照如图方向放置充电器，注意保持方向一致。
NO
料号
1
T6711010010LB
2
T6711010010LA
3
4
物料名称
充电器 充电器
型号/规格
欧式两圆分离式充电器头，带PE袋 欧式两圆分离式充电器头，带PE袋
1、检查标签打印效果。
物料名称
型号/规格
用量（pcs)
PREPARED
杨元波
CHECKED
APPROVED
产品名称
C380
工序名称
贴机标
工序分类
特殊工位
版本履历
①作业 前工具
版次
变更内容
日期
A1
制程变更
6月12日
机仪器/治工具
作业指导书Standard Operation Process
③贴机 标
版本履历
①作业 前工具

通用包装工艺指导书SOP目的本指导书的目的是为了提供统一的包装工艺规范，确保产品的包装质量，减少损坏和浪费。

适用范围本指导书适用于所有商品的包装，包括但不限于食品、日用品、电子产品等。

责任- 生产部门负责制定和执行包装工艺规范。

- 质量控制部门负责监督包装工艺的执行情况并进行质量检查。

流程以下是通用的包装工艺流程：1. 指定包装材料：- 根据产品性质和要求，选择适当的包装材料，如纸盒、塑料袋、泡沫等。

- 确保所选材料符合相关法规和标准。

2. 梳理包装工艺：- 分析产品的特点和包装的要求，确定适当的包装方法和流程。

- 定义包装工艺中涉及的具体步骤和操作要求。

3. 包装设计：- 根据产品尺寸和特性，设计合适的包装形式和结构。

- 考虑到产品的安全运输和降低损坏的可能性。

4. 包装操作：- 按照定义的包装工艺步骤，进行包装操作。

- 确保操作人员具备合适的培训和技能。

5. 检查和测试：- 对包装后的产品进行检查和测试，确保包装质量符合要求。

- 检查包装是否完好无损，并验证产品是否符合规定的包装要求。

6. 记录和文件：- 记录每个包装批次的相关信息，如包装日期、操作人员、检查结果等。

- 对每个包装批次进行档案管理，便于追溯和质量分析。

注意事项- 遵循产品的特性和要求选择适当的包装材料。

- 严格按照定义的包装工艺流程进行操作。

- 操作人员应接受包装操作培训并具备相应的技能。

- 严格检查和测试包装后的产品，确保符合质量标准。

- 做好包装记录和档案管理，方便追溯和质量分析。

包装岗位操作规程1. 生产前准备1.1看指令和交接班记录。

所有人员必须阅读并牢记生产指令,明确当天生产指令的规定和要求;查看交接班记录,了解上一班的生产情况和设备运行情况.1.2复核清场。

检查设备、环境已清洁并悬挂已清洁标识；检查是否有上一批清场记录副本和上一批清场合格证；按清场管理规程进行接班复核清场，确保设备、环境及使用器具等，绝无前批次产品的遗留物。

1.3检查设备。

查看安全装置是否完好有效，加热装置是否正常预热，开启设备查看设备有无异常声音；有气缸的设备在打开阀门前，检查管路和缸体有无破损，然后慢速开启阀门，如发现异常及时关闭，同时上报班长进行维修。

1.4检查物料。

检查上一班预留的标签、说明书、外包膜、输液单、胶带、外包装箱是否与生产指令要求一致，质量是否合格；如有异常情况通知班长和QA进行确认，合格后允许使用，不合格物料应粘贴不合格证退库或在QA监督下销毁；预留物料数量应与交接班相符；检查贴标机、喷码机所打印的批号、生产日期、有效日期是否准确、清晰、位置适当，如有异常及时调整设备，调整完由操作人员确认，班长复核然后QA 再次复核；检查预留的装箱单的数量时否与交接班相符，所刻印的品名、规格、批号、生产日期、有效日期和装箱人工号是否准确、清晰、位置适当，班长复核后QA再次复核并刻印QA印章，然后按装箱人工号发到每个装箱人员手中。

1.5状态标识。

操作间悬挂生产状态标识牌，标明所生产产品的品名、规格、批号、生产日期合批量；设备悬挂‘完好’和‘运行中’标识。

2生产过程2.1贴标工位。

2.1.1将灯检至包装输送带，上方两侧挡板的距离进行调整，使瓶体能够顺畅的传到贴标机位置2.1.2开机前填写设备运行记录，贴标过程中标签贴不正的要及时捡出，从新粘贴。

2.1.3 按《kk806贴标机标准操作规程》进行标签打印，首张标签由操作人员确认，班长复核，QA再次复核；无误后将其粘贴在批生产记录指定位置上，并在批生产记录上签字。

文件编号：
REV ：
A/1
物料编号
　设备名称
工治具名称
作业步骤及注意事项：
无
无
产品名称
页次：27/28
制作：雷海芬 审核： 核准：
Operation Instruction(作业指导书)
1、清洁时产品里外都要清洁干净才可包装
2、包装时包装袋用透明PP 胶袋 ，摄像孔朝下，猪仔保护膜不要弄掉了
3、操作时刻保持工作台清洁卫生及5S.
注意事项：
本WI 适用于如下产品：
产品编号
4、作业员必须培训考核后方可上岗操作
5、易染色物料需分开放，操作时需戴手套
6、严禁在作业指导书上随意更改操作指引。

注意事项：
1、自主检验来料为良品,确定后才能投入生产.制作出的产品表面 不能有赃污，褶皱、刮痕等现象
2、操作前核对所用机器参数是否达到作业标准,所用治具是否
3、核对完成的产品是否为良品,将不良品与良品区分开.
4、将装好内衬的产品放入指定位置即可
3、将折成形后的内衬置入产品内（图3）
2、 沿内衬折线压折成形（图2）内衬
1、 清洁产品表面（图1）物料名称设备要求参数
治具编号
成品（已查货）
无
无
产品名称： 全包款
工位：壳内装内衬
日期：2015.10.13
（一）物料名称及编号
（二）设备名称及参数
　（三）工治具名称及编号
1
工序完成
2
3。

注塑包装SOP（作业指导书）No.版本确认人1 / /2 / /3//No.数量No.数量1/12/23/34/45/56/6制作:审批:页次实施日期外围打包要求 WI外围打包IWI-0084.01A12011-12-13作业步骤如图一.将箱底用胶纸以王字架方式封口，确保封牢固。

如图二.将QC与QA检验合格并盖章产品按装箱数量与要求放入箱内，确保箱内无油污与异物，保持内包装清洁干净，作业指导书Work Instruction文件名称工序名称作业名称文件编号版别签上QC 与QA确认盖合格章后方可入仓。

注意事项:1.打包作业员不可同时装箱打包两箱或两箱以上产品包装。

2.打包作业员不可同时装箱打包两款产品或两款以上产品包装。

3.封箱前确认纸箱标签与内袋标签内容实际情况一致。

变更日期变更原因如图三.用封口胶将大胶袋胶袋口封好。

如图四.将纸箱用封口胶对开口位做一个王字型封口，两边开缝位需用封口胶封口。

如图五.同一包装箱上只允许有一张物料标签，不允许有两张或两张以上物料标签。

即要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。

物料标名称描述// / /检验员、工艺技术员、领班、监督本规范的作业执行情况，纠正、改善相关作业的规范性，奖罚相关作业人员。

/物料设备/治工具作业条件名称管控项目 //异常处理通知现场管理人员 / / / / / / / / / / / /打包间外围/// / /蓝微电子有限公司博纳药品包装材料有限公司图一图二图三图四图五。

裝有輪子, 可以移動.
B.衣服的套桿: 裝有輪子. 車子的底部可以存放一箱正在包裝款 式的胶袋. 包裝的胶袋掛在車的桿上面, 便以作業.
在包裝的胶袋放 在上面, 便以拿取.
車子的底部可以存放一 箱正在包裝款式的胶袋
C.移動包裝車: 裝有輪子, 可以移動. 桌面可伸缩. 當平包裝的時 候可把桌面伸起來使用. 當包裝掛裝的時候把桌面放下去, 使用 U 形上的桿子.
6.分款式吊掛衣服: 包裝分三個區(1.不欠OTT 可以包裝的區. 2.欠OTT不可以包裝的 區. 3.成品區: 衣服被包裝好的區域) 吊掛人員按照排期計劃表與OTT 實際到位的情況, 把衣服掛在不 同的區域. 每件衣服的距離按照捍上的要求每0.4cm/ 件的方法去 掛.
包裝吊掛人員 會按照”區域 計劃表”來吊
”驗針機器”
6.封箱: 在封箱前要填寫一張”驗針濟”做為驗針的封箱記號, 此小紙要 放在箱子的上下(封箱處)
14.LOG推倉: 当IT部門收到PM部門的通知有關款式己結束時, IT 部門就會發 出通告給包裝部門 1.包裝人員會先把”LOG of Ended Style” 表格填好:
”LOG of Ended Style” 表格填好
3.發料: 1.包裝小組根據生產的進度和出口的交期到小倉庫去領取副料 (按照包裝樣品查核表, 副料卡, 領料單和裁制單) 以50pcs/叠為一次發料數,当收到实裁报告時先要把多餘的副料收 起來, 如員工有遺失副料時, 員工需要領超出实裁數的副料時,一 定要查清原因, 并且要有主管的簽名同意,副料人員才可以把副料 發給小組.
出貨記 錄
13.驗針: 這只用給日本單: 1.在使用驗針機器之前先需要注意的問題: a.操作驗針人員要先进行培訓, 合格后發”上岗証”后方可使用 驗針機.

sop作业流程模板SOP（Standard Operating Procedure）是标准操作程序的缩写，是指为了达到特定目标或完成某一任务而规定的一套标准化的操作步骤。

在工作和生活中，使用SOP可以提高工作效率、降低错误率并确保一致性。

本文将为您介绍SOP作业流程模板的基本结构和示范。

一、目的和范围（Purpose and Scope）在SOP作业流程模板的开头，需要明确说明该模板的目的和范围。

目的是指为什么需要制定该SOP，范围是指该SOP适用的工作范围和对象。

例如：目的：本SOP旨在规范公司产品包装流程，确保包装质量和效率。

范围：本SOP适用于公司A的包装部门所有员工。

二、定义（Definitions）在一些特定的行业或工作中，有一些术语或专有名词需要定义和解释。

在该部分，列出并解释这些术语，以便读者理解和正确应用SOP。

例如：1.产品：指公司生产的各类产品，包括但不限于食品、电子设备等。

2.包装：指将产品放入包装容器中，并进行封装、标记等处理的过程。

三、责任和职责（Responsibilities and Duties）在该部分，明确列出涉及到的各个部门或岗位的责任和职责，确保每个人都清楚自己在作业流程中的角色和职责。

例如：1.包装主管：负责监督和调度包装生产线的运行，确保生产计划的顺利执行。

2.包装操作员：负责按照SOP要求进行产品的包装，并及时报告异常情况。

四、流程步骤（Process Steps）这是整个SOP作业流程模板的核心部分，需详细规定每一个操作步骤及其要求。

为了让读者清晰明了，可以使用图表、表格或编号的方式呈现流程步骤。

例如：1.准备工作- 1.1 安排交接班，了解上一班次工作情况；- 1.2 检查包装材料的库存，确认充足；- 1.3 准备好包装机器的工作环境和设备。

2.产品包装- 2.1 按照产品包装要求，放置适量产品进入包装器中；- 2.2 调整包装机器参数，确保符合产品要求；- 2.3 监控包装过程，确保包装质量；- 2.4 进行包装后的检查，确保无破损或异物；- 2.5 完成包装并按指定区域摆放。

12.做好检针记录表格。需要包装所有订单都能有检针数据记录。
13.检针不合格的产品必须将断针找出，并做好记录留档。记录内容至少包括：订单号/生产单号/款号/颜色/尺码/日期/包装组别/生产组别等信息。
14.装箱区通往配袜包装区的门禁应该设置权限，未经过允许不得随意进出。
设备及工具
设定条件：
设备，工具名称
型号
检针机
承办单位
承办人:
8.发现成品有金属反应，应立即用手持检针机找出该金属，并报告主管。
9，检针人员需进行培训，需专人。其他从未被培训的人员不得使用检针机。
10.正反面检针要求：第一台检针机检测正面，通过后被传送带输送到第二台检针机后，应该手动翻转180度，由第二台检针机检测反面。
11.每一个订单每一个色码都必须进行检针后才能包装，不能有任何遗漏。未经过检针的任何产品不得装箱。
3.启动，让输送带空转1-3分钟。
4.检测验针机器的灵敏度，分上中下左中右9点测试。灵敏度必须要能检测到1MM金属物。
5.测试完毕后让机台继续运行，1分钟后再进行工作。
6.连续工作每2小时需停机1-3分钟，再对机器的灵敏度进行检测并保持测试记录。
7.如果中途停机后重新开机，也需要对验针机重新测试，同样也应该保持记录。开机时必须保证两位操作员是就位状态。如果2#机器无操作员在场，1#机必须停止运转。如果发现有掉落在地面上的产品，应该退回到1#机，重新从1#机开始检测。
作 业 指 导书
文件编号
编制日期
页数版本2Fra bibliotekA/0
适用产品
本企业生产的所有产品
工序名称
包装车间检针区域操作规范
人员配置
3
工序排号
作业类型

sop小外形封装的实用例子一、概述SOP（Standard Operating Procedure，标准操作规程）是一种用于规范和指导操作流程的文件，它描述了特定任务的具体步骤和要求。

SOP的设计旨在确保工作的一致性、高效性和安全性。

下面将列举出10个小外形封装的实用例子，以展示SOP的应用场景和作用。

二、实用例子1. 药品包装SOP- 步骤1：准备包装材料，如药瓶、标签、说明书等。

- 步骤2：检查包装材料的完整性和质量。

- 步骤3：将药品按规定数量倒入药瓶，并封闭瓶盖。

- 步骤4：贴上标签，确保包装信息准确无误。

- 步骤5：将包装好的药品放入外包装箱，并进行封装。

- 步骤6：记录包装过程的相关信息。

2. 食品加工SOP- 步骤1：准备原材料，如食材、调料等。

- 步骤2：对原材料进行检查，确保质量合格。

- 步骤3：根据食谱和工艺要求进行食品加工。

- 步骤4：严格控制加工过程中的时间、温度等参数。

- 步骤5：进行食品品质检验，确保产品符合标准。

- 步骤6：对成品进行包装和存储，确保食品安全。

3. 仓库出库SOP- 步骤1：接收出库任务，并核对相关出库单据。

- 步骤2：检查货物的数量和质量，确保符合要求。

- 步骤3：按照出库单据上的要求，进行货物的分拣和打包。

- 步骤4：标记货物的相关信息，如货物编码、数量等。

- 步骤5：进行最终的品质检验，确保货物完好无损。

- 步骤6：填写出库记录，并进行出库操作。

4. 汽车维修SOP- 步骤1：接待车主，了解车辆故障情况。

- 步骤2：进行车辆初步检查，确定故障原因。

- 步骤3：制定维修方案和维修所需零件清单。

- 步骤4：修理和更换车辆故障部件。

- 步骤5：进行维修后的功能测试和安全检查。

- 步骤6：整理车辆维修记录，并向车主交付修好的车辆。

5. 电子产品组装SOP- 步骤1：准备组装所需的零部件和工具。

- 步骤2：根据产品装配图和说明书，进行零部件的组装。

- 步骤3：进行组装后的功能测试和质量检查。

制药公司包装材料SOP标准操作程序（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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操作包装作业指导书SOP 文件编号：GC-RD-010版本/版次：A1版制订单位：品质部生效日期：2019.12.21核准: 审核: 制作: 页次: 1/2产品料号系列产品工 站 包装机包装及喷码(共用)版本A日期2019.12.20以SDD-A 产品为例A. 操作内容:1.包装机台左前支架放上空胶盘,右前支架装上1盘空载带.载带拉出连同封装胶带装入机台载带槽内.注意胶带粘贴整齐,位置适当.2.用双手将产品摆放到载带内（注意:不能直接把产品推到载带里面,防止端子变形）；如图1所示.3.用酒精布将产品表面拭擦干净（如图2所示）.拭擦方向与载带运行方向相反.4.启动喷码机进行喷码包装（如图3所示），喷码到一段距离后，检查产品是否有喷码不良（如图4、图5、图6所示），如有不良品，将不良品挑出，用良品补上；再次启动包装机，将良品自动卷入卷盘中.5.不喷码产品可不启动喷码机,直接包装即可. 4.OK 品流入下一工站.B. 注意事项:1.双手大拇指，食指，中指需戴手指套2.用酒精拭擦干净后的产品不能用手接触.3.不良品放入红色不良品盒中图示:材料料号用量治具、机台名称设定条件编 号半自动包装机、喷码机产品名称所有产品作*业*指*导*规*范文件编号GC-RD-010拭擦方向喷码不良品喷码OK 品132 456核准: 审核: 制作: 页次: 2/2产品料号所有产品工 站 带包全检(共用) 版本A日期2019.12.20以SDD-A 产品为例A. 操作内容:1.将包好的卷盘挂入左侧的收料架上. 另外将1PCS 空卷盘放入右侧的收料架上，并将成品卷轴拉开，卷入到空卷盘中（如图1、图2所示）.2.目视检验产品是否有刮花、变形、脏污、喷码不良等外观不良（如图3所示）.3.发现有不良品，使用小刀片将包装上带轻轻挑开，取出产品，然后补入确认OK 的良品（如图4所示）.4.不良品放入不良品盒（如图5所示）5.检验OK 的产品，按原包装包好整齐的摆放到纸箱中进行包装作业（如图6所示）.B. 注意事项:1.双手大拇指，食指，中指需戴手指套2.注意卷盘时力度适当3不良品放入红色不良品盒中图示:材料料号用量治具、机台名称设定条件编 号收料架HF 1324 5 6。

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